НПАОП 28.52-7.11-80Работы электросварочные. Требования безопасности

22

РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Централь­ным научно-исследовательским институтом технологии судо­строения (ЦНИИТС)

Директор И. М. Савченко

Начальник отделения В. М. Шпинев

Начальник лаборатории Ю. П. Губанов

Руководитель темы Ю. А. Евдокимов

Ответственный исполнитель Ю. А. Соловьев

ордена «Знак Почета» Всесоюзным научно-исследовательским ин­ститутом охраны труда (ВНИИОТ)

Директор В. И. Филатов

И. о. зав. лабораторией эргономики И. С. Алексеева

И. о. зав. лабораторией средств индивидуальной защиты А. В. Вихлянцев

Руководители темы и ответственные исполнители И. С. Алексеева, А. В. Вихлянцев

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом стандартизации Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН Главным управлением Министерства по научно-исследовательским работам

Начальник ГУНИР В. Д. Пыталь

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным указанием Министерства от 10 декабря 1980 г. № 32/716-9823

СОГЛАСОВАН с ЦК отраслевого профсоюза

УДК 621.791.7:658.382.3 Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Распоряжением Министерства от 24 ноября 1980 г. № 32/7-9823—964

срок введения установлен с 1 января 1982 г.

На тер. Украины срок действия продлен до 30.06.2007 основаниеИУ ІПС 2004 №8с. 79

Настоящий стандарт распространяется на следующие виды электросварки: дуговую (под флюсом, неплавящимся электродом в защитных газах, плавящимся электродом в защитных газах и покрытыми штучными электродами), плазменную, контактную, электронно-лучевую, электрошлаковую.

Стандарт устанавливает общие требования безопасности при разработке, организации и выполнении электросварочных работ при постройке и ремонте судов, сварке изделий судового машино­строения и трубопроводов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Перечень опасных и вредных производственных факторов

1.1.1. Опасные и вредные факторы, свойственные электросва­рочным процессам, по характеру действия на работающих подраз­деляются на следующие группы: физические, химические, психо­физиологические.

1.1.2. К группе физических факторов относятся:

незащищенные подвижные элементы производственного обору­дования;

перемещающиеся изделия, заготовки и материалы;

сосуды, работающие под давлением;

брызги расплавленного металла;

пониженная или повышенная температура поверхностей обору­дования и материалов;

повышенный уровень напряжения в электрической цепи;

пониженная или повышенная температура, относительная влаж­ность, скорость движения воздуха в рабочей зоне;

повышенный уровень шума и ультразвука;

локальная вибрация;

недостаточное освещение;

интенсивное излучение сварочной дуги;

пожаро-, взрывоопасные газы;

повышенный уровень электромагнитного поля.

1.1.3. К группе химических факторов относятся вещества, ко­торые в концентрациях, превышающих предельно допустимую, мо­гут вызывать общетоксическое, раздражающее, сенсибилизирую­щее, канцерогенное действие.

При выполнении электросварочных работ в воздух рабочей зоны выделяется мелкодисперсная пыль, которая может содер­жать в своем составе окислы трех- или шестивалентного хрома, окислы марганца, никеля, титана, ванадия, железа, олова, крем­ния, цинка, циркония, молибдена, алюминия, растворимые фтори­ды и др.; газы: окись и двуокись углерода, окислы азота, фтори­стый водород, озон, водород, аргон, гелий.

Количество и наличие тех или иных токсических веществ в воз­духе рабочей зоны зависит от химического состава сварочных ма­териалов и свариваемых металлов, а также от способов и режи­мов сварки,

1.1.4. К группе психофизиологических факторов относятся: динамические и статические нагрузки; перенапряжение анализаторов.

1.2. Допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов

1.2.1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата на рабочих местах должны соответство­вать требованиям ГОСТ 12.1.005—76.

1.2.2. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003—76.

1.2.3. Уровни вибрации ручных машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 17770—72, ГОСТ 12.1.012—78.

1.2.4. Уровни электромагнитного поля на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.006—76, ГОСТ 12.1.002—75.

1.2.5. Концентрации горючих газов в воздухе производственных помещений не должны превышать значений показателей пожарной опасности веществ, установленных ГОСТ 12.1.004—76.

1.2.6. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов электро­сварки приведены в таблице.

1.3. Общие требования безопасности, предъявляемые к органи­зации производственных процессов электросварки

1.3.1. При проведении сварочных работ в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 12.3.003—75 должна быть оборудована общеоб­менная или (и) местная вытяжная вентиляция, обеспечивающая концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в зоне дыхания не выше предельно допустимой.

1.3.2. Содержание вредных веществ и пожаро-, взрывоопасных газов в воздухе производственных помещений должно контроли­роваться санитарными и пожарными службами. Порядок и сроки проведения замеров устанавливаются администрацией предприя­тия и органами санитарного и пожарного надзора.

1.3.3. Во всех помещениях, где возможно присутствие в возду­хе пожаро-, взрывоопасных газов, вредных паров и пыли, элек­тросварка должна производиться только после исключения их выделения и проведения инструментальной проверки с установле­нием безопасного состава воздушной среды в помещении. При сварке металлических переборок должны быть проверены и смежные помещения.

1.3.4. Производственные процессы электросварки, проводимые в замкнутых и труднодоступных помещениях, должны выполнять­ся в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ОСТ 5.0241—78.

1.3.5. Запрещается проведение сварочных работ одновременно с малярными, изолировочными, облицовочными и работами по расконсервации.

1.3.6. При выполнении электросварочных работ должны вы­полняться требования электробезопасности, изложенные в ГОСТ 12.2.007.0—75, ГОСТ 12.2.007.8—75, «Правилах технической эксплуатации электроустановок .потребителей» и «Правилах тех­ники безопасности при эксплуатации электроустановок потребите­лей».

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Требования к оборудованию и оснастке

2.1.1. Оборудование и оснастка, предназначенные для выпол­нения сварочных работ, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—74, ГОСТ 12.2.007.8—75, ГОСТ 12.3.003—75 и дру­гой нормативной документации по безопасности труда, приведен­ной в справочном приложении 1.

2.1.2. Электрододержатели для ручной дуговой сварки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14651—78,

2.1.3. Кабели и кабельная арматура должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.14—75.

2.1.4. Рукава резиновые должны соответствовать требованиям ГОСТ 9356—75.

2.1.5. Сварочные посты должны быть снабжены контрольно-из­мерительными приборами.

2.1.6. Сварочное оборудование должно иметь сигнальную пре­дупредительную окраску и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76, ГОСТ 12.4.027—76.

2.1.7. При любой неисправности оборудования требуется немед­ленно прекратить работу и отключить оборудование от источника питания электроэнергией и газами и сообщить об этом мастеру участка.

2.1.8. Оборудование для электросварки должно быть закрепле­но за определенным лицом, назначенным администрацией.

2.2. Требования к проведению технологических процессов

2.2.1. Технологические процессы электросварки должны вы­полняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.003—75, нормативной документации, приведенной в справочном приложении 1 и отраслевой технической документа­ции на проведение отдельных процессов электросварки.

2.2.2. Уборка флюса должна быть механизирована и осущест­вляться с помощью флюсоотсасывающих аппаратов.

2.2.3. При работе с электрифицированным и пневматическим инструментом для очистки сварных швов от шлака и брызг метал­ла необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.2.001—74, ГОСТ 12.2.010—75, ГОСТ 12.2.013—75 и ОСТ5.0241—78.

2.3. Требования к системам контроля и управления техноло­гическими процессами

2.3.1. Системы управления оборудованием должны быть мак­симально механизированы и автоматизированы, снабжены пуско-регулирующей, контрольной и защитной аппаратурой, обеспечи­вающей пуск установок и машин, автоматическое поддержание заданных режимов работы, обеспечивать безопасность обслужи­вания и защиту основных узлов в случае выхода оборудования на аварийный режим.

2.3.2. Контроль и управление стационарными машинами и установками должны осуществляться с пульта управления. Орга­ны управления должны быть снабжены четкими надписями, сим­волами, указывающими управляемый объект, к которому они

относятся, его назначение и состояние (аварийная остановка, бло­кировка питания и т. д.) или положение органа управления в со­ответствии с ГОСТ 23000—78.

2.3.3. Пользование органами управления в последовательности, отличной от установленной, не должно приводить к возникнове­нию опасных ситуаций.

2.3.4. При наличии более одного органа управления одним и тем же параметром с разных постов должна быть исключена воз­можность одновременного осуществления управления с разных постов.

2.3.5. Орган управления, которым осуществляется остановка сварки, должен соответствовать требованиям ГОСТ 22613—77, ГОСТ 22614—77, ГОСТ 22615—77.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Требования к проходам и проездам

3.1.1. Производственные помещения, в которых производятся электросварочные работы, должны удовлетворять следующим тре­бованиям:

на каждое стационарное рабочее место должно быть отведено не менее 4,5 м 2площади, исключая площадь, занимаемую обору­дованием, проходами;

свободная высота помещения от пола до низа выступающих конструктивных элементов, должна быть не менее 3,2 м;

объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м 3,

3.1.2. Ширина проходов между отдельными видами оборудо­вания должна быть не менее 1 м, ширина проходов между обо­рудованием и движущимися механизмами и деталями (при их постоянном обслуживании) —не менее 1,5 м.

3.1.3. Проходы и проезды не должны загромождаться, грани­цы их, а также рабочие места и складские площадки необходимо обозначить хорошо видимыми линиями (несмываемой краской).

3.1.4. Ширина проездов должна определяться в зависимости от вида и габаритов транспортируемых грузов, но быть не менее 1,8 м при одностороннем и 3 м при двустороннем движении.

3.2. Требования к содержанию производственных помещений и площадок

3.2.1. Содержание производственных помещений, предназна­ченных для электросварочных работ, должно соответствовать тре­бованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий» 658—66.

3.2.2. Полы производственных помещений для выполнения электросварочных работ должны быть несгораемыми и обладать малой теплопроводностью, иметь гладкую, нескользкую поверх­ность, удобную для очистки, удовлетворять санитарно-гигиеническим и эксплуатационным требованиям в соответствии со СНиП II-Г.7—72.

3.2.3. Стены, потолки и внутренние конструкции производствен­ных помещений рекомендуется покрывать звукопоглощающей об­лицовкой с защитной отделкой и окрашивать в светлые тона с применением цинковых или титановых белил и желтого крона, ко­торые хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи и удобны для периодической очистки.

3.2.4. Производственные помещения должны подвергаться ежедневной уборке.

3.2.5. Отходы производства должны собираться в металличе­ские ящики и, по мере их накопления, вывозиться с участков в отведенные на территории предприятия места для их сбора.

3.3. Требования к состоянию воздушной среды и вентиляции

3.3.1. Состояние воздушной среды в рабочей зоне при выпол­нении электросварочных работ должно соответствовать требова­ниям ГОСТ 12.1.005—76.

3.3.2. При проектировании, изготовлении, монтаже и эксплуа­тации систем вентиляции должны выполняться требования СНиП II-33—75, основных положений «Вентиляция и отопление судостроительных цехов» 103040—78 и других действующих от­раслевых руководящих материалов.

3.4. Требования к освещению

3.4.1. Естественное и искусственное освещение в помещениях, где проводятся электросварочные работы, должно удовлетворять требованиям СНиП II-4-79 и разработанного на их основе ОСТ5.0308-80.

3.4.2. В производственных помещениях должно быть преду­смотрено рабочее, аварийное и дежурное искусственное освещение.

3.4.3. Вспомогательные помещения, а также лестничные клет­ки, лестницы, трапы должны быть оборудованы рабочим и аварий­ным освещением.

Система питания аварийного освещения не должна зависеть от системы питания рабочего освещения.

3.4.4. Для питания переносных светильников в цеховых усло­виях должно применяться напряжение не выше 36 В, а на судах — не выше 12 В.

3.5. Требования к пожарной безопасности

3.5.1. Требования к пожарной безопасности помещений, где проводятся электросварочные работы, должны соответствовать ГОСТ 12.1.004—76, «Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий».

3.5.2. Все помещения, в которых выполняются сварочные рабо­ты, должны соответствовать требованиям СНиП II- M.2—72 к ка­тегории производств взрывной, взрывопожарной и пожарной опас­ности и «Правилам устройства электроустановок» по классу взрывоопасности.

3.5.3. Районы сварки облицованных изделий должны быть очи­щены от горючих материалов на ширину не менее 100 мм на каж­дую сторону шва. Снятие облицовочных материалов должно про­изводиться с обеих сторон изделия.

3.6. Требования к выполнению электросварочных работ в по­мещениях и на площадках в условиях стапеля и на плаву

3.6.1. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе в ветреную погоду, во время дождя, снегопада рабочее место должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и ветра ограждениями из несгораемых материалов.

3.6.2. Допускается выполнение электросварки в емкостях из-под горючей жидкости, горючих материалов, кислот и др. только после их пропаривания, проверки воздушной среды и согласова­ния разрешения на выполнение работ с отделом техники безопас­ности предприятия.

3.6.3. Электросварщики, выполняющие электросварочные ра­боты в положении сидя или лежа, должны обеспечиваться огне­стойкими ковриками.

3.6.4. Устройство лесов, настилов, подмостей и т. п. при выпол­нении электросварочных работ должно соответствовать требова­ниям ОСТ5.0241—78.

3.6.5. Сварка в замкнутых или труднодоступных помещениях должна производиться при обязательном выполнении следующих условий:

при непрерывной работе вентиляции, исключающей возмож­ность появления кислородного голодания у работающих и накоп­ления вредных веществ в воздухе;

при наличии не менее двух люков (лазов) — один для про­кладки коммуникаций, другой для эвакуации рабочих;

при установке контрольного поста для наблюдения за электро­сварщиками: специально проинструктированный рабочий должен наблюдать за работой вентиляции и в неотложных случаях ока­зывать экстренную помощь. Наблюдающий должен иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II, хорошо знать и руководствоваться типовой инструкцией для наблюдаю­щего;

при наличии разрешения на огневые работы, когда этого тре­буют условия производства;

при наличии на сварочных постах, при сварке в среде защит­ных газов, устройств автоматического отключения газа при разры­ве сварочной цепи, а также при наличии устройства для перекры­тия газа на приспособлениях для поддува защитного газа;

при применении ограничителей напряжения холостого хода в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.8—75.

Примечания: 1. Замкнутыми помещениями (пространствами) считаются судовые помещения, ограниченные со всех сторон поверхностями, имеющими люки (лазы) размерами, препятствующими естественному воздухообмену, а также свободному и быстрому проходу через них рабочих (например, отсеки, цистерны, коффердамы, килевины и т. д.).

2. Труднодоступными помещениями (пространствами) считаются судовые по­мещения, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен.

3.6.6. Перечень замкнутых и труднодоступных помещений (пространств) на строящихся и ремонтируемых судах, работа в которых должна осуществляться с наблюдающими с применением автоматических газоанализаторов, составляется на каждый тип судна отделом главного строителя и отделом главного сварщика или отделом главного технолога. Перечень согласовывается с от­делом техники безопасности, комитетом профсоюза предприятия и утверждается главным инженером.

3.6.7. При выполнении сварки в защитных газах в замкнутых и труднодоступных помещениях удаление воздуха следует осу­ществлять в точке наиболее удаленной от приточного отверстия из верхней или нижней зон помещения в зависимости от плот­ности защитного газа по отношению к воздуху.

В случае применения защитных газов тяжелее воздуха (аргон, двуокись углерода) вытяжное отверстие следует располагать у пола, в самой низкой точке помещения.

3.6.8. При применении сварки в защитных газах в замкнутых и труднодоступных помещениях должна производиться постоянная проверка содержания кислорода в данном помещении. Проверка должна осуществляться с помощью автоматического газоанали­затора непрерывного действия (справочное приложение 3).

При применении сварки в двуокиси углерода в замкнутых и труднодоступных помещениях, кроме проверки на содержание кис­лорода в данном помещении, должна производиться проверка на содержание окиси и двуокиси углерода несколько раз в смену с помощью автоматических или переносных газоанализаторов.

Содержание кислорода в воздухе рабочей зоны должно быть не ниже 19% (по объему).

3.6.9. Устранение неисправности сварочного оборудования не­посредственно на свариваемой конструкции запрещается. Как ис­ключение допускается устранение неисправностей непосредствен­но на свариваемой конструкции только после отключения обору­дования от питающей сети (в случае, когда транспортировка обо­рудования со стапелей и секций затруднена).

3.6.10. Эксплуатация баллонов, контейнеров со сжиженным га­зом и рамп для использования защитных газов из баллонов долж­на осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и без­опасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», и «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обра­ботке металлов».

3.6.11. При сварке на открытых площадках в зимнее время баллоны с двуокисью углерода в целях избежания замерзания должны устанавливаться в специальных утепленных помещениях.

3.6.12. Запрещается отогревать замерзший баллон (или редук­тор) с двуокисью углерода пламенем горелки, струей пара и т. п. Для отогрева баллона (или редуктора) с углекислым газом необ­ходимо прекратить отбор газа от баллона, внести его в теплое помещение с температурой 20—25 °С и оставить до отогревания. Допускается отогревание замерзшего редуктора водой темпера­турой не выше 25 °С.

3.6.13. Для предотвращения замерзания двуокиси углерода в редукторе перед ним должен быть установлен подогреватель.