2. ОТДЕЛЕНИЯ АМАЛЬГАЦИИ
§ 439. Все работы, проводимые с ртутью и ее соединениями, должны выполняться в соответствии с «Санитарными правилами проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением» (приложение 3).
§ 440. Во избежание переноса паров ртути с током воздуха амальгамационные отделения должны изолироваться от другихпо мещений фабрики путем устройства тамбуров с самозакрывающи мися дверями и создания в амальгамационных отделениях пониженного давления воздуха.
§ 441. Для обработки амальгамы необходимо оборудовать отдельные помещения в пределах амальгамационных отделений.
Обрабатывать амальгаму в помещении металлургического отде-
ления запрещается,
S442 Все операции, связанные со ртутью и обработкой амаль-гямы должны быть максимально механизированы и автоматизированы. Обслуживающий персонал должен работать только в резиновых перчатках.
Ручная отжимка избытка ртути от амальгамы не допускается. § 443. Борта бегунных чаш должны быть выше бегунов на 15S444. Запрещается вылавливать посторонние предметы (щепу и пр ) из бегунных чаш во время движения бегунов.
§ 445. Оборудование для амальгамации (бегунные чаши, бочки и др.) должно систематически проверяться на отсутствие течей. Работа оборудования, имеющего течь, не допускается.
§ 446. Места возможных скоплений ртути (амальгамы) должныпериодически осматриваться и тщательно очищаться.
§ 447. Отпарка амальгамы должна осуществляться дистилляцией в ретортных печах, размещаемых в укрытиях под вакуумом, визолированных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной и
местной вентиляцией.
Конденсационные баки для ртути следует размещать в укрытиях под вакуумом.
Отпарка амальгамы в открытых сосудах и на открытом огне
запрещается.
§ 448. Отпарочные реторты должны плотно закрываться крышками с асбестовыми прокладками. Перед каждой загрузкой реторты трубка, отводящая пары ртути к холодильнику, должна обязательно прочищаться.
Открывать реторту для выемки отпаренного чернового металла разрешается при температуре в ней не выше 200° С.
Одновременная разгрузка нескольких реторт запрещается.
§ 449. Отпарку амальгамационных листов (паром или горячей водой) разрешается осуществлять только в закрытых нагревательных приборах с местным отсосом воздуха.
Обжиг амальгамационных листов на открытом огне запрещается.
§ 450. Розлив расплавленного лигатурного металла разрешаетсяпроизводить в предварительно нагретые и смазанные (графитом,стеарином и др.) чугунные изложницы.
При плавке и розливе металла рабочие должны одевать предохранительные щитки (очки).
3. ОТДЕЛЕНИЯЦИАНИРОВАНИЯ
§ 451. Для исключения непосредственного контакта обслуживающего персонала с цианистыми растворами (пульпой) и снижения ядовитых выделений в рабочие зоны оборудование и емкости отделения цианирования должны быть максимально герметизированы или оборудованы укрытиями с местными отсосами.
Контроль технологического процесса и управление оборудованием должны быть полностью автоматизированы или осуществлятьсядистанционно.
§ 452. Оборудование и емкости цианистого процесса должныснабжаться автоматическими устройствами, предупреждающими возможность случайных переливов растворов (пульпы), и оборудоваться переливными трубопроводами.
§ 453. Оборудование, электропроводка, трубопроводы, арматураи другие устройства, соприкасающиеся с цианистыми растворами
(пульпой) или их парами, не должны иметь деталей, изготовленных
из цветных металлов и их сплавов (медных, медно-цинковых, алю-
ыиниевых и пр.), растворимых в цианидах.
§ 454. Концентрация защитной щелочи в цианистых растворах
(пульпе), находящихся в не укрытом и не аспирируемом оборудо
вании и емкостях, должна постоянно поддерживаться на уровне
не ниже 0,01—0,025% по СаО.
ПримечаниеСнижение концентрации защитной щелочи в техноло-
гическом процессе ниже установленного предела допу-
скается только по согласованию с органами Госгортех-
надзора в каждом отдельном случае.
§ 455. В отделениях цианирования и приготовления цианистых
растворов воздух, удаляемый вытяжной вентиляцией, должен заби-
раться из верхней зоны помещений.
Воздух приточных вентиляционных систем должен подаватьсяв рабочую зону к фиксированным рабочим местам и в проходы.
§ 456. Газовоздушная смесь, отсасываемая вакуум-насосами,
перед ее выпуском в атмосферу должна быть очищена от вредных
компонентов и масел и не должна попадать в воздухозаборные
устройства приточных вентиляционных систем.
Взаимное расположение точек выхлопа вакуум-насосов и возду-
хозаборных устройств должны выбираться в соответствии с действу-
ющими санитарными нормами.
§ 457. Фильтровальные чехлы (полотнища) перед снятием с фильтров осветлительных и осадительных установок должны про- мываться водой до полного удаления цианидов.
§ 458. Промывка кислотой фильтровальной ткани (чехлов, по- лотнищ и пр.) должна производиться в изолированном помещении, оборудованном общеобменной вентиляцией.
Обработанная в кислоте фильтровальная ткань перед повторным употреблением должна промываться водой до полного удаления кислоты.
§ 459. Все работы по регенерации фильтроткани (кислотная об- работка, стирка, сушка) должны быть максимально механизированы,
§ 460. Кислотная промывка фильтровальной ткани непосредст-
венно на фильтре допускается в исключительных случаях только
после освобождения фильтра от пульпы и тщательной его промывки
водой до полного удаления цианидов. Перед включением фильтра
в работу фильтровальную ткань и фильтр необходимо промыть
водой до полного удаления кислоты.
§ 461. Помещения для сушки, измельчения, опробования и упа- ковки цинковых осадков должны быть изолированы от отделения цианирования и оборудованы общеобменной вентиляцией с технологической и санитарной очисткой выбросов.
§ 462. Сушка цинковых осадков на открытых плитах запреща-ется и должна осуществляться в герметизированных сушильных шка- ; фах (печах) под вакуумом.
§ 463. Охлаждение противней с высушенными цинковыми осад
ками должно происходить в герметизированных шкафах под ваку
умом, в
§ 464. Помещения для обезвреживания циансодержащих пром-
стоков должны быть изолированы от других помещений фабрики
и оборудованы общеобменной и аварийной вентиляцией с дистан-
ционным управлением.
&.465 Обезвреживание Циансодержащих промстоков С приме- нением хлорпродуктов и других реагентов (перекиси водорода, озо-на и пр.) разрешается осуществлять только в герметизированном оборудовании, снабженном воздухоотсосом, приборами контроля и дистанционного управления.
& 466 Уносить спецодежду с территории фабрики и выходить в спецодежде за ее пределы запрещается.
Спецодежда должна стираться и ремонтироваться на фабрике после предварительного обезвреживания.
§ 467. Мыть руки или спецодежду в цианистых растворах запрещается. Работать с цианистыми растворами (пульпой) разре шается только в резиновых перчатках.
§ 468. Для оказания неотложной помощи на всех переделах отделения цианирования должны устраиваться профилактические пункты. Пункты размещаются на всех рабочих площадках с таким расчетом, чтобы расстояние от них до любого циансодержащего оборудования не превышало 25 м.
Подходы к пунктам должны быть освещены, легко доступны, не загромождены оборудованием и коммуникациями.
§ 469. Профилактический пункт должен быть снабжен аптечкой первой помощи с набором противоядий, необходимой посудой, инст рукцией по применению противоядий, другими медикаментами и перевязочными средствами.
К профилактическому пункту должна быть подведена холоднаяи теплая вода, подаваемая через смеситель в расходный патрубок,
установленный на уровне 2 м от пола.Установка на расходных патрубках разбрызгивателей не допу скается.
4. ОТДЕЛЕНИЯ СОРБЦИИ,ДЕСОРБЦИИ, РЕГЕНЕРАЦИИ ИЭЛЕКТРОЛИЗА
§
470. Для предупреждения попадания в атмосферу рабочих помещений высокотоксичных веществ оборудование отделения (па-чуки, колонки, грохота) должно быть полностью герметизировано, а отсос газов должен осуществляться непосредственно из-под ук рытий.
§ 471. Операции контроля и управления процессами десорбции и регенерации должны быть автоматизированы.
§ 472. Помещения сорбции, десорбции, регенерации, хранения и приготовления реагентов должны быть оборудованы непрерывно действующими автоматическими приборами, снабженными системой сигнализации (звуковой, световой), включающейся при превышении на рабочих местах содержания паров синильной кислоты свыше предельно допустимой концентрации (ПДК).
§ 473. Работать в помещениях десорбции, регенерации и электролиза разрешается только при непрерывно действующей общеоб-меннои вентиляции. В случае выхода вентиляционных систем изстроя обслуживающий персонал должен немедленно покинуть помещение. Обратный вход в помещение разрешается после восстановления работы общеврекменной вентиляции
§ 474. При передвижках смолы по колонкам смотровые окна и крышки колонок должны быть закрыты наглухо.
§ 475. В процессе транспортировки смолы в колонку с другимсоставом среды (из щелочной в кислую и наоборот) должны полностью отделяться растворы. Транспортировать растворы вместе сосмолой запрещается.
§ 476. Пробы смолы и растворов отбирать из колонок разрешается только через лючки в крышках или через дверцы сбокуколонок. Открывать крышки колонок для отбора проб запре щается.
§ 477. Возврат в цианистый процесс кислых промывных растворов десорбций и регенерации допускается только после предварительной их нейтрализации щелочами (известь, едкий натрий).
§ 478. Помещение электролиза товарного регенерата должнобыть оборудовано системами общеобменной и аварийной вентиляциии укомплектовано приборами, сигнализирующими появление в воздухе паров кислоты и водорода в количествах, превышающих ПДК.
§ 479. При работах по замене в электролизере катодных блоков рабочие должны быть одеты в резиновую спецодежду (сапоги, фартук, перчатки) и носить защитные очки.
5. ОБОГАЩЕНИЕ ПЕСКОВ
§ 480. При работе на конвейерно-скрубберных промывочныхприборах, связь между обслуживающим персоналом (оператором,бункеровщиком и машинистом насосной станции) должна быть двусторонней и дублированной.
§ 481. Для сбрасывания валунов с конвейерной ленты промывочного прибора должны быть устроены специальные лотки. Убирать с ленты валуны без специального приспособления (крючка-захвата) запрещается.
Место складирования валунов должно быть ограждено.
§ 482. Устранение зависаний в бункерах промприборов разрешается производить струей напорной воды или специальными приспособлениями.
Уборку валунов из бункера допускается осуществлять толькопосле остановки питателя и конвейера при помощи крана или специальных устройств (блока, троса ипр.).
§ 483. Запрещается производить сполоск подчерпаковых шлюзов во время работы драги.
§ 484. Рабочее место гидромониторщика должно обеспечивать хороший обзор места дезинтеграции песков, гидровашгердного лотка и галечного отвала, а также безопасность работ другого оборудования, расположенного вблизи гидроэлеватора.
§ 485. Для утепленных промприборов, предназначаемых для работы в зимних условиях, должны в каждом отдельном случае предусматриваться мероприятия, обеспечивающие:
а) электробезопасность;
б) предотвращение ожогов горячей водой, используемой для от-тайки песков;
в) особо тщательное (в связи со стесненностью помещений)ограждение всех движущихся деталей, механизмов и аппаратов.
Раздел XIII
СКЛАДЫ РУДЫ, КОНЦЕНТРАТОВ И НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
S486 Работы по оборудованию складов и их эксплуатация должны производиться в соответствии с «Едиными правилами безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом».
S487. Подштабельные галереи, кроме отопления и систем во-доудаления должны иметь систему аспирационного отсоса пыли.
§ 488. При формировании хребтовых складов с помощью штабелеукладчиков не допускается:
а) засыпка рельсового пути и водосборных канав;
б) оледенение рабочих площадок, трапов, лестниц.
Район действия штабелеукладчика в темное время суток должен быть освещен.
§ 489. При транспортировании сыпучих материалов на склад по трубопроводам необходимо обеспечить герметичность их соединений и мест пересыпок. В местах, где герметизация невозможна поусловиям технологии, необходимо предусматривать системы аспи рационного отсоса.
§ 490. Запрещается складировать товарный каолин-сырец итальковую руду вблизи складов с углем, цементом и известью.
§ 491. При погрузке талька, каолина и графита в вагоны россыпью необходимо применять средства пылеподавления.
§ 492. На складах исходного сырья и готовой продукции запрещается стоять и передвигаться по откосам штабеля складируемого материала.
§ 493. В темное время суток железнодорожные пути на складах 'должны быть освещены, работы при неосвещенных путях запрещаются.
§ 494. Во время работы экскаватора люди (включая и обслуживающий персонал) должны находиться вне зоны действия ковша.
§ 495. Чистка ковша (ротора) должна производиться только во время остановки экскаватора и только с ведома машиниста экскаватора. Ковш (ротор) должен быть в этом случае опущен на землю.
§ 496. При погрузке материалов экскаваторами или мостовыми перегружателями в железнодорожные вагоны бригада должна подчиняться сигналам машиниста экскаватора или перегружателя, подаваемым в соответствии с правилами железнодорожного транспорта.
§ 497. В нерабочее время ковш экскаватора (ротор погрузчика) должен быть опущен на почву, кабина заперта, электрический кабельотключен.
§ 498. Во время работы многочерпаковых экскаваторов и мостовых перегружателей люди не должны находиться у загружаемых вагонов, под загрузочными, разгрузочными люками, конвейерами иперегрузочными устройствами.
§ 499. Для складов с разгрузкой посредством экскаваторов высота штабеля руды и концентратов должна приниматься в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при разработкеместорождений полезных ископаемых открытым способом».
§ 500. Запрещается нахождение людей в радиусе действия тросов, блоков, скрепера в период работы.
§ 521. Люди, находящиеся в коллекторе, должны быть снаб
жены фонарем и иметь телефонную связь с людьми на входе или
выходе.
§ 522. Спуск в водоприемный колодец разрешается при условии
нахождения на поверхности у колодца двух человек могущие ока-
зать помощь.
Лицо, спускающееся в колодец на глубину свыше 5 м, должно
иметь электрофонарь и поддерживать связь с людьми, находящими-
ся на поверхности.
§ 523. При спуске в колодец обязательно применение предохра-
нительного пояса и пенькового каната, конец которого должен быть
надежно закреплен за спусковые скобы или стойки колодца.
§ 524. Перед спуском людей в коллектор и колодец в них дол-
жен быть проверен состав воздуха. Работа в коллекторе при нали-
чии в воздухе вредных примесей не допускается.
§ 525. Запрещается производить работы (сварка, сверление и
т. п.) по ремонту пульповодов, находящихся под давлением.
§ 526. В помещениях пульпонасосных станций должны быть вы-
вешены инструкции по безопасному обслуживанию насосных агрега-
тов, схемы коммуникаций трубопроводов, задвижек и вентилей. Об-
служивание запорной и регулирующей арматуры должно быть безо-
пасным, а арматура должна быть исправной.
§ 527. Для предотвращения пыления поверхностного слоя хво- стохранилища должны осуществляться меры по его закреплению.
§ 528. Взрывные работы вблизи дамбы хвостохранилища раз-
решается производить только после расчета, подтверждающего ее
устойчивость.
§ 529. На каждой фабрике должен составляться план ликвида-
ции аварий на случай размыва дамбы хвостохранилища. План лик-
видации аварий пересматривается ежегодно и утверждается глав-
ным инженером фабрики.
РазделXV
АГЛОМЕРАЦИЯ И ОКОМКОВАНИЕ.
УСТАНОВКИ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА
И СУШИЛЬНЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ
1. АГЛОМЕРАЦИЯ И ОКОМКОВАНИЕ Я
§ 530. Бункера исходного сырья, шихты, возврата и постели
должны быть оборудованы аспирационными установками, предотвра-
щающими пыле-паро- и газовыделение.
Проемы бункеров должны быть закрыты решетками с ячейками
размером 200X200 мм.
§ 531. Места загрузки материала в бункера конвейерами долж-
ны быть закрыты так, чтобы исключалась возможность пылевыде-
ления.
§ 532. Дверцы люка, предназначенного для доступа людей в
смесительный барабан при его очистке и ремонте, должны быть
снабжены блокировкой, исключающей возможность пуска барабана
в работу с открытой дверцей как при местном, так и дистанцией-
ном управлении.
Запрещается отбор проб непосредственно из барабана в период
боты смесителя. Отбор проб должен производиться из потока
пихты после барабана, как правило, с помощью автоматических
пробоотборников и в исключительных случаях — вручную.
& 533 Прием газа на горелки горнов машин окускования и
смесителей должен производиться в соответствии с «Правилами без-
опасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии».
При розжиге газовых горелок горна необходимо соблюдать
следующий порядок:
ДЛЯ ОБЖИГОВЫХ МАШИН
а) оформить наряд-допуск на выполнение работ по приему газа
на обжиговую машину начальниками смен и технологической служ-
бы или другими лицами, утвержденными по фабрике;
б) включить в работу тяго-дутьевые установки (вентиляторы,
дымососы и эксгаустеры);
в) продуть газ через свечи;
г) проверить давление газа в коллекторах и определить конец
продувки через свечи;
д) проверить автоматику безопасности — исправность сигнали-
затора падения давления газа и воздуха;
е) открыть задвижки вакуум-камер;
ж) произвести розжиг горелок запальником и отрегулировать
тепловой режим согласно технологической карте. Обжиговые тележ-
ки должны быть заполнены окатышами.
Пуск газа в горелки разрешается только при устойчиво горя-
щем факеле. В турбулентные горелки предварительно должен быть
подан воздух. Газ следует пускать постепенно при нормальном
давлении в сети;
з) если газ не загорится или погаснет, необходимо прекратить
его подачу, хорошо проветрить полость горна и только после этого
возобновить зажигание.
Пуск газа должен производиться в присутствии лица газоспаса-
тельной службы.
ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ МАШИН
а) включить эксгаустер;
б) открыть задвижки вакуум-камер, расположенных под горном;
в) включить вентилятор воздуха;
г) развести в горне под горелками костер;
д) открыть задвижку воздуха.
Пуск газа в горелки разрешается только на хорошо разведен-
ный костер или при проведении других мер, обеспечивающих бес-
перебойный розжиг. Газ следует пускать постепенно при нормаль-
ном давлении в сети. Зажигание газа факелом допускается лишь после кратковремен-
ных остановок, когда стенки горна не остыли.
§ 534. При тушении горелок машин окускования необходимо
сначала закрыть задвижки газа, а затем воздуха, после чего остано-
вить тяго-дутьевые установки (эксгаустер, вентилятор, дымосос).
При остановке обжиговых машин на текущий и капитальный ремонты тяго-дутьевые установки разрешается останавливать только
после прекращения подачи природного газа или мазута на горелки,
установки заглушки и продувки паром коллекторов через свечи до
получения положительного анализа. Продувочные свечи остаются открытыми.
§ 535. Для обслуживания задвижек коллекторов и горелокдолжен быть обеспечен удобный доступ к ним. Управление магистральными шиберами должно производиться дистанционно, из операторской. Кроме того, должна быть предусмотрена возможность удобного ручного управления ими.
§ 536. Зажигание форсунок жидкого топлива должно производиться при соблюдении следующих условий:
а) система вакуума должна быть включена в действие путемзапуска тяго-дутьевых установок, полость горна хорошо проветрена, задвижки вакуум-камер открыты;
б) перед пуском жидкого горючего необходимо предварительно пустить в форсунки пар или сжатый воздух для горения топлива;
в) зажигание жидкого горючего должно производиться запальником (факелом) с длинной ручкой. Горящий факел должен быть введен в горн до пуска горючего. Горючее необходимо пускать постепенно. Тележки должны быть загружены материалом;
г) если горючее не загорится или потухнет, необходимо остановить его подачу, хорошо проветрить полость горна и только после этого возобновить зажигание.
К форсункам должен быть обеспечен удобный доступ для ихобслуживания и ремонта.
§ 537. Применение указательных стекол для определения уровня мазута или нефти вбакахзапрещается. Для предупрежденияпереливания горючего из баков они должны быть оборудованы специальными переливными трубками и указателями уровня (поплавками).
§ 538. Работа внутри баков по ремонту и очистке их допускается при наличии специального разрешения руководителя фабрики.Лица, работающие в баках, должны быть снабжены шланговыми противогазами, предохранительными поясами и т. п.
Во время пребывания в баках людей все люки должны бытьоткрыты и обеспечено надлежащее их проветривание.
Для освещения при работе внутри баков должны применятьсявзрывобезопасные аккумуляторные светильники. Включение и вы ключение ламп должно производиться снаружи баков. Доступ в баки с открытым огнем категорически запрещается.