3.3. Перед началом внутреннего осмотра, очистки, технического обслуживания и ремонта силосов, бункеров, резервуаров для хранения мазута должны быть отключены от электрической сети загрузочные и разгрузочные устройства (конвейеры, элеваторы, питатели, пневмокамерные и пневмовинтовые насосы и др.) в соответствии с требованиями п. 13.45 первой части Правил.
3.4. При работах по внутреннему осмотру, очистке, техническому обслуживанию и ремонту следует применять переносные электрические светильники во взрывобезопасном исполнении напряжением не выше 12 В.
3.5. Ответственный за производство работ на складах сырья, топлива, материалов и готовой продукции обязан проверить выполнение указанных в пп. 3.2, 3.3 и 3,4 настоящего раздела мер безопасности и обеспечить работающих грузоподъемными устройствами, инструментом, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты я средствами сигнализации,
СКЛАДЫ СЫРЬЯ
3.6. Буферные склады и склады усреднения сырья необходимо размещать от места взрыва горной массы в карьере на расстояниях в соответствии с прил. 9 Единых правил безопасности при взрывных работах, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.7. Штабеля складов усреднения сырья должны иметь выровненные откосы и спланированную поверхность с уклоном к краям для стока ливневых вод.
3.8. Устройство и эксплуатация мостовых грейферных кранов в закрытых складах усреднения сырья должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.9. Кабины мостовых грейферных кранов должны соответствовать требованиям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов, утвержденных Минздравом СССР.
3.10. Вдоль приемных бункеров, расположенных в складах усреднения сырья, должен быть проход шириной не менее 1 м для технического обслуживания, ремонтных и монтажных работ. Проход должен располагаться вне зоны перемещения грейфера мостового крана и со стороны бункеров иметь ограждения, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.
3.11. При ремонте грейфера мостового крана, непосредственно в складе усреднения сырья, грейфер должен быть установлен на ремонтной площадке, очищенной от складируемого материала. Площадка должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407—78. У входа на площадки должен быть установлен запрещающий знак безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
3.12. Находиться в складах усреднения при работе мостовых грейферных кранов вне площадок, выделенных для ремонта, запрещается.
СКЛАДЫ НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.13. При формировании открытых складов готовой продукции (щебень, гравий, песок) с помощью надштабельных, передвижных и веерных конвейеров основание штабеля в районе отсыпки должно быть ограждено с учетом выполнения требований п. 3.11 настоящего раздела.
3.14. Подштабельная галерея должна быть освещена в соответствии с требованиями СНиП П-4-79 «Естественное и искусственное освещение», утвержденных Госстроем СССР. Светильники следует применять в пылевлагозащищенном исполнении.
3.15. Подштабельная галерея должна иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Воздух в подштабельной галерее должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005—76.
3.16. Конвейер подштабельной галереи длиной более 30 м должен быть оборудован выключающим устройством по ГОСТ 12.2.022—80.
3.17. Места перегрузки и выгрузки материала должны иметь укрытия, подсоединенные к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
3.18. Проходы вдоль конвейеров подштабельной галереи не должны загромождаться и захламляться. Для сбора попавшей в подштабельную галерею воды должны быть предусмотрены водосборники. Пол должен иметь уклон в сторону водосборника не менее 1°о
3.19. Ремонт подштабельной галереи следует производить при остановленной работе питателей и конвейера, расположенных в галерее.
Электродвигатели приводов оборудования следует отключить от электросети, а также выполнить требования п. 3.3 настоящего раздела.
3.20. Вход в подштабельную галерею посторонним лицам запрещается. На входе и выходе из подштабельной галереи должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
3.21. Для предотвращения оползневых явлений на откосах склада, возводимого гидромеханизированным способом, профильтровавшаяся через откосы вода должна быть отведена за пределы склада.
3.22. Монтаж я демонтаж намывных пульпопроводов при эстакадном намыве и наращивании намывных пульпопроводов при безэстакадном намыве должны производиться под руководством мастера по намыву. Монтажно-демонтажные работы на высоте должны выполняться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
3.23. Управление задвижками выпускных устройств намывны х пульпопроводов при эстакадном намыве должно производиться с площадок, выполненных в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил.
3.24. Мостики для перехода людей с дамбы обвалования карты намыва к водосбросному колодцу должны иметь ограждения в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил.
3.25. При отсутствии переходного мостика люди для обслуживания водосбросного колодца должны перевозиться на лодках или плотах, имеющих грузоподъемность не менее 2450 Н (0,25 тс) и спасательные средства (пояса, круги, шары) не менее чем для двух человек.
3.26. Работы по внутреннему осмотру и ремонту водосбросного колодца должны производиться в соответствии с требованиями п. 13.60 первой части Правил и нп, 3,2, 3.3, 3.4 настоящего раздела.
3.27. Перед началом работ по внутреннему осмотру и ремонту водосбросного колодца должна быть прекращена работа земснаряда, закрыты задвижки на выпускных устройствах намывного пульпопровода и вывешены на них запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не открывать— работают люди!».
3.28. Спускать людей в водосбросной колодец следует только в люльках с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей. Лебедки, канаты и люльки должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.29. Во время перерыва в работе по намыву или по окончании намыва водосбросной колодец следует закрыть щитами и вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. о поясняющей надписью: «Опасно для жизни!».
3.30. Возведение складов нерудных строительных материалов способом гидромеханизации при наличии трещин в дамбе обвалования, оползней откосов и фильтрации воды через откосы с выносом грунта запрещается.
СКЛАДЫ ГРАФИТА, КАОЛИНА, ТАЛЬКА
3.31. Графит, каолин и тальк в незатаренном виде следует хранить в бункерах и силосах, оборудованных устройствами для улавливания пыли.
3.32. Графит, каолин, тальк, упакованные в бумажные мешки и сформированные в пакеты, следует хранить в складах штабелями, для устойчивости которых должна соблюдаться перевязка вертикальных швов.
Высота штабелей не должна превышать: из мешков — 2,5 м, из пакетов — 3,5 м.
3.33. Графит, каолин и тальк, упакованные в резинокордные контейнеры, в закрытых складах и на открытых бетонных (асфальтированных) площадках следует хранить в штабелях, устойчивость которых должна обеспечиваться соблюдением перевязки вертикальны х швов при укладке: контейнеров грузоподъемностью до 1470 Н (0,15тс) —в 3 яруса вертикально, более 1470Н (0,15тс) — вЗ яруса горизонтально
3.34. Графит, каолин, тальк в упакованном виде следует транспортировать на складирование механизированным способом: в отдельных мешках — с помощью ленточных конвейеров, в пакетах и контейнерах — погрузчиками с вильчатым захватом, оборудованными сталкивателями. Мешки конвейером должны подаваться на приемный стол. Снимать мешки вручную с работающего конвейера запрещается.
3.35. Подъезды к площадкам для хранения пакетов и заполненных конвейеров должны иметь твердые покрытия. Проезды между штабелями должны соответствовать требованиям п. 11.10 первой части Правил.
СИЛОСНЫЕ СКЛАДЫ
3.36. Силосы для хранения нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька должны быть оборудованы пылеулавливающими устройствами с аппаратами для очистки воздуха.
3.37. Верх силосов следует ограждать по периметру. Ограждения должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.
3.38. Окна в наклонных галереях должны быть снабжены приспособлениями для открывания и фиксации створок в открытом положении.
Открывание створок окон должно производиться с пола галереи.
3.39. Для перехода через материалопроводы в галереях должны быть установлены переходные мостики в соответствии с требованиями п. 4 55 первой части Правил.
3.40. Нижние и боковые люки силосов должны иметь площадки для обслуживания, выполненные в соответствии с требованиями п. 4 55 первой части Правил.
3.41. Крышки люков силосов должны иметь уплотнения и запираться на замок. Ключи от замков следует хранить у начальника цеха (мастера смены) и выдавать после оформления наряда-допуска ответственным за производство работ в силосе из числа инженерно-технических работников, назначенных приказом по предприятию.
3.42. Работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту силоса следует производить в соответствии с требованиями пп. 3 2—3 5 настоящего раздела.
3.43. Очистка и удаление наростов, козырьков, зависаний материала должны производиться сверху вниз. Предварительно должно быть очищено перекрытие силоса вокруг люка.
3.44. Вход в силос через нижние и боковые люки должен разрешаться только для выполнения ремонтных работ. Стены и перекрытия силоса должны быть предварительно очищены от зависаний материала.
3.45. Спуск в силос через верхний люк должен разрешаться только для внутреннего осмотра, очистки стен и перекрытий силоса,
3.46. Спуск в силос должен производиться в самоподъем н ых люльках, а также в люльках с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей, при соблюдении следующих мер безопасности:
должны быть выполнены требования пп. 33—3.5 настоящих Правил;
задвижки на всех пневмотрасеах, идущих в силос, должны быть закрыты и на них вывешены запрещающие знаки безопасности 1 5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющими надписями: «Не открывать — работают люди!»;
лебедка, канаты, люлька должны соответствовать требованиям Правил устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.47. Люльки должны быть оборудованы сиденьями, опорами для ног и устройствами для хранения и крепления инструмента (карманами, хомутами и др.).
3.48. Высота ограждения люльки должна быть не менее 1,2 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м. Способ подвешивания люльки должен исключать возможность ее опрокиды вания.
3.49. Перед спуском люльки в силос должны быть проверены: надежность крепления лебедки к перекрытию силоса; надежность закрепления стального каната на барабане лебедки исправность блоков, тормозов и привода лебедки; прочность настила и ограждений люльки.
3.50. Очистка и удаление наростов и козырьков материала в силосе должны производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру силоса. Предварительно должно быть очищено перекрытие силоса вокруг люка.
3.51. При устранении козырьков и наростов люлька должна устанавливаться в таком положении, чтобы она не находилась в зоне обрушения материала
3.52. Запрещается:
открывать крышки нижних и боковых люков и входить в силос при наличии в нем слоя материала, превышающего 0,5 м;
сходить с люльки на слой материала во время осмотров и очистных работ;
производить обрушение материала подрубкой снизу,
БУНКЕРА
3.53. Крышки люков бункеров должны иметь уплотнения и закрываться на замок. Ключи от замков следует хранить у начальника цеха (мастера смены и выдаваться после оформления наряда-допуска ответственным за производство работ в бункере из числа инженерно-технических работников, назначенных приказом по предприятию.
3.54. Открытые загрузочные проемы бункеров по периметру должны быть ограждены в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил и иметь решетки, пропускающие материал только той крупности, которая предусмотрена технологической картой производственного процесса. Со стороны загрузки автомобильным или железнодорожным транспортом бункера должны иметь отбойный брус высотой не менее 0,6 м.
3.55. Вдоль бункеров, расположенных в отделениях (цехах) упаковки готового продукта, должен быть проход для технического обслуживания ремонтных и монтажных работ шириной не менее 1 м.
Проход должен располагаться вне зоны перемещения мостового крана и со стороны бункеров иметь ограждения. Ограждения должны соответствовать требованиям п. 4.50 первой части Правил.
3.56. Разбивать негабаритные куски материала на решетках бункеров следует механизированным способом.
3.57. На бункерах необходимо применять устройства, предупреждающие сводообразование и зависание материала (электровибраторы, пароэлектроподогреватели, пневмошуровки, ворошители и т. п).
3.58. Перед началом ремонтных работ стенки бункера и находящийся в нем материал должны быть охлаждены до температур н ые выше 40 °С.
3.59. До спуска в бункер необходимо:
выполнить требования пп. 3.2—3.5 настоящего раздела;
освободить бункер от материала;
выставить наблюдающего за движением железнодорожного транспорта по надбункерной площадке для исключения загрузки бункера во время работы в нем;
включить запрещающие загрузку сигналы светофора или световые сигналы.
3.60. Запрещается:
находиться на решетке бункера при осмотрах и выполнении работ по его обслуживанию;
спускать людей в бункера для ликвидации зависаний и сводо-образований, а также в неохлажденные бункера для производства ремонтных работ.
СКЛАДЫ ТОПЛИВА
3.61. При складировании твердого топлива должны соблюдаться требования п, 11.18 первой части Правил
3 . 62. Площадки для складирования твердого топлива должны отвечать требованиям п. 11.4 первой части Правил и иметь твердое покрытие или уплотненное основание.
3.63. Штабеля угля должны иметь выровненные откосы и спланированную поверхность с уклоном к краям для стока ливневых вод.
3.64. Периодичность контроля за состоянием штабелей твердого топлива должна осуществляться в соответствии с требованиями п. 11.17 первой части Правил. Обнаруженные трещины, оползни и другие повреждения поверхности штабелей, а также очаги самовозгорания должны быть устранены.
3.65. При складировании жидкого топлива должны соблюдаться требования п. 11.19 первой части Правил.
3.66. Эстакады для слива жидкого топлива должны быть оборудованы площадками для обслуживания сливных лотков и люков железнодорожных цистерн.
Устройство лестниц, площадок и откидных мостиков должно соответствовать требованиям пп. 4.54, 4.55 первой части Правил.
3.67. Пар в железнодорожные цистерны для подогрева жидкого топлива следует подавать по гибким резиновым шлангам, подсоединенным через вентили к паропроводам.
Жидкое топливо следует сливать только после отключения вентилями подачи пара и удаления резиновых шлангов из цистерн.
3.68. Крышки люков резервуаров для хранения жидкого топл и в а следует оборудовать запирающими устройствами, ключи от которых должны храниться у ответственного лица, назначенного из числа инженерно-технических работников приказом по предприятию.
3.69. Работы, связанные с пребыванием людей в резервуарах для хранения топлива, необходимо выполнять в соответствии с требованиями пп. 3.2, 3.4 и 3.5 настоящего раздела.
3.70. Перед допуском работающих внутрь резервуара для хранения жидкого топлива производителю работ необходимо:
освободить емкости от жидкого топлива;
перекрыть все топливопроводы и паропроводы, подходящие к резервуарам, приводы задвижек закрыть на замки, на приводах вывесить запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не открывать — работают люди»;
проверить емкости до полной ликвидации в них взрывоопасной концентрации паров жидкого топлива и охлаждения емкостей до температуры не выше 40 °С.
3.71. Склады горючих и смазочных материалов должны быть оборудованы молниеотводами и заземляющими устройствами в соответствии с требованиями утвержденных Госстроем СССР СНиПII -106-79 «Склады нефти и нефтепродуктов» и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР.
3.72. При выполнении работ, связанных с приемкой и хранением жидкого топлива, заарещается:
применять открытый огонь или переносные электрические светильники;
применять инструменты и приспособления из стали и других искрообразующих материалов;
подавать пар непосредственно в цистерну с мазутом для его разогрева.
СКЛАДЫ РЕАГЕНТОВ
3.73. Хранение, приготовление и распределение реагентов по технологическим операциям должны производиться в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
СКЛАДИРОВАНИЕ ОГНЕУПОРОВ
3.74. Приемку, укладку, хранение, транспортировку огнеупорных изделий следует производить по ГОСТ8179—85, ГОСТ24717—81 с изм.
3.75. Огнеупорный кирпич на поддоны следует укладывать плашмя с перевязкой вертикальных швов.
Кирпич не должен выступать за кромки поддона более чем на 50 мм,
Высота пакета не должна превышать 1,2 м. При установке пакетов одного на другой высота штабеля не должна превышать 3,6 м,
3.76. Транспортировать огнеупорный кирпич внутри предприятия следует в пакетах на поддонах.
3.77. При невозможности транспортирования огнеупорного кирпича непосредственно на рабочее место в пакетах на поддонах должны применяться передвижные ленточные конвейеры.
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Производственные (технологические) процессы по разработке месторождений открытым способом, по переработке исходного сырья нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька и упаковке готовой продукции должны соответствовать требованиям разд. 12 первой части Правил,
4.2. Разработка месторождений сырья должна производиться в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, Единых правил безопасности при взрывных работах, утвержденных Госгортехнадзо-ром СССР.
4.3. При организации и ведении технологических процессов должны быть обеспечены:
механизация и автоматизация трудоемких работ;
контроль за содержанием в воздухе пылей перерабатываемых материалов, который должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76 и ГОСТ 12.1.007—76 с изм, но не реже одного раза в 10 дней в воздухе рабочей зоны производственных помещений технологических процессов: дробления, сортировки, измельчения, обогащения, сушки, упаковки и отгрузки готовой продукции, одного раза в три месяца в воздухе рабочей зоны карьеров и на площадках предприятий, где содержание пыли должно быть не более 4 мг/м3(при наличии свободнойSiO 2 до 10 %);
контроль вибробезопасных условий труда, который должен производиться не реже одного раза в три месяца в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012—78 с изм.;
измерение шума на рабочих местах, которое должно проводиться не реже одного раза в три месяца в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003—83;
контроль за состоянием освещенности рабочих мест производственных зданий и помещений, карьеров и площадок предприятий, который должен производиться не реже одного раз в шесть месяцев в соответствии с требованиями СНиП П-4-79 «Естественное и искусственное освещение», утвержденных Госстроем СССР.
контроль радиационной безопасности, который должен производиться в сроки и в объемах предусмотренных требованиями Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений, утвержденных Минздравом СССР.
4.4. Места отбора проб и замера уровней опасных и вредных производственных факторов должны быть утверждены главным инженером предприятия по согласованию с местными органами санитарного надзора.
ДОБЫЧА СЫРЬЯ ГИДРОМЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ
4.5. Разработка месторождения сырья гидромеханизированный способом должна производиться в соответствии с требованиями разд.IV Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
4.6. Надводная часть забоя земснаряда в пределах зоны обрушения, а также водная акватория вокруг земснаряда и плавучего пульпопровода (в пределах ширины прорези, удаления папильонажных якорей и оттяжек плавучего пульпопровода) должны быть ограждены на воде буйками, окрашенными в красный цвет. Надводная часть — инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407—78 с установкой запрещающих знаков безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
4.7. При разработке месторождений двумя или несколькими земснарядами расстояние между осями соседних прорезей должно быть установлено проектом производства работ (ППР), но не менее 2,5 расстояний от центра поворотной рамы свайного хода земснаряда и крайней точки рыхлителя.
4.8. Перевод земснаряда в другой забой должен производиться буксировочным судном со скоростью в соответствии с требованиями Правил классификации и технического надзора за судами, утвержденных Речным Регистром РСФСР, но не более 5 км/ч. Перед буксировкой на земснаряде должны быть подняты и зафиксированы от опускания сваи и рама рыхлителя со всасывающим пульпопроводом, отсоединены от земснаряда электрокабель и плавучий пульпропровод; отключены от электросети электродвигатели приводов рыхлителя, землесоса, насосов, лебедок, сняты предохранители распределительных устройств, на которые вывешены запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!».