5.2.Организация и производство ремонтных работ производственного оборудования и технологических линий должны соответствовать требованиям Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов. ВыпускIII . Промышленность мягкой кровли и гидроизоляционных материалов, утвержденного Минстрой-материалов СССР.
5.3.Для механизации монтажных, ремонтных и очистных работ в помещениях установки производственного оборудования должны быть грузоподъемные машины, соответствующие Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
5.4. Стационарные металлические лестницы и площадки для обслуживания и ремонта производственного оборудования должны соответствовать пп. 4 54—4.55 первой части Правил.
5.5. В помещениях и кабинах пультов управления производственным оборудованием и технологическими линиями должны быть обеспечены:
температура воздуха 18°С, относительная влажность 60%;
запыленность воздуха по ГОСТ 12.1.005—76;
уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука ло ГОСТ 12.1.003—83;
гигиенические нормы вибрации по ГОСТ 12.1 012—78 с изм.;
конструкция и организация рабочего места по ГОСТ 12.2.032—78, ГОСТ 12.2.033—78.
5.6. Для выполнения ручной периодической смазки должны быть устройства или приспособления, исключающие возможность контакта обслуживающего персонала с движущимися или токоведущими частями производственного оборудования.
При отсутствии таких устройств или приспособлений ручную периодическую смазку узлов и деталей в опасных зонах производственного оборудования следует производить с соблюдением требования п. 13.45 первой части Правил.
5.7. Трубопроводы, по которым пар и горячую воду подают в производственные помещения и к производственному оборудованию, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
5.8. Вращающиеся валы, соединительные муфты, клиноремен-ные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи приводов
производственного оборудования должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.
Сетчатые ограждения следует выполнять с соблюдением требо-ваний п. 2.3 прил. 21 первой части Правил.
5.9. Все работы по эксплуатации, осмотру, очистке или ремонту производственного оборудования, при выполнении которых предусматривается проект производства работ или наряд-допуск, должны производиться с соблюдением требований пп. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
БАРАБАНЫ ОТПЫЛОВОЧНЫЕ
5.10. Отплывочный барабан должен быть закрыт сплошным металлическим кожухом. Люки и двери в кожухе должны быть сблокированы с приводом отпыловочного барабана так, чтобы при их открывании привод барабана автоматически отключался.
5.11. Проемы в кожухе отпыловочного барабана в местах его сопряжения с подающим и сортировочным конвейерами должны быть уплотнены (брезентом, резиной или другим плотным материалом).
Уплотнения должны исключать возможность поступления запыленного воздуха из кожуха отпыловочного барабана в производственное помещение.
5.12. Для обслуживания отпыловочного барабана в местах его загрузки и выгрузки должны быть установлены стационарные ме таллические площадки.
5.13. Кожух отпыловочного барабана должен быть подсоединен к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха от пыли,
5.14. Во избежание слеживания и самовоспламенения хлопчатобумажной пыли воздуховоды, фильтры, пылесборники аспирационной системы необходимо ежедневно очищать от пыли.
5.15. Отпыловочный барабан должен быть оборудован приспособлениями или устройствами для сбора и механизированного удаления отходов обеспыливания тряпья (песка, глины, камней, металлических и других посторонних предметов) из кожуха отпыловочного барабана.
5.16. Подающий и сортировочный конвейеры должны быть выполнены согласно ГОСТ 12.2.022—80 и сблокированы с отпыловоч-ным барабаном.
5.17. Автоматический пуск отпыловочного барабана и его вспомогательного оборудования должен осуществляться с рабочего места сортировщиков сырья в следующей последовательности: аспира-ционная система, сортировочный конвейер, отпыловочный барабан, подающий конвейер.
Остановка отпыловочного барабана и его вспомогательного оборудования должна осуществляться в обратной последовательности.
На площадке распаковки кип тряпья должен быть аварийный выключатель.
5.18.Распаковка кип сырья разрешается на специально подготовленном чистом месте при помощи ножниц. Применение для этой цели топоров, ломов и других подобных инструментов не допуска-ется.
5.19.Сортировщики сырья, занятые на распаковке кип волокнистого сырья, должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с отраслевыми нормами, а также средствами индивидуальной защиты (защитные очки и респираторы).
5.20.При включенном приводе запрещается проталкивать тряпье в приемное отверстие отпыловочного барабана и очищать отпыловоч-ный барабан от набившегося тряпья.
5.21. В помещениях распаковки кип и сортировки тряпья должны быть ящики (емкости, закрома) и прессы для сбора и утилизации металлических отходов обеспыливания и сортировки тряпья (проволока, стальная лента и др.).
5.22.Осмотр, очистные и ремонтные работы внутри кожуха отпыловочного барабана следует производить по наряду-допуску.
5.23.Транспортные средства, используемые в зоне действия распаковщиков кип должен иметь окраску в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
5.24.Эксплуатация и оборудование внутрицехового транспорта должны соответствовать пп. 6.2, 6.6, 6.7 и 6.9 настоящего раздела,
ТРЯПКОРУБКИ БАРАБАННЫЕ
5.25.Тряпкорубка должна быть оборудована укрытием и местным отсосом в соответствии с типовыми конструкциями серии 2.494-9 «Местные отсосы и укрытия к технологическому оборудованию заводов мягкой кровли».
Двери для обслуживающего персонала должны быть сблокированы с приводом тряпкорубки.
5.26.Ножевой барабан, приводной и натяжной барабаны транспортера-питателя, ребристые валики питательной каретки должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами.
Кожухи должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при снятых или неправильно установленных кожухах исключалась возможность включения привода тряпкорубки.
Длина кожухов вдоль ленты транспортера-питателя должна быть не менее 1 м от вращающихся поверхностей барабанов и валиков.
5.27.Маховик тряпкорубки должен быть закрыт сплошным или сетчатым металлическим кожухом.
5.28. Болты для крепления подвижных и неподвижных ножей
тряпкорубки должны предохраняться от самоотвинчивания контргайками
5.29. В приводе тряпкорубки должно быть устройство (центробежная муфта) для защиты электродвигателя, механизмов и деталей тряпкорубки от перегрузок.
5.30. Система управления тряпкорубкой должна обеспечивать включение транспортера-питателя после достижения ножевым барабаном рабочей частоты вращения. Конвейер-питатель должен быть сблокирован с ножевым барабаном и при его остановке — автоматически отключаться.
5.31. Для обслуживания ножевого барабана и питательной каретки должна быть стационарная металлическая площадка.
5.32. Операции по регулировке положения неподвижных ножей, замене лобового ножа, натяжению ленты транспортера-питателя, очистке механизмов от набившегося тряпья должны производиться в соответствии с п. 13.45 первой части Правил.
Запрещается работа тряпкорубки:
при незаточенных ножах;
при неправильной регулировке зазора между рубильным, лобовым и кареточным ножами;
при изношенных клиньях крепления рубильных ножей.
ГИДРОРАЗБИВАТЕЛИ
5.34. Гидроразбиватели должны быть оборудованы устройствами (грязеотстойниками, жгутовытаскивателями) для удаления из резервуаров и сбора отходов измельчения сырья. Удаление отходов из цеха должно быть механизировано
5.35. Резервуар гидроразбивателя должен закрываться крышкой.
5.36. Соединения деталей гидроразбивателя, трубопроводов и течек должны быть уплотнены так, чтобы исключалась утечка воды через неплотности в соединениях.
5.37. Для обслуживания гидроразбивателей должна быть оборудована стационарная металлическая площадка. Расстояние от поверхности площадки до края резервуара гидроразбивателя должно быть равным 1 м.
5.38. Помещения установки гидроразбивателей и ленточных транспортеров должны быть связаны двухсторонней световой и звуковой сигнализацией. Сигнальные элементы (звонки, сирены, лампы) должны быть расположены у пусковых устройств гидроразбивателей и транспортеров.
5.39. Осмотр, очистные и ремонтные работы, связанные с пребыванием людей внутри резервуара гидроразбивателя, следует выполнять в соответствии с п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил
РОЛЫ
5.40. Барабан рола должен быть отбалансирован и закрыт сплошным металлическим кожухом. Места посадки кожуха на ванну и валбарабанадолжны иметь уплотнения.
5.41.Ролы должны быть оборудованы приспособлениями для механизации открывания выпускных клапанов.
5.42. Выступающие из подшипников концы валов барабана должны быть ограждены.
5.43. Подъемно-присадочный механизм барабана должен быть снабжен указателем, показывающим величину зазора между ножами барабана и планками рола.
5.44. Ванна рола должна закрываться крышкой, обеспечивающей отсутствие разбрызгивания и утечки воды на пол помещения. Расстояние от поверхности пола до края ванны должно быть разным 1 м.
5.45. Все отверстия в корпусе ванны рола (для установки планок, вала барабана, механизма подъема клапанов, подключения трубопроводов) должны быть уплотнены так, чтобы исключить утечку воды через неплотности в крышках и соединениях деталей.
5.46. Помещения установки ролов и тряпкорубок должны быть связаны двухсторонней световой и звуковой сигнализацией. Сигнальные элементы (звонки, сирены, лампы) должны располагаться у пусковых устройств ролов и тряпкорубок.
5.47. Персонал, обслуживающий ролы, должен быть обеспечен ручным инструментом: деревянными гребками и веслами для размешивания массы и очистки ванны, металлическими крючьями для открывания выпускных клапанов.
5.48. Операции по очистке ванны рола, замене планки с неподвижными ножами следует выполнять в соответствии с п. 13.45 первой части Правил.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ВЫРАВНИВАНИЯ И ОЧИСТКИ КАРТОННОЙ МАССЫ
5.49. Крышки люков в перекрытиях мешальных и мешально-чер-пальных бассейнов должны закрываться на замок. Ключ от замка должен храниться у начальника или мастера цеха.
5.50. Метальные и мешально-черпальные бассейны должны быть оборудованы автоматическими устройствами (сигнализаторами уровня с блокировкой приводов подающих насосов, переливными трубами), исключающими возможность переполнения бассейнов.
5.51.Присадочный механизм конической мельницы должен быть снабжен указателем, показывающим величину зазора между ножами ротора и статора мельницы.
5.52. Желоба песочниц, лотки вибрационных сортировок, корыта плоских очистителей, ванны цилиндрических очистителей и сгустителей должны закрываться сплошными металлическими крышками, щитами или кожухами.
5.53. Шаберный валик сгустителя должен быть закрыт сплошным или сетчатым металлическим кожухом.
5.54. Картеры конических шестерен валиковых очистителей должны быть уплотнены так, чтобы исключалась возможность попадания масла в картонную массу и воды в подшипники.
5.55. Цилиндрические плоские очистители с вибрирующей ванной должны быть ограждены по периметру объемными секциями высотой не менее 1 м. Ограждения должны быть окрашены в желтый цвет.
5.58. Периодическую ручную очистку плоских очистителей от отходов необходимо производить при отключенном приводе очистителя.
5.57. Оборудование для очистки картонной массы (вибрационные сортировки, центробежные песочницы, центробежные валиковые и цилиндрические очистители) должно быть снабжено устройствами или приспособлениями для сбора отходов.
Удаление отходов из цеха должно быть механизировано,
5.58. Осмотр, очистные и ремонтные работы, связанные с пребыванием людей внутри плоских и цилиндрических очистителей, вибрационных сортировок, сгустителей, мешальных и мешально-чер-пальных бассейнов, должны выполняться по наряду-допуску в соответствии с п. 13.46 первой части Правил.
КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ(КДМ)
5.59. Картоноделательные машины должны быть оборудованы устройствами для механической очистки грудного вала, бортовых ремней форматной каретки, гауч-пресса, прессовых валов и сушильных цилиндров от налипания картонной массы.
5.60. Приямки КДМ должны быть закрыты настилом или ограждены по периметру в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил. Вход в приямок должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при открывании люка или дверцы в ограждении привод КДМ автоматически отключался.
5.61. Прижимные механизмы гауч-пресса, прессовых валов и продольно-резательного станка должны быть снабжены устройствами для закрепления съемных грузов.
5.62. Вдоль лицевой и приводной сторон КДМ должны быть площадки для обслуживания прессов и сушильных цилиндров.
Около напорного ящика и гауч-пресса, между сушильной и прессовой частями КДМ должны быть установлены переходные мостики.
Трубопроводы воды, картонной массы, пара или конденсата че следует располагать в габаритах площадок для обслуживания КДМ и переходных мостиков.
5.63. Возле сушильной части КДМ должны быть предусмотрены стеллажи для хранения багров. Для хранения тамбурных валов следует устанавливать стеллажи, исключающие их раскатывание.
5.64. Органы управления (рычаги, маховики, рукоятки) регулирующих устройств КДМ (для регулирования ширины и толщины слоя массы на форматной каретке, для натяжения и центрирования сукна и сетки, для регулировки разрежения в отсасывающих ящиках, для включения привода гауч-пресса, для подъема и опускания прессовых валов и др.), следует располагать на лицевой ее стороне.
5.65. Аварийные выключатели привода должны быть установлены у сеточной, прессовой и сушильной частей на приводной и лицевой сторонах КДМ, а также у продольно-резательного и намоточного станков.
5.66. Для предупреждения о пуске КДМ должна быть оснащена звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электролампы). Система сигнализации должна обеспечивать слышимость и видимость сигналов на всех рабочих местах персонала, обслуживающего КДМ.
5.67. Напряжение переносных электрических светильников, применяемых при осмотрах, ремонтах и очистке узлов и механизмов КДМ не должно превышать 12 В.
5.68. Средний и капитальный ремонты КДМ следует производить по проекту производства работ и наряду-допуску в соответствии с п. 1346. и прил. 15 первой части Правил.
5.69. Персонал, обслуживающий КДМ, должен быть обеспечен ручным инструментом для удаления отходов картонной массы и брака картона (баграми, скребками, щетками и др.),
5.70. Вращающиеся валы гауч-пресса и прессов для механического обезвоживания полотна картона должны быть ограждены ме таллическими ограждениями. Ограждения должны исключать возможность попадания рук между валами и непосредственный контакт работающих с вращающимися торцами валов прессов. Ограждения должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при их отсутствии или неправильной установке привода прессов автоматически отключались.
5.71. Разъемные соединения всех элементов трубопровода для удаления воды от отсасывающих ящиков сеточной части КДМ должны быть уплотнены. Уплотнения должны обеспечивать отсутствие утечки воды через арматуру, резьбовые и фланцевые соединения трубопроводов.
5.72. Сеточная часть КДМ должна быть оснащена устройствами для натяжения и регулирования положения сетки и бортовых ремней форматной каретки.
Натяжение и регулирование положения сетки и бортовых ремней форматной каретки должны производиться при отключенном приводе гауч-пресса.
5.73. Конструкция, содержание и обслуживание сушильных цилиндров КДМ должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
5.74. Паропровод для подачи пара в сушильную часть КДМ должен быть снабжен редукционным клапаном, отрегулированным на максимально допустимое рабочее давление в сушильных цилиндрах.
5.75. На каждом сушильном цилиндре должен быть установлен манометр.
5.76. Сушильные цилиндры КДМ должны быть оснащены устройствами для непрерывного удаления конденсата.
5.77. Крышки и люки сушильных цилиндров, арматура и фланцевые соединения трубопроводов пара и конденсата должны быть уплотнены. Уплотнения должны обеспечивать отсутствие утечки пара и конденсата через соединения деталей при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее.
5.78. Внутренний осмотр, очистку от накипи и ремонт сушильных цилиндров следует производить по наряду-допуску при температуре поверхностей сушильных цилиндров не более 40 °С. При выполнении этих работ возможность подачи пара в сушильные цилиндры должна быть исключена путем перекрытия паровой магистрали и отсоединения паропровода от КДМ.
5.79. Торцы вращающихся сушильных цилиндров со стороны площадок для обслуживания должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями. Температура поверхностей ограждений не должна превышать 40 °С.
5.80. Продувка сетки паром должна производиться двумя рабочими с соблюдением следующих требований:
давление пара в подключенной к шлангу системе не должно быть более 0,35 МПа (3,5 кгс/см2);
перед тем как пустить пар, рабочие должны проверить надежность крепления шланга к паровой трубе и наконечника к шлангу;
наконечник шланга должен быть оснащен держателем, выполненным из термоизоляционного материала;
первый рабочий должен постоянно находиться у парового вентиля и регулировать медленно и плавно подачу пара;
второй рабочий должен находиться на переходном мостике над
сеточным столом и держать шланг впереди себя, не обвивая его вокруг тела;
рабочие при подаче пара должны пользоваться противошумны-ми наушниками.
5.81. Открытые зубчатые передачи приводов продольно-реза тельного и намоточного станков КДМ должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
Запрещается эксплуатация станков:
при неисправной системе аварийного останова;
при отсутствии ограждений, сблокированных с приводом станка;
при неисправности устройств для механического удаления об резков картона.
5.82. Откидные крышки подшипников наката должны быть оборудованы затворами, предотвращающими самопроизвольное открывание крышек во время работы станка.
БАРАБАНЫ СУШИЛЬНЫЕ
5.83. Сушильные барабаны должны быть оборудованы пылеулавливающими устройствами и работать под разрежением.
Величина разрежения в сушильном барабане, разгрузочной камере и в топке сушильного барабана должна устанавливаться технологическим регламентом. При падении разрежения ниже допустимых величин подача топлива и дутьевой вентилятор должны автоматически отключаться.
5.84. Сушильные барабаны должны быть оснащены устройствами, предотвращающим осевые перемещения корпуса барабана на опорных роликах.
5.85. Корпус сушильногобарабанадолжен быть огражден, если расстояние от пола до низа корпуса не превышает 1,8 м. Ограждения должны состоять из съемных металлических секций высотой не менее 1 м, окрашиваться в желтый цвет и находиться от оси сушильного барабана на расстоянииR +1 м (гдеR—радиус барабана, м).
5.86. Опорные и упорные ролики сушильного барабана должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
5.87. При пуске сушильногобарабанадолжен быть обеспечен следующий порядок включения оборудования: отсасывающий вентилятор (дымосос), дутьевой вентилятор, пылеулавливающие устройства, разгрузочное оборудование, сушильный барабан, загрузочное оборудование.
Система автоматики сушильного барабана должна обеспечить автоматическое отключение:
загрузочного оборудования, сушильного барабана, разгрузочного оборудования — при остановке дымососа;
загрузочного оборудования — при остановке сушильного барабана;
загрузочного оборудования и сушильного барабана — при остановке разгрузочного оборудования.
5.88. Топки, газоходы, циклоны и фильтры сушильного барабана должны быть теплоизолированы. Температура на наружной поверхности теплоизоляции не должна превышать 40 °С.
5.89. Узлы соединения сушильного барабана с загрузочной и разгрузочной камерами, а также фланцевые соединения газоходов должны быть уплотнены.
Уплотнения должны исключать возможность попадания топочных газов в производственное помещение на всех режимах работы сушильного барабана.
5.90. Подача твердого топлива в топки сушильных барабанов, а также удаление из топок золы и шлака должны быть механизированы.
5.91. Для предупреждения о пуске сушильный барабан должен быть оснащен звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электролампы). Сигнализация должна обеспечивать слышимость и видимость сигналов на всех рабочих местах, связанные с обслуживанием сушильного барабана.
5.92. При применении газообразного топлива эксплуатация топок сушильных барабанов должна осуществляться с соблюдением требований Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзорзм СССР.
5.93. Внутренний осмотр и ремонт сушильного барабана и топки следует производить по наряду-допуску в соответствии с пп. 1345, 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
Перед осмотром и ремонтом материал из сушильного барабана должен быть выработан, топка и сушильный барабан провентилированы, температура воздуха в сушильном барабане снижена до 40С.
5.94. Для освещения внутри сушильного барабана и топки следует применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.
5.95. При просеивании пылящих материалов (песка, талька, наполнителей и посыпки) сита и подвижные рамы грохотов должна быть закрыты сплошными металлическими кожухами. Кожухи должны быть подключены к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.