4.5. Во всех производственных помещениях, где возможны выделения пожароопасных или токсических веществ (отделения приготовления вредных компонентов шихты в составных цехах, химической полировки стеклоизделий, приготовления связующего, выработки стеклохолста), во время производственного процесса приточно-вытяжная вентиляция должна работать постоянно и обеспечивать снижение содержания вредных веществ в этих отделениях до предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005—76.
Ведение процессов по приготовлению шихты, химической полировки стеклоизделий и приготовления связующего при неисправности вентиляции или ее отсутствии запрещается.
4.6. Уровни естественной и искусственной освещенности в производственных помещениях должны соответствовать требованиям СНиП 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение», утвержденных Госстроем СССР.
4.7. При проектировании естественного освещения в цехах выработки стекла и стеклоизделий, на участках обработки изделий Должны быть предусмотрены устройства (солнцезащитные козырьки, жалюзи), предотвращающие на рабочих местах слепящее действие от попадания прямых солнечных лучей на поверхности стеклоизделий (отраженная блескость).
4.8. На рабочих местах контроля качества стеклоизделий должно быть местное освещение светящимися панелями, позволяющее рассматривать изделия в проходящем рассеянном свете. Яркость светорассеивающей поверхности светящихся панелей должна соответствовать требованиям СНиП 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение», утвержденных Госстроем СССР.
4.9. Постоянные рабочие места, характеризуемые воздействием лучистого тепла на работающих (наборщика стекломассы, баночника, выдувальщика, отдельщика, бортового, машиниста ВВС и ВВТ, прокатных и стеклоформующих машин, ЛДФ, закальщика, заливщика расплава каменного литья, операторов в производстве стекловолокна) 348,9 Вт/м2(300 ккал/(м2/ч) и более, должны быть оборудованы воздушным душированием.
Нормы температур и скоростей движения воздуха при воздушном душировании должны соответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), утвержденных Госстроем СССР.
4.10. В соответствии с характером производственного процесса рабочие места должны быть оборудованы устройствами для работы сидя и стоя в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032—78, ГОСТ 12.2.033—78 и ГОСТ 21889—76 с изм.
4.11. Текущие ремонты оборудования дежурным персоналом цеха следует производить с разрешения начальника смены с соответствующей записью в журнале приема и сдачи смены,
4.12. При остановке оборудования на ремонт, осмотр (а также загрузку мелющими телами шаровой мельницы) электродвигатели приводов должны быть отключены от электропитающей сети, предохранители вынуты из электрораспределительных устройств и на пусковых устройствах вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с надписью «Не включать — работают люди».
4.13. При внезапном отключении электроэнергии необходимо отключить все электродвигатели, приводящие в движение оборудование.
4.14. Очистку канализационных колодцев, каналов и труб необходимо производить в соответствии о порядком производства газоопасных работ в сроки, установленные главным инженером предприятия.
4.15. Очистку отстойников на предприятиях по производству камнелитых изделий (труб, плиток, фасонных частей, кислотоупорною порошка) необходимо производить в соответствии с инструкцией по охране окружающей среды, утверждаемой главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза,
4.16. Расходный бак для жидкого топлива должен быть соединен трубопроводами с подземным аварийным резервуаром.
4.17. Расходный и резервный баки для жидкого топлива должны находиться в отдельном помещении, иметь паровой обогрев, указатель уровня топлива и переливное устройство.
4.18. Работа во всех производственных помещениях автотранспорта и установок с двигателями внутреннего сгорания (компрессоры погрузчики) запрещается.
4.19. Для обслуживания производственного оборудования должны быть установлены площадки, соответствующие требованиям п. 4 55 первой части Правил.
4.20. Ручные сверлильные машины (электродрели) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.013—75 с изм.
ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ И ШИХТЫ В СОСТАВНЫХ ЦЕХАХ
4.21. Дробление сырья должно производиться в соответствии с требованиями ч.II , разд.VIII «Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька», утвержденных Минстройматериалов СССР.
4.22. При организации и ведении технологических процессов дробления, транспортировки, сушки и помола сырья должны быть обеспечены:
метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005—76;
содержание пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005—76;
уровни звукового давления и уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12 1 003—83;
уровни вибрации по ГОСТ 12.1.012—78 с изм.;
очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с «Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий» (СН 369-74), утвержденными Госстроем СССР.
4.23. На предприятиях должен быть организован постоянный контроль за взрывоопасностью отходящих газов из сушильных установок; порядок контроля устанавливается инструкцией, утверждаемой главным инженером предприятия совместно с комитетом профсоюза.
4.24. Узлы перегрузки, загрузки и выгрузки пылящих материалов должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.
4.25. Узел загрузки щековой дробилки допускается не подсоединять к аспирационной системе.
4.26. Работы с вредными компонентами шихты (окиси мышьяка и свинца, фториды, марганец, соли урана) должны производиться в соответствии с требованиями инструкции по охране труда, согласованной с органами государственного санитарного надзора.
4.27. Отходы и брак шихты, имеющие в своем составе ядовитые веществаI класса опасности, должны утилизироваться или обезвреживаться в соответствии с требованиями Санитарных правил по хранению, транспортировке и применению пестицидов (ядохимикатов) в сельском хозяйстве, утвержденных Минздравом СССР.
4.28. Управление оборудованием для подготовки сырья и шихты должно быть дистанционным.
4.29. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту дробилок, сушильных барабанов, шаровых мельниц, пневмовинтовых и пневмокамерных насосов должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
Выполнение работ по внутреннему осмотру, очистке и ремонту дробилок, сушильных барабанов и шаровых мельниц, пневмовинтовых и пневмокамерных насосов без ППР и наряда-допуска запрещается.
ДРОБИЛЬНОЕ И СУШИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Дробилки
4.30. Дробилки должны быть оборудованы системами звуковой и световой сигнализации, обеспечивающими двухстороннюю сигнальную связь площадок для обслуживания приемных и транспортирующих устройств с пультом управления (местом пуска) дробилок.
4.31. Для производства ремонтных работ помещения дробилок должны быть оборудованы грузоподъемными устройствами (краны, тали).
4.32. Во время работы дробилок запрещается:
проталкивать и извлекать застрявшие куски материалов, ликвидировать завалы в питателе и течках (для этого остановить дробилку и с помощью металлического крючка извлечь застрявшие куски);
очищать дробилку, течки от налипших кусков;
находиться на корпусе дробилки;
производить регулировочные работы (регулировать ширину выходной щели щековой дробилки, расстояние между валками валковой дробилки, регулировать зазоры между колосниками молотковой дробилки и др.);
работать при отсутствии или неисправности защитных ограждений и системы сигнализации;
открывать смотровые окна кожуха валковой дробилки.
4.33. Во избежание выбросов кусков материала загрузочные отверстия дробилок должны иметь металлические ограждения: щековых — боковые сплошные высотой не менее 1 м;
конусных — сплошные съемные; молотковых — в виде козырьков.
4.34. Клиноременная передача щековой дробилки должна быть ограждена в соответствии с пп. 13.21 и 13.22 первой части Правил.
4.35. В системе управления молотковой дробилкой должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая включение загрузочных устройств после достижения ротором дробилки рабочей скорости вращения.
4.36. Валки валковой дробилки должны быть ограждены металлическим кожухом, в котором устраиваются плотно закрывающиеся смотровые окна.
4.37. Валковые дробилки должны быть оборудованы устройствами, автоматически отключающими привод при заклинивании валков.
Сушильные барабаны
4.38. Сушильные барабаны должны быть оборудованы газопылеулавливающими установками и работать под разрежением,
4.39. Сушильные барабаны должны иметь блокировку, обеспечивающую следующий порядок пуска оборудования: аспирационная система, разгрузочное устройство, сушильный барабан и загрузочное устройство.
4.40. В случае внезапной остановки сушильного барабана или разгрузочного устройства блокировка должна обеспечивать автоматическое отключение оборудования, пуск которого предшествует пуску сушильного барабана или разгрузочного устройства. Эксплуатация сушильных барабанов при неисправной аспирационной системе запрещается.
4.41. Корпус сушильного барабана должен быть огражден, если расстояние от пола до низа корпуса не более 1,8 м. Ограждения должны состоять из съемных металлических секций высотой не менее 1 м, окрашенными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026—76, и находиться от оси сушильного барабана на расстоянииR + 1 м (гдеR — радиус барабана, м).
4.42. Опорные и упорные ролики должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
4.43. Газоходы сушильного барабана должны быть теплоизолированы.
4.44. Сушильные барабаны должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность просыпания материала при отборе проб.
4.45. Сушильные барабаны при работе на жидком и газообразном топливе должны быть оснащены системой автоматики безопасности типа «Кристалл».
4.46. Загрузочная течка сушильного барабана должна иметь уплотнения, предотвращающие проникание топочных газов в помещение.
Эксплуатация сушильных барабанов при выбивании газов через загрузочные и выгрузочные устройства запрещается.
4.47. Удаление золы и шлака из топки барабана должно быть механизировано. Ручное удаление золы и шлака запрещается.
4.48. Для предупреждения о пуске сушильный барабан должен быть снабжен звуковой и световой сигнализацией, обеспечивающей надежную слышимость и видимость сигнала на рабочих местах, связанных с обслуживанием сушильного барабана.
4.49. При применении газообразного топлива эксплуатация топок сушильных барабанов должна производиться в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Гос-гортехнадзором СССР.
4.50. Перед осмотром и ремонтом сушильного барабана материал должен быть выработан из барабана, топка и сушильный барабан провентилированы. Температура воздуха не должна быть выше 40 "С внутри и выше 45 °С на поверхности топки и сушильного барабана.
Привод должен быть отключен от электропитающей сети соответственно п. 4,12 настоящего раздела.
4.51. При внутреннем осмотре, ремонте сушильного барабана и топки для освещения должны использоваться переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.
4.52. До остановки на ремонт сушильного барабана, работающего на пылеугольном топливе, оно должно быть выработано из бункера.
ШАРОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ
4.53. Мельницы для сухого помола сырья должны быть оборудованы аспирационными системами с аппаратами для очистки воздуха и работать под разрежением.
4.54. Узлы соединения питательной течки разгрузочного патрубка или разгрузочного кожуха с мельницей должны иметь уплотнения, предотвращающие выбивание пыли в производственные помещения.
4.55. Для снижения уровня шума при работе мельниц должны применяться эффективные средства в соответствии с п. 7.2 первой части Правил.
4.56. Для предупреждения обслуживающего персонала о пуске и остановке мельница должна быть оборудована звуковым и световым сигналами.
4.57. Необходимо ограждать следующие части мельниц: корпус мельницы — металлическими съемными секциями высотой не менее 1 м на расстоянии от оси мельницыR +1 м, (гдеR — радиус мельницы, м). Ограждения следует окрашивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026—76 с изм.;
зубчатый венец, подвенцовая шестерня привода и соединительные муфты — сплошными металлическими ограждениями.
4.58. Ширина проходов между ограждениями параллельно установленных мельниц должна быть не менее 1,2 м. В случае когда указанные проходы не предусматриваются, с торцов мельниц должны быть установлены препятствующие проходу ограждения со съемными металлическими секциями высотой не менееI м.
4.59. Устраивать проходы под корпусами мельниц, установленных на высоте не более 3 м от пола до нижней части корпуса, запрещается. Допускается устраивать проходы, огражденные сверху и сбоку металлической сеткой с размером ячейки не более 25X 25 мм, под мельницей, установленной на высоте от пола до корпуса не менее 3 м. Ширина проходов под мельницей должна быть не менее 1,2 м.
4.60. Крышки мельниц со стороны цапфовых подшипников должны ограждаться сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями. Радиус ограждения должен превышать радиус мельницы не менее чем на 1 м.
4.81. Площадки для обслуживания сепараторов, циклонов, рукавных фильтров, вентиляторов, питателей и цапфовых подшипников мельниц должны соответствовать требованиями п. 4.55 первой части Правил.
4.82. Для производства ремонтных работ, подъема крышек люков з помещении мельницы должны быть установлены грузоподъемные устройства (кран, таль).
4.63. Мельницы должны иметь блокировку, обеспечивающую следующую очередность пуска оборудования: пылеулавливающие и аспь рационные системы, мельницы, разгрузочные устройства, загрузочные устройства.
В случае внезапной остановки мельницы или разгрузочных устройств блокировка должна обеспечивать автоматическое отключение оборудования, пуск которого предшествует пуску мельницы.
Эксплуатация мельниц при неисправных и отключенных пылеулавливающих и аспирационных системах запрещается.
4.64. Во время работы мельниц производить ремонт их, извлекать из питателей, течек негабаритное сырье и посторонние предметы (металл и т. д.), заходить за ограждения мельниц или снимать их запрещается.
4.65. Работа мельниц запрещается при:
неисправности блокировки или сигнализации;
снятых или незакрепленных ограждениях;
наличии трещин на днищах и корпусе;
ослаблении или отсутствии какого-либо болта, крепящего броневую плиту;
выделении через неплотности люков и болтовые отверстия размалываемого материала;
неисправности или неэффективной работе аспирационной системы.
4.66. При остановке мельниц на ремонт, осмотр или загрузку мелющими телами привод должен быть отключен от электропитающей сети в порядке, указанном в п. 4.12 настоящего раздела.
4.67. Люки мельницы должны иметь уплотнения и устройства для строповки.
4.68. Открывать люки разрешается после выполнения требования п. 4.66 настоящих Правил.
4.69. Мельница должна останавливаться таким образом, чтобы люки, подлежащие открытию, были в верхнем положении.
4.70. Подтяжка болтов на корпусе мельницы должна производиться с пола или с площадок, расположенных вдоль корпуса. Площадки должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.
4.71. Загружать мельницы мелющими телами следует по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил,
4.72. Мелющие тела необходимо загружать с помощью грузоподъемных устройств (кран, таль).
4.73. При загрузке в мельницу мелющих тел электромагнитным захватом загрузочная воронка должна иметь диаметр, превышающий диаметр грузоподъемного электромагнита не менее чем на 0,5 м.
4.74. Зона действия грузоподъемной машины при загрузке мельницы мелющими телами должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407—78 и выделена предупреждающим знаком безопасности 2.7 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
4.75. Места выгрузки мелющих тел из мельницы должны быть ограждены сплошными деревянными ограждениями высотой не менее 0,3 м во избежание раскатывания шаров. Выгрузка шаров из мельницы должна производиться по наклонным лоткам или желобам.
4.76. Контейнеры, применяемые для загрузки мельниц мелющими телами, и их строповка должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов утвержденных Госгортехнадзором СССР. Контейнер необходимо заполнять мелющими телами ниже верхнего обреза их не менее чем на 100 мм.
4.77. Контейнеры должны быть оборудованы запирающими устройствами. Конструкция запирающих устройств должна исключать возможность самопроизвольного открывания.
4.78. Перед ремонтом мельницы мелющие тела должны быть убраны из ремонтной зоны, огражденной инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407—78 и запрещающими знаками безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм, с поясняющей надписью: «Проход воспрещен».
ВЕСОВЫЕ ДОЗАТОРЫ И ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ПИТАТЕЛИ
4.79. Конструкция тарельчатых питателей должна соответствовать прил. 21 первой части Правил.
4.80. Приемные отверстия тарельчатых питателей должны иметь затворы.
4.81. Перед осмотром, ремонтом питателей должен быть выработан материал из приемного бункера и исключена возможность его загрузки, закрыты затворы на приемных отверстиях питателей, приводы отключены от электропитающей сети в порядке, указанном в п. 4.12 настоящего раздела.
4.82. Снимать защитные ограждения, проталкивать и извлекать застрявшие куски материала, металл и другие предметы, очищать бункера, дозаторы, питатели от налипшего материала во время работы дозаторов и питателей запрещается.
ПНЕВМОВИНТОВЫЕ И ПНЕВМОКАМЕРНЫЕ НАСОСЫ
4.83. Трубопровод воздуха, вытесняемого материалом из камеры, должен быть подсоединен к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
4.84. Соединительная муфта и вал пневмовинтового насоса должны иметь сплошные металлические ограждения в соответствии с п. 13.21 первой части Правил.
4.85. Приемные устройства пневмовинтовых и пневмокамерных насосов и трубопроводы должны иметь уплотнения.
4.86. При работе пневмовинтовых и пневмокамерных насосов запрещается:
ремонтировать масловодоотделители, резервуары, трубопроводы, находящиеся под давлением;
открывать смотровые люки;
ударять металлическими предметами по резервуарам и трубопроводам;
подтягивать болты фланцевых соединений;
изменять положение груза на рычаге предохранительного клапана пневмовинтовых насосов;
набивать и подтягивать сальники;
чистить насосы;
выключать подачу воздуха посредством перегибов гибких шлангов.
4.87. Перед остановкой насоса на ремонт материал должен быть из него выгружен, задвижки на трубопроводе закрыты, электродвигатель насоса отключен от электропитающей сети в порядке, указанном в п. 4.12 настоящих Правил.
СМЕСИТЕЛИ ШИХТЫ
4.88. Разгрузка смесителя шихты должна быть механизирована.
4.89. Перед остановкой смесителя шихты на ремонт материал должен быть выгружен из чаши, электродвигатели привода лопаток (чаши) и привода разгрузочной заслонки отключены от электропитающей сети в порядке, указанном в п. 4.12 настоящего раздела.
4.90. Зубчатые передачи и вертикальный вал должны иметь сплошное металлическое ограждение.
4.91. Дверки кожуха смесителя шихты тарельчатого типа (СТ-700 и др.) должны быть сблокированы с приводом таким образом, чтобы при их открывании привод отключался.
ВЫРАБОТКА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ В КЕРАМИЧЕСКИХ ЦЕХАХ
4.92. Печи для обжига огнеупорных изделий должны быть расположены в отдельных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
4.93. При эксплуатации печей обжига огнеупорных изделий, работающих на природном газе, необходимо соблюдать требования Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгор-технадзором СССР.
4.94. При организации процесса приготовления огнеупоров с применением циркониевого концентрата должны быть обеспечены меры безопасности в соответствии с п. 4.5 настоящего раздела. Величина предельно допустимой концентрации циркония в воздухе рабочей зоны не должна превышать указанной ГОСТ 12.1.005—76.
4.95. Расстояние между горелками рядом стоящих печей не должно быть менее 2 м. Расстояние от печей обжига до выступающих конструкций стен здания должно быть не менее 3 м.
4.96. Приямки для чистки подподовых каналов должны иметь длину не менее 1,5 м, ширину не менее 1 м и закрываться сплошным металлическим настилом или иметь сплошное металлическое ограждение по периметру.
4.97. Чистка каналов отходящих газов должна быть механизирована и производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
4.98. Трамбование изделий с помощью виброинструмента на междуэтажных перекрытиях допускается только после подтверждения проектной организацией возможности ведения данных работ.
4.99. Подача пара в камеры для вылеживания глиняной массы должна производиться периодически в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером завода. В каждом случае до подачи пара необходимо убедиться в отсутствии людей в камерах.
4.100. Выгрузка глины и изделий из печи обжига должна быть механизирована и производиться при температуре воздуха в камерах не более 40 °С.
4.101. Керамические цехи должны быть оборудованы средствами механизации для подъема и переворачивания крупногабаритных изделий (лодочек, поплавков, ширм, мостов), для подъема форм, изделий и установки их на транспортную тележку.
4.102. При расположении сушильных камер на втором этаже должны быть установлены подъемники для подачи в камеры огнеупорных изделий.