3.25. При доставке материала железнодорожным транспортом запрещается.
движение состава на приемных бункерах и эстакадах со скоростью более 5 км/ч.
разгрузка вагонов в бункер при движении состава;
очистка на приемных бункерах железнодорожных путей при движении состава;
присутствие людей в зоне опрокидывания вагонов-думпкаров и открывающихся люков полувагонов.
3.26. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бункеров должен быть разработан проект производства работ (ППР), утвержденный главным инженером предприятия и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п, 13.46 в прил. 15 первой части Правил.
Выполнение работ по внутреннему осмотру, очистке н ремонту бункеров без ППР и наряда-допуска запрещается.
3.27. Перед спуском в бункер необходимо:
исключить возможность загрузки бункера автомобильным или железнодорожным транспортом, для чего выставить наблюдающего за движением транспорта по надбункерной площадке и включить запрещающие загрузку бункера сигналы светофора или световые сигналы;
освободить бункер от находящегося в нем материала;
закрыть шиберы на загрузочной течке бункера;
отключить загрузочные н разгрузочные устройства (конвейеры, питатели, дозаторы и др.);
вынуть предохранители из электрораспределительных щитов приводов загрузочных н разгрузочных устройств и вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью. «Не включать — работают люди!»;
обеспечить работающих необходимыми для ведения работ стреловыми кранами, лебедками, трапами, настилами, лестницами и средствами индивидуальной защиты (очками защитными, респираторами).
3.28. При работе в бункерах должны применяться переносные электрические светильники напряжением выше 12 В.
3.29. Запрещается:
находиться на решетке бункера при устранении завалов, зависаний, сводообразований, заклинивания материала и др.;
производить спуск людей в неохлажденные бункера, обогреваемые паром. Бункера должны охлаждаться до температуры стенок и материала в них не выше 40 "С.
3.30. Бункера на трассе технологических потоков должны быть обеспечены приборами, предупреждающими их переполнение.
ХРАНЕНИЕ ТОПЛИВА
3.31. Площадки по сливу жидкого топлива должны быть обо-рудованы светильниками во взрывозащитном исполнении, в соответствии с требованиями п. 8.7 первой части Правил.
3.32. При сливе мазута подача пара в цистерны должна производиться через специальное устройство. Слив мазута должен производиться после перекрытия подачи пара.
3.33. На работы, связанные с пребыванием людей в резервуарах для хранения мазута, должен быть разработан проект производства работ (ППР), утвержденный главным инженером предприятия и выдан наряд-допуск в соответствия с требованиями п. 13.48 н прил. 15 первой части Правил,
Выполнение работ, связанных с пребыванием людей в резервуарах для хранения мазута, без ППР и наряда-допуска запрещается.
3.34. Перед началом работы в резервуаре должны быть выполнены требования п. 1360 первой части Правил.
3.35. При замере остатков горючесмазочных материалов, осмотре, очистке и ремонте резервуаров для освещения следует использовать аккумуляторные фонари во взрывозащитном исполнении.
3.36. Резервуар после слива мазута необходимо очищать скребками из дерева, резины или других искронеобразующих материалов.
3.37. При выполнении работ, связанных с приемкой и хранением мазута, запрещается:
опускаться в железнодорожные цистерны;
использовать для освещения железнодорожных цистерн открытый огонь или переносные электрические светильники;
применять при сливе мазута и. очистке резервуаров стальные скребки и инструменты.
3.38. Склады горючих и смазочных материалов должны быть оборудованы молниеотводами, заземляющими устройствами и вен-тиляцией.
3.39. При складировании твердого топлива следует соблюдать требования Типовой инструкции по хранению каменноугольного топлива на электростанциях, предприятиях промышленности и транспорта, утвержденной Госпланом СССР, Госснабом СССР и пп 11 17, 11.18 первой части Правил.
3.40. При выполнении работ, связанных со штабелированием твердого топлива: высота штабелей для углейI группы не ограничивается, для углейII группы высота штабелей не должна превышать 12 м,III группы — 6 м,IV группы — 5 м;
расстояния между смежными штабелями следует принимать: 1 м — при высоте штабелей не более 3 м и 2 м — при большей высоте штабелей;
при высоте штабеля до 1,2 м расстояние от подошвы до головки ближайшего рельса железнодорожного пути должно быть 2 м, при большей высоте штабеля — не менее 2,5 м.
Группа углей, а также длина н ширина штабелей устанавливаются в соответствии с Типовой инструкцией по хранению каменно-угольного топлива на электростанциях, предприятиях промышленности и транспорта, утвержденной Госпланом СССР и Госснабом СССР.
СКЛАДИРОВАНИЕ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ
3.41. Мелющие тела (шары, цильпебс) должны храниться в помещении или под навесом в отсеках ила контейнерах.
СКЛАДИРОВАНИЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
3.42. Складские помещения для хранения готовой продукции из
ялеистого и плотного бетона должны быть закрытыми, неотапливаемыми, из облегченных строительных конструкций и соответствовать требованиям разд. 2 первой части Правил и ГОСТ 12.3.009—76 с изм.
3.43. Наружные стеновые панели должны храниться в один ряд по высоте в рабочем (вертикальном) положении.
Во избежание опрокидывания панели должны фиксироваться (в контейнерах, стеллажах и др.).
3.44. Панели покрытия и перекрытия следует хранить в рабочем (горизонтальном) положении и разделять деревянными прокладками. Прокладки необходимо устанавливать в одной вертикальной плоскости. Высота штабеля не должна превышать 2 м. Сдвиг панелей в штабеле не должен превышать 50 мм.
3.45. Мелкие стеновые блоки и теплоизоляционные плиты должны храниться в контейнерах. Высота штабеля контейнеров не должна превышать 3 м. Контейнеры следует устанавливать по высоте не более чем в 2 ряда.
Допускается хранение пакетов стеновых мелких блоков без контейнеров на ровной площадке, уложенными вперевязку. Высота штабеля не должна превышать 3 м. При выполнении работ на штабеле высотой более 1,5 м применять лестницы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.012—75.
3.46. Проходы между штабелями или стеллажами должны быть шириной не менее 1,5 м.
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. При организации и ведении технологических процессов должны быть обеспечены:
общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002—75 с изм. и разд. 12 первой части Правил;
метеорологические условия и содержание пыли в рабочей зоне производственных помещений согласно требованиям ГОСТ 12.1.005—76;
уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003—83,
очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02—78 и Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденных Госстроем СССР.
ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ
4.2. При дроблении сырья необходимо соблюдать требования Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окускованни руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
4.3. Узлы перегрузки пылящих материалов должны быть оборудованы герметичными укрытиями, подсоединенными к аспираци-онным системам с аппаратами по очистке воздуха.
4.4. При применении вредных веществ в качестве интенсифика-торов помола должна быть обеспечена защита работающих от их воздействия.
СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЕ И ФОРМОВКА ИЗДЕЛИЙ
4.5. При организации и ведении технологических процессов приготовления смеси и формования силикатобетонных изделий должны быть обеспечены:
герметичность тракта подачи материалов к оборудованию;
безопасные условия труда в зонах постов вызревания, вибровспучивания массива, приготовления алюминиевой суспензии и т. д;
механизированная уборка и утилизация отходов;
применение средств индивидуальной защиты в соответствии с требованиями пп. 9.1—9.9 первой части Правил.
ТЕРМОВЛАЖНОСТНАЯ (АВТОКЛАВНАЯ) ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИИ И ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА
4.6. При ведении термовлажностной обработки изделий в автоклавах должна быть обеспечена эксплуатация автоклавов в соответствии с требованиями п. 13.15 первой части Правил.
4.7. При ведении тепловой обработки изделий в пропарочных камерах и колпаках должны быть соблюдены требования ГОСТ 12.1.005—76.
5. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1. Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических ливни должна осуществляться в соответствии с требованиями инструкций заводов-изготовителей н требованиями разд. 13 первой части Правил.
ОБОРУДОВАНИЕ ДРОБИЛЬНОЕ
5.2. Дробильные машины должны быть оборудованы системами звуковой н световой сигнализации для обеспечения двухсторонней связи приемных и транспортирующих устройств с пультом управления.
5.3. При устройстве кабин наблюдения за работой дробильных машин в кабинах должны быть обеспечены:
температура воздуха 18—23 "С, относительная влажность 60— 40 %;
уровни звука и эквивалентные уровни звука не более 65 дБА, вибрация согласно требованиям ГОСТ 12.1.012—78 с изм.
Рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12 2.032—78.
5.4. Площадки для обслуживания приемных и транспортирующих устройств должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.
5.5. Узлы загрузки и выгрузки должны иметь укрытия, подсоединенные к аспирацинной системе с аппаратами по очистке воздуха, предотвращающие возможность выделения запыленного воздуха в производственные помещения.
5.6. Для производства ремонтных работ помещение дробилок должно быть оборудовано грузоподъемными машинами.
5.7. Во время работы дробилок запрещается:
проталкивать и извлекать застрявшие куски материалов, ликвидировать завалы в питателях и течках;
очищать дробилку от налипших кусков;
находиться на корпусе дробилки;
производить регулировочные работы (регулировать ширину выходной щели щековой дробилки, зазоры между колосниками молотковой дробилки и др.).
5.8. Эксплуатация дробилок при отсутствии или неисправности защитных ограждений и систем сигнализации запрещается.
5.9. На работы по внутреннему осмотру, очистке н ремонту дробилок должен быть разработан проект производства работ (ППР), утвержденный главным инженером предприятия и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
Выполнение работ по внутреннему осмотру, очистке и ремонту дробилок без ППР и наряда-допуска запрещается.
ДРОБИЛКИ ЩЕКОВЫЕ И КОНУСНЫЕ
5.10. Приемные отверстия щековых и конусных дробилок должны иметь сплошные съемные металлические ограждения высотой не менее 1 м.
5.11. Клиноременные передачи приводов щековой и конусной дробилок должны быть ограждены.
5.12. Переходные мостики не должны располагаться над приемными отверстиями щековой дробилки.
ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВЫЕ
5.13. Система блокировки должна исключать возможность за-
пуска дробилки молотковой при открытой крышке корпуса.
5.14. В системе управления дробильной установкой должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая включение загрузочных устройств после достижения ротором молотковой дробилки рабочей скорости вращения.
ГРОХОТЫ
5.15. Грохоты и другие устройства для просеивания пылящих материалов независимо от конструкции сит должны иметь герметические кожухи над ситом, подсоединенные к аспирационной системе с аппаратами по очистке воздуха.
5.16. Для обслуживания подвесных грохотов н их приводов должны быть оборудованы металлические площадки, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.
УСТРОЙСТВА ТРАНСПОРТИРУЮЩИЕ
5.17. Установка и эксплуатация ленточных конвейеров должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022—80 и пп. 13, 10—13 12, 14.7, 14 17—14.20 первой части Правил.
5.18. Установка и эксплуатация винтовых конвейеров должны соответствовать требованиям ГОСТ 122022—80 и пп. 14.21—1421 первой части Правил.
5.19. Установка и эксплуатация элеваторов должны соответствовать требованиям инструкции завода-изготовителя по монтажу на элеватор и пп. 14.31—14.42 первой части Правил.
ПИТАТЕЛИ И ВЕСОВЫЕ ДОЗАТОРЫ
5.20. Питатели (ленточные, тарельчатые и т. д.), весовые дозаторы пылящих материалов должны быть закрыты металлическими укрытиями. Укрытия должны быть подсоединены к аспирационным системам с аппаратами по очистке воздуха.
5.21. Приемные отверстия тарельчатых питателей должны быть оборудованы шиберами.
5.22. Автоматический порционный дозатор алюминиевой суспензии должен быть герметизирован во избежание проникания алюминиевой пудры в производственные помещения.
Работы по ремонту дозатора должны производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 1346 и прил. 15 первой части Правил и Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденных МВД СССР.
5.23. Для обслуживания весовых дозаторов и питателей на высоте более 1,5 м должны быть установлены площадки, соответствующие требованиям п. 4 55 первой части Правил.
5.24. Перед ремонтом питателей, дозаторов должны быть выполнены мероприятия:
освобожден от материала приемный бункер;
исключена возможность загрузки приемного бункера;
закрыты шиберы на приемных отверстиях питателей;
приняты меры в соответствии с требованиями п. 13.45 первой части Правил.
5.25. Снимать защитные ограждения, проталкивать и извлекать застрявшие куски материала (металл, доски и другие предметы), очищать бункера, питатели и дозаторы во время их работы категорически запрещается.
МЕЛЬНИЦЫ
5.26. Мельницы для сухого помола материала (песка, извести, цемента, золы и добавок) должны оборудоваться аспирационными системами и работать под разрежением.
5.27. Узлы соединения устройства разгрузочного с мельницей должны иметь уплотнения, предотвращающие выбивание пыли или переливание шлама в производственные помещения.
5.28. Пульты управления мельницами следует располагать в кабинах наблюдения или в помещениях дистанционного управления.
Температура воздуха в кабинах должна быть 18—23 =С. относительная влажность 60—40 %, уровни звука и эквивалентные уровни звука не более 65 ДБА, вибрация по требованиям ГОСТ 12.1.012—78 с изм.
Рабочие места в кабинах и помещениях дистанционного управления должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2032—78.
5.29. Мельницы должны иметь автоматическую блокировку, обеспечивающую заданную очередность пуска и остановки машин, исключающею возникновение завалов.
5.30. Для предупреждения персонала о пуске или остановке мельницы должна быть звуковая и световая сигнализация.
5.31. У мельницы должны ограждаться:
корпус мельницы — металлическими съемными секциями высотой не менее 1 м на расстоянии от оси мельницыR +1 м (гдеR — радиус мельницы, м). Ограждения должны быть окрашены в желтый цвет, зубчатый венец, подвенцовая шестерня привода и соединительные муфты — сплошными металлическими ограждениями.
5.32. Ширина проходов между ограждениями параллельно установленных мельниц должна быть не менее 1,2 м.
В случае когда указанные проходы не предусматриваются, с торцов мельницы должны быть установлены препятствующие проходу ограждения со съемными металлическими секциями высотой не менее 1 м.
5.33. Устраивать проходы под корпусами мельниц, установленных на высоте не более 3 м от пола до корпуса, запрещается.
Допускается устраивать проходы, огражденные сверху и сбоку металлической сеткой с ячейками не более 25x 25 мм, под мельницей, установленной на высоте от пола до корпуса не менее 3 м Ширина проходов под мельницей должна быть не менее 1,2 м.
5.34. Крышки трубных мельниц со стороны цапфозых подшипников следует ограждать сплошными сетчатыми металлическим ограждениями. Радиус ограждения должен превышать радиус мельницы не менее чем на 100 мм.
5.35. Для обслуживания циклонов, рукавных фильтров, эдектро-фильтров, вентиляторов, питателей и цапфозых подшипников мельниц должны быть установлены площадки, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.
5.36. Мельницы должны иметь блокировку, обеспечивающую следующий порядок пуска оборудования: пылеулавливающие и ас-пирационные системы, разгрузочные устройства, мельницы, загрузочные устройства.
В случае внезапной остановки мельницы блокировка должна обеспечивать автоматическое отключение оборудования в порядке, обратном пуску.
Эксплуатация мельниц при неисправных и отключенных пылеулавливающих и аспирационных системах запрещается.
5.37. Люки мельницы должны иметь уплотнения и устройства для строповки.
5.38. Для загрузки мельниц мелющими телами, производства ремонтных работ и подъема крышек люков в помещении мельниц должны быть установлены грузоподъемные машины.
5.39. Во время работы мельницы производить ремонт вспомогательного оборудования мельницы, извлекать из питателей, течек куски материалов и посторонние предметы (металл, доски и т.д.), заходить за ограждение мельницы или снимать ах запрещается.
5.40. Работа мельницы запрещается при:
неисправности блокировки или. сигнализации;
снятых пли незакрепленных ограждениях;
наличии трещин на днищах и корпусе мельницы;
ослаблении или отсутствии болта, крепящего броневую плиту;
выделении через неплотности люков и болтовые отверстия размываемого материала;
неисправности или неэффективной работе аспирационной системы.
5.41. На работы по внутреннему осмотру и ремонту мельницы должен быть разработан проект производства работ (ППР), утвержденный главным инженером предприятия и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
Выполнение работ по внутреннему осмотру и ремонту мельницы при температуре воздуха в корпусе мельницы выше 40 °С запрещается.
5.42. При остановке мельницы на ремонт, осмотр или загрузку мелющими телами электродвигатель привода должен быть отключен от питающей сети, предохранители вынуты из электрораспределительных устройств, муфты рассоединены, а на пусковые устройства вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12 4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!».
5.43. При остановке мельницы люки, которые необходимо открывать, должны находиться в верхнем положении,
5.44. Открывать люки разрешается только после выполнения требований, указанных в пп. 5.42 и 5.43 настоящих Правил.
5.45. Подтягивать болты на корпусе мельницы следует с пола или площадок, расположенных вдоль корпуса. Площадки должны соответствовать требованиям п. 4.5а первой части Правил.
5.46. Загрузка мельницы мелющими телами должна производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
5.47. При загрузке в мельницу мелющих тел грузоподъемными машинами с электромагнитом загрузочная воронка должна ияеть диаметр, превышающий диаметр грузоподъемного электромагнита не менее чем на 0,5 м.
5.48. Зона действия грузоподъемной машины при загрузке мельницы мелющими телами должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407—78 и выделена предупреждающим знаком безопасности 2.7 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
5.49. Места выгрузки мелющих тел из мельницы должны быть ограждены специальными деревянными барьерами (во избежание раскатывания мелющих тел).
Выгрузка мелющих тел должна производиться по направляющим лотка к или желобам.
5.50. Контейнеры, применяемые для загрузки мельниц мелющими телами, и их строповка, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР и ГОСТ 12.3.010—82. Заполнять контейнеры мелющими телами выше бортов запрещается.
5.51. Контейнеры должны быть оборудованы запирающими устройствами. Конструкция запирающих устройств должна исключать возможность самопроизвольного открывания.
5.52. Перед ремонтом мельницы мелющие тела и другие посторонние предметы должны быть убраны из ремонтной зоны, ограж-денной инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407—78, и установлен запрещающий знак безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026—76 о изм.
5.53. При работе на корпусе мельницы рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами, закрепленными к стальному канату, натянутому над корпусом по длине мельницы.
ПНЕВМОВИНТОВЫЕ И ПНЕВМОКАМЕРНЫЕ НАСОСЫ
5.54. Пневмокамерные насосы должны устанавливаться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
5.55. Трубопровод воздуха, вытесняемого материалом из каме-ры, должен быть подсоединен к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
5.56. Приямки насосов должны быть ограждены по периметру и оборудованы лестницами в соответствии с требованиями пп. 4.50 и 4.54 первой части Правил.
5.57. Соединительная муфта и вал пневмовинтового насоса должны иметь сплошное металлическое ограждение.
5.58. Приемные устройства пневмовинтовых н пневмокамерных насосов и трубопроводы должны иметь уплотнения.
5.59. При работе пневмовинтовых и пиевмокамерных насосов запрещается: ремонтировать масловодоотделители, резервуары и трубопрово
ды, находящиеся под давлением;
открывать крышку и смотровые люки;
ударять металлическими предметами по резервуарам и трубопроводам;
подтягивать болты фланцевых соединений и люков;
изменять положение грузов на предохранительных клапанах;
набивать и подтягивать сальники;