5.62. Тарельчатые сепараторы, как оборудование повышенной опасности, должны размещаться в соответствии с требованиями п. 5.55 настоящих Правил.
5.63. При сборке тарельчатых -сепараторов после техобслуживания и ремонта запрещается;
уменьшать количество тарелок ротора по отношению рекомендованных паспортам;
смешивать комплекты тарелок с тарелками от других тарельчатых сепараторов.
5.64. Крышки люков, смотровые окна, соединения трубопроводов и места подсоединения их к корпусу тарельчатого сепаратора должны иметь уплотнения.
5.65. Работа тарельчатых сепараторов запрещается: в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящего раздела; при разбалансированном роторе;
при поломке или потере упругости хотя бы одной из пружин вертикального вала;
при наличии в корпусных деталях ротора микротрещин; при появлении течи в соединениях и уплотнениях.
ФИЛЬТРУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
5.66. Эксплуатацию фильтрующего оборудования следует производить в соответствии с § 387—394 Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
5.67. В системе управления фильтр-прессом ФПАКМ должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая отключение привода передвижки фильтровальной ткани при усилиях, превышающих рекомендованные паспортом для данной ткани.
5.68. При эксплуатации фильтрующего оборудования с кислыми и щелочными средами должна производиться периодическая, через 6 мес. проверка воздействия коррозии на поверхности узлов и деталей (подшипников, электромагнитных зажимов, направляющих и т. п.).
5.69. Во время работы фильтр-прессов запрещается: выполнять работы по пп. 5.8 и 4.28 настоящего раздела; очищать фильтровальную ткань от осадка вручную.
5.70. Работа фильтрующего оборудования запрещается: в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящих Правил: при перегрузках фильтровальной ткани фильтр-пресса ФПАКМ; при нарушении уплотнений соединения трубопроводов и подсоединения их к фильтру-прессу;
при разрежении в камере отсоса вакуум-фильтра ниже расчетного.
СУШИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
5.71. Сушильное оборудование должно быть подсоединено к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
5.72. Корпус сушильного барабана должен быть огражден в соответствии с требованиями п. 5.27 настоящих Правил.
5.73. Проходы под корпусами сушильных барабанов следует устраивать с учетом требований п. 5.36 настоящего раздела.
5.74. Сушильное оборудование должно быть оборудовано устройствами, исключающими возможность просыпания материалов при отборе проб.
5.75. Система управления сушильного оборудования должна иметь блокировку, обеспечивающую отключение подачи топлива при падении разрежения в топке ниже расчетного.
5.76. Крышки люков и дверки корпуса ленточной сушилки должны иметь уплотнения. Блокировка в системе управления ленточной сушилкой должна исключать возможность пуска при открытых люках и дверках корпуса сушилки.
5.77. Эксплуатация электропечей должна производиться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР.
5.78. Система управления электропечью должна иметь блокировку, исключающую подачу исходного материала на сушку до набора барабаном рабочего числа оборотов и до достижения необходимой температуры в рабочей зоне барабана.
5.79. Работа сушильного оборудования запрещается:
в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящих Правил;
при нарушении уплотнения горячего и холодного концов барабана электропечи;
без подачи воды в рубашку разгрузочного устройства электропечи;
без отвода пара из рабочей зоны барабана электропечи.
УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
5.80. Площадки для обслуживания упаковочных машин должны быть оборудованы двухсторонней сигнальной связью с площадкой погрузки мешков в железнодорожные вагоны и с площадкой обслуживания пакетоформирующей машины.
5.81. Упаковочная карусельная машина должна быть укрыта по окружности, за исключением рабочего места упаковщика, сплошным металлическим кожухом.
5.82. Кожух, приемный бункер и бункер просыпи упаковочной карусельной машины должны быть подсоединены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха. Рабочее место упаковщика должно быть оборудовано местным отсосом запыленного воздуха.
5.83. Весовые дозаторы должны иметь устройства для местного отсоса запыленного воздуха из рабочей зовы упаковщика.
5.84. Во время работы упаковочных машин запрещается:
выполнять работы по п. 5.8 настоящих Правил; смазывать весы и опорные рычаги;
удалять мешки из-под карусельной упаковочной машины; устанавливать мешки, если штуцер барабана карусельной упаковочной машины прошел место посадки.
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЗАШИВОЧНЫЕ МАШИНЫ
5.85. У автоматической зашивочной машины должны быть ограждены:
конвейер — инвентарными съемными секциями высотой не менее 1 м;
клиноременная передача привода швейной головки — металлической сеткой с ячейками размером не более 25x 25 мм;
муфта привода конвейера—сплошным металлическим кожухом.
5.86. Во время работы автоматической зашивочной машины запрещается:
выполнять работы по п. 5.8 настоящего раздела; очищать ленту конвейера вручную; производить уборку просыпи.
5.87. Работа автоматической зашивочной машины запрещается: в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящего раздела; при наличии хотя бы одного порванного слоя бумажного мешка;
при неравномерном движении ленты конвейера.
ПАКЕТОФОРМИРУЮЩИЕ МАШИНЫ
5.88. При установке и эксплуатации пакетоформирующей машины следует соблюдать требования паспорта завода-изготовителя.
5.89. В системе управления машиной должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая равномерную подачу мешков на формующий конвейер, предотвращая его завал.
5.90. При эксплуатации пакетоформирующей машины должны проверяться один раз в неделю:
регулировка колодочного тормоза механизма снижения пакета;
встроенные тормоза магазина поддонов и рольганга выдачи пакетов;
правильность положения рукояток и кнопок управления механизмами.
5.91. Пакетоформирующая машина должна быть ограждена по периметру (кроме подхода к рольгангу выдачи пакетов) инвентарными съемными секциями высотой не менее 1 м.
5.92. Перед началом работ по осмотру, техническому обслуживанию и ремонту машины должны быть:
выполнены требования пп. 3.2—3.5 настоящего раздела;
запакетированы все мешки, находящиеся на загрузочном конвейере и выдан последний пакет из машины.
5.93. Во время работы пакетоформирующей машины находиться на ленте формующего конвейера, на рольганге и в магазине поддонов запрещается
ПРОМЫВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
5.94. В системе управления промывочным оборудованием должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая подачу исходного материала и воды после достижения:
валом лопастей корытной мойки рабочего числа оборотов;
корытом внбромойки — вибрации заданных параметров;
корпусом грохота — вибрации заданных параметров.
5.95. Работа промывочного оборудования запрещается:
в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящих Правил;
при поломке хотя бы одной пружины подвески промывочных желобов вибромойки;
при амплитуде и частоте колебаний промывочных желобов вибромойки и грохотов, отличных от паспортных;
нарушения крепления лопаток главного вала корытных моек.
СКРУББЕР-БУТАРА
5.96. В системе управления скруббер-бутарой должна быть блокировка:
исключающая возможность подачи исходного материала и воды до набора скруббер-бутарой рабочего числа оборотов;
обеспечивающая автоматическую остановку загрузочного устройства и отключение подачи воды при внезапной остановке скруббер-бутары или разгрузочного устройства.
5.97. Корпус скруббер-бутары должен быть огражден в соответствии с требованием п, 5.5 настоящего раздела.
Сплошными металлическими кожухами должны быть ограждены опорные, упорные и приводные ролики, бандажи в районе кон« такта с роликами, соединительные муфты, приводные валы.
5.98. Перед началом работ по осмотру, техническому обслуживанию и ремонту необходимо:
выполнить требования пп. 3.2—3.5 настоящего раздела;
рассоединить муфту привода, затормозить барабан. 5.99. Работа скруббер-бутары запрещается: в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящего раздела; при наличии трещин в корпусе, бандажах, роликах; при выделении пульпы через неплотности во фланцевом соединении скруббера и бутары.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЩЕБНЯ
5.100. Эксплуатация автоматической станции контроля качества щебня должна производиться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР.
5.101. Автоматическая станция контроля качества щебня должна располагаться в отдельном помещении или на площадке производственного помещения, огражденной металлической сеткой высотой не менее 1,5 м и предупреждающими знаками безопасности 25 по ГОСТ 12.4 026—76 с изм".
5.102. Крышка диспергационной камеры, фланцевые и резьбовые соединения подводящих и отводящих воду трубопроводов и места их подсоединения к станции должны иметь уплотнения.
5.103. Во время работы станции запрещается: выполнять работы по п. 5.8 настоящих Правил; открывать крышку диспергационной камеры в момент проведения процесса отмучивания; заходить за ограждения.
ГАЗОПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЕ УСТАНОВКИ
5.104. Газопылеулавливающие установки должны соответствовать требованиям Правил эксплуатации установок, очистки газа, утвержденных Госинспекцией газоочистки Минхиммаша СССР.
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ
5.105. Установка и эксплуатация металлорежущих станков должны производиться в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов в машиностроительной промышленности, утвержденных ЦК профсоюза машиностроения.
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ
5.106. Установка и эксплуатация деревообрабатывающих стая-ков должны производиться в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности, утвержденных Минлеспромом СССР.
6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВНУТРИЗАВОДСКОГО И ЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА
6.1. Эксплуатация внутризаводского и цехового транспорта должна осуществляться в соответствии с требованиями разд. 14 первой части Правил.
6.2. Ремонтные работы на железнодорожных путях должны производиться в соответствии с требованиями Инструкции по сигнализации на железных дорогах Союза ССР и Инструкции по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах Союза ССР, утвержденных МПС СССР.
7. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ
7.1. Складирование, хранение и выполнение погрузочных работ на площадках и подъездных путях промышленных предприятий должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009—76, Правил техники безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте, утвержденных МПС СССР, Правил безопасности труда на погрузочно-разгрузочных работах в портах и на пристанях Минречфлота, утвержденных Минречфлотом РСФСР, и Правил по охране труда на автомобильном транспорте, утвержденных Министерством автомобильного транспорта РСФСР.
РАЗДЕЛIX
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ
Утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов (протокол Л» 35 от 06.06.84) и Министерством промышленности строительных материалов СССР (приказ № 302 от 20.06.84).
Разработаны Государственным научно-исследовательским и проектным институтом силикатного бетона автоклавного твердения (В. Р. Клаусон, Т. А, Лауфер, В, Е. Фишман, В. М, Шалагинова).
Внесены редакционной комиссией Минстройматериалов СССР: Г. Ф. Щебуняев (председатель), В. Б. Петруцик (зам. председателя). Ю. Л. Юров (зам. председателя), В. Г. Королев, А. А. Тряпицин, В. П. Гончаров, А. К. Левинцев, Ю. А. Вострецов, Ф. П. Ильин, О. К. Андреев, В. И. Чирков, В. А. Бондарев, Т. И. Чнаев, В. А. Рыльников, Л. М. Шальский, Г. И. Боханько.
Подготовлены к утверждению Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минстройматериалов СССР (Г. Ф. Щебуняев) и отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (Е. П. Спельман, А. М. Шумилин),
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила обязательны для руководителей и специалистов научно-производственных и производственных объединений, комбинатов, заводов, учреждений и организаций1 (научно-исследовательских, проектных, проектно-конструкторских, пусконала-дочных, ремонтных и др.) по производству силикатного бетона автоклавного твердения.
1.2. Настоящими правилами следует пользоваться совместно с Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть 1*, утвержденными Минстройматериалов СССР и ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.
1.3. При организации или наличии на предприятиях по производству силикатного бетона автоклавного твердения производственных или технологических процессов по выпуску других видов строительных материалов следует соблюдать требования безопасности, изложенные в соответствующих разделах частиII Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов.
1 В дальнейшем научно-производственные и производственные объединения, комбинаты, заводы, учреждения и организации именуются в настоящих Правилах предприятиями.
* «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. ЧастьI » в дальнейшем именуются но тексту настоящих Правил — первая часть Правил.
2. ПЛОЩАДКИ ПРЕДПРИЯТИЙ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
2.1. Площадки предприятий, здания и сооружения должны соответствовать требованиям, указанным в разд. 4 первой части Правил.
2.2. Конструкции покрытий зданий и сооружений следует очищать от пылевых наносов в соответствии с Временными указаниями по определению веса отложении производственной пыли и сроков их уборки с покрытий зданий и сооружений цементных предприятий, утвержденными Минстройматериалов СССР.
2.3. Конструкции покрытий зданий и сооружений необходимо очищать от снеговых наносов в зависимости от климатических условий по распоряжению главного инженера предприятия.
2.4. Эксплуатация производственных зданий и сооружений должна осуществляться в соответствии с требованиями Положения о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов, утвержденного Мин-стройматериалов СССР.
3. СКЛАДЫ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА, МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Устройство и эксплуатация грузоподъемных машин в складах должны соответствовать требованиям Правил устройства а безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.2. Кабины грузоподъемных машин должны соответствовать требованиям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов, утвержденных Минздравом СССР.
3.3. Вдоль приемных бункеров, расположенных в складах сырья, должен быть проход для технического обслуживания, ремонтных и монтажных целей шириной не менее 0,7 м. Проход должен быть расположен вне зоны перемещения мостового крана и со стороны бункеров иметь ограждение в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил.
3.4. При ремонте захвата мостового крана непосредственно в складе захват должен быть установлен на площадке, очищенной от складируемых материалов. Площадка должна быть ровной, без выбоин и быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407—78, должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
СИЛОСЫ И ГОМОГЕНИЗАТОРЫ ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ
3.5. Силосы и гомогенизаторы для хранения и усреднения сырьевой смеси должны быть оборудованы пылеулавливающими устройствами (фильтры, циклоны).
3.6. Верх силосов или гомогенизаторов при отсутствии галереи должен быть огражден по периметру. Ограждения должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.
3.7. Окна в галереях силосов, гомогенизаторов должны быть снабжены приспособлениями для открывания и фиксации створок в открытом положении. Открывание створок окон должно производиться с пола галереи.
3.8. Для перехода через трубопроводы цемента, вяжущего и т. д. должны быть установлены переходные мостики в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил.
3.9. Смотровые и ремонтные люки силосов и гомогенизаторов должны быть уплотнены и для обслуживания оборудованы площадками в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил.
3.10. Крышки люков силосов и гомогенизаторов должны быть оборудованы запирающим устройством, ключи от которого следует хранить у начальника цеха (мастера смены) и выдавать после оформления наряда-допуска на производство работ ответственному руководителю работ из числа инженерно-технических работников, назначенному приказом по предприятию.
3.11. Работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту силосов и гомогенизаторов должны производиться по наряду-допуску и проекту производства работ (ППР) в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
3.12. Вход в силос или гомогенизатор через нижние н боковые люки разрешается только для выполнения ремонтных работ. Стены гомогенизатора и силоса должны быть предварительно очищены от зависаний материала.
3.13. Спуск в силос или гомогенизатор через верхний люк разрешается только для внутреннего осмотра или очистки стен.
3.14. Спуск в силос, гомогенизатор через верхний люк должен производиться в самоподъемных люльках. Допускается применение люлек, опускаемых с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.
Перед спуском в силос, гомогенизатор необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
силос, гомогенизатор должны быть освещены внутри переносными электрическими светильниками напряжением не выше 12 В;
задвижки на всех пневмотрассах и магистралях воздуховодов, ведущих в силос, гомогенизатор, должны быть закрыты и на них вывешены запрещающие знаки безопасности 1.5. по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью "Не открывать — работают люди!",
ответственный руководитель и производитель работ обязаны лично проверить выполнение указанных мер безопасности н обеспечить работающих необходимыми для ведения работ средствами механизации, приспособлениями, инструментами, лестницами, трапами, настилами и средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной, респираторами, очками защитными, поясами предохранительными и др.);
лебедка, люлька должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР и ГОСТ 122012—75.
3.15. Люльки должны быть оборудованы сиденьями и устройствами для хранения н крепления инструмента (карманами, хомутами и пр.).
3.16. Люльки должны иметь плотный настил и сетчатые или дощатые ограждения с четырех сторон высотой не менее 1,2 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м. Способ подвешивания люльки должен исключать возможность ее опрокидывания.
3.17. Перед списком люльки в силосы, гомогенизаторы должны быть проверены
надежность крепления лебедки;
надежность закрепления стального каната на барабане лебедки;
исправность стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки;
прочность настила и ограждений люльки.
3.18. Очистку и удаление наростов, козырьков затвердевшей смеси следует производить сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру силоса, гомогенизатора.
Предварительно должны быть очищены перекрытие и верхняя поверхность силосов и гомогенизаторов
3.19. При устранении козырьков, наростов необходимо установить люльку в таком положении, чтобы она не находилась в зоне обрушения материала.
3.20. Запрещается.
открывать крышки нижних и боковых люков н входить через них в силос, гомогенизатор при наличии в нем слоя материала, превышающего 0,5 м, а также при наличии козырьков и навесов затвердевшей смеси;
сходить с люльки на слой материала во время осмотров н очистных работ;
производить обрушение материала подрубкой снизу.
БУНКЕРА
3.21. Люки бункеров должны иметь откидывающиеся крышки, оборудованные запирающими устройствами. Ключ от запирающего устройства следует хранить у начальника цеха (мастера смены) и после оформления наряда-допуска на производство работ в бункере выдавать ответственному руководителю работ, назначенному из числа инженерно-технических работников приказом по предприятию.
3.22. Открытые загрузочные проемы бункеров по периметру должны быть ограждены в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил и иметь решетки, пропускающие материал только той крупности, которая обусловлена технологическими требованиями.
Со стороны загрузки автомобильным или железнодорожным транспортом бункера должны иметь отбойный брус высотой не мерее 0.6 м.
3.23. Бункера должны быть оборудованы устройствами, предупреждающими свободообразование и зависание материалов (элект-рсвлбраторы, пароэлектрообогреватели, пневмошуровки, ворошитель и др ).
3.24. Разбивать негабаритные куски материала на решетках бункеров следует механизированным способом с помощью рыхлителей и других устройств.