ОСТ 11 091.430.8-82
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРИТОВ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ОСТ 11 091.430.8-82
УДК 621.318.1.002:658.382.3 Группа Т 58
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРИТОВ
Общие требования безопасности
ОСТ 11 091.430.8-82
Введен впервые
Срок введения установлен с 01.01.84г.
Настоящий стандарт распространяется на производственные процессы изготовления изделий из ферритов и устанавливает общие требования безопасности при их производстве.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Производственные процессы изготовления изделий из ферритов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта.
1.2. при производстве изделий из ферритов возможно возникновение следующих опасных и вредных производственных факторов:
группа физических факторов:
движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
повышенная температура воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
повышенный уровень вибрации;
повышенный уровень инфразвуковых колебаний;
повышенный уровень ультразвука;
повышенная или пониженная подвижность воздуха;
повышенное значение напряжения в электрической цепи;
повышенная напряженность электрического поля;
повышенный уровень инфракрасной радиации;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
отсутствие или недостаток естественного света;
группа химических факторов:
токсические (окислы цинка, бария, марганца, никеля; кислоты – серная, соляная; окись углерода);
раздражающие (сернистый ангидрид);
группа психофизиологических факторов:
физические перегрузки;
нервно-психические перегрузки.
1.3. Уровни опасных и вредных производственных факторов не должны превышать значений, предусмотренных действующими стандартами и санитарными нормами.
Предельно допустимые концентрации вредных веществ (ПДК) должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-75.
На рабочих местах уровень шума проверяют по ГОСТ 12.1.003-76, уровень ультразвука – по ГОСТ 12.1.001-75, параметры вибрации – по ГОСТ 12.1.012-78.
1.4. Производственное оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-74, ОСТ 11 091.149-79.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ.
2.1. При разработке производственных процессов по изготовлению изделий из ферритов (далее – процессов) следует предусматривать оптимальные режимы работы оборудования, обеспечивающие:
непрерывность технологического процесса;
рациональный режим работы людей, выполняющих технологические операции, согласно ОСТ 11 091.050-78;
исключение возможности создания аварийной обстановки;
согласованность работы технологического оборудования, исключающую возникновение опасных и вредных производственных факторов.
2.2. В технологической документации на изготовление порошков и изделий из ферритов должны быть указаны применяемое оборудование, приспособления, инструмент и материалы, средства коллективной и индивидуальной защиты, транспортные устройства, а также требования безопасности к организации процессов, обеспечивающие безопасное проведение работ.
2.3. Процессы должны обеспечивать исключение промежуточных операций, выполняемых вручную.
2.4. При получении ферритовой шихты необходимо максимально использовать мокрый способ переработки материалов (компонентов).
2.5. вскрытие металлических бочек и контейнеров с сырьевыми материалами должно быть механизировано. При этом не должно быть контакта работающих с токсическими и пылящими материалами.
2.6. Растворы поливинилового спирта и других пластификаторов следует приготавливать в специальной установке, которая должна быть оборудована местным отсосом и быть сблокирована со смесителем пресспорошков.
2.7. Порошки ферритов следует смешивать с пластификаторами в закрытых смесителях, оборудованных местными вытяжными устройствами.
2.8. Прессование изделий должно осуществляться на автоматических или полуавтоматических прессах, загрузку которых необходимо производить с помощью съемных бункеров или пневмотранспортом.
2.9. Подача шихты и шликера в загрузочные бункера прессов и литьевых машин должна быть механизирована и герметизирована.
Дозировка и засыпка шихты в прессформы вручную не допускается.
2.10. Спрессованные изделия из ферритов следует отделять от прессмассы на виброситах, расположенных рядом с прессами в укрытиях, оборудованных вытяжными устройствами и звукоизоляцией.
2.11. Изделия из ферритов следует загружать в тигли и засыпать их глиноземом, тальком на специальных столах, оборудованных укрытиями с устройством вытяжной вентиляции.
2.12. Отделение ферритовых изделий от засыпки после спекания необходимо осуществлять с помощью вибросит в укрытиях, оборудованных опрокидывателями тиглей и вытяжной вентиляцией. Использованная засыпка должна поступать в аспирируемый приемник.
2.13. Выгрузка порошков и изделий из печей или тиглей после спекания должна производиться при температуре изделий или порошков не выше 40°С или должны предусматриваться специальные места или помещения для их остывания.
Перемещение порошков и изделий в места их охлаждения должно быть механизировано.
2.14. Система газопроводов к печам отжига должна быть выполнена в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССР 26 июня 1979 года.
2.15. Газопроводы должны быть окрашены по ГОСТ 14202-69.
2.16. Управление режимом сушки и отжига порошков и изделий должно быть дистанционным, а регулирование этими процессами – автоматизированным.
2.17. Механическая обработка ферритовых деталей и изделий должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 12.3.025-80.
2.18. При работе видов ультразвукового оборудования для обезжиривания и мойки изделий должен быть исключен непосредственный контакт работающих с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми изделиями.
2.19. Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций в ведении процесса (перегрев среды, выведение угарного и сернистого газов выше ПДК, прекращение подачи воздуха к форсунке газовой горелки печи, внезапное выключение или падение напряжения в электрической цепи и т.д.) работу следует немедленно прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации. Ведение процесса следует продолжать после выяснения причины, создавшей аварийную обстановку, и принятия мер по ее устранению.
2.20. Зачистка и контроль изделий из ферритов должны производиться на специальных постах, оборудованных вытяжными устройствами.
2.21. Приготовление клеящих мастик и наклейку обрабатываемых изделий на круги (планшайбы) и оправки следует производить на специально отведенных рабочих местах, оборудованных вытяжной вентиляцией.
2.22. Испытание и контрольные измерения изделий из ферритов, их маркировку следует производить по инструкциям, отражающим особенности выполняемой работы, применяемого оборудования и приборов и содержащим конкретные требования по безопасности труда.
2.23. Режим работы с оптическими приборами должен обеспечивать чередование напряжения работ с менее напряженными или предусматривать через каждый час работы 10-минутные перерывы с упражнениями для глаз согласно ОСТ 11 091.615.17-82.
2.24. Процессы, включающие операции с повышенной опасностью (опасность взрыва и пожара), должны проводиться с соблюдением требований ГОСТ 12.1.004-76, ГОСТ 12.1.010-76 и оснащены средствами пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-75.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Производственные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям, пожарной безопасности и оснащению средствами пожаротушения должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, Министерством здравоохранения СССР, а также органами Государственного надзора.
3.2. Планировка помещений должна предусматривать поточность технологического процесса с учетом сокращения путей транспортировки пылящих материалов и изделий, а также количества мест их перегрузки.
3.3. В помещения должны быть выделены следующие процессы:
растаривание порошков ферритов;
размол порошков;
приготовление прессмассы и шликера;
прессование;
спекание;
механическая обработка;
разбраковка, зачистка изделий из ферритов;
изменение параметров, маркировка;
упаковка.
3.4. Все производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП 11-33-75, ГОСТ 12.4.021-75.
3.5. Все помещения должны иметь определенные категории по взрывной, взрывопожарной, пожарной опасности, согласно требованиям НРМ 27-78, а по электробезопасности – ПУЭ, ПТЭ и ПТБ.
3.6. Процессы, сопровождеющиеся выделением пыли, газообразных токсических веществ, воздействием инфракрасного излучения, шума, вибрации, должны быть оснащены соответствующими средствами защиты согласно ГОСТ 12.4.011-75 в зависимости от характера выполянемых работ.
3.7. Все помещения и производственное оборудование должны быть обозначены знаками безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-76.
3.8. На участках размола, смешения, усреднения порошков ферритов, приготовления прессмассы и шликера, спекания, прессования, литья, механической обработки, контроля, зачистки изделий должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция, предупреждающая выделение пыли в воздух рабочей зоны.
3.9. В производственных помещениях состояние воздушной среды и микроклимат должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.
3.10. Производственные помещения (участки прессования, литья, обжига изделий, прошивки сердечников и пр.), требующие специальных условий, должны отвечать требованиям Н 587-75.
3.11. в производственных помещениях подводящие коммуникационные линии необходимо прокладывать короткими стояками из нижних технических пространств (технические подполья, каналы, колодцы и т.п.).
3.12. Помещения и рабочие места должны быть освещены в соответствии с требованиями СНиП 11-4-79, Н 743-73.
3.13. Стены и внутренние конструкции помещений должны иметь гладкие поверхности и должны быть покрыты материалами, допускающими проыедение гидропылеуборки и пневмоуборки .
3.14. Для обслуживания окон и аэрационных фонарей должны быть предусмотрены устройства и приспособления, обеспечивающие безопасность работ.
3.15. Участки (электрических, газовых) печей должны быть расположены в одноэтажных зданиях, оборудованных аэрационными фонарями незадуваемой конструкции. Высота помещений участков должна быть не менее 6 м.
3.16. Участки электропечей, расположенные в многоэтажном здании, должны быть отделены от других участков несгораемыми перегородками и устройствами теплоизоляции перекрытий.
Размещение газовых печей в многоэтажных зданиях не допускается.
3.17. Проезды и проходы внутри цехов должны быть обозначены сплошными желтыми или белыми линиями шириной от 50 до 100 мм и не должны приближаться к оборудованию и стенам помещений менее, чем на 500 мм.
3.18. В производственных помещениях участков размольного, смесительного, спекания, прессования должны быть оборудованы умывальниками для мытья рук с подводом холодной и горячей воды.
3.19. В цехах по производству ферритов и изделий из них должны предусматриваться санитарно-бытовые помещения в соответствии с СНиП 11-92-76 (группы производственных процессов Пб и Пг).
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ.
4.1. Применяемые химические вещества и материалы должны соответствовать требованиям технических условий на них и ГОСТ 12.1.007-76.
4.2. Новые вещества в качестве исходных материалов следует применять только с разрешения местных органов санитарного надзора.
4.3. При производстве изделий из ферритов необходимо применять пожаробезопасные жидкости и материалы.
Применение горючих составов следует допускать как исключение при технологической необходимости с разрешения администрации по согласованию с соответствующими органами Государственного надзора.
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ.
5.1. Размещение производственного оборудования и организации рабочих мест должны отвечать требованиям санитарных норм и правил, стандартов, а также нормам технологического проектирования, действующих в Министерстве.
5.2. общие требования безопасности к рабочему месту по ГОСТ 12.2.061-81.
5.3. На рабочем месте должны быть инструкции по безопасности труда на каждую профессию и выполняемые виды работ.
5.4. Технологическое оборудование следует монтировать на соответствующих техническому расчету фундаментах, основаниях и виброизолирующих устройствах, не допускающих передачу на рабочие места генерируемой им вибрации выше пределов, предусмотренных в СН 245-71 и ГОСТ 12.1.012-78.
5.5. Установка в производственных помещениях дополнительного оборудования или замена действующего – оборудованием с другими параметрами и характеристиками допускается только при условии выполнения требований СНиП и санитарных норм, согласования планировок расстановки этого оборудования с органами Государственного надзора и техническим инспектором труда профсоюза.
5.6. При размещении термического оборудования следует соблюдать следующие расстояния: между печью и стеной помещения – не менее 1,5 м; между печами со стороны загрузки и выгрузки изделий – не менее 2,5 м.
Не рекомендуется применять двухрядное и тем более многорядное размещение термического оборудования, являющегося источником избыточного тепла и лучистой энергии.
5.7. Шири постоянных проходов, свободных от оборудования и коммуникаций, должна быть не менее 1 м.
Количество проходов определяется расположением технологического оборудования.
5.8. При наличии в одном помещении двух и более единиц однотипного дробильно-размольного оборудования необходимо производить их нумерацию с обозначением номеров на пусковых аппаратах (рубильниках, пускателях). Загрузка и выгрузка такого оборудования должна производиться одновременно.
5.9. Загрузочные отверстия дробильно-размольного оборудования, загружаемые вручную, должны находиться на высоте не более 0,8-1 м от пола или настила рабочей площадки.
5.10. Расстояние между прессами по фронту обслуживания должно быть не менее 1,4 м, проход между ними – не менее 1,2 м.
5.11. Оборудование, механизмы на междуэтажных перекрытиях допускается устанавливать только при положительных результатах проверки прочности перекрытия расчетом на дополнительную динамическую нагрузку.
5.12. Ультразвуковые установки, которые генерируют шум, превышающий установленные предельно допустимые уровни, должны быть изолированы и отвечать требованиям «Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установках» № 1733-79, утвержденных Министерством здравоохранения СССР 24.05.77г.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА.
6.1. Хранение исходных материалов, готовой продукции и отходов производства должно отвечать требованиям ОСТ 11 091.430.4-80.
6.2. Сырьевые материалы должны поступать в исправной таре и иметь сопроводительную документацию, оформленную в установленном порядке.
6.3. Для выгрузки солей и окислов из бумажных или полиэтиленовых мешков и металлических банок, порошков ферритов из резинокордных контейнеров необходимо использовать машины для растаривания сыпучих материалов со встроенными местными отсосами, вакуумпневматические или шнековые устройства, пневмовакуумтранспорт.
6.4. Готовые пресспорошки следует транспортировать и хранить в закрытой таре.
6.5. Применяемая производственная тара должна при эксплуатации соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.010-76.
6.6. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, кислоты и щелочи следует транспортировать централизовано по трубопроводам через дозирующие устройства.
При сенной потребности в этих веществах до 200 кг одного наименования допускается подача их к рабочему месту в плотно закрытой небьющейся таре, а хранить их следует в специально оборудованных помещениях или шкафах с устройством вытяжной вентиляции и в количествах, не превышающих суточной потребности.
6.7. К рабочему месту прессовщиков готовые к применению порошки ферритов следует транспортировать по пневмотрубопроводам с автоматизированной дозировкой.
6.8. Спрессованные изделия из ферритов к термическим печам, а затем на шлифовку, мойку, разбраковку и упаковку следует транспортировать механизированным способом (авто- и электрокарами, на специальных тележках, подвесных или толкательных конвейерах и т.п.).
6.9. Удаление твердых отходов, слив отработанных кислотных, щелочных и других растворов, обладающих токсичными свойствами, следует производить после их нейтрализации в соответствии с нормами и правилами, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ.
7.1. Производственный персонал (рабочие, служащие и инженерно-технические работники), в дальнейшем – персонал, допускаемый к участию в производстве изделий из ферритов, должен проходить предварительные перед поступлением на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Министра здравоохранения СССР № 400 от 30.05.69г.
7.2. Персонал должен проходить инструктажи по безопасности труда согласно ГОСТ 12.0.004-79 и «Положении об организации и проведении инструктажа и обучения работающих в электронной промышленности по технике безопасности и производственной санитарии», утвержденного приказом Министра № 451 от 14.09.76г.
7.3. Не реже одного раза в 12 месяцев должна производиться повторная проверка знаний производственных рабочих, обслуживающих оборудование с повышенной опасностью (массозаготовители, обжигальщики, термисты, прессовщики и т.п.).
7.4. Женщины, участвующие в производственном процессе, на время беременности должны отстраняться от работ, связанных с возможным воздействием вибрации и ультразвука, электромагнитных полей, соединений бария, марганца, никеля, и переводиться на другую легкую работу.
7.5. Персонал, участвующий в производственных процессах, должен знать:
назначение и содержание выполняемой операции и ее связь с другими операциями технологического процесса;
устройство и назначение обслуживаемого оборудования, ограждений, предохранительных приспособлений, обеспечивающих безопасность эксплуатации;
возможные опасные и вредные производственные факторы, характерные для выполняемой работы;
способы и приемы безопасного выполнения операций;
правила пожарной безопасности;
способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях;
правила пользования и простейшие способы проверки исправности СИЗ.
7.6. К эксплуатации оборудования, работающего с газовыми атмосферами и горючими газами, допускаются лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний, с выдачей им соответствующих удостоверений.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
8.1. Средства защиты работающих, применяемые при производстве изделий из ферритов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75.
8.2. Работающие должны обеспечиваться СИЗ в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке и выполнении согласно требованиям стандартов и технических условий.
8.3. Для защиты кожи рук работающие должны обеспечиваться защитными перчатками, мазями и пастами (казеиновыми), отмывочными средствами (силиконовым мылом).
8.4. При механической обработке (шлифовке, токарной обработке и т.п.) изделий из ферритов работающие должны обеспечиваться защитными очками по ГОСТ 12.4.003-80.
8.5. При работе с пылящими материалами работающие должны обеспечиваться респираторами ШБ-1.
8.6. Вся спецодежда работающих, занятых в производстве изделий из ферритов, должна периодически, не реже одного раза в неделю, подвергаться стирке или химчистке, а спецодежда работающих на массозаготовительных участках подвергаться ежесменному обеспыливанию.
8.7. Хранение, использование, ремонт, чистку и другие виды профилактической обработки СИЗ персонала следует проводить в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями, «Методическими указаниями о порядке выдачи, хранения и пользования СИЗ», утвержденными приказом Министерства № 548-ДСП от 15.09.81г.
9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
9.1. Все опасные и вредные производственные факторы должны подвергаться контролю.
9.2. Содержание пыли ферритов в воздухе рабочей зоны определяется гравиметрическим способом по ТУ 122-1/166 и не должно превышать установленные ПДК для пыли согласно перечня № 16, утвержденного Министерством здравоохранения СССР № 2253 от 25.09.80г.:
марганец-цинковых ферритов 1,0 мг/м 3
магний-марганцевых ферритов 1,0 мг/м 3
никель-цинковых ферритов 2,0 мг/м 3
бариевых ферритов 4,0 мг/м 3
стронциевых ферритов 6,0 мг/м 3.
9.3. содержание газообразных токсических веществ, находящихся в воздухе рабочей зоны, необходимо определять по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
9.4. Интенсивность шума и его спектральный состав необходимо измерять по ГОСТ 12.1.003-76, ГОСТ 20445-75.
9.5. Освещенность на рабочих местах проверяется в соответствии с «Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях» № 1322-75, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
9.6. Контроль за составом воздуха рабочей зоны на содержание пыли и газов, уровня шума, вибрации, инфракрасного излучения и других опасных и вредных производственных факторов должен проводиться путем анализов и замеров не менее 1 раза в месяц.