НПАОП 28.52-7.36-84Пайка и лужение свинцово-оловянистыми припоями. Общие требования безопасности.

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда.

пайки и лужение свинцово-оловянистыми припоями.

Общие требования безопасности.

ОСТ 1.42173-84

Оглавление

1. Общие ПОЛОЖЕНИЯ 3

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ и вспомогательному помещениям 4

3. требования к размещению производственного ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 6

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕхнОЛОгическому процессу 8

4.1. Приготовление расплавов припоя и солей, пайка погружением в расплав. 8

4.2. Подготовка деталей к пайке и лужению. 9

4.3.  Лужение и пайка деталей. 10

5. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ ИСХОДных МАТЕРИалов, ПОЛуФАбрИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 11

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЫной ЗАщИТЫ 12

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИю В ПРОИЗВОДсТВЕННОм ПРОЦЕССЕ 13

8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 13

Перечень веществ, наиболее часто применяемых в серийных процессах пайки и лужения 15

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНтАЦИИ 17

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Настояний стандарт устанавливает требования безопасности проведения технологического процесса лужения и пайки свинцово-оловянистыми припоями.

Стандарт распространяется на следующие спереди: приготовление расплавов припоя и солей; пайка погружением в расплав; подготовка деталей к пайке и. лужению; лужение а пайка деталей электропаяльником, газопламенными горелками, контактная пайка на сварочных машинах, в электрических печах.

Перечень используемой нормативно-технической документации приведён в приложении 7 (справочном)

1.1. Организация и проведение технологических процессов пайки и лужения должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 и "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", утвержденных Минздравом СССР, а также настоящего стандарта.

1.2. При выполнении процессов пайки и лужения свинцово-оловянистыми припоями возможно действие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воз духе рабочей 30Hы;

повышение температуры поверхности оборудования и материалов;

повышенный уровень статического электричества;

расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности пола;

пожаро-взрывоопасность;

повышения значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень вибрации;

повышенный уровень ультразвука.

1.3. Параметры микроклимата в концентрация вредных веществ, образующихся в воздухе рабочей зоны при пайке и лужении, не должны превышать норм, указанных в ГОСТ 12.1.005-76.

1.4. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать вели­ чин, установленных ГОСТ 12.1.003-76.

1.5. Величнна вибрации, которая передаётся от работающего оборудования на рабочие места в руки работавшее не должны превышать норм, установленных ГОСТ I2.1.012-78.

1.6. Концентрация взрывопожароопасных веществ не должна превышать предельно-допустимой взрывобезопасной концентрации ( ПДВК .). Расчёт ПДВК следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76,

1.7. При организации и выполнении технологических процессов пайки и лужения для соблюдения условий электростатической безопасности следует выполнять требования ГОСТ 12.I.018-79 и "Правил защиты от статического проявления электричества и вторичных проявлений молний в производствах отрасли", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза.

1.8. Уровень ультразвука на рабочих местах не должен превышать норн, установленных ГОСТ 12.1.001-75 и СНиП при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путём на руки работающих, утвержденных Минздравом СССР от 23/ХІІ-80г № 2280-80.

2.1. Производственные и вспомогательные помещения в цехах по пайке металлов должны отвечать требованиям СНиП-11-90-81 "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования", СНиП-ІІ-92-76 "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Норны проектирования", СНнП-11-2-80 "Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений", CH245-7I "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий",утвержденным Госстроем СССР, а также норм и правил, утвержденных органами ГОСНАДЗОРА.

2.2. Ввод в эксплуатации новых и реконструируемых цехов и участков должен производиться в соответствии с требованиями СНиП ІІІ-3-76 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения".

2.3. Цеха и участки по пайке должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно требовании ГОСТ 12.4.009-75, отраслевых "Правил пожарной безопасности" и руководящего материала "Категории и классы производств по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности и средств противопожарной защиты", утверждённых министерством.

2.4. Пайку следует производить в отдельных помещениях, допускается размещать, по согласовании с органами местного санитарного надзора и пожарной охраной предприятий, отдельные участки пайки в сборочных и других цехах.

2.5. Освещение производственных и вспомогательных помещений должно соответствовать требованиям СНиП II—4-79 "Естественное и искусственное освещение, нормы проектирования", а также отраслевым "Нормам искусственного освещения", утвержденных министерством.

2.6. Световые проёмы верхних фонарей должны быть остеклены армированным стеклом или под фонарями должны быть подвешены металлические сетки для задерживания осколков стекла.

2.7. Все устройства и приспособления для механизированного и ручного открывания светопроёмов при аэрации как в фонарях, так и в окнах зданий должны подвергаться систематической очистке, смазыванию и проверке.

2.8. Для безопасного обслуживания светильников следует при­ менять приспособления /лестницы, стремянки/ в соответствии о ГОСТ I2.2.0I2-75.

2.9. Стены, потолки, внутренние конструкции помещений, в которых проводятся работы по пайке, должны иметь поверхность, допускающую лёгкую очистку и влажную уборку.

2.10. Полы в цехах и участках по пайке должны удовлетворять требованиям СНиП IIB.8-7I "Полы. Нормы проектирования". Полы должны быть прочными, ровными, нескользкими, допускающими лёгкую очистку от загрязнений, без щелей, с уклонами к трапам канализации.

2.11. Все углубления в полу /траншеи, колодцы и др./ должны быть закрыты прочными перекрытиями. Временно открытые траншеи и колодцы должны быть ограждены.

2.12. Световая отделка стен и потолков помещения цеха, участков пайки должны быть светлых тонов и соответствовать "Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров, производственных зданий промышленных предприятий" CH-I8I-70.

2.13. Производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы отоплением и вентиляцией согласно требованиям ГОСТ 12.3.006-75, ГОСТ I2.4.02I-75, СНиП ІІ-3375 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Норны проектирования" и отраслевых "Правил проектирования, монтажа, приёма и эксплуатации вентиляционных установок", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза.

2.14. Устройство и эксплуатация вентиляционных систем в цехах и участках пайки должны отвечать требованиям "Санитарных правил организации процесса пайке мелких изделий сплавами, содержащими свинец",утвержденным Министерством здравоохранения СССР 20.03.72г.

2.15. Цехи (участки) пайки и лужения должны бить оборудована общеобменной и местной вытяжной вентиляцией.

2.16. Помещения и воздуховоды от общеобменной и местной вентиляции, а также местные отсосы должны очищать по графику, утвержденному администрацией ( не реже двух раз в год).

2.17. Пылеприёмники и воздуховоды вентиляционных установок, где происходит накопление статического электричества, должны иметь заземление.

2.18. Системы вентиляции и отопления должны обеспечивать в цехах метеорологические условия, а также содержание вредных веществ в воздухе рабочей зони и в воздухе, выбрасываемом в атмосферу в соответствии о требованиями ГОСТ I2.I.005-76, СН 245-71, СН 369-74.

2.19. Помещения, в которых размещаются участки пайки, необходимо оборудовать аварийной вентиляцией, которая совместно с постоянно действующей вентиляцией должна обеспечивать воздухообмен при необходимости не менее 8 обменов в I ч, по внутреннему объёму помещения в соответствии с СН 245-71.

2.20. Аварийная вентиляция должна, как правило, предусматриваться вытяжной.

Удаление воздуха аварийной вентиляцией (вытяжной и приточной) должно предусматриваться наружу.

2.21. В помещениях, где производится лужение и пайка свинцово— оловянистыми припоями, рециркуляция воздуха не разрешается.

2.22. Местные отсосы для удаления вредных веществ I и 2 классов опасности должны быть сблокированы о оборудованием в соответствии о требованиями СН 245-71 (раздел 5),

2.23. Водоснабжение и канализация цехов и участков пайки должны соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН245-71 и СНиП ІІ-30-76 "Внутренний водопровод и канализация зданий".

2.24. Бытовые помещения для рабочих, занятых пайкой сплавами, содержащими свинец,, должны обстоять из душевой, гардеробной, умывальной и курительной комнат (или места, выделенного для курения вне участка).

2.25. Гардеробные должны иметь помещения для хранения рабочей одежды.

2.26. У умывальников, независимо от места их расположения, следует предусматривать бачки с однопроцентным раствором уксусной кислоты для предварительного обмывания рук и легко обмываемые переносные ёмкости для сборки бумажных и хлопчатобумажных салфеток, используемых для обтирания рук.

2.27. Кроме умывальной комнаты следует оборудовать умывальниками также комнаты или места, отведенные для курения, приёма пищи и производственные участки. Умывальники должны обеспечиваться бесперебойной подачей горячей и холодной воды.

3.1. Технологическое оборудование, применяемое при пайке, должно соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003-74.

3.2. Размещение технологического оборудования в цехах и учас­тках по пайке должно производиться в соответствии о требованиями СНиП ІІ-31-78 "Технологическое оборудование. Основные положения".

3.3. Всё стационарное оборудование по пайке должно быть установлено на прочных основаниях и закреплено в соответствии с документацией на оборудование.

3.4. Тяжёлое и уникальное оборудование, автоматические и поточные линии, конвейеры следует размещать в зависимости от технологического процесса и местных условий по планировке, согласованной с отделом техники безопасности предприятия и утвержденного администрацией предприятие.

3.5. Размещение, установка в эксплуатация грузоподъёмных устройств в цехах и участках по пайке должны производиться в соответствии о требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов", утвержденных Госгортехнадзорам СССР.

3.6. Размещение и установку электрооборудования в цехах и участках пайки следует производить в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатация электроустановок Потребителей", утверждённых Госэнергонадзором СССР.

3.7. Подводимые к оборудованию трубы, шланги, применяемые для прокладки электропроводки, подачи воздуха, защитного газа и т.д., проложенные в местах, где возможны механические повреждения, должны быть ограждены.

3.8. Ширина проходов в цехах и участках должна соответствовать СНиП 11-90-81 "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования". Границы проходов, проездов в производственных помещениях должны бить обозначены белыми линиями или другими. цветами и знаками безопасности согласно требованиям ГОСТ 12.4.026-7

3.9. Для каждого работающего должно быть оборудовало рабочее место в соответствии с требованиями отраслевого "Типового проекта организации рабочих мест", утвержденного Министерством.

3.10. Эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ должны соответствовать ГОСТ 12.2.033-78 и ГОСТ 12.2.032-78.

З.11. Рабочие стола и другое оборудование, предназначенное для выполнения пайки, должны иметь жёсткую, устойчивую, максимально простую конструкции, позволяющую легко производить тщательную их очистку.

3.12. Шкафы, ящики, этажерки и др. должны быть устроены тан, чтобы хранимые в них инструменты, детали находились в устойчивом положении и не выпадали. Их поверхность должна быть гладкой и легко-обмываемой.

3.13. Для локализации вредных пожаро-взрывоопасных веществ рабочие места необходимо оборудовать местными отсосами.

3.14. Освещённость рабочего места должна бить не менее 140-150 люкс.

4.1.1. Нагрев плавильных ванн, предназначенных для приготовления припоя и расплава солей, должен производиться закрытыми электрическими нагревателями.

4.1.2. Плавильные ванны должны снабжаться припоями автоматического регулирования температурь о автоматической сигнализацией и выключением нагревателей при повреждении приборов теплового контроля.

4.1.3. Контрольно-измерительные приборы, установленные на оборудовании, должны быть удобно расположены для наблюдения и обслужившая.

4.1.4. Ванны, предназначенные для расплава припоя и солей, должны быть защищены тепловой изоляцией. Температура нагретых поверхностей ванн не должна превышать норм, установленных СН 245-71 (раздел ІІ).

4.1.5. Плавильные ванны должны быть оборудованы местными бортовыми отсосами.

4.1.6. Под плавильными ваннами должны быть устроены аварийные сборники (приёмники) для сбора расплавленного припоя и солей на случай их вытекания из прогоревших ванн.

Приёмники должны быть сухими и гидроизолированы.

4.1.7. При необходимости, разлив расплавленного припоя следует осуществлять механизированным способом или с помощью специальных ковшей закрытого типа.

4.1.8. Материалы (свинец, олово, соли и др.), загружаемые в ванны, должны быть предварительно просушены. Уровень расплавленных солей и припоев не должен превышать 3/4 высоты ванны.

4.1.9. Плёнки и шлаки из ванны необходимо удалять специальными предварительно просушенными ковшами с отверстиями.

4.1.10. Для уменьшения испарения вредных веществ зеркало расплавленного припоя в ваннах следует покрывать защитным слоем, например слоем древесного угля, глицерина и др.

4.1.11. Лужение в пайку крупногабаритных изделий /радиаторы ж др. / методы погружения в ванну с расплавленным припоем и расплавленными солями необходимо производить в отдельных помещениях.

4.1.12. Крепление деталей на приспособлениях и штангах при пайке погружением в расплавленные припои или соли должно быть надёжным..

4.1.13. Загрузка деталей в ванны и выгрузка из них должны производиться осторожно, плавно, без рывком.

4.1.14. Загрузку крупногабаритных изделий в ванну необходимо производить с помощью механизированных загрузочных устройств, соблюдая меры предосторожности от всплесков расплавленных припоев или солей.

4.1.15. Переносные ванны для лужения и пайки деталей должны быть оборудованы козырьками, отогнутыми во внутрь тигля-ванны во избежание вытекания расплавленного припоя при их переноске.

4.1.16. Для предупреждения выброса расплавленного припоя из ванны загружаемые детали необходимо подогреть до полного удаления влаги.

4.2.1. Подготовительные работы для лужения и пайки деталей свинцово-оловянистыми припоями с помощью зачистки, обезжиривания и травления должны удовлетворять требования безопасности, предусмотренными в "Правилах по технике безопасности при травлении металлов и нанесению на них гальванических химических покрытий", утверждённых Президиумом ЦК профсоюза от 11.12.1968г.

4.2.2. Травильные ванны должны возвышаться над уровнем пола не менее I м. В отдельных случаях, когда по технологическим соображениям требуется установка ванн на уровне пола, они должны огораживаться барьером высотой 1 м.

4.2.3. Операции загрузки деталей в травильные ванны в выгрузки их должны бить, как правило, механизированы. При электролитическом травлении эти операции должны производиться только при выключенном напряжении.

4.2.4. Корзины, в которых производится травление и другие приспособления, служащие для погружения деталей в травильную ванну, должны систематически осматриваться и по мере изнашивания заменяться.

4.2.5. Травильные ванны должны быть оборудованы местной вентиляцией в виде бортовых отсосов.

4.2.6. Вблизи травильных ванн должен быть сосуд с содовым раствором для нейтрализации кислоты, попавшей на руки или лицо, с водой.

4.2.7. В травильных отделениях должны быть установлены в легкодоступных местах фонтанчики или другие удобные устройства с водой для промывки глаз,

4.2.8. Необходимо кислоты переливать сифоном. Засасывание кислоты в сифон должно производиться только специальными приспособлениями .

4.2.9. При переливании кислоты из бутыли должно применяться приспособление для постоянного наклона бутыли.

Вскрытие ёмкостей с кислотами, переливание кислот и травление допускается только с применением соответствующей спецодежды и средств защиты глаз и открытых частей тела.

4.2.10. Очистка металлическим песком и дробью, также гидропескоструйная очистка, должны производиться в соответствия с требованиями "Правил по технике безопасности и промысленной санитарии при очистке деталей гидропескоструйными способами и травлением", утвержденных Президиумом ПК Профсоюза 24.03.1960г.

4.2.11. Очистка промывкой в ваннах ультразвуковым методом должна производиться в соответствии с требованиями "Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых уста­новках " №1733-77, утвержденных Минздравом СССР 24 мая 1977 г.

4.2.12. Применяемый на очистных участках ручной электрифицированный инструмент должен иметь напряжение не свыше 42 В в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 -75х. 4.3.

4.3.1. Паяльники и весь электрифицированный инструмент для лужения и пайки должны работать при напряжена не свыше 42 В, соответствовать требованиям ГОСТ I2.2.0I3-75.

4.3.2. Паяльники должна находиться на специальных огнеупорных подставках.

4.3.3. Излишки припоя и флюса с жала паяльника следует стирать хлопчатобумажными салфетками, асбестом и т.п., но не стряхивать.

4.3.4. При пайке газовыми горелками необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.2.008-75 и "Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов", утвержденные постановлением Президиума ПК профсоюза, рабочих машиностроения.

4.3.5. Баллоны с кислородом и горючим газом следует установить в рампы. Стойки с баллонами должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и 5 м от печей и других сильных источников тепла.

4.3.6. Паяльные работы следует производить в очках со стёклами Г1 для горелок малой мощности, Г2 -средней мощности и ГЗ - для мощных горелок, ГОСТ 12.4.080-79.

4.3.7. Изделия для хранения горючих жидкостей или газов допускается паять только после предварительной тщательной промывки и очистки от горючих и взрывоопасных веществ.

Не допускается загрязнение кислородных баллонов и редукторов жирными и масляными веществами.

4.3.8. Приспособления, применяемые при пайке, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029-77. Инструмент, применяемый при пайке, должен отвечать требованиям Государственных стандартов и технических условий.

4.3.9. При контактной пайке на сварочных машинах следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.003-75.

4.3.10. При пайке в электрических печах следует соблюдать требования ГОСТ I2.2.007-9-75 и "Правила по технике безопасности и промышленной санитарии при термической обработке металлов", утвержденные ЦК профсоюза отрасли II.12.1968г.

4.3.11. Все электропечи должны иметь блокировку для автоматического отключения нагревательных элементов при открывании дверей печи. Все токонесущие части электропечей должны быть изолированы и ограждены. Корпусы печей должны быть заземлены, ременные передачи механических насосов закрыты кожухами.

4.3.12. Электропечи, применяемые для нагрева деталей в газовых средах и в вакууме, ёмкости для хранения газа, газоприготовительные установки, аппаратуру и линии газоразводки к печам должны быть герметичны и отвечать требованиям, изложенным в "Правилах безопасности в газовом хозяйстве", утвержденных ГОСГОРТЕХНАДЗОРом СССР 28.I0.7Iг. и в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных ГОСГОРтехНАДзОРом СССР 23.12.73г.

4.3.13. При пайке с нагревом токами высокой частоты /ТВЧ/ следует руководствоваться ГОСТ I2.2.007-I0- 75 и "Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии при работе на электротермических установках повышенной и высокой частоты" для предприятий о организации отрасли, утвержденные Президиумом ПК профсоюва.

4.3.14. Оборудование высокочастотных установок допускаются устанавливать как в отдельных, так и в общих помещениях, в этом случае они должны быть ограждены.

4.3.15.Наладку высокочастотных установок и все необходимые переключения для настройки режима имеют право производить только электромонтёры, имеющие соответствующее разрешение.