4.3. Дренирование, отбор проб и т. п. процессы должны исключать возможность загрязнения воздуха взрывоопасными и взрыво-пожароопасными веществами и при необходимости оборудоваться местными отсосами
4. 4. Технологические выбросы перед выпуском их в атмосферу следует очищать от вредных продуктов или возвращать в систему.
4.5. Объединять в общий коллектор выброс газов, которые при смешении могут образовать взрывоопасную смесь, не разрешается.
Выброс от «воздушек» должен выводиться наружу на высоту не менее 3 м от конька крыши или фонаря и возможно дальше от забора воздуха приточной вентиляции, а также с учетом ветров преимущественного направления Если воздушная труба выводится из аппарата, размещенного снаружи, высота выхлопа должна быть не менее 5 м от уровня обслуживающей площадки.
4.6. Аппаратура и коммуникации, предназначенные для работ со взрывоопасными и вредными продуктами, должны быть герметичными. Герметизирующие устройства всех агрегатов необходимо систематически осматривать. В местах нарушения герметичности пропуски следует устранять немедленно
4.7. Для межцеховой и внутрицеховой транспортировки сыпучих пылящих материалов следует применять устройства, исключающие пылевыделение, превышающее ПДК. Ходовые части средств транспорта веществ, пыль которых способна образовать с воздухом взрывоопасные смеси, должны быть из материала, не дающего искр.
4.8. При открывании тары с огнеопасными и горючими жидкостями и при проведении слесарных работ необходимо пользоваться инструментами из цветного металла во избежание искрообразования.
4.9. Организация технологических процессов и производственное оборудование должны исключать возможность контакта рабочих с раздражающими, вредными и агрессивными веществами в процессе обслуживания оборудования и при выполнении производственных операций.
4.10. В производственных помещениях, где возможно воспламенение одежды или химические ожоги, должны быть установлены аварийные души и раковины самопомощи или ванны с водой и раковины самопомощи.
Аварийные души, ванны и раковины самопомощи подключаются к хозяйственно-питьевому водопроводу и устанавливаются на видных легкодоступных местах на расстоянии не более 25 м друг от друга и не более 12 м от возможных очагов поражения
Запрещается устройство аварийных душей в производственных помещениях, в которых участвующего непосредственно в производственных процессах (краны, металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование, электротехническое оборудование и т. п.) следует руководствоваться нормативами «Единой системы ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий».
7. 4. Все виды ремонтов должны выполняться в строгом соответствии с графиком планово предупредительного ремонта оборудования, ежегодно разрабатываемым отделом главного механика и главного энергетика и утвержденного главным инженером предприятия
7. 5. Сдача и приемка оборудования из среднего и капитального ремонтов производится с составлением соответствующего акта.
Акт приемки из капитального ремонта основного технологического оборудования утверждается главным инженером предприятия и хранится в паспорте оборудования
7. 6. На все оборудование помимо технических паспортов должны быть заведены ремонтные карты, в которых должны быть отражены
— все виды ремонтов данного оборудования, проведенных во время его эксплуатации;
— объем ремонтных работ и время, затраченное на ремонт и должна быть подпись лиц, проводивших ремонт и сдавших оборудование в эксплуатацию
В цехах должны быть заведены ремонтные журналы, в которых должны фиксироваться все неполадки в работе оборудования в межремонтный период и меры, принятые для их устранения.
7.7. Порядок подготовки оборудования к осмотру и проведению ремонта определяется заводскими инструкциями по эксплуатации оборудования, утвержденными главным инженером завода
7.8. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в журнале за подписью лица, установившего или снявшего заглушку. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на определенное давление Номер и давление, на которое рассчитана заглушка, указываются на ее хвостовике
7.9. Все работы внутри емкостной аппаратуры должны проводиться в соответствии с «Инструкцией по технике безопасности для проведения работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности»
7.10. Работа в емкостях производится в дневное время. Ночные работы внутри емкостей могут производиться в аварийных случаях или если это предусмотрено технологическим процессом, при этом работы должны производиться под руководством инженерно-технического работника и с соблюдением всех мер, предусмотренных вышеуказанной инструкцией
7.11. В процессе эксплуатации оборудования, арматуры и трубопроводов для агрессивных, взрывоопасных и взрыво-пожароопасных сред необходимо регулярно проверять толщины стенок аппаратов и трубопроводов (внутренний осмотр, засверловка, с помощью ультразвука и т.п.) с регистрацией результатов замеров в цеховом ремонтном журнале
Способ, места и периодичность проверки толщины стенок устанавливает главный механик завода в зависимости от конкретных условий работы аппарата и трубопроводов
Результаты проверки состояния аппаратов должны записываться в ремонтный журнал или ремонтную карту.
Раздел 8
СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
8.1 Склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей предприятий медицинской промышленности должны отвечать требованиям строительных норм и правил.
8. 2 Легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки 45°С и ниже должны храниться в резервуарах.
8.3. Приемные цистерны должны превышать объем транспорт ных цистерн с тем, чтобы все содержимое последних переходило в приемные цистерны без добавочных операций, связанных с переключением сливных труб.
8.4. Прием поступающих продуктов и отпуск потребителям должны осуществляться через специальные сливо-наливные устройства.
8.5. Сливо-наливные устройства должны быть для каждого продукта самостоятельными и иметь приспособления для освобождения их от остатков продуктов
8.6. Для вязких и застывающих продуктов перед сливом из цистерн должен быть предусмотрен подогреватель.
Разогрев открытым пламенем, а также обогрев запрещается.
8.7. Проведение операций на сливо-наливных устройствах во время грозы запрещается
8.8 . Все паропроводы на сливо-наливных устройствах должны быть тщательно теплоизолированы и снабжены кранами в нижних точках для спуска конденсата
8.9. Резервуары, предназначенные для хранения легкоиспаряющихся продуктов, должны быть окрашены лучеотражающими светлыми красками.
8.10 Скорость наполнения и опорожнения резервуара не должна превышать норм, обусловленных пропускной способностью дыхательных клапанов
8.11. Правильность работы дыхательных и предохранительных клапанов должна периодически проверяться
8.12 Гидравлические предохранительные клапаны следует заливать незамерзающей жидкостью
8.13. Запрещается налив ЛВЖ в резервуары, цистерны и тару свободно падающей струей. Налив ЛВЖ в резервуары и цистерны должен производиться обязательно под уровень жидкости.
8.14 Для защиты от .разрядов статического электричества и воздействия молний резервуары и связанные с ними трубопроводы должны быть заземлены
8.15. Люк резервуара должен быть снабжен прокладкой для создания герметичности, а также во избежание искрообразования в случае неосторожного закрывания крышки люка
8.16. Все шланги с металлическими наконечниками, соединяющие трубопроводы и предназначенные для налива в автоцистерны, бочки или другую тару, должны быть заземлены
8.17 Наконечники шлангов должны быть изготовлены из металла, не дающего искры при ударе.
8.18. Для осмотра цистерн, арматуры и др разрешается пользоваться только взрывобезопасными переносными электролампами напряжением до 12 В или специальными взрывобезопасными аккумуляторными фонарями.
8.19. Легковоспламеняющиеся жидкости должны храниться в металлической таре.
В отдельных случаях для хранения особо чистых и вызывающих коррозию жидкостей (спирты, эфиры, кислоты) допускается применение стеклянной тары — закрытых бутылей емкостью до 80 л, в обрешетках с уплотнительным материалом.
8.20. Хранение бочек на полу при ручной укладке допускается не более чем в два яруса, при механизированной — в три яруса. Хранение бутылей допускается только в один ярус. Бочки должны храниться только пробками вверх.
8.21. Для предотвращения разрыва тары при ее хранении и транспортировке от действия повышенных температур степень наполнения ее не должна превышать 0,85 емкости.
8.22. В случае повреждения тары или появления в ней каких-либо неисправностей ее необходимо немедленно удалить из склада.
8.23. Подготовка тары (мойка металлических бочек и стеклянных бутылей) должна производиться в специальных помещениях, изолированных от помещений хранения.
8.24. В помещениях для хранения ЛВЖ и ГЖ должны быть установлены выпускаемые промышленностью газоанализаторы и газосигнализаторы Светильники помещений для хранения ЛВЖ и ГЖ должны быть во взрывобезопасном исполнении
8. 25. Запрещается транспортирование ЛВЖ в открытой таре.
8.26. Склады для хранения метанола должны отвечать требованиям «Общих санитарных правил по хранению и применению метанола», утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
8.27. Тара для хранения метанола должна быть герметически закрыта и опломбирована. На ней должна быть нанесена несмываемой краской надпись: «Яд», «Огнеопасно» и знак, установленный для ядовитых веществ
8.28. Транспортная тара из-под метанола должна опорожняться полностью, без остатков продукта Порожняя тара из-под метанола должна быть немедленно вымыта большим количеством воды
Склады аммиачной воды.
8. 29. Хранение аммиачной воды должно производиться в соответствии с требованиями «Правил безопасности производства синтетического жидкого аммиака».
Склады пергидроля (водного 27—31%-ного раствора перекиси водорода)
8.30. Склад пергидроля должен быть размещен в отдельном помещении. Не допускается хранение пергидроля в одном помещении с легковоспламеняющимися жидкостями.
8.31. Упаковка и хранение пергидроля должны осуществляться согласно требованиям ГОСТ
8.32. Пергидроль должен храниться в условиях, обеспечивающих отсутствие прямого воздействия солнечных лучей
8.33. Температура в помещениях для хранения пергидроля должна быть 30°С.
8.34. Условия хранения пергидроля должны исключать попадание пыли и других загрязняющих примесей в помещения хранения.
8.35. Пергидроль нельзя хранить в герметичной таре. Пробки, закрывающие бутыли с пергидролем, должны иметь отверстия или фаски для выхода газа
8.36. На таре, содержащей пергидроль, должна быть надпись «Берегись ожога»
8.37. В помещениях для хранения пергидроля должно быть водяное отопление.
8.38. Склад пергидроля должен быть оборудован вентиляцией.
Склады сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ)
8.39. Не допускается совместное хранение в одном помещении СДЯВ, могущих вступать во взаимодействие друг с другом (например, цианистых соединений и кислот).
8.40. Помещения для затаривания СДЯВ должны быть изолированы от помещений их хранения.
8.41. Для отделки помещений должны применяться материалы, стойкие к воздействию СДЯВ.
Они не должны накапливать или сорбировать пыль или пары.
8.42. Склады СДЯВ должны быть оборудованы естественной приточной, механической вытяжной (с пуском снаружи), а также аварийной вытяжной вентиляцией
8.43. Помещения для хранения СДЯВ должны быть обеспечены автоматическими устройствами и средствами для сигнализации о присутствии в воздухе этих помещений опасных концентрации СДЯВ Включение аварийной вентиляции должно быть сблокировано с этим устройством
8.44. На складах СДЯВ необходимо проводить ежемесячно технический осмотр и проверку состояния емкостей и тары для хранения СДЯВ
8.45. Склады для хранения сжиженных и сжатых газов в баллонах на заводах медицинской промышленности должны быть организованы в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
8.46. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенками на отсеки. Из каждого отсека должен быть выход наружу
8.47. Запрещается совместное хранение в одном помещения баллонов с газами, образующими при контакте взрывчатые или самовоспламеняющиеся смеси (кислород, хлор, водород, аммиак и горючие газы).
8.48 Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении.
Для предохранения от падения баллоны устанавливаются в специально оборудованные гнезда
8.49. Наполненные баллоны должны храниться отдельно от порожних.
Склады металлического натрия (кальция, лития)
8.50. Хранение металлического натрия в складе совместно с другими веществами запрещается. Хранить металлический натрий можно только в сухом, закрытом помещении
8.51. Складские помещения, где хранится металлический натрий, должны быть оборудованы устройствами для удаления водорода из верхней зоны
8.52. Уровень пола на складе, где хранится металлический натрий, должен быть выше уровня земли
8.53. Барабаны с натрием должны храниться в складе на деревянных стеллажах не более чем в два яруса с прокладкой между ними досок
8.54. Расстояние между штабелями барабанов с натрием и стенками, а также ширина прохода между штабелями барабанов должны быть не менее 1 м. При устройстве проездов ширина их должна быть увеличена на ширину транспортных средств
8.55. Запрещается хранить натрий на складе в количествах, превышающих проектную загрузку, а также принимать в оклад поврежденные барабаны с натрием
8.56. При обнаружении в складе поврежденных барабанов с натрием они должны быть немедленно изъяты из склада и уничтожены Уничтожение их должно производиться согласно специальной инструкции, утвержденной главным инженером предприятия
8.57. Вскрытие барабанов и очистка поверхности натрия от остатков масла или парафина должны производиться в специальном помещении и с соблюдением мер безопасности, предусмотренных заводской инструкцией
8.58. Наличие воды или конденсированной влаги в помещениях где хранится металлический натрий, не допускается Помещения для хранения этих веществ должны быть сухими и исключать возможность попадания влаги
8.59. Вход людей в склад во влажной одежде и обуви запрещается. Перед входом в помещение, где хранится металлический натрий, должен быть сухой тамбур.
8. 60. В сухую погоду склад натрия необходимо проветривать
8.61. При транспортировании барабанов с натрием должны исключаться толчки и трение барабанов друг о друга, а также возможность попадания в них воды, кислот, щелочей и огня
Нахождение посторонних лиц в транспортных средствах при перевозках тары с натрием запрещается
На предприятии должна быть разработана инструкция, предусматривающая меры, обеспечивающие безопасность при транспортировании барабанов с натрием по территории предприятия, утвержденная главным инженером предприятия
8.62. На таре, в которой хранятся натрий, кальций, литий должны быть надписи «Огнеопасно! От воды взрывается!» или «Беречь от влаги»
8.63. Запрещается уборка помещений склада влажным способом. Уборку производить с помощью щеток и тряпок, слегка пропитанных сухим маслом
8. 64. Запрещается допуск посторонних лиц в склады хранения металлического натрия, а также курение и применение открытого огня в них.
Склады кислот, агрессивных жидкостей (в том числе тионилхлорида, хлорокиси фосфора и др.)
8.65. Резервуары для кислот и других агрессивных жидкостей должны быть установлены так, чтобы обеспечивались безопасность и удобство их обслуживания и ремонта.
8.66. Резервуары для хранения кислот и агрессивных жидкостей должны иметь переливные устройства, исключающие возможность переполнения резервуаров
8.67. Резервуары должны иметь средства, предотвращающие выброс в атмосферу токсичных и агрессивных паров через воздушки.
8.68. На резервуарах для хранения кислот и других агрессивных жидкостей должны быть сооружены площадки со стационарными лестницами, обеспечивающими безопасное обслуживание оборудования, установленного на резервуаре
При наличии на складе группы резервуаров необходимо соорудить между ними общую площадку с двусторонними перилами, позволяющими переходить с одного резервуара на другой. Площадка должна иметь не менее двух лестниц с двусторонними перилами
8.69. Резервуары должны быть расположены на поддоне, предназначенном для сбора кислот или других агрессивных жидкостей при аварийных проливах
Свободный объем поддона должен быть рассчитан на емкость одного наибольшего резервуара
Раздел 9.
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ
9.1. Все работающие в производственных цехах, где возможны выделения взрывоопасных, взрыво-пожароопасных или токсичных веществ, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты, а для выполнения газоопасных работ — изолирующими или шланговыми противогазами
9.2. Индивидуальные защитные средства должны находиться во время работы у рабочего или на его рабочем месте.
На каждом рабочем месте должны быть инструкции по обращению с защитными средствами, с учетом конкретных условий, в которых они применяются
9.3. Бесплатная выдача спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим основных производств предприятий медицинской промышленности должна осуществляться в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим производства медикаментов медицинских и биологических препаратов и материалов», утвержденными постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС.
9.4. Цеховая администрация обязана вести учет выдачи и наблюдение за сроками действия противогазов, а также обеспечить санитарные условия хранения их, дезинфекцию лицевых частей
противогазов; проверку исправности коробок, надежности предохранительных (спасательных) поясов и т. п.
9.5. В каждом цехе необходимо хранить требуемое количество аварийного инструмента и аккумуляторных фонарей.
9.6. Весь обслуживающий персонал обязан знать места нахождения шкафов с аварийными фильтрующими и изолирующими противогазами, кранов с водой, а также аптечек оказания первой помощи.
9.7. Выдаваемая спецодежда и спецобувь должны отвечать ГОСТу и быть пригодными по размерам.
9.8. Выдача, хранение и пользование бесплатной спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты, а также стирка, дезинфекция и ремонт спецодежды должны осуществляться в соответствии с требованиями специальной инструкции, утвержденной Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС, согласованной с Госпланом СССР.
Раздел 10
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ
10.1. Должностные лица предприятий, перечисленных в п. 1.1, а также инженерно-технические работники, работники учреждений, осуществляющих проектирование, конструирование, исследования и другие работы для этих предприятий и организаций, виновные в нарушении настоящих правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.
Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюзов, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными им должностными лицами или рабочими, являются грубейшими нарушениями правил.
В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.
10.2. Рабочие при невыполнении ими требований безопасности, изложенных в инструкциях по технике безопасности по их профессиям, в зависимости от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие
Раздел 1 Общие положения
Раздел 2 Территория, здания и сооружения
Раздел 3 Санитарно-технические устройства
Отопление и вентиляция
Водопровод и канализация
Освещение
Раздел 1 Технологическая часть
Общие требования
Требования к оборудованию и рабочим местам
Трубопроводы и арматура
Осаждающие устройства
Контрольно-измерительные приборы. Сигнализация и связь
Специфические требования по процессам
Процессы с применением метилового спирта (метанола)
Процесс хлорирования
Процесс бронирования
Процесс цианирования
Процессы с применением металлического натрия (кальция, калия, лития)
Процесс гидрирования
Процессы с применением ртути и ее соединений
Процессы с применением мышьяка и его соединений
Процесс сульфирования
Процесс хлорсульфирования
Процессы нитрозирования, нитрирования, диазотирования
Процесс фосгенирования
Процесс метилирования
Процесс аминирования
Процесс электрохимического окисления
Процессы окисления азотной кислотой
Процессы с применением кислот и щелочей
Процессы конденсации с применением реакции Гриньяра
Получение реактива Гриньяра
Проведение реакции конденсации с применением реактива Гриньяра