НПАОП 28.52-7.28-80ОСТ 2 Н83-44-80 Сварка дуговая и электрошлаковая. Требования безопасности

СССР

Отраслевой стандарт

Система стандартов безопасности труда

сварка дуговая и электрошлаковая

Требования безопасности

ОСТ 2 Н83-44-80

Официальное издание

Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Москва

Введен в действие приказом по министерству станкостроительной и инструментальной промышленности СССР от 30.09.1980

Оглавление

1. Общие положения 5

2. Требования к технологическим процессам 6

3. Требования к производсвтенным помещениям 8

4. Требования к исходным материалам и заготовкам их хранению и транспортированию 9

5. Требования к эксплкатации сварочного оборудования 9

6. Требования к организации рабочих мест 12

7. Требования к персоналу, допускаемому к выполнению сварочных работ 13

8. Требования к применению средств индивидуальной защиты 13

ИЗМенения №1 17

изменения №2 20

изменения №3 22

изменения №4 24

Отраслевой стандарт

Утвержден Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Срок введения установлен

с 1 января 1982г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ручную дуговую сварку металлическими покрытыми электродами, дуговую сварку порошковой проволокой. Самозащитной проволокой сплошного сечения, под флюсом, в углекислом газе, а также электрошлаковую сварку и устанавливает требования безопасности при выполнении сварных соединений из углеродистых и конструкционных сталей.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и обязателен для предприятий и организаций Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности.

1.1. Дуговая и электрошлаковая сварка изделий из углеродистых и конструкционных сталей должна выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-75 «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов» №1009-73 «Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 8 января 1960 г. с изменениями 13.февраля 1963 г. и «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД СССР 29 декабря 1972 г. Киев «Техника», 1979г.

1.2. Выполнение электросварочных работ во взрывоопасных и взрывопожароопасных помещениях должно производиться в соответствии с требованиями «Типовой инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах», утвержденной Госгортехнадзором СССР 16 августа 1963 г. Госсельхозтехника М. 1979г.

1.3. Места проведения электросварочных работ могут быть:

1.3.1. Постоянными, организуемыми в специально оборудованных для этих целей цехах, мастерских, на фиксированных участках;

для всех видов работ, на которые распространяется настоящий стандарт, независимо от степени механизации процесса сварки.

1.3.2. Постоянными, организуемыми на специально оборудованных открытых площадках;

при ручной дуговой сварке металлическими электродами, полуавтоматической дуговой сварке порошковой и самозащитной проволокой оплошного сечения;

1.3.3. Временными, организуемыми непосредственно в строящихся и эксплуатирующихся зданиях, сооружениях, установках, на территориях предприятий в целях ремонта оборудования, в также монтажа строительных и других конструкций;

при ручной дуговой сварке металлическими электродами и полуавтоматической дуговой сварке порошковой и самозащитной проволокой сплошного сечения.

1.4. Производство работ по дуговой сварке вне сборочно-сварочных цехов и на открытом воздухе допускается:

На действующих предприятиях в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных рабочих», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 8 января 1960г., с изменениями 13 февраля 1963 г.;

при строительно-монтажных работах – согласно СНиПШ-А.11-70.

1.5. Основными опасными и вредными производственными факторами, характерными для процессов дуговой и электрошлаковой сварки, защита от которых должна быть обеспечена при их выполнении, являются: возможность поражения электрическим током, выделение мелкодисперсной пыли и вредных газов, искры и брызги расплавленного металла, интенсивность светового, инфракрасного и ультрафиолетового излучений; повышенная интенсивность лучистой энергии при электрошлаковой сварке, повышенные уровни шума и вибраций, а также возможность получения механических травм работающими.

1.6. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать ЦДК, регламентированные ГОСТ 12.1.005-76, а также соответствующим списком ПДК вредных веществ и дополнениями к нему, утвержденными МЗ СССР.

1.7. Уровня звукового давления и уровни звука в сборочно-сварочных цехах и на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-76.

1.8. Уровень вибрации, создаваемый работой оборудования и передаваемый на рабочие места производственных помещений, не должен превышать требований ГОСТ 12.1.012-78.

1.9. Сварочные работы в замкнутых емкостях должны выполняться в присутствии подручного – наблюдателя с квалификационной группой по технике безопасности 11 или выше и по специальному разрешению администрации предприятия.

2.1. При разработке технологических процессов дуговой и электрошлаковой сварки изделий следует предусматривать максимальную их механизацию и автоматизацию. Необходимо, по возможности, взамен ручной дуговой сварки металлическими покрытыми электродами применять полуавтоматическую сварку в углекислом газе, порошковой и самозащитной проволокой.

2.2. При выборе материалов для дуговой и электрошлаковой сварки следует отдавать предпочтение электродам, электродным проволокам, флюсам, защитным газам и газовым смесям, применение которых сопровождается минимальным образованием вредных веществ, ориентируясь при этом на данные санитарных паспортов, содержащих сведения о валовых выделениях и интенсивности образования электросварочного аэрозоля.

2.3. При дуговой сварке в углекислом газе в качестве защитной среды применять двуокись углерода сварочную по ГОСТ 8050-76.

2.4. При электрошлаковой сварке, а также для автоматизированных процессов дуговой сварки, связанных с вредными выделениями превышающими уровни, допускаемые ГОСТ 12.1.005-76 необходимо предусматривать дистанционное управление.

2.5. При разработке технологических процессов дуговой сварки с точки зрения безопасности предпочтительной предусматривать оборудование и технологию сватки на постоянном токе с использованием в качестве источников питания сварочных выпрямителей.

2.6. При ручной дуговой сварке переменном током в особо опасных условиях работы (внутри металлических емкостей, на открытом воздухе, а также в помещениях с повышенной опасностью) дл обеспечения безопасности при смене электродов должны применяться источники сварочного тока, схемой которых предусмотрено ограничение напряжения холостого хода, или ограничители напряжения. Выполненные в виде приставки.

2.7. Для процессов сварки, сопровождающихся интенсивным образованием вредных веществ, растворение которых в воздухе рабочей зоны до ПДК не может быть обеспечено общеобменной или устройствами местной вентиляции, следует предусматривать дооснащение сварочного оборудования или использование оборудования конструктивно современного с местными отсосами аэрозоля.

2.8. Операции по уборке флюса и засыпке флюса в бункер стационарных установок автоматической дуговой сварки, а также засылке в шлаковую ванну при электрошлаковой сварке, должны быть механизированы. При сварке под флюсом полуавтоматами и тракторами следует применять передвижение флюсоотсасывающие аппараты.

2.9. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами и полуавтоматической сварке внутри емкостей следует применять переносные портативные местные отсосы, снабженные приспособлениями для их быстрого надежного крепления вблизи зоны сварки.

2.10. Работа в закрытых емкостях должна производиться сварщиком под контролем наблюдающего с квалификационной группой по техники безопасности не ниже второй, который должен находиться снаружи свариваемой емкостей. Электросварщик, работающий внутри емкости, должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего.

2.11. Сварка емкостей (цистерн, баков, бочек и т.п.) в которых находилось жидкое топливо, легковоспламеняющиеся жидкости, газы должна производиться только после тщательной их очистки, помывки горячей водой и каустической содой, пропарки, просушки, вентилирования с последующим лабораторным анализом воздушной среды и только с письменного разрешения администрации предприятия.

2.12. Сварка сосудов и трубопроводов, находящихся под давлением или содержащих воспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, запрещается.

2.13. Для предотвращения замораживания редукторов при дуговой сварке в углекислом газе в схеме питания сварочных постов от индивидуальных баллонов должен быть предусмотрен специальный электроподогреватель.

2.14. При дуговой сварке в углекислом газе отбор из баллонов должен быть прекращен при остаточном давлении в баллоне не менее 0,4 МПа (4 кгс/см 2).

2.15. Подачу СО 2в зону сварки необходимо осуществлять только через электромагнитные газовые клапаны (ЭГК).

2.16. Для отбора СО 2из баллонов и регулировки расхода газа следует применять специальные углекислотные редукторы. Допускается применение кислородных баллонных одноступенчатых редукторов по ГОСТ 13861-68, скрашенных в черных цвет и ротаметров по ГОСТ 13045-67.

2.17. При выполнении электрошлаковой сварки сварщику и его подручному разрешается работать только в специальных костюмах, рукавицах и в головном уборе.

2.18. При электрошлаковой сварке категорически запрещается работать без защитных очков (синих или дымчатых)

2.19. При электрошлаковой сварке сварщик и его помощник должны стоять у автоматов так, чтобы при случайном вытекании из ванны расплавленный металл и шлак не попали на тело или одежду.

Категорически запрещается во время сварки находиться под ползуном вблизи шва.

2.20. очистка шва при дуговой сварке должна производиться с помощью пневматических инструментов и приспособлений, а также металлических щеток-скребков.

2.21. Остальные требования безопасности к технологическим процессам дуговой и электрошлаковой сварки – по ГОСТ 12.3.002-75, и ГОСТ 12.3.003-75.

3.1. Требования к производственным помещениям при дуговой и электрошлаковой сварке должны соответствовать разделу 3 ГОСТ 123003-75 (кроме пунктов 3.3. и 3.7.) со следующими дополнениями:

3.1.1. Цветовая отделка интерьеров помещений и оборудования в сборочно-сварочных цехах должна соответствовать указаниям СН 181-70.

3.1.2. Количество воздуха, необходимое для растворения вредных веществ до предельно-допустимых концентраций, должно соответствовать требованиям «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов» №1009-73.

3.1.3. Расчетные параметры подаваемого наружного воздуха должны соответствовать нормам СНиП 11-33-75.

3.1.4. При дуговой сварке внутри изделий, размещенных в помещениях, скорость движения воздуха на рабочем месте должна составлять 0,7-2,0 м/с.

Температура подаваемого вентиляционными установками воздуха должна быть не ниже 20°С.

3.1.5. При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри изделий, а также при сварке изделий с антикоррозионными покрытиями, следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха в количестве 6-8 м 3/ч, подогретого в холодный период года.

3.1.6. Освещение сборочно-сварочных цехов и участков дуговой и электрошлаковой сварки должно выполнять в соответствии с требованиями норм СНиП 11-А.8-72, СНиП 11-А.9-71, указаний СН 203-62, а также «Правил устройства электроустановок», утвержденных Госкомитетом по энергетике и электрификации СССР 21 января 1975 г.

3.1.7. Сборочно-сварочные цехи, в которых постоянно производиться сборка и сварка крупных металлоконструкций, должны быть оборудованы сборочными стендами и грузоподъемными устройствами, применение которых должно предусматриваться при сварке изделий массой более 20 кг.

3.1.8. Условия микроклимата в рабочей зоне помещений – по ГОСТ 12.1.005-76.

4.1. В холодных период года заготовки, подлежащие сварке, должны подаваться в цех заблаговременно, чтобы температура их к моменту сварки была не ниже температуры в цехе.

4.2. Баллоны и другие емкости с жидкой двуокисью углерода для сварки с вреде углекислого газа, их маркировка, эксплуатация и хранение должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР 25 декабря 1973г.

4.3. Двуокись углерода к сварочным постам должна поставляться:

газообразная – по трубопроводам;

жидкая – в баллонах по ГОСТ 949-73.

4.4. Флюсы, применяемые при автоматической и полуавтоматической сварке должны быть сухими, не загрязненными посторонними веществами, маслами и т.д.

4.5. Остальные требования безопасности к исходным материалам, их хранению и транспортированию – по ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-75.

5.1. При дуговой и электрошлаковой сварке необходимо применять сварочное, технологической, механическое и вспомогательное оборудование, соответствующее требованиям ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСт 12.2.007-75.

5.2. Устройства, используемые для дуговой и электрошлаковой сварки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75.

5.3. При эксплуатации, обслуживании, ремонте и модернизации электросварочных установок и оборудования необходимо выполнять требования настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.007.8-75, а также «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР 12.апреля 1969 г. «Проминь», Днепропетровск, 1976г.

5.4. Источники сварочного тока должны присоединяться к распределительным электрическим сетям напряжением не выше 660В.

Непосредственное питание сварочной дуги от силовой, осветительной и контактной сети не допускается.

5.5. Схема присоединения нескольких источников сварочного тока при работе на одну сварочную дугу должна исключать возможность получения между изделиями и электродом напряжения. Превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.

5.6. Однопостовые и многопостовые сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями со стороны питающей сети. Многопостовые сварочные агрегаты, кроме защиты со стороны питающей сети. Должны иметь автоматический выключатель в общем проводе сварочной цепи и предохранители на каждом проводе к сварочному посту.

5.7. Передвижные источники сварочного тока на время их передвижения необходимо отключать от сети.

5.8. Присоединение и отключение от сети сварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны производиться электротехническим персоналом предприятия.

5.9. Соединение источников питания со сварочными установками при дуговой сварке должны осуществляться кабелями по ГОСТ 6731-77Е.

5.10. Не допускается производить ремонт сварочных установок под напряжением.

5.11. На видных местах аппаратных и силовых шкафов, имеющих устройства, находящиеся под напряжением свыше 42В переменного тока или 110В постоянного тока, должны быть нанесены предупредительные знаки по ГОСТ 12.4.027-76 и ГОСТ ё12.4.026-76.

5.12. В процессе эксплуатации напряжение холостого хода источников тока для дуговой сварки при нормальном напряжении сети не должно превышать:

80В эффективного значения – для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки;

140В эффективного значения – для источников переменного тока автоматической и автоматической дуговой сварки;

100В среднего значения – для источников постоянного тока.

5.13. Ограничитель напряжения для установок ручной дуговой сварки на переменном токе должен снижать напряжение холостого хода на выходных зажимах сварочной цепи до значения, не превышающего 12 В, не позже, чем через 1с после размыкания сварочной цепи.

5.14. Ограничитель напряжения должен быть снабжая световой сигнализацией о наличии опасного напряжения на выходе источников тока и заземлен отдельным проводником.

5.15. На видном месте корпусов сварочных трансформаторов и выпрямителей должна быть надпись «Без заземления не включать!».

5.16. Около зажимов для подключения источников тока дуговой и электрошлаковой сварки должна быть надпись «Сеть!».

5.17. Для ручной дуговой сварки должны применяться электрододержатели по ГОСТ 14651-78.

Для сварки постоянным током допускается применять электрододержатели с электрической изоляцией только рукоятки. При этом конструкция рукоятки должна исключать возможность образования токопроводящих мостиков между внешней поверхностью рукоятки и деталями электрододержателя, находящимися под напряжением, и непосредственного контакта с токоведущими деталями при обхвате рукоятки. На электрододержателе должна быть предупредительная надпись «Применять только для постоянного тока!».

5.18. В ранцевых полуавтоматах спинка ранца и наружные части кассеты для сварочной проволоки должны иметь электрическую изоляцию.

5.19. При обнопостовой сварке должны быть предусмотрены индивидуальные щитки, оборудованные вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей сварщику наличие или отсутствие напряжения в сварочной цепи.

5.20. В стационарных многопостовых сварочных установках присоединение сварочных постов к электросварочному агрегату должно осуществляться через общий щит, на котором должны быть установлены необходимые измерительные приборы, защита, сигнальные лампочки, рубильники и зажимы для присоединения сварочных постов.

5.21. Присоединение сварочного провода к электрододержателю и обратного провода к свариваемому изделию при ручной дуговой сварке должно быть надежным и осуществляться механическими зажимами. Место присоединения провода к электрододержателю должно быть изолировано.

При сварочных токах, превышающих 600А, токопроводящий провод должен присоединяться к электрододержателю, минуя его рукоятку.

5.22. Соединение сварочных проводов между собой должно производиться способами пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой.

Места паяных и сварных соединений проводов должны быть тщательно изолированы.

5.23. Металлические части всех видов сварочного оборудования, которые в процессе эксплуатации могут сказаться под напряжением, а также вторичные обмотки сварочных трансформаторов и обратные провода должны быть надежно заземлены.

5.24. Каждый сварочный аппарат должен иметь отдельный заземляющий провод, подсоединяемый непосредственно к заземляющей магистрали.

5.25. Требования к выполнению защитного заземления на всех видах сварочного оборудования – по ГОСТ 12.2.007.0-75.

5.26. Использование технологического оборудования, конструкций электроустановок и контура заземления в качестве обратного провода не допускается.

5.27. В стационарных установках для дуговой и электрошлаковой сварки присоединение источников сварочного тока и сварочных аппаратов к распределительной электрической сети должно быть выполнено проводами в трубах или неподвижно закрепленными кабелями. Подвижные провода должны быть заключены в резиновые рукава, покрытые электроизоляционным материалом.

5.28. В установках для электрошлаковой сварки при расположении аппаратов и катушек для электродной проволоки над рабочим местом оператора, последние должны быть снабжены приспособлениями страхующими их от падения.

5.29. При эксплуатации установок для электрошлаковой сварки должны быть обеспечены надежность и правильность закрепления рельсового пути на изделии или не стенда, а также надежность крепления обратных и боковых роликов ходового механизма.