4.318. Стены, потолок помещения химической полировки должны иметь гладкую поверхность (плитка и другие химически стойкие материалы) для предотвращения сорбции паров плавиковой и серной кислот и удобства промывки помещения щелочными растворами и водой.
4.319. Полы в помещении химической полировки, подвергаемые воздействию кислот (плавиковой и серной), должны соответствовать требованиям пп. 4.42—4.45 первой части Правил.
Полы должны ежесуточно промываться щелочными растворами и не реже двух раз в смену чистой водой.
4.320. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны (пары плавиковой и серной кислоты) не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005—76.
4.321. Помещение химической полировки должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
Удаляемый воздух должен подвергаться очистке от загрязняющих его паров плавиковой и серной кислот.
Кроме вентиляции с механическим побуждением должна быть предусмотрена естественная вентиляция через оконные фрамуги и фонари.
4.322. Ванны химической полировки должны быть оборудованы укрытиями, присоединенными к местным (индивидуальным) аспирационным устройствам, сблокированными с вентиляторами, которые должны автоматически включаться при пуске установки и при открывании дверок укрытия.
4.323. В помещении химической полировки выключатели и штепсельные розетки должны быть во влагопылезащищенном исполнении.
Напряжение переносных электрических светильников не должно превышать 12 В.
4.324. Помещение химической полировки должно быть оборудовано установкой для нейтрализации отходов плавиковой и серной кислот,
4.325. В помещении химической полировки должен находиться только персонал, обслуживающий оборудование для химической полировки стеклоизделия. На входе в помещение химической полировки должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с надписью: «Вход посторонним лицам воспрещен».
4.326. Загрузка и выгрузка кассет со стеклоизделиями в ванны химической полировки должны быть механизированы.
4.827. Процесс приготовления кислотных составов для обработки стеклоизделий должен быть механизирован.
Работающие на приготовлении кислотных составов должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты от вредного воздействия паров плавиковой и серной кислот (одежда специальная по ГОСТ 12.4.036—78 с изм. и ГОСТ 12.4.037—78 с изм., фартук ао ГОСТ 12.4.029—76 с изм., перчатки резиновые по ГОСТ 20010—74 с изм., очки защитные по ГОСТ 12.4.003—80, сапоги резиновые по ГОСТ 5375—79 с изм.).
4.328. Уровень заполнения кислотами рабочих ванн должен контролироваться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.
4.329. В случае переливания кислоты через край ванны должны быть приняты меры к немедленной ее нейтрализации известью, мелом или содой.
4.330. Все емкости, предназначенные для хранения плавиковой и серной кислот, должны иметь герметически закрываемые крышки.
4.331. Установка в производственных помещениях открытых баков с кислотами запрещается.
4.332. Все металлические конструкции (обвязка рабочих ванн, механизмы транспортировки стеклоизделий), подверженные действию агрессивных паров плавиковой и серной кислот, должны быть защищены антикоррозионным покрытием.
4.333. Работы по ремонту и очистке оборудования, связанного с обработкой стеклоизделий плавиковой и серной кислотами, следует проводить по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил после нейтрализации и просушки оборудования.
Ответственный руководитель работ обязан обеспечить работающих необходимыми средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями п. 4.327 настоящего раздела.
4.334. Пуск и остановка оборудования химической полировки стеклоизделий должны сопровождаться звуковой и световой сигнализацией.
ПРОИЗВОДСТВО ШТАПЕЛЬНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО (ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СТЕКЛОХОЛСТОВ)
4.335. Производство стекловолокна должно быть размещено в отдельном помещении.
4.336. При организации и ведении технологического процесса производства теплоизоляционных материалов и стеклохолстов из стекловолокна содержание паров вредных веществ (фенол, формальдегид, аммиак, винилацетат, дибутилфталат) в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации по ГОСТ 12.1.005—76.
Содержание стеклянной пыли в воздухе рабочей зоны этих помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации по ГОСТ 12.1.005-76.
4.337. В отделении приготовления растворов связующего (феполеформальдегидные смолы в амиачной среде — в производстве теплоизоляционных материалов, мочевино-формальдегидная смола и поливинилацетатная эмульсия — в производстве стеклоохолстов) должна быть оборудована приточно-вытяжная вентиляция с механичес-ким побуждением.
4.338. Отделение приготовления связующего должно быть оборудовано аварийной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП П-33-75* «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», утвержденных Госстроем СССР.
4.339. Отопление помещений производства стекловолокна и изделий из него должно быть воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП П-33-75* «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», утвержденных Госстроем СССР. Применение местных нагревательных приборов и рециркуляции воздуха для вентиляции и воздушного отопления запрещаются.
4.340. Ремонт и очистка вентиляционных устройств должны проводиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия, с регистрацией производственных работ в журнале ремонта.
4.341. Приготовление фенольных и карбамидных растворов должно производиться в помещениях отделения приготовления растворов связующего в емкостях, снабженных уровнемером и мешалкой; загрузочные люки емкостей должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенними к местным аспирационным устройствам.
4.342. Пластифицирование (перемешивание) поливинилацетатной эмульсии с дибутилфталатом должно производиться в предназна ченной для этого емкости в общем помещении отделения приготовления связующих растворов.
4.343. Смолы (фенолоспирты, фенолформальдегидная, мочевино-формальдегидная, поливинилацетатная эмульсия) должны храниться в производственном помещении в закрытой таре (металлические бачки, бидоны) в количестве, не превышающем суточный запас.
4.344. Уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах у узла раздува или вытягивания штапельного стекловолокна не должны превышать величин по ГОСТ 12.1.003—83.
4.345. Сточные воды должны быть очищены от содержащихся в них вредных веществ (фенол, формальдегид, аммиак — в производстве теплоизоляционных материалов; винилацетат, формальдегид, дибутилфталат — в производстве стеклохолстов), для чего на предприятиях, где имеется производство стекловолокна, должны быть системы отстойников и очистных сооружений.
Порядок очистки сточных вод от содержащихся в них вредных веществ должен быть согласован с местными санитарными органами
4.346. Отходы производства, не подлежащие утилизации (загрязненные обрезки от всех видов изделий из стекловолокна), сжигать в специальных печах на территории предприятия или собирать в закрытые контейнеры, вывозить за пределы предприятия и закапывать в местах, отведенных для этого местными органами санитарного надзора.
4.347. В местах частичного выхода газов из сушильно-полимеризационной камеры (камеры термообработки), а также в местах образования стеклянной пыли при резке стекловолокнистого холста должны быть оборудованы местные аспирационные устройства.
4.348. На всех технологических участках производства штапельного стекловолокна (узлы раздува и волокнообразования, приемно-формующий конвейер, камеры термообработки) должна быть установлена звуковая и световая сигнализация.
4.349. Осветительная арматура камер пульверизационного нанесения связующего должна быть во взрывозащищенном исполнении.
4.350. Защита от статического электричества при намотке стеклохолстов должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.005--80.
4.351. Поверхности оборудования камер термообработки, трубопроводов горячей воды должны быть теплоизолированы и иметь температуры не более 45 °С.
4.352. При работе узла раздува на перегретом паре вентили на трубопроводах подачи пара вблизи рабочих мест должны быть теплоизолированы и иметь температуру не более 45 °С.
4.353. Очищать камеры волокнообразования следует по наряду-допуску в соответствии с п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил
при полном отключении энергоносителя (воздух, пар), вентиляторов и привода приемно-формующего конвейера, а также после снижения температуры фильерных питателей до 800 °С.
На время очистки шиберы и вентили должны быть закрыты электродвигатели отключены от электропитающей сети в порядке, указанном в п. 4.12 настоящего раздела.
4.354. Перед фильерной пластиной должен быть установлен про зрачный защитный охлаждаемый экран.
4.355. Оттягивание стеклянных нитей от фильерных пластин следует производить с помощью стеклянной палочки.
4.356. Смену фильерных пластин питателей стекломаассы следует производить только после полного прекращения выхода стекломассы из питателей и снижения температуры питателей до 45 ° С.
Система электронагрева питателей должна быть отключена от электропитающей сети, предохранители вынуты из электрораспределительных устройств и на пусковое устройство вывешеш запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.. с поясняю щей надписью: «Не включать — работают люди».
4.357. Пуск сжатого воздуха в автомат для выработки стекло-шариков должен сопровождаться предупреждающим звуковым сигналом.
4.358. При остановке автомата для выработки стеклошариков кран подачи сжатого воздуха должен быть перекрыт.
4.359. Мойка, засыпка стеклошариков и распределение их по бункерам должны быть механизированы.
4.360. Для обслуживания узла намотки стеклохолста в рулон должна быть оборудована площадка в соответствии с требованиями п 4.55 первой части Правил.
4.361. Узел намотки рулонов должен быть оборудоюан световой и звуковой сигнализацией, включающейся автоматически при полной намотке рулона.
ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОСТЕКЛА
4.362. Дозировка компонентов для помола и приготовления шихты перед засыпкой в шаровую мельницу должна быть механизиро вана.
4.363. Помол гранулята и стеклобоя совместно с гаазообразова-телем следует производить в закрытых агрегатах, снабженных звукоизоляцией.
4.364. Загрузка шихты в формы должна быть мехаанизирована
4.365. Узел загрузки форм должен иметь укрытие, присоединенное к аспирационной системе.
Предельно допустимая концентрация пыли шихты пеностекла в воздухе рабочей зоны загрузки не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.СС5—76.
4.366. Очищать и обмазывать формы следует механизированным способом. При обмазке форм с помощью пульверизаторов весь процесс должен проходить в изолированной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией.
4.367. Сьем и установка форм на тележку должны быть механизированы.
4.368. Выемка пеноблоков из форм и последующая подача форм на узел загрузки их шихтой должны быть механизированы.
4.369. Обгонный путь для передвижения тележек с порожними формами должен быть оборудован аварийными кнопками «Стоп», расположенными в головной и хвостовой части и через каждые 10 м обгонного пути.
4.370. Обгонный путь должен быть огражден съемными металлическими сплошными ограждениями на высоту 0,6 м от головки рельсов по ГОСТ 6368—82. В местах возможного прохода людей следует установить предупреждающий знак безопасности 2.9 но ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Осторожно. Двигается тележка», а в начале движения тележек по путям должен подаваться предупредительный звуковой сигнал.
4.371. Транспортировка пеноблоков к распиловочному участку должна производиться механизированным способом.
4.372. Станки для опиловки и обработки пеноблоков должны иметь местные отсосы, подсоединенные к аспирационным системам.
4.373. Содержание пыли пеностекла в воздухе рабочей зоны участка опиловки и обработки пеноблоков не должно превышать предельно допустимой концентрации по ГОСТ 12.1.005—76.
4.374. Подачу пеноблоков во время их распиловки следует производить с помощью каретки или других механизмов с прижимами для удержания блоков от падения. Уборка отходов от опиловочных станков должна быть механизирована.
4.375. Пила станка для опиловки должна быть ограждена металлическим сплошным съемным кожухом.
4.376. При размещении ленточных конвейеров в траншеях расстояние от края (выступающих частей) конвейера до стены должно быть не менее 0,7 м.
4.377. Над сводом туннельной печи должны быть предусмотрены через каждые 10 м металлические переходные мостики, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.
4.378. Опоры обслуживающих площадок должны отстоять от края (выступающих частей) тележки, проходящей по обгонному пути, не менее чем на 0,7 м.
4 379. Конструкция форм при многоярусной садке должна обеспечивать их устойчивость при передвижении тележек.
4.380. Готовую продукцию следует складывать в штабеля высотой не более 1,5 м.
ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛОБЛОКОВ
4.381. При обслуживании прессовой стеклоформующей машины питателя и печи отжига линии производства стеклоблоков должны соблюдаться требования безопасности при выработке стеклотары (пп. 4.267—4.268 настоящего раздела).
4.382. Во время разогрева форм при пуске прессовой стеклоформующей машины стекломассу следует сбрасывать по лотку на конвейер, расположенный в подвальном помещении, либо в расположенный там же металлический ящик с водой.
4.383. Во время работы прессовой стеклоформующей машины полублоки можно снимать со стола машины только на позиции подъема верхней части формы.
4.384. На вновь изготовляемом оборудовании для производства стеклоблоков загрузка сварочного автомата должна быть механизирована; ручная загрузка допускается только при работе автомата в наладочном режиме.
4.385. Загрузочное отверстие сварочного автомата должно быть открыто только на позиции установки полублоков.
4.386. Прессовая стеклоформующая машина должна быть оборудована местным отсосом, подсоединенным к аспирационной системе, и глушителем шума.
Уровни звукового давления и уровни звука на рабочем месте машиниста не должны превышать величин по ГОСТ 12.1.003—83.
4.387. При смене отдельных узлов прессовой стеклоформующей машины линия, подводящая сжатый воздух к машине, должна быть перекрыта, и на запорном вентиле (кране) вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с.изм. с надписью: «Вентиль (кран) ре открывать — работают люди».
4.388. Бракованные стеклоблоки следует транспортировать из цеха в отведенное для стеклобоя место механизированным способом.
4.389. Готовые стеклоблоки необходимо укладывать в вертикальном положении. Высота стопы не должна превышать 1,6 м.
ПРОИЗВОДСТВО СИЛИКАТ-НАТРИЯ (СИЛИКАТ-ГЛЫБЫ)
4.390. Для вновь проектируемых производств расстояние от печи до стены здания на участке выпуска силикат-натрия должно быть не менее 6 м, а от гранулятора до стены — не менее 3 м.
4.417. Автоклавы с применением парафина должны устанавливаться в отдельном помещении.
4.418. Передвижение тележки с подвешенными к ней резиновыми мешками или контейнерами со стеклом под крышку автоклава и выкатка из-под нее должны быть механизированы.
4.419. Опускать крышку автоклава и решетку со стеклом следует только при предварительно закрытой двери шахты.
4.420. Во время прессования раскрывать двери шахты автоклава и находиться вблизи нее посторонним лицам запрещается.
4.421. Работа под поднятой крышкой автоклава должна производиться только при условии насадки крышки на кулаки и проверки правильности и надежности крепления. Ремонт автоклава следует производить по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
4.422. Порядок загрузки изделий в автоклав и выгрузки из него, последовательность технологических операций по прессованию изделий должны выполняться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.
4.423. Движущиеся части подпрессовочного конвейера должны быть ограждены сетчатым ограждением с размером ячейки 35Х Х35 мм. Конвейер должен быть оборудован теплоизолированным кожухом, температура на наружной поверхности которого не должна превышать 45 °С.
ПРОИЗВОДСТВО ЗАКАЛЕННОГО СТЕКЛА НА ЩЕЛЕВЫХ ПЕЧАХ
4.424. Для предотвращения распространения тепла и производственного шума в другие помещения отделение производства закаленного стекла следует размещать в изолированном помещении.
4.425. При эксплуатации щелевой электропечи для нагрева стекла необходимо соблюдать требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР, и инструкции завода-изготовителя.
4.428. Температура наружных поверхностей кожухов электропечи для нагрева стекля не должна превышать 45 °С.
4.427. Загрузочные и разгрузочные отверстия щелевых электропечей должны быть оборудованы теплоизолированными заслонками, сблокированными с приводом подающего (подвесного) конвейера, чтобы открывание заслонок производилось только на время движения конвейера.
4.428. Подача и вывод каретки со стеклом из печи закалки должны быть механизированы.
4.429. Аварийный вывод каретки из печи должен производиться металлическим крючком с теплоизолированной рукояткой.
4.430. Очищать электропечь от боя стекла необходимо скребками при выключенном электродвигателе привода подающего конвейера и обесточенных электронагревателях; при этом электродвигатель и нагреватели должны быть отключены от электропитающей сети, предохранители вынуты из электрораспределительных устройств и на пусковом устройстве вывешен запрещающий знак безопасности 1 5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди».
4.431. Перед каждой подвеской листов стекла необходимо убедиться в исправной работе зажимов.
4.432. Устройство для испытания стекла на удар падающим шаром должно быть ограждено металлическим сетчатым ограждением с размером ячейки не более 16X 16 мм.
ПРОИЗВОДСТВО ЗЕРКАЛ
4.433. Операции по обрамлению зеркал, связанные с применением остропахнущих материалов, необходимо производить в отдельных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Варка клея должна производиться в вытяжном шкафу, разогрев клея — только в сосуде с водяной рубашкой.
4.434. Защитные покрытия на зеркала (лаки) должны наноситься с помощью пульверизаторов в вытяжных шкафах (камерах), подсоединенных к аспирационным системам.
4.435. Содержание вредных веществ (лаков — акрилового, растворителей — бензола, ацетона, бутилацетата) в воздухе рабочей зоны приготовления защитных покрытий на зеркала не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005—76.
4.436. Обрабатывать стекло с разрушающими пороками запрещается.
4.437. При эксплуатации вакуумных установок для алюминирования зеркал должны соблюдаться требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР, и требования п. 4.1 настоящего раздела.
4.438. При сушке зеркал на конвейере в камере, обогреваемой лампами инфракрасного излучения или электролампами накаливания, должны быть обеспечены меры
****пропуск листа****
безопасности по защите обслуживающего персонала от ожогов, теплового и светового излучения; температуре наружной поверхности кожуха камеры не должна превышать 45 °С; смотровые окна должны быть закрыты защитными
Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
4.459. Конструкция кюбеля должна исключать самопроизвольное открывание его днища.
4.460. Рабочие места и помещения не должны загромождаться кюбелями с материалами для загрузки плавильных печей. Запас загруженных кюбелей не должен превышать 6-часовой работы печей,
4.461. Нахождение людей в зоне действия завалочной машины (кроме машиниста в кабине) запрещается.
4.462. Кабина машиниста завалочной машины должна быть теплоизолирована и оборудована в передней своей части теплозащитным прозрачным экраном и соответствовать требованиям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов, утвержденных Минздравом СССР.
4.463. Операции по загрузке плавильной печи следует выполнять при остановленной завалочной машине.
4.464. Устройство механизма подъема шибера загрузочного окна плавильной печи должно быть сблокировано с механизмом перемещения мульды завалочной машины таким образом, чтобы подъем шибера производился непосредственно перед перемещением мульды в печь.
4.465. Постоянные рабочие места заливщика расплава (на позициях загрузки ковша расплавом и выгрузки его в кокиль центробежной машины) должны быть оборудованы воздушным душированием по п. 4.9 настоящих Правил.
4.466. Рабочее место заливщика и рельсовые пути напольной тележки следует содержать в чистоте и немедленно освобождать от облоя.
4.467. При заливке ковша расплавом заливщик должен находиться на расстоянии не менее 1,5 м от места залива, удерживая при этом ковш от опрокидывания с помощью рукоятки (штурвала), насаженной на стержень ковша.
4.468. Максимальное значение усилий, прилагаемых к штурвалу ручного поворота загруженного расплавом ковша, не должно превышать 200 Н (20 кгс) при осуществлении поворота двумя руками,
4.469. Ковш следует заполнять расплавом не более чем на 7/8 внутренней высоты ковша. Центр тяжести заполненного ковша должен быть ниже оси его подвески (вращения) на 50—100 мм.
Рабочие, занятые на заливке ковша и его разгрузке, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (маской защитной сетчатой С28М по ТУ 64-1-1916-76, рукавицами специальными по ГОСТ 12.4.010—75 с изм.).