ОСТ 1.42198-84
СССР
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛОВ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ
ОСТ 1.42198-84
Издание официальное
УТВЕРЖДЕНО
Организацией – изготовителем
«7» 06. 1984 г.
СОГЛАСОВАН с ГОС
ВЕРНО:
УДК
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА
МЕТАЛОВ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Распоряжение Министерства срок введения установлен
От 25.07. 1984 г. № 087-16 с 01.07. 1985 г.
Настоящий стандарт распространяется на организацию и проведение технологических процессов электроэрозионной обработки металлов.
Стандарт устанавливает общие требования безопасности труда при создании и выполнении технологических процессов электроэрозионной обработки металлов.
Стандарт обязателен для применения на предприятиях отрасли.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Разработка технологической документации, организация и провидение технологических процессов электроэрозионной обработки должны отвечать требованиям ГОСТ 12. 3.002-75 и ГОСТ 12.3.025-80, «Санитарные правела организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042, утвержденных Минздравом СССР от 4 апреля 1973 г., а также настоящему стандарту.
При разработке технологических процессов электроэрозионной обработки металлов необходимо учитывать следующие факторы опасности:
поражение электрическим током;
огнеопасная жидкая среда;
химические газы и аэрозоли;
механические перемещения узлов станка, инструментов и деталей;
минеральные масла, керосин и другие жидкости при непосредственном контакте с ними кожных покровов;
световое излучение и шум.
Гигиеническое состояние производственной среды на участках электроэрозионной обработки определяется организацией техпроцессов, санитарно-техническим оснащением оборудования и помещения цеха, а также условия эксплуатации технологического оборудования.
Настоящий стандарт не исключает требования:
государственной системы стандартов безопасности труда (приложение 1);
«Правило по технике безопасности и производственной санитарии при электроэрозионной обработки материалов для предприятий отрасли », утвержденных ЦК профсоюзов 25.01.72 г.;
«Санитарных правил организации технологических процессов гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042, утвержденным Минздравом СССР 4 апреля 1973 г.;
«Правил устройства электроустановок»;
«Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий (ПТЭ и Б), утвержденных Госэнергонадзором СССР 12.04.69 г.»;
«Правил защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии в производствах отрасли»;
«Типовых правил защиты пожарной безопасности».
ТРЕБОВАНИЯК ТЕХНОЛАГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
Установка, наладка и выверка электродов и обрабатываемых деталей производится только при отключенном источнике питания. На проволочных вырезных и маломощных прошивочных станках допускается производству выверку «по искре».
Уровень жидкости под обрабатываемой деталью должен соответствовать мощности, выделяемой при выполнении процесса
| Толщина слоя рабочей жидкости ,м | Мощность кВт |
| 1,5 × 10-2 | 0.5 |
| 5.0 × 10-2 | 2.0 |
| 1.0 × 10-1 | 5.0 |
Электроэрозионные станки и установки должны иметь устройства автоматического отключения электропитания при понижении уровня рабочей жидкости над зоной обработки ниже минимального для данного режима обработки.
Температура рабочей жидкости в процессе работы не должна превышать установленного для каждой жидкости максимума.
| Рабочая жидкость | Температура,С |
| Керосин + масло индустриальное (1:1) | 50 |
| Сырье углеводородное | 52 |
| Топливо дизельное (летнее) | 72 |
| Жидкость РЖ-8 | 100 |
| Масло трансформаторное | 100 |
При возможности нагрева жидкости выше указанных температур необходимо применить охлаждение жидкости : водяное или воздушное (с помощью вентилятора ).
Электроэрозионные станки и установки должны быть оборудованы автоматическими системами отключения питания при повышении температуры жидкости выше доступной.
Подъем и опускание ванны с рабочей жидкостью и электродов-инструментов производить только при включенном источнике питания.
Запрещается прикасаться к токоведущим частям станка и источника питания во время работы.
После окончания работы рабочая жидкость должна быть слита из ванны в расходный бак станка.
Ванны с рабочей жидкостью после окончания работы должны быть опущены.
.Станки, предназначенные для работы с применением жидких сред, включать без жидкости запрещается.
.Перед заполнением расходного бака или ванны станка рабочей жидкостью необходимо убедится в соответствие ее требованиям нормативно-технического документа, указанного в паспорте станка и отсутствии в ней легковоспламеняющихся фракций.
ТРЕБОВАНИЯ К ПРИЗВОДСТВЕННЫМ УЧАСТКАМ
Производственные помещения участков должны отвечать требованиям действующих строительных норм, правил, обязательных постановлений , «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий», введенных ЦП-265 от 14.11.67 г. И настоящего стандарта.
Состав бытовых помещений определяется исходя из СН и П П.М. 3-68.
Участки должны быть обеспечены средствами пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83 и «Нормами первичного пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых зданий», утвержденных ГУПО МВД СССР.
Производственные и вспомогательные помещения должны быть оснащены обособленной, а места скопления вредных веществ эффективной местной вытяжной вентиляцией и отоплением в соответствии с СН271-64, утвержденным Госстроем СССР, «Правилами проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок », введенными ЦП-145 от 22.07.69 г. , СН и П 11.33-75, ГОСТ 12.4.021-75 и настоящим стандартом.
Кратность воздухообмена в производственных помещениях участков должна быть не менее 5, а во вспомогательных – не менее 4.
Температура, относительная влажность и состояние воздуха в рабочей зоне на содержание вредных веществ должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.
Предельно-допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны масляных аэрозолей – 5 мг/м3толуола и ксиола – 50 мг/м3; бутилацетатов – 200 мг/м3.
Все электроэрозионные станки и установки должны быть снабжены индивидуальной системой вытяжной вентиляцией. При отключении местной вентиляции должно осуществляться автоматическое выключение технологического оборудования.
Присоединение дополнительного технологического оборудования к существующей вентиляционной системе и изменение технологического режима работы разрешается после перерасчета и соответствующего переоборудования вентиляционной системы.
Следует регулярно по графику производить проверку эффективности вентиляции (не реже 2 раза в квартал) и анализ воздушной среды (не реже 1 раза в полугодие). Анализ необходимо производить также при изменении технологического процесса, подключение нового технологического оборудования к существующей вентиляции, реконструкции и т.п. Места отбора проб воздуха на содержание вредных паров, газов и аэрозолей должны устанавливается по согласованию с СЭС.
Вентиляторы и регулирующие устройства в системах должны исключать возможность искрообразованию. Электродвигатели, устанавливаемые в производственных и складских помещениях, должны быть закрытого типа.
Воздуховоды и другие элементы вентиляционных систем должны иметь защиту от статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1018-79.
освещение помещений должны удовлетворять требованиям, предусмотренными СН и П 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение».
Стены и пол на участках должны быть выполнены из огнестойких материалов.
Стены производственных помещений следует покрывать керамической плиткой на высоту не менее 2 м. Остальные поверхности химически стойкими и огнестойкими красками.
Полы на участках должны быть гладкими, нескользкими. Покрытие пола должно быть маслостойким, не должно впитывать горюче-смазочные вещества.
производственные и складские помещения должны быть оснащены автоматическими пожарными извещателями для сигнализации о начале пожара.
Уборку помещений следует производить не менее одного раза в смену мокрым способом с применением эффективных моющих средств.
Периодические осмотры и планово-предупредительные ремонты электроэрозионного оборудования должны осуществляться по графику, утвержденному главным инженером предприятия не реже 1 раза в год.
Ремонт электроэрозионного оборудования должны производить специально выделенный, обученный и проинструктированный персонал. При проведении ремонта администрация должна выделить лицо из числа ИТР, ответственное за организацию ремонта.
Проверку исправности электроэрозионного оборудования и аварийных блокировок ежедневно проводит закрепленный за участком электрик.
ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОЧИСТКЕ
РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ
Для хранения запасов керосина, масла и других углеводородных жидкостей, использующихся при электроэрозионной обработке, должны быть оборудованы специальные огнестойкие помещения, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией. Помещение должно быть согласовано с пожарной охраной производства.
При большом потреблении рабочих жидкостей (свыше 3000 кг) на участках следует предусмотреть централизованную систему слива жидкости из станков для отстоя и очистки.
При накоплении в рабочей жидкости шлама в количестве свыше 10%, необходима ее очистка. Операции по замене жидкости должны быть механизированы.
Шлам, удаляемый при очистки, должен собираться в специальное место (бетонированный бункер) в металлическую тару (бочка, цистерна) и сдаваться на переплавку. Спуск шлама в поглощающие колодцы и скважины, сжигание его запрещается.
Рабочие жидкости и шлам должны храниться в специальной металлической герметической закрывающейся таре, снабженной надписями и бирками (бункеры, баки, бочки и т.д.). Объем заливаемой жидкости должен составлять не более 80-90% объема тары.
Применение в качестве рабочей жидкости новых диэлектрических средств необходимо согласовать с органами санитарного и пожарного надзора.
ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
Оборудование должно удовлетворять общим требованиям, изложенным в ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.003-74 и специфическим, обусловленным особенностями технологического процесса и конструкции.
Оборудование должно в максимальной степени обеспечивать безопасность, безаварийность, автоматический контроль, регулирование и поддержание стабильности техпроцессов.
Планировка участка должна соответствовать действующим «Нормам технологического проектирования машиностроительных предприятий», утвержденным Госстроем СССР.
Расположение оборудования должно обеспечивать удобство и безопасность обслуживания, ремонта и требованиям промышленной эстетики в соответствии с СН и П Ш-31-78 «Технологическое оборудование. Основные положения».
Оборудование для электроэрозионной обработки допускается устанавливать в потоке с другим оборудованием с соблюдением правил, установленных ГипроНИИавиапромом «Категории производства и классы помещения по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и средства противопожарной защиты» за 1976 г.
Для каждого оператора должны быть обеспечено удобное рабочее место, согласно требованиям ГОСТ 12.2.033-78.
Рабочие места должны быть обеспечены шкафами, тумбочками или другими вспомогательными приспособлениями для укладки оснастки, заготовок и обработанных деталей.
Для подъема деталей весом более15 кг на участке должны находиться подъемные устройства. Электродвигатели и пусковая аппаратура устройств должна быть выполнена в закрытом исполнении.
Для предотвращения поражения работающих электротоком на полу около станка или установки должны быть положены деревянные решетки, покрытые резиновым или иным диэлектрическим ковриком по ГОСТ 4998-78.
Работа на станках при неисправных предохранителях, снятых ограждениях, открытых дверцах электрооборудования запрещается. Неисправное оборудование, а также оборудование, находящееся в ремонте должно быть отключено от источников питания.
Оборудование на участке должно быть заземлено. Заземляющие устройства должны быть выполнены на всех отдельно располагаемых частях электроэрозионного оборудования в металлических оболочках и трубах электропроводки и отвечать требованиям ПТЭ, ПТБ и ГОСТ 12.1.030-81.
входящие в комплект станков механизмы, генерирующие шум и вибрацию, должны быть установлены в отдельном помещении или закрыты звукопоглощающими кожухами и монтироваться на виброопорах. Допустимый уровень шума на рабочих местах не должен превышать требования ГОСТ 12.1.003-83.
В станках с независимыми генераторами импульсов вторичная обмотка импульсного трансформатора должна быть заземлена.
Все токоподводы должны иметь надежную защиту, исключающую возможность перехода напряжения на корпус станка.
Во время работы и ремонта электроэрозионного оборудования в помещениях должно находиться не менее двух человек.
Прием пищи и курение на рабочих местах и в помещении, где установлено электроэрозионного оборудования, запрещается.
Для складывания материалов, заготовок и деталей необходимо предусматривать специальные площадки в соответствии с нормами технологического проектирования и санитарными требованиями. Способы укладки материалов, заготовок и деталей должны обеспечивать безопасность и удобство при работе.
На рабочем месте возможно хранение только сменного запаса обтирочного материала. Для хранения его должны быть установлены металлические баки с крышками. Использованный обтирочный материал необходимо удалять из ящиков по окончании смены. Утилизация или обезвреживание загрязненных обтирочных материалов должна производиться в соответствии с требованиями инструкции предприятия.
Хранить на рабочем месте и участке легковоспламеняющиеся материалы запрещается.
ТРЕБОВАНИЯ К ИНДИВИДУАЛЬНЫМ СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ
Работающие на участке электроэрозионной обработки должны быть обеспечены спецодеждой (халат или костюм рабочий, резиновые перчатки), спецобувью (ботинки) и защитными средствами согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдаче рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными Министерством ЦП-82 от 14.04.81 г.».
На каждом участке электроэрозионной обработки должна быть аптечка, укомплектованная необходимыми для оказания первой помощи медикаментами и перевязочными средствами.
Для защиты кожных покровов от вредного воздействия масел и керосина должны применяться защитные мази и пасты по ГОСТ 12.4.068-79.
Применение различных химических защитных и моющих средств в каждом конкретном случае должно быть согласовано с органами медицинской службы.
ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛН, ДОПУСКАЕМОМУ К
ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ
СОГЛАСНО ПРИКАЗА Министра здравоохранения СССР № 400 от 30.05.69 г. Обслуживающий персонал участков электроэрозионной обработки следует подвергать медосмотрам: предварительному – при поступлении на работу и периодическим – один раз в год с обязательным участием специалистов: дерматовенеролога и терапевта, а по показаниям – невропатолога, окулиста, отоларинголога.
При предварительном осмотре следует руководствоваться перечнем противопоказаний, препятствующих приему на работу. Лица, имеющие предрасположение к кожным заболеваниям, страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями, к работе не допускаются.
К работе на электроэрозионных установках допускаются лица не моложе 18 лет.
Допуск к работе вновь поступающих рабочих разрешается только после прохождения инструктажа на рабочем месте с обучением безопасным приемам работы и мерами противопожарной защиты. Организация обучения производится согласно требованиям ГОСТ 12.0.004-79 «Положение о порядке проведения инструктажа и обучение по техники безопасности и производственной санитарии рабочих, инженерно-технических работников и служащих на предприятиях и в организациях отрасли», введенного ЦП-165 от 16.10.72 г.
Весь персонал, допущенный к работе на электроэрозионном оборудовании, должен изучать правила электробезопасности и быть аттестован с присвоением не нижеІІІквалификационной группы рабочему и не нижеIVквалификационной группы административно-техническому персоналу.
Повторный инструктаж по технике безопасности должен проводиться в сроки, согласованные с профсоюзной организацией предприятия и администрацией, но не реже одного раза в квартал.
Проведение инструктажей и проверка знаний каждого оператора по безопасности работы должны оформляться в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79.
Административно-технический персонал допускается к работе после проверки знаний отраслевых и общесоюзных правил, соответствующих условиям производства, а также настоящего стандарта. Периодическая проверка знаний должна производиться не реже одного раза в три года.
Проверка знаний руководящего состава цеха или участка должна производиться комиссией, возглавляемой главным инженером предприятия, а ИТР – комиссией, возглавляемой начальником цеха (участка, лаборатории).
Работающие должны строго руководствоваться инструкциями по технике безопасности, которые должны разрабатываться с учетом требований настоящего стандарта и технической документацией на применяемое оборудование и технологические процессы.
КОНТРОЛЬ ЗА ВЫПОЛНЕНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Контроль полноты изложения требований безопасности в конструкторской и технологической документации в соответствии с РД 50-134-78.
Контроль по электробезопасности в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
Контроль за состоянием воздуха в рабочей зоне на содержание вредных веществ должны соответствовать «Техническим условиям на методы определения вредных веществ в воздухе», утвержденными Минздравом СССР.
Контроль воздушной среды на образование взрывоопасной концентрации смеси следует производить в зонах возможных максимальных концентраций.
Контроль уровней звукового давления на рабочих местах должен проводиться согласно ГОСТ 12.1.003-83, методы измерения шума должны соответствовать ГОСТ 20445-75.
Контроль величины вибрации на рабочих местах должен проводиться в соответствии с требованиями СН 245-71 и ГОСТ 12.4.012-75,методы измерения вибрации должны соответствовать ГОСТ 13731-68.
Контроль за обучением и проверки знаний работающих в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79, ЦП-165 и настоящего стандарта.
Контроль уровня шума производиться в соответствии с ГОСТ 12.1.023-80.
Контроль уровней освещенности должен производиться в соответствии с «Методическими указаниями», утвержденными Минздравом СССР.
ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ
Ответственность за соблюдение настоящего стандарта возлагается на администрацию предприятия: директора, главного инженера, главного технолога, начальников цехов и участков.
Ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию электроустановок на каждом участке несут главный энергетик и энергетик данного участка.
Виновные в нарушении стандарта или не принявшие мер к выполнению его требований привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству.
Приложение
справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
государственных стандартов безопасности труда, требования которых необходимо соблюдать при электроэрозионной обработке
ГОСТ 12.3.002-75
ГОСТ 12.3.025-80
ГОСТ 12.0.003-74
ГОСТ 12.0.004-79
ГОСТ 12.1.003-83
ГОСТ 12.1.007-76
ГОСТ 12.1.005-76
ГОСТ 12.1.030-81
ГОСТ 12.2.003-74
ГОСТ 12.2.009-80
ГОСТ 12.1.018-79
ГОСТ 12.2.033-78
ГОСТ 12.4.009-83
ГОСТ 12.4.021-75
ГОСТ 20445-75
ГОСТ 12.4.068-79
ГОСТ 13731-68
ГОСТ 12.4.012-75
ГОСТ 12.1.023-80
ГОСТ 4998-78
ЛИСТ
РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ОСТ
| изменение | Номера листов (страниц) | Номер документа (извещения) | Подпись | Дата | Срок введения изменения | |||
| Изме- ненных | Заме- ненных | новых | аннули- рованных | |||||
12