исключающих взрывы пыли.
3. ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ
§ 338 При местном управлении пусковые устройства мельниц
и классификаторов должны быть расположены таким образом, что-
бы лицо, включающее мельницу и классификатор, могло наблюдать
за их работой.
§ 339. Внутренний осмотр и ремонт мельницы после остановки
должны производиться только после проветривания ее рабочего про-
странства и обеспечения нормального состава воздуха.
§ 340. Работа внутри мельницы допускается под наблюдением
лица технического надзора или бригадира и в присутствии одного
наблюдающего снаружи.
§ 341. Отвертывать гайки крышки люка или ослаблять их, ког-
да мельница находится в положении люком вниз, а также закреп-
лять болты кожуха улиткового питателя на ходу мельницы запре-
щается.
§ 342. При погрузке шаров в контейнеры место погрузки долж-
но быть ограждено и вывешен плакат «Опасно'».
При подъеме контейнера люди должны находиться от него на
безопасном расстоянии. Контейнеры должны загружаться шарами
на 100 мм ниже бортов.
§ 343. Производить подключение электромагнита электромагнит-
ного крана разрешается только лицу электротехнического персонала. § 344. В случае использования шаровых питателей, а также ме-
ханизмов по загрузке стержней должны быть разработаны специ-
альные инструкции, определяющие порядок их безопасной работы.
§ 345. Для обслуживания классификаторов рабочие площадки
должны располагаться на уровне не менее чем 600 мм ниже борта
ванны классификатора. Со стороны, противоположной ванне клас-
сификаторов, рабочая площадка оборудуется металлическими пери- лами высотой 1000 мм.
§ 346. При эксплуатации реечного или чашевого классификатора
запрещается производить осмотр и смазку механизмов, стоя на греб-
ковых рамах.
§ 347 На классификаторах должны быть мостики (площадки) с
перилами для безопасного обслуживания механизмов вращения и
подъема спиралей или реек
РазделVIII
ФЛОТАЦИОННЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ, ОТДЕЛЕНИЯ
МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ ОБОГАЩЕНИЯ
1. ФЛОТАЦИОННЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ
§348. Подача жидких реагентов и растворов реагентов в про
межуточные бачки и питатели на расходных площадках должна про
изводиться, как правило, механическим путем. Подача цианидов
сернистого натрия в сухом виде непосредственно в точки питани
процесса запрещается.
Переносить небольшие количества реагентов по флотационном отделению разрешается только в специальных закрытых сосудах.
§ 349. Отбор проб реагентов должен осуществляться механиче ским путем. При отборе проб реагентов вручную рабочие должны пользоваться пробоотборниками с ручкой длиной не менее 200 мм.
§ 350. При расположении расходных бачков цианидов на реа
гентных площадках они должны находиться в изолированном поме
щении, оборудованном местной вытяжной вентиляцией. Помещении
должно закрываться на замок.
§ 351. Чаны промежуточные и расходные бачки реагентов и свя
занные с ними коммуникации должны иметь аварийные емкости,
которые следует при необходимости полностью самотеком удалять
реагенты.
Сточные воды реагентных площадок должны удаляться по спе
циальному трубопроводу, минуя дренажные устройства флотацион
ного отделения.
Не допускается смешивание кислот с растворами цианидов
ксантогенатов.
§ 352. Начальник смены (мастер) обязан проверять наличие
и состояние индивидуальных защитных средств у обслуживающего
персонала реагентных площадок.
§ 353. Раскручивание шпинделя блока импеллера флотационно машины вручную при зашламовке камер должно производиться при остановленном пеногоне с разборного деревянного помоста. Вклю чение двигателя разрешается только после удаления рабочих с помоста.
Запрещается проверять руками состояние пульпы в камере.
§ 354. Для аварийной разгрузки флотационных машин и сбор
смывных вод должны быть предусмотрены зумпфы с насосами.
§ 355. Ввод реагентопроводов цианидов в точки подачи должен
быть осуществлен таким образом, чтобы исключалась возможности
свободного доступа к раствору цианида. Запрещается замер коли
чества реагентов в точках их подачи.
§ 356. При замене или прочистке аэролифтных трубок на пне вматических флотационных машинах рабочие должны пользоваться
2. ОТДЕЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
МЕТОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ
357. При эксплуатации электромагнитных и магнитных сепара
торов запрещается подносить к магнитной системе железные пред
меты. При остановке электромагнитного сепаратора напряжение с
обмоток магнитной системы должно сниматься.
§ 358. При сухой магнитной и электромагнитной сепарации аппарату ра должна быть заключена в герметические кожухи с патрубками для присоединения к системе вытяжной вентиляции. Эксплу-атация сепараторов при неисправной или отключенной вентиляции не допускается.
§ 359. Смотровые и шуровочные люки желобов и сепараторовво время работы должны быть закрыты. Запрещается выбиратьвручную щепу с лотков питателей.
§ 360. Запрещается производить регулировку зазора и правиль-ности хода ленты сепаратора путем подкладывания под нее посто-ронних предметов.
§ 361. Вход в помещение электросепараторов посторонним ли-цам строго запрещается.
§ 362. Корпус электрического сепаратора должен быть пылевла-гонепроницаемым. При отсутствии герметичности корпуса и всех лю- Iков (смотровых отверстий) в его обшивке пуск сепаратора не допускается.
§ 363. Дверки, обеспечивающие доступ к внутренним частям сепаратора, должны быть снабжены электрической блокировкой, исключающей возможность их открывания при работе сепаратора.
§ 364. Прикасаться к токоведущим частям сепаратора, отклю ченным от сети высокого напряжения до их разрядки и проверки индикатором, запрещается.
§ 365. Не разрешается открывать дверки в обшивке сепарато-ра и производить текущий ремонт оборудования без присутствия второго лица, за исключением смены предохранителей, протирки и подтягивания контактов на стороне аппаратуры низкого напряжения.В этом случае необходимо предварительно снять напряжение с данного аппарата.
§ 366. Рабочие места машиниста сепаратора и оператора вы-прямительных устройств должны оборудоваться на специальных изо- ляторах.
3. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ СЕРНЫХ РУД И ПРОИЗВОДСТВЕ МЫШЬЯКОВИСТОГО АНГИДРИДА
§ 367. Для производственных помещений, отнесенных к категории А и Б по взрыво- и пожароопасности, в которых возможновыделение больших количеств взрывоопасных или ядовитых парови газов, а также в отделениях молотковых дробилок, где возможно выделение сернистых газов при взрывах пыли в дробилках, должно предусматриваться устройство аварийной вытяжной вентиляции.
§ 368. Для предупреждения взрывов пыли серной руды в рабочем пространстве молотковых дробилок необходимо обеспечить:
а) постоянную подачу отработанного пара или мелкораспылен-ной воды (туманообразователями, форсунками) в зону дообления работающих дробилок.
б) защиту от накопления статического электричества на Дробил
ках путем непрерывной цепи заземления всего электротехнического
оборудования, трубопроводов, металлических воздуховодов, рам кон
вейеров, металлических конструкций в дробильном отделении.
§ 369. Для тушения очагов возгорания серы в руде или серной
пыли в отапливаемых дробильных отделениях и конвейерных гале-
реях (при сухом дроблении) должны предусматриваться противо-
пожарные водопроводы с пожарными кранами, в неотапливаемых
отделениях и галереях — сухопроводы и огнетушители.
§ 370. В отделении молотковых дробилок, рабочим должны вы
даваться изолирующие противогазы для защиты от сернистых газов
образующихся при «хлопках» в полости дробилок.
§ 371. При производстве мышьяковистого ангидрида все техникилогические операции должны осуществляться в герметичных системах с применением индивидуальных средств защиты работающих.
§ 372. Расположение дробилок для среднего дробления серных
руд ниже нулевой отметки поверхности запрещается.
Раздел IX
ГРАВИТАЦИОННОЕ ОБОГАЩЕНИЕ
(ОТДЕЛЕНИЯ ПРОМЫВКИ, ОТСАДОЧНЫХ
МАШИН, КОНЦЕНТРАЦИОННЫХ СТОЛОВ
И ОБОГАЩЕНИЯ РУД В ТЯЖЕЛЫХ
СУСПЕНЗИЯХ).
§ 373. Допуск людей внутрь промывочных барабанов, аппарате обогащения в тяжелых суспензиях и аппаратов гравитационной обогащения с целью осмотра, ремонта и очистки внутренней поверх ности аппаратов от шламов и оставшегося рудного материала раз решается в присутствии лица технического надзора после полной остановки аппарата и разборки электрической схемы.
При этом на пусковых устройствах вывешивается плакат: « Не включать — работают люди». Работа людей в глубоких аппарата гравитационного обогащения должна выполняться не менее чем двумя рабочими, снабженными предохранительными поясами.
§ 374. Во время работы аппарата гравитационного обогащении
проверка вручную прочности крепления рабочих частей аппаратов
смазка подшипников, извлечение посторонних предметов изaппа
рата запрещается.
§ 375. Отбор проб мытой руды вручную разрешается произво
дить только в специально для этой цели предусмотренных места
аппаратов и вспомогательного оборудования.
§ 376. Регулировка золотников, наладка авторегуляторов и ос
мотр механизмов беспоршневых отсадочных машин с пневматиче
ским приводом без защитных очков не допускается.
§ 377. При эксплуатации золотниковых устройств роторного
типа окна для выброса воздуха в атмосферу должны быть пере
крыты металлической сеткой.
§ 378. Запрещается вручную отбирать пробы продуктов обога
щения непосредственно с движущихся механизмов.
S379 Производить работу по ремонту или замене сит шиберного устройства, очистке и ремонту внутреннего корпуса отсадочной машины одновременно с работами по ремонту или очистке башмака обезвоживающего элеватора запрещается. При проведении в корпусе машины указанных работ электрическая схема элеваторов должна быть разобрана и вывешен предупредительный плакат.
§ 380. В аппаратах, применяемых для обогащения в тяжелых суспензиях, скалывание застывшего ферросилиция с металлических частей оборудования без защитных очков не допускается.
§ 381. Желоба, подводящие материал к аппарату и отводящие продукты обогащения, при наклоне более 45° должны быть сверху закрыты во избежание выбрасывания крупных кусков руды.
Раздел X
ОТДЕЛЕНИЯ СГУЩЕНИЯ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ
А. Сгущение
§ 382. Радиальные сгустители, пирамидальные и корытные отстойники должны ограждаться, если верхняя кромка их борта над уровнем рабочей площадки находится на высоте менее 1000 мм.
Закрытые сверху пирамидальные отстойники вдоль борта могут не ограждаться, но все отверстия, ремонтные лазы и люки должныбыть перекрыты металлическими крышками.
§ 383. Хождение по бортам радиальных сгустителей, пирамидальных и корытных отстойников не допускается.
§ 384. При замере плотности пульпы и отборе проб запрещается становиться на кольцевой желоб и заходить за ограждение площадки фермы. Запрещается выводить грузовой конец подвижной фермы сгустителей за кольцевой желоб на (проходные) обслуживающие площадки. Подъем на подвижную ферму сгустителя с периферическим приводом производится со специальной лестницы с перилами. Чистку кольцевого желоба сгустителя можно производить только после отключения привода подвижной рамы.
Запрещается передвигаться по обслуживающим площадкам привода сгустителя при наличии па них мокрого материала и пены.
§ 385. Конструкции устройств, обеспечивающих равномерное распределение материала по ширине обезвоживающих грохотов, должны исключать возможность выброса обезвоживаемого материала иразбрызгивание пульпы на перекрытие.
§ 386. При проведении работ по расшламовке лабиринтов грохот'должен быть остановлен, питание грохота или дугового сита отключено, на пусковых устройствах вывешен плакат: «Не включать — работают люди».
Б. Фильтрующие аппараты
§ 387. Производить подтяжку секторов при работе барабанныхи дисковых вакуум-фильтров запрещается.
§ 388. При эксплуатации фильтрующих аппаратов необходимо
Пользоваться для очистки рам специальными лопатками.
§ 389. Во время работы зажимного устройства фильтр-пресса запрещается исправлять рамы, плиты и фильтровальные салфетки.
§ 390. При разборке фильтр-пресса необходимо продуть его сжа- тым воздухом до максимальною удаления жидкости; работу по раз-борке должны проводить одновременно не менее двух рабочих.
§ 391. Во избежание разбрызгивания раствора при продувке
фильтр-пресс должен покрываться тканью.
§ 392. При включенном барабане вакуум-фильтра запрещается
ликвидация обрыва стягивающей проволоки.
§ 393. При работе фильтрующих аппаратов с вредными выде-
лениями вытяжная вентиляция должна работать непрерывно. Нутч-
фильтры должны закрываться крышками.
§ 394. При наличии на барабанных фильтрах устройства для
смыва осадка они должны иметь ограждение для защиты обслу-
живающего персонала от брызг.
§ 395. Листовые фильтры с выдвижными рамами должны быть
оборудованы стационарными площадками для удобства смыва
осадка.
§ 396. Центрифуги должны быть оборудованы устройствами для
автоматического отключения и подачи сигналов (звукового и свето-
вого) при перегрузке и нестабилизированном питании.
Для предупреждения открывания крышки центрифуги в про-
цессе работы она должна быть сблокирована с двигателем.
§ 397. При работе на центрифугах периодического действия не-
обходимо предварительно прокрутить корзину вручную.
Запрещается:
а) пускать в работу центрифугу с неравномерной загрузкой
корзин;
б) открывать крышку на ходу центрифуги;
в) разгружать пасту руками.
§ 398. Не допускается работа центрифуги при вибрации и рас-
качке барабана. В случае появления вибрации барабана центрифугу
необходимо остановить.
В. Выпарные аппараты
§ 399. Запрещается работа на выпарном аппарате с неисправ-
ными запорной арматурой, предохранительными клапанами и мано-
метрами, а также при отключенной вытяжной вентиляции, открытом
аппарате, без предохранительных очков и при неисправных смот-
ровых стеклах.
Люки в выпарных аппаратах должны быть расположены таким
образом, чтобы обеспечить сквозное проветривание, а выхлопные
трубы от предохранительных клапанов должны быть выведены на-
ружу.
§ 400. Осмотр выпарного аппарата во время работы разрешает-
ся только через смотровое стекло.
Для осмотра сварных швов аппаратов должно предусматри-
ваться передвижное устройство.
§ 401. Перед вскрытием выпарных аппаратов необходимо:
а) выпустить пар и удостовериться, что давление в аппаратах
понизилось до атмосферного;
б) отключить и перекрыть надежными заглушками паровую и
растворную линии;
в) температура внутри аппарата не должна превышать 40°С.
Чистка выпарного аппарата должна производиться в присутст вии лица технического надзора.
& 402 Неавтоматизированные замеры уровней, плотностей и от бор проб из выпарного аппарата должны производиться при отклю ченном паре.
Г.Печи
§ 403 При очистке и ремонте печей пребывание людей внутри печи при температуре выше 60° С запрещается.
§ 404. При включенной печи запрещается держать открытыми дверки печи, очищать поды и сбивать спек.
§ 405. Пролитый мазут у печи должен быть немедленно засыпан песком и убран.
§ 406. При загорании жидкого топлива в расходном бачке необходимо немедленно выпустить жидкое топливо в аварийный бак, принять меры по тушению пожара подручными средствами и вы звать пожарную команду.
§ 407 Регулировку форсунок работающей печи следует произ водить только стоя сбоку форсуночного окна.
§ 408 Пуск и остановку печи следует производить в соответствии с инструкцией по обслуживанию печей, утвержденной главным инженером предприятия.
РазделXI
ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
1. ОБОРУДОВАНИЕ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
§ 409. Наполнение раствором реакторов и выщелачивателей дол жно производиться с обязательным оставлением свободного прост ранства в реакторе 30—50 см и в выщелачивателе 15—20 см.
§ 410. Прочистку спускных штуцеров реактора необходимо вести только при полной остановке мешалки, отсутствии раствора в реак торе и после перекрытия питающих трубопроводов.
§ 411. При работе реакторов крышки на них должны быть плотно закрыты и закреплены.
§ 412. Перед началом работы реактора необходимо включить вытяжную и общеобменную вентиляцию. Раствор реагентов следует приливать тонкой струей, во избежание выброса раствора или бур ного выделения вредных газов.
§ 413 В случае выхода из строя или остановки вытяжной вен тиляции необходимо немедленно прекратить подачу в реактор раст воров и реагентов и перекрыть все вентили. Работу можно возобно вить только после восстановления вентиляции.
2. ОБОРУДОВАНИЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
§ 414. Эксплуатация аппаратов без контрольно-измерительных
приборов и предохранительных устройств запрещаэтся
§ 415. К работе на автоклаве допускаются только рабочие, име
ющие соответствующие права на обслуживание аппаратов высокого!
давления.
§ 416. Загрузка и разгрузка автоклава вручную должна произ
водиться не менее чем двумя рабочими.
§ 417. Если в результате выбросов из реакторов рабочей смеси повысилась концентрация вредных газов в воздухе выше допустимых норм, необходимо надеть противогазы, выключить перемешивающим устройства и питающее оборудование, срочно вывести людей из по мещения. К возобновлению работы можно приступить только после снижения концентрации газов в воздухе до уровня санитарных норм
§ 418. Перед осмотром, чисткой или ремонтом реакторов необ ходимо освободить реактор от раствора, перекрыть питающие газо и трубопроводы, вызвать дежурного электрика, который должен обесрчить привод мешалки (разобрать схему), повесить плакат «Не включать — работают люди» и провентилировать реактор.
Для освещения внутри реактора разрешается пользоваться толь
ко переносными лампами напряжением 12 В.
§ 419. Работа по чистке и ремонту внутри реактора или выще
лачивателя должна производиться не менее чем двумя рабочими
один из которых должен находиться около установки для оказания
в случае необходимости немедленной помощи.
§ 420. При загрузке сырья и реагентов в выщелачиватель долж
ны быть приняты меры против попадания брызг раствора на рабо
тающих. Твердые вещества, загружаемые в реактор, должны бытй
предварительно измельчены до требуемой крупности. Разбивать кус
ки о горловину люка выщелачивателя запрещается.
§ 421. Подогрев пульпы разрешается только при закрытом
щелачивателе.
§ 422. Во время работы автоклава запрещается открывать вен
тили на коллекторе и автоклаве ударами по маховику.
§ 423. При обнаружении течи во фланцевых соединениях или
сальниковом уплотнении необходимо немедленно перекрыть вентиле
подачи пара в коллектор и снизить давление в автоклаве до атмо
сферного.
§ 424. В случае аварии на автоклаве, коллекторе или парово
гребенке необходимо перекрыть пар высокого давления на гребен
ке, выключить привод автоклава и снизить давление в автоклава
до атмосферного.
§ 425 Перед вскрытием автоклавов или проведением ремонтных работ на автоклаве и коллекторе необходимо снизить давление до атмосферного. Допуск рабочих внутрь автоклава может быть разрешен только после промывки автоклава водой, продувки паромдля удаления газов и охлаждения его до 40°С. Автоклав дол жен быть отключен надежными заглушками от всех коммуникаций
§ 426. Автоклавы, для разгрузки которых необходимо открывать
крышку, должны быть оборудованы блокировкой, исключающей воз
можность открывания крышки при наличии давления в автоклава
и включение автоклава под давление при не полностью закрытой
крышке. Запрещается работать на автоклаве при неисправной бло
кнровке.
§ 427. Для отбора проб автоклавной пульпы должны приме няться пробоотборники, исключающие прорыв перегретой жидкости.
фабрики дренажные системы; кислые дренажные воды перед выбро-
сом должны нейтрализоваться.
Полы, стены, строительные конструкции и оборудование этих от-
делений должны иметь кислотоустойчивые покрытия.
§ 436. В местах интенсивного газовыделения следует предусмат-ривать местный отсос воздуха.
Местный отсос необходимо производить:
а) в измельчительном отделении фабрики от загрузочных и раз грузочных горловин мельниц, размол в которых осуществляется в цианистой среде;
б) в отделении обработки амальгамы — над рабочим столом и прессом для отжимки ртути, в отпарочном помещении — от отпа-рочной печи, в металлургическом отделении — от обжиговой и плавильной печей (горна) и места розлива металла;
в) в отделении сушки концентрата — от загрузочных и разгрузочных отверстий сушильных печей (барабанов);
г) в отделении сушки цинковых осадков — от загрузочных дверец сушильных шкафов (печей);
д) в реагентном отделении — от камер вскрытия и опорожнениятарыстоксичными реагентами, питателей реагентов, мутилок и сборных чанов;
е) в отделении обезвреживания промстоков — от аппаратуры обезвреживания;
ж) в сорбционном отделении — от пачуков и грохотов для выделения смолы;
з) в регенерационном отделении — от регенерационных колонок и емкостей реагентов;
и) в отделении электролиза — от электролизеров и печи для сжигания графитированного ватина.
§ 437. Условия выброса отходящих газов (место, высота и пр.) должны согласовываться с органами государственного санитарногонадзора.
§ 438. Оборудование и монтаж вытяжных вентиляционных си-стем от аппаратов, в которых возможно выделение высоких концентраций взрывоопасных и огнеопасных веществ (водорода, сероуглерода, цианистого водорода и др.), должны выполняться вовзрывобезопасном исполнении.