4.202. Производить регулировку прокатной машины на ходу, кроме регулировок, предусмотренных руководством по эксплуатации машины (толщины ленты стекла, скорости проката, количества охлаждающей воды, подаваемой в водоохлаждаемые узлы), запрещается.
4.203. Ремонт прокатной машины следует производить на ремонтной площадке.
Производить ремонт прокатной машины непосредственно у стекловаренной печи на ходу машины запрещается.
4.204. Поперечная надрезка прокатываемого стекла и отломка его по линии надреза должны быть механизированы
4.205. Уборка боя стекла из открытой части печи отжига должна производиться специальным инструментом (крючки, скребки, щетки).
Производство листового стекла (узорчатого и армированного)
4.206. Замена прокатных валов при переходе с выработки узорчатого стекла на армированное и наоборот, а также установка бобин с армирующей сеткой в механизм подачи сетки должны производиться с помощью грузоподъемных устройств (кран, таль).
4.207. Выпуск воды из системы охлаждения прокатных валков, металлических валиков приемной плиты (рольного стола), гладильного валика, холодильника (защищающего сетку от перегрева до внедрения в стекло) должен быть видимым, чтобы обеспечить визуальный контроль слива воды; температура отходящей воды не должна превышать 50 °С.
4.208. В начальный период пуска машины как для выработки узорчатого, так и армированного стекла лента стекла должна армироваться металлической сеткой во избежание попадания боя в печь отжига.
4.209. При заправке армирующей сетки конец ее должен быть пропущен между прокатными валками на расстояние 300—350 мм и задержан устройством для подачи сетки, после чего в машину можно подавать стекломассу.
4.210. Загиб и прижатие сетки к верхней плоскости ленты стекла должны производиться по выходе последней из прокатных валков на расстояние 100—150 мм, после чего сетка перемещается совместно с лентой стекла.
4.211. Действия, перечисленные в пп. 4.208—4210 настоящего раздела, а также по сопровождению ленты стекла до печи отжига должны производиться специальным инструментом (крючки, щипцы), в рукавицах с асбестовой накладкой и в защитных очках.
4 212. При выработке узорчатого стекла подача армирующей сетки должна быть прекращена после устойчивого выхода ленты стекла (без трещин и отсутствии боения).
4.213. Вновь выпускаемые прокатные машины должны быть оборудованы системой принудительной централизованной смазки наиболее ответственных узлов (редуктор, подшипники прокатных валков и др.).
4.214. Съем листов стекла и установка их на пирамиду должны быть механизированы.
4.215. Листы стекла следует устанавливать в пирамиды или на специальные тележки под углом 10—15°.
Производство профильного стекла
4.216. Выпуск воды из системы охлаждения прокатных валков должен быть видимым, температура отходящей воды не должна превышать 50 °С.
4.217. Смазка рабочих органов должна быть централизованной.
4.218. При замене графитовых формующих элементов следует применять специальный инструмент (клещи, ломик).
4.219. Замена графитовых элементов на ходу машины запрещается.
4.220. Регулировать положения графитовых формующих элементов следует винтовыми механизмами, усилие на рукоятку которых не должно превышать 40 Н (4 кгс).
4.221. Укладка профильного стекла с рольганга открытой части отжигательной печи на поддоны и погрузка его на автотранспорт должны быть механизированы
4.222. При транспортировке профильного стекла на поддонах его необходимо закреплять стяжными хомутами.
ПРОИЗВОДСТВО ТЕРМИЧЕСКИ ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА
СПОСОБОМ ДВУХСТАДИЙНОГО ФОРМОВАНИЯ (ЛДФ)
4.223. Загрузка олова в ванну расплава должна производиться брусками стандартных размеров.
4.224. Загружать олово в ванну расплава следует по наклонному лотку через окна, открываемые в поясе вставок. Наклон лотка должен обеспечивать движение брусков по нему легким проталкиванием. Одновременная загрузка олова на одной стороне ванны расплава должна производиться не более чем в два окна. При загрузке все остальные окна должны быть закрыты.
4.225. Рабочие, занятые на загрузке олова в ванну расплава, сливе олова из ванны расплава, отбором проб и на удалении окислов с поверхности расплава, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (маской защитной сетчатой по ТУ 64-1-1916-76, одеждой специальной по ГОСТ 124.045—78 с изм., ГОСТ 124044—78 с изм., обувью специальной по ГОСТ 12.4.032—77 с изм, вачегами по ОСТ 17-539-75).
Указанные работы должны производиться на расстоянии 2 м от окна или сливного устройства.
4.226. Пробы следует отбирать только нагретым пробоотборником.
4.227. Расплавленное олово из ванны следует сливать через сливные устройства в изложницы, установленные около ванны, суммарная вместимость которых должна быть на 1/8 больше вместимости ванны. Производить выпуск олова на пол и охлаждать его водой запрещается.
4.228. Изложницы для слива олова должны быть установлены на жестком и прочном основании, заполнять их расплавленным оловом следует не более чем на 7/8 внутренней высоты. Сливание расплавленного олова в изложницы, удерживаемые рабочими, и переноска изложниц с расплавленным оловом вручную запрещаются.
4.229. Подготовку, разогрев, отладку, эксплуатацию, смену электронагревателей и аварийное отключение системы электронагрева ванны расплава необходимо производить в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.
4.230. Перед сменой электронагревателей ванны расплава на Данном участке должно быть снято напряжение, предохранительные вставки должны быть вынуты из электрораспределительных Устройств и на пусковом устройстве вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать—работают люди»,
Работу следует производить по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил..15 первой части Правил.
4.231. Ремонты под ванной расплава (вентиляционных систем), трубопроводов сжатого воздуха и воды, электроосвещения) следует производить по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
4.232. При отключении подачи азота в ванну расплава должна быть автоматически прекращена подача водорода. Трубопроводы подачи водорода должны быть оборудованы отсечными клапанами в соответствии с требованием ГОСТ 12.1.010—76 с изм.
4.233. Арматура и трубопроводы подвода газов (для защиты расплава олова от окисления) к ванне должны быть герметичными, неплотности и утечки газов не допускаются.
4.234. Водоотводящие трубки водоохлаждаемых частей ванны расплава должны входить в дренажные воронки так, чтобы обеспечить визуальный контроль слива воды.
4.235. При отключении воды, подаваемой к водоохлаждаемым частям ванны расплава, резервная емкость должна включаться автоматически. При недостаточной подаче воды из резервной емкости должен подаваться сжатый воздух в торцовые холодильники кожуха ванны расплава и в систему охлаждения для слива олова.
4.236. При прекращении подачи воды в технологические холодильники они должны быть немедленно удалены из ванны расплава.
4.237. При прекращении подачи воды в индукторы они должны быть немедленно удалены из ванны расплава, после чего обслуживающий персонал должен действовать в соответствии с инструкцией по эксплуатации установки, утвержденной главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.
4.238. Система воздушного охлаждения дна ванны расплава должна обеспечивать температуру на наружной поверхности кожуха не более 140° С.
4.239. При отключении обдува дна ванны расплава должна быть задействована резервная система обдува. Все лица, не имеющие отношения к ремонту системы обдува дна, должны быть удалены из зоны системы воздушного охлаждения дна ванны расплава.
4.240. При длительном одновременном отключении всей вентиляционной системы и системы сжатого воздуха (более 30 мин) должна быть прекращена выработка ленты стекла и отключены электронагреватели из электропитающей сети, на электрораспределительном устройстве вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с надписью: «Не включать — работают люди».
4.241. При сигнале о перегреве кожуха бассейна или обнаружении утечки олова место перегрева или утечки необходимо охлаждать с помощью сжатого воздуха или путем установки местного ходильника. При этом должна быть срочно вызвана пожарная служба предприятия.
Применять воду для непосредственного охлаждения места утечки запрещается.
4.242. Перед началом огневых работ по ремонту трубопроводов для подачи водорода они должны быть отсоединены от магистрального трубопровода и продуты азотом.
Работа должна производиться только при отсутствии водорода в конце продуваемого участка (по газоанализатору).
4.243. Для обслуживания аппаратов, арматуры и трубопроводов следует применять омедненный инструмент.
ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ МЕТОДОМ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ (ВВТ)
4.244. Высота верхнего этажа машинного отделения, где производится съем стеклянных труб с машин, должна быть не менее 6,5 м (от отломочной площадки до конструктивных частей перекрытия).
4.245. Во вновь проектируемых и реконструируемых цехах подрезка и отломка стеклянных труб должны быть механизированы. Выполнение этих операций вручную допускается только на период ремонта и наладки подрезчика и отломщика.
4.246. При отломке труб вручную верхний торец ее не должен находиться выше уровня глаз рабочего (отломщика); при необходимости отломки таких труб должны быть установлены подмости.
4.247. Над топками и загрузочными окнами печей отжига или опечков должны быть оборудованы зонты, подсоединенные к аспирационным системам.
4.248. Рабочие места рабочих-отломщиков и машиниста ВВТ должны быть оборудованы воздушным душированием по п. 4.9 настоящих Правил.
4.249. Расстояние по высоте между обслуживающими площадками машин ВВТ должно быть не менее 2,2 м.
4.250. Площадки для обслуживания смежных машин ВВТ, расположенные на одинаковых отметках, следует соединять переходными мостиками, которые должны быть ограждены в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил. Ширина переходных мостиков должна быть не менее 0,8 м.
4.251. Проемы в площадках, предназначенные для ремонта и обслуживания машин, должны быть закрыты металлическими щитами заподлицо с настилом площадки.
4.252. Бой стекла с обслуживающих площадок следует удалять по лотку в тележку или бункер с шумопоглощающими покрытиями.
4.253. При выгрузке труб и фасонных частей (тройников, отводов, крестовин) из печей отжига или опечков температура изделий не должна превышать 35 °С.
4.254. При эксплуатации станков для газовой сварки фасонных частей необходимо соблюдать требования Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
4.255. Абразивные материалы (песок, шлифовальные порошки) должны приготовляться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. Подача абразивных материалов к станкам для обработки труб должна быть механизирована.
4.256. Обработка на станке стеклянных труб с посечками и гидравлическое испытание таких труб запрещаются.
4.257. Горизонтальные станки (чугунные шайбы) должны быть укомплектованы кожухами с бортами, защищающими рабочего от брызг воды и абразива.
4.258. Гидравлическое испытание труб и фасонных частей должно производиться на специальном стенде, оборудованном сетчатым ограждением с размером ячейки 16X 16 мм.
4.259. Ванны для испытания труб на термостойкость должны быть оборудованы подводом горячей воды и стоком ее в канализацию. Трубопроводы горячей воды должны быть теплоизолированы, температура на их поверхности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2015—76 с изм. не должна превышать 45 °С.
4.260. Ванны для испытания стеклянных труб на термостойкость должны быть оснащены сетчатыми коробами для удаления боя.
4.261. Проход между ваннами должен быть не менее 1,2 м; проход между ванной и стеной должен быть не менее 1,5 м.
4.262. При мойке стеклянных труб вручную температуру воды в ванне следует поддерживать в пределах 25—30 "С.
4.263. Межцеховая транспортировка стеклянных труб и фасонных частей должна быть механизирована.
Допускается переноска труб вручную на расстояние не более 15 м.
4.264. Укладывать в стеллажи трубы с посечками или трещинами запрещается.
4.265. Фасонные части следует складывать в стеллажи. Высота верхней полки стеллажа не должна превышать 1,5 м.
4.266. Стеклянные трубы должны быть уложены в горизонтальном положении в штабеля высотой не более 1,5 м на прочном и ровном деревянном основании. В каждом штабеле уложенные трубы должны быть только одного диаметра и одной длины. Между рядами труб должны быть проложены инвентарные деревянные прокладки, препятствующие раскатыванию труб и их соприкосновению.
Неотшлифованные концы труб должны быть закрыты бумажными колпаками.
ВЫРАБОТКА СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ
4.267. Эксплуатация стеклоформующих машин и питателей подачи стекломассы к ним должны производиться в соответствии с требованиями п. 4.3 настоящего раздела и Правил технической эксплуатации заводов по производству тарного стекла и сортовой посуды, утвержденных Минстройматериалов СССР,
4.268. При внезапной остановке стеклоформующей машины следует перекрыть магистральный воздухопровод сжатого воздуха, вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Вентиль (кран) не открывать — работают люди», перевести спускной лоток в положение спуска стекломассы вне машины и освободить крючком формы от оставшегося в них стекла. Пуск машины производить только после выяснения причин остановки и устранения неисправности.
4.269. Пол вокруг машины и питателя должен быть постоянно чистым. Не допускается скопление пролитого масла и стеклобоя.
4.270. Спуск порции (капли) или струи стекломассы вне машины должен производиться по лотку под ванную печь. Спуск капли или струи стекломассы из питателя непосредственно на пол рабочего помещения запрещается.
4.271. Места расположения напорных баков для подачи жидкого топлива к питателям и печам отжига должны быть согласованы с органами государственного пожарного надзора и доступны для осмотра и ремонта; в их конструкции должны быть предусмотрены трубы переливания и трубы для спуска горючего в подземные аварийные резервуары.
4.272. Замена очка питателя должна производиться только после прекращения доступа стекломассы к очку.
4.273. Работы по смене плунжера, рукава, очка и лезвий ножниц питателя должны производиться с использованием клещей, щипцов и крючков при остановленном питателе.
4.274. Ремонт деталей чаши питателя или ее замену следует производить только при отсутствии в ней стекломассы.
4.275. Смена формовых комплектов на ходу стеклоформующей машины карусельного типа запрещается.
4.276. Извлечение капли стекла или неотформованного изделия из чистовой или черновой формы стеклоформующей машины должно производиться с использованием крючков, щипцов.
4.277. При смене формового комплекта и ремонтах стеклоформующей машины воздухопровод сжатого воздуха к машине должен быть перекрыт, а на запорной арматуре должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Вентиль не открывать — работают люди».
4.278. Для удаления продуктов сгорания смазки форм над стеклоформующими машинами должны устраиваться зонты, присоединенные к системе вытяжной вентиляции.
4.279. Смазку форм во время работы стеклоформующей машины следует производить централизованным способом или индивидуальными форсунками. При смазке плунжера и форм машины необходимо применять смазочные материалы, не выделяющие дыма при сгорании.
4.280. При очистке стеклоформующих машин на рабочей площадке следует пользоваться инвентарным инструментом (щетки, скребки и др.). Очистка паром или сжатым воздухом запрещается.
4.281. Ремонт отдельных участков трубопровода сжатого воздуха и топливопровода, кранов и вентилей должен производиться только после отключения системы подачи сжатого воздуха, топлива, пропарки или продувки топливотрубопровода.
4.282. Пуск стеклоформующих машин должен сопровождаться предварительной проверкой системы блокировки, ограждающих устройств и подачей звукового сигнала.
4.283. Все прессовые и прессовыдувные стеклоформующие машины должны быть оборудованы глушителями шума, обеспечивающими уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003—83.
4.284. Печи отжига должны быть оборудованы автоматическими загрузчиками стеклоизделий.
4.285. Конструкция стеклоформующих машин должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.015—76 с изм.
4.286. Температура поверхностей оборудования и ограждений на постоянных рабочих местах, с которыми соприкасается обслуживающий персонал, не должна превышать 45 °С.
4.287. Транспортировка пакетов со стеклотарой должна быть механизирована.
ПРОИЗВОДСТВО СОРТОВОЙ ПОСУДЫ И ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА. РУЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
4.288. Площадки, расположенные у стекловаренной печи для ручной выработки стеклоизделий, должны иметь ровную поверхность, покрытую огнестойким материалом.
4.289. Рабочие места на стеклодувных работах с применением газовых горелок должны быть оборудованы местными отсосами, подсоединенными к аспирационным системам.
4.290. Рабочие места наборщиков, баночников, выдувальщиков и отдельщиков должны быть оборудованы воздушным душированием в соответствии с п. 4.9 настоящего раздела.
4.291. Печи для дополнительного подогрева вырабатываемых стеклоизделий должны быть экранированы и оборудованы укрытиями подсоединенными к аспирационным системам.
4.292. Перевод пламени стекловаренной печи должен сопровождаться звуковым сигналом, набор стекломассы во время перевода пламени не должен производиться.
4.293. При выходе газов из наборных окон стекловаренной печи ручной набор стекломассы не должен производиться.
4.294. Наборные окна стекловаренных печей ручной выработки стеклоизделий должны быть оборудованы водяными завесами.
4.295. Рабочие места должны быть оборудованы металлическим ящиком для сбора стеклобоя, бракованных изделий и стяжек.
4.296. Скалывать и замачивать набель следует в металлических ящиках с крышками, имеющими отверстия для удаления набеля с наборной трубки.
4.297. Загружать стеклоизделия, имеющие трещины и посечки, в моечные устройства запрещается.
4.298. Температура стеклоизделий, выгружаемых из камерных печей и печей отжига, не должна превышать 35 °С.
4.299. При расстановке полуфабрикатов на сортировочных участках должны быть предусмотрены проходы между штабелями шириной не менее 1,5 м.
4.300. Ручные рычажные прессы должны быть установлены так, чтобы через каждые 3 пресса, стоящие рядом, был оставлен свободный проход шириной не менее 1,2 м. Проход людей в разрыве между прессами, где движутся рычаги, запрещается.
ПРОИЗВОДСТВО СОРТОВОЙ ПОСУДЫ И ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА. МЕХАНИЗИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
4.301. При механизированном производстве сортовой посуды и художественных изделий из стекла должны соблюдаться требования безопасности при выработке стеклотары п. 4.267—4.287 настоящего раздела.
ОБРАБОТКА ШТУЧНЫХ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ
4.302. Отрезные станки, работающие по сухому способу, должны быть оборудованы устройствами для отсоса пыли, подсоединенными к аспирационным системам. При мокрой обработке стеклоизделий вода, подаваемая к станкам, должна быть подогрета до температуры 25—30 °С.
4.303. Рабочие места у стопочных машин должны быть защищены от теплоизлучения; наблюдение за ходом отопка следует вести через защитное стекло со светофильтром.
4.304. Отопочные и отколочные машины должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам.
4.305. У каждого рабочего места отделения шлифовки и гразировки стеклоизделий на полу должны быть уложены деревянные решетки.
4.306. Станки для нанесения алмазной грани должны иметь защитный бортик высотой не менее 25 мм, передвижные подлокотники и оснащены сиденьем в соответствии с требованиями п. 4.10 настоящего раздела.
4.307. Ручная обработка изделий с посечками или другими видами разрушающих дефектов на станках для нанесения алмазной грани запрещается.
4.308. Алмазные и абразивные круги на станках для нанесения алмазной грани должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами. Привод станка должен быть сблокирован с защитным кожухом; при снятом кожухе или при неправильной установка его привод станка должен автоматически отключаться.
4.309. При живописной обработке стеклоизделий рабочие места должны быть оборудованы местными отсосами, присоединенными к аспирационным системам.
4.310. Помещение для отжига живописных изделий должно быть изолировано от других помещений живописной обработки стекло-изделий и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
4.311. При обработке стеклоизделий методом шелкографии рабочие места должны быть оборудованы укрытиями, присоединенными к аспирационным системам.
4.312. Краскотерки следует устанавливать в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
Растворение красок органическими растворителями должно производиться в вытяжных шкафах.
4.313. Пескоструйная обработка стеклоизделий, за исключением обработки по вакуум-пескоструйному методу, запрещается.
4.314. Перемещение полуфабрикатов стеклянных изделий и готовой продукции должно быть механизировано.
ОБРАБОТКА СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ КИСЛОТАМИ
4.315. Помещение обработки стеклоизделий плавиковой и сер ной кислотами (химической полировки) должно соответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (245-71), утвержденных Госстроем СССР, и оборудовано аварийным освещением.
4.316. Помещение химической полировки должно быть изолировано от других помещений, вход в которое должен быть оборудован тамбуром.
4.317. Помещения, где применяются кислоты и щелочи (отделения химической полировки стеклоизделий, лаборатории), должны быть оборудованы фонтанчиками с водой для смывания кислот и щелочей при попадании их на кожу и аптечкой для оказания первой помощи.