2-й варіант, більш простий, являє собою відрізок металевого дроту 1 діаметром 5 – 8 мм, що заводиться навколо верхнього елемента кріплення, обгинає його і скручується спеціальним пристосуванням, жорстко закріплюючи його на верхньому елементі кріплення (мал. 1.13). Довжина “ скрутки ” складає 50 – 60 мм(4 – 5 повних обертів). Відрізки дроту , що залишилися , вигинаються в різні сторони в поздовжньому перерізі гірничої виробки під кутом 5одо лінії обрія. Для надійного закріплення дротового кронштейна, із метою винятку ковзання рекомендується застосовувати короткий відрізок дерев’яного обаиола 2 необхідної товщини.
Необхідні відрізки дроту готуються на поверхні. Їхні розміри для різноманітних типорозмірів СВП і двотавра наведені в таблиці 1.6 і 1.7. Для зручності при установленні в шахті на відрізки проволоки, які виправлені, бажано завдати мітки контрастною фарбою 3 по розмірах, приведених у таблицях. Заведення дроту навколо верхняка провадиться стороною, яка довша . Конструкція пристосування для скручування наведена на мал. 1.14.
При дерев’яному кріпленні гірничих виробок також можливо застосування двох конструкцій:
1-й варіант: кронштейн являє собою зварну конструкцію з двох відрізків металевого прута діаметром 8 мм завдовжки 120 мм, які зварені Т-образно (мал. 1. 15. а). Ніжка кронштейна загострена з одного боку, плечі довжиною по 60 мм підгібаються до ніжки, укладаючи з нею кут 85о. Установлення кронштейна провадиться шляхом забивання загостреної ніжки у верхняк кріплення на 60 – 70 мм таким чином, щоб плечі розташовувалися в поздовжньому перерізі гірничої виробки під кутом 5одо умовного обрію;
2-й варіант: наведений на мал. 1.15.б. Його конструкція й засіб установлення наведені раніше. Довжина відрізків металевого дроту діаметром 5 – 8 мм залежить від діаметра дерев’яних верхняків.
3.3. Усановлення посудин ПБП–1у заслоні
Установлення посудин ПБП –1 і комплектування ними водяного заслону провадиться в такому порядку.
На прямолінійній ділянці виробки з витриманим перерізом, у місці, визначеному начальником дільниці ВТБ та згідно з вимогами пунктів 3.6.15, 3.6.16 Правил безпеки, на початку на верхніх елементах кріп лення закріплюються кронштейни обраної конструкції. Особлива увага приділяється розташуванню плечей кронштейнів, що повинні розташовуватися під кутом 5одо обрію в поздовжньому перерізі виробки.
Після установлення кронштейнів опорні каблучки, розділяючи по судину по осі, збираються по чотири і навішуються на плечі кронштейна: чотири каблучки на одне плече і чотири – на інше. Встановлена посудина за нижню частину відводиться униз, за рахунок чого її краї, стягуючись гнучким зв'язком, утворять горловину.
Наповнення посудини водою до рівня кріпильних отворів (12 літрів) провадиться через горловину за допомогою заправного пристрою з клапаном, що не має гострих країв. Заповнена посудина набуває форми сферичної ємності. Аналогічно поводяться з усім комплектом посудин ПБП –1 , що складають водяний заслон.
Установлення посудин з інертним пилом провадиться в такому порядку. Після установлення кронштейнів на розіслане по підошві виробки плівкове коло поміщається в необхідній кількості інертний пил (12 кг), після чого опорні каблучки збираються по чотири із кожної частини півкола і навішуються на плечі кронштейна.
При встановленні заслонів у похилих виробках кронштейни повинні кріпитися до верхняків кріплення таким чином, щоб плечі усіх кронштейнів, які служать для підвіски посудин, розташовувалися уздовж виробки під кутом 5одо умовного обрію, попереджаючи довільне зісковзування опорних каблучок посудини з кронштейна і забезпечуючи можливість спрацьовування в будь-яку сторону.
Зазор між кріпленням і поверхнею води або інертним пилом в посудині ПБП –1 не повинний перевищувати 300 мм, мал. 1.11. Відстань між посудинами в одному ряді складає 200 мм. Число посудин у ряду коливається в залежності від перерізу виробки і складає від 4 до 8 штук. Відстань між рядами посудин при щільності кріплення 2 рами/м і більш складає 1 м, а при щільності менше 2 рами/м – дорівнює кроку кріплення. У суміжних рядах посудини повинні розташовуватися, перекриваючи проміжки один одного.
Схема установлення заслонів із посудинами ПБП –1 наведена на мал. 1.16.
Довжина заслону повинна прийматися: для водяних – не менше 30 м, для сланцевих – не менше 20 м.
Розосереджені заслони установлюються відповідно до вимогцієїІнструкції–мал. 4, пункти 4. 2–4. 4.
Навантаження на заслон повинні складати 400 л (кг) полум’ягасника(води або інертного пилу) на 1 м2поперечного пере різу виробки у світлі у місці встановлення (вимога п. 3.6.17 Правил безпеки у вугільних шахтах).
Кількість посудин у заслоні повинна бути на 10% більше розрахункової.
Схеми установлення посудин ПБП–1 у перерізі виробок, закріплених різноманітними видами кріплення, і конструкція підвісок наведені на мал. 1.11–1.16.
Рис. 1.1. Полиця сланцевого заслону жорсткої конструкції
Рис. 1.2. Полиця сланцевого заслону з вільнолежачим настилом
Мал. 1.3. Схема встановлення сланцевих заслонів у виробках,
закріплених металевим арковим кріпленням із спецпрофілю
Мал. 1.4. Схема встановлення сланцевих заслонів у виробках, закріплених
дерев'яним кріпленням
Мал. 1.5. Схема встановлення сланцевих заслонів у виробках,
закріплених залізобетонними стояками і шарнірно-підвісними верхняками
Рис. 1.6. Схема встановлення сланцевих заслонів у виробках,
закріплених бетонним кріпленням
Мал. 1.7. Схема встановлення водяних заслонів у виробках,
закріплених металевим арковим кріпленням із спецпрофілю
Мал. 1.8. Схема встановлення водяних заслонів у виробках,
закріплених дерев’яним кріпленням
Мал. 1.9. Схема встановлення водяних заслонів у виробках,
закріплених залізобетонними стояками і
шарнірно-підвісними верхняками
Мал. 1.10. Схема встановлення водяних заслонів у виробках,
закріплених бетонним кріпленням
Напрямок вибухової хвилі
Мал. 1. 11. Плівковабезшовна посудина ПБП–1:
а) у стані готовності; б) після спрацювання;
1–посудина (плівкове коло);
2 – отвори для кріплення;
3–гнучкий зв’язок (тасьма);
4–опорні каблучки;
5–двоплечий кронштейн;
6–верхняк кріплення
Таблиця 1.4 Таблиця 1.5
№ профі-лю СВП | Розміри елементів хомута, мм | № двотавру СВП | Розміри елементів хомута, мм | ||||||||
L | а | В | С | Н | L | а | В | H | |||
14 | 265 | 50 | 78 | 128 | 96 | 18 | 500 | 90 | 40 | 180 | |
17 | 320 | 58 | 90 | 138 | 106 | 20 | 550 | 100 | 50 | 200 | |
19 | 340 | 58 | 90 | 142 | 112 | 22 | 600 | 110 | 60 | 220 | |
22 | 360 | 58 | 90 | 152 | 122 | 24 | 550 | 115 | 60 | 240 | |
27 | 380 | 58 | 90 | 156 | 132 | 27 | 620 | 125 | 70 | 270 | |
33 | 410 | 65 | 100 | 166 | 140 | 30 | 790 | 130 | 70 | 300 |
Мал. 1.12. Хомут із кронштейном:
1. Хомут
2. Болт М8х70
3. Двоплечий кронштейн
4. Гайка М8
5.Примітка: L – довжина розгортки хомута
Таблиця 1.6 Таблица 1.7
№ профілю СВП | Розміри елементів хомута, мм | № двотавру СВП | Розміри елементів хомута, мм | |||||
L | А | В | L | А | В | |||
14 | 610 | 345 | 265 | 18 | 820 | 455 | 365 | |
17 | 670 | 380 | 290 | 20 | 880 | 490 | 390 | |
19 | 690 | 390 | 300 | 22 | 940 | 525 | 415 | |
22 | 710 | 400 | 310 | 24 | 991 | 553 | 438 | |
27 | 730 | 410 | 320 | 27 | 1071 | 598 | 473 | |
33 | 750 | 420 | 330 | 30 | 1156 | 648 | 508 |
Мал. 1.13. Конструкція кронштейна з дроту Ø 5–8 мм:
1. Відрізок дроту довжиною L
2. Відрізок дерев’яного обапола
3. Мітка (фарбою)
Мал. 1.14. Пристосування для установлення двоплечих кронштейнів із дроту:
а) конструкція й розміри пристосування; б) засіб застосування;
1–пристосування; 2–отвори Ø 8 мм (4 шт.); 3–дріт Ø 5–6 мм;
4–мітка фарбою; 5–верхняк кріплення
Мал. 1.15. Навішування посудин ПБП–1 при дерев’яному кріпленні виробок:
а) на зварному кронштейні; б) на дротовому кронштейні
Мал. 1.16. Розміщення заслона із посудин ПБП–1 у виробках,
закріплених арковим кріпленням АП3–13,8:
ВузолА – установлення двоплечого кронштейна із дроту у похилих виробках;
L – мінімальна довжина заслона (20 м–сланцьового, 30 м–водяного)
Додаток 2
УЗГОДЖЕНО ЗАТВЕРДЖУЮ
Командир_____ взводу______ ВГРЗ Головний інженер шахти
«____»___________ 200__ р. «____»___________ 200__ р.
ПЛАНперіодичного контролю пиловибухобезпеки гірничих виробок, відбору проб осланцьованого пилу та вугільного дрібняка по шахті ______________________ організації, до складу якої входить підприємство __________________________
__________________________________на_______ квартал 200__р.
№ п/п | Дата прове-дення кон-тролю, відбору проб, вимірювання | Виробка, дільниця | Протяж-ність виробки, м | Місце контролю пиловибухобезпекивиробкий відбору проби (№ пікету або відстань від будь-якої відправної точки) | Номер заслону, що контролюється | |
найме-нуван-ня | код | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Начальник дільниці ВТБ___________________________
Додаток 3
Газоаналітична лабораторія Шахта ________________
_______взводу Організація, до складу
____________________ВГРЗ якої входить підприємство ________________________
АКТ-ПОВІДОМЛЕННЯ
періодичного контролю пиловибухобезпеки
гірничих виробок і відбору проб осланцьованого пилу,
вугільного дрібняка
№ п/п | Найме-нуван-ня вироб-ки | Місце контролю пиловибу-хобезпеки і відбору проб | Номер і стан засло-ну | Результати візуального контролю пиловибухо-безпеки виробки | Но-мер проби | Вміст негорючих речовин в ослан-цьованому пилу або вміст зовнішньої вологи у вугільному дрібняку | Висновки про пило-вибухо-безпеку виробки |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Начальник дільниці ВТБ____________
Представник ВТБ________________ Командир взводу ____________
Пробовідбирач __________________ Старший технік _____________
Організація, до складу якої
входить підприємство ________________________
Шахта _____________________________________
контролю стану пилового режиму
Почата ____________________ 200__ р.
Закінчена _________________ 200__ р.
Продовження додатка 4
Частина 1.
Заходи з попередження вибухів вугільного пилу
Пласт____________________________________________________________
Виробка__________________________________________________________
Заходи___________________________________________________________
Нижня межа вибуховості пилу, г/м3___________________________________
Норма осланцювання, % ____________________________________________
Місце контролю (номер пікету або відстань від сполучення з будь-якою виробкою) | Дата | Висновок про пило-вибухо-безпеку виробки | Підпис особи, що провадила контроль | Вміст зонішньої вологи у вугільному дрібняку й пилу або негорючих речовин в осланцьованому пилу за даними ДАРС /ДВГРС/,% | Зауваження головного інженера шахти |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Продовження додатка 4
Частина II.Заслон №__________
Виробка_____________________________________________________________
Переріз______________м2
Тип заслону _________________________________________________________
Місце встановлення заслону (номер пікету, відстань від сполучення з будь-якою виробкою)_____________________________________________________
Дільниця, за якою закріплений заслон___________________________________
Розрахункова кількість води або інертного пилу на заслон________ л (кг)
Місткість посудин або полиці _________________л (кг)
Кількість посудин або полиць ________________ шт.
Дата | Стан заслону | Підпис особи, що провадила огляд заслону | Розпорядження начальника дільниці ВТБ | Зауваження головного інженера шахти | |
встанов-лення заслону | огляду | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Біля кожного заслону закріплюється табличка такої форми:
Виробка ______________________________________ Переріз ___________ м2
Розрахункова кількість води або інертного пилу _________ л (кг)
Число посудин або полиць ______ шт.
Місткість посудини або полиці __________ л (кг)
Дата заливки або завантаження заслону __________________________________
Дата огляду заслону __________________________________________________
Підпис перевіряючого _________________________________________________
Додаток5
до п. 3.6.19 Правил
ЗАТВЕРДЖУЮ
Організація, до складу Головний інженер
якої входить підприємство шахти______________________
___________________________ (підпис)
Шахта (ш/у)________________________ “____”______________ 200__ р.
ГРАФІКпроведення пиловибухозахисних заходів по шахті
на ____ квартал ____ 200__ р.
Частина 1. Заходи із запобігання вибухам вугільного пилу
Місце проведення заходів | Застосовувані способи пиловибухо-захисту (побілка, обмивання, зв’зування осілого пилу, осланцювання та ін.) | Періодич-ність застосування (один раз на зміну, добу, місяць і т. д.) | Ділянка, шо виконує заходи | Підпис началь-ника дільниці | ||
Наймену-ваня виробки | Ділянка виробки (проміжок між пікетами, вантажо-перевантажу-вальні пункти, сполучення) | Довжина ділянки вироб ки, м | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Місце встановлення заслону | Номер заслону | Характеристика заслону | Дільни-ця, за якою за-кріпле-ні за-слони | Дата заванта-ження або заливки (долив-ки) заслону | Підпис началь-ника дільниці | ||||
найме-нуван-ня вироб-ки | номер пикету або відстань від вибою, сполу-чення з якою-небудь виробкою | довжи-на засло-ну, м | число полиць або по-судин, шт. | місткість полиці або посуди-ни, кг (л) | пері-одич-ність заванта-ження або заливки заслону, діб | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10. |
Начальник дільниці ВТБ__________________________________