НПАОП 0.00-1.59-87Правила устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением

Резервуар I Стационарный сосуд, предназначенный для хра-

I нения газообразных, жидких и других веществ.

Рубашка сосуда I Теплообменное устройство, состоящее из обо-

I лочки, охватывающей корпус сосуда или его I часть, и образующее со стенкой корпуса сосу- I да полость, заполненную теплоносителем.

Соединение флан- I Неподвижное разъемное соединение оболочек, цевое I герметичность которого обеспечивается путем

I сжатия уплотнительных поверхностей непосред- I ственно друг с другом или через посредство

I расположенных между ними прокладок из мяг- I кого материала, сжатых крепежными деталями.

Сосуд I Герметически закрытая емкость, предназначен-

I ная для ведения химических, тепловых и дру- I гих технологических процессов, а также для I хранения и транспортирования газообразных,

I

Сосуд передвиж­ной

Сосуд стационар­ный

Температура рабо­чей среды макси­мальная (минималь­ная)

Температура (допус­каемая) стенки максимальная (ми­нимальная) Температура стен­ки расчетная

Цистерна

Щтуцер

I ляются входные и выходные штуцера.

I Предназначен для временного использования в

I различных местах или во время его перемеще-

I ния.

I Постоянно установленный сосуд, предназначен-

I ный для эксплуатации в определенном месте.

I Максимальная (минимальная) температура

I среды в сосуде при нормальном протекании

I технологического процесса.

I Максимальная (минимальная) температура стен-

I ки, при которой допускается эксплуатация

I сосуда.

I Температура, при которой определяются физи-

I ко-механические характеристики, допускаемые

I напряжения материала и проводится расчет на

I прочость элементов сосуда.

I Передвижной сосуд, постоянно установленный

I на раме железнодорожного вагона, на шасси

I автомобиля (прицепа) или на других средствах

I передвижения, предназначенный для транспор-

I тирования и хранения газообразных, жидких и

I других веществ.

I Деталь, предназначенная для присоединения к

I сосуду трубопроводов, трубопроводной армату-

I ры, контрольно-измерительных приборов и т. п. +

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ
ОРГАНИЗАЦИИ

NIп/пI Специализация _|_

1. I Сосуды нефтеперера-

I батывающего, нефте- I химического, газо- I вого машиностроения, I работающие под дав- I лением до 16 МПа I (160 кгс/кв.см): I проектирование, ме- I талловедение, изго- I товление, сварка, I коррозия, рас- I четы на прочность.

1. I Сосуды химического I машиностроения, ра- I ботающие под давле- I нием до 16 МПа (160

I кгс/кв.см): проекти- I рование, металлове- I дение, изготовление, I сварка, коррозия, I контроль, расчеты на I прочность.

1. I Сосуды, работающие I под давлением более I 16 МПа (160 кгс/кв.

I см): проектирование, I металловедение, изго I товление, сварка, I коррозия, расчеты на I прочность, контроль.

1. I Сосуды криогенного I машиностроения; про I ектирование, металло I ведение, изготовле-

I ние, контроль, расче I ты на прочность

1. I Сосуды; технология

I изготовления, сварка, I контроль, термообра- I ботка

I Организация I

_ _

I Всесоюзный научно- I

I исследовательский I

I проектно-конструк- I

Порский институт неф- I

I тяного машинострое- I

I ния (ВНИИнефтемаш) I

Всесоюзный научно-
исследовательский
конструкторский ин-
ститут химического
машиностроения
(НИИХИММАШ)

Иркутский научно-ис-Iследовательский иIконструкторский ин-Iститут химическогоIмашиностроенияI(ИркутскНИИХиммаш)I

Адрес, телефон

113191, Москва, 4-й Рощинский проезд, 19/21 т. 232-16-63

125015, Москва, ул. Б. Ново­дмитровская, 14 т. 285-56-74

664028, г. Ир­кутск, ул. Ак.

Курчатова,3

т. 27-74-00

1. I Сосуды энергомаши-

I ностроения: проекти-

I рование, расчеты на

I прочность, изготовле

I ние, коррозия, конт I роль, сварка, метал I ловедение

1. I Ремонт сосудов

IНаучно-производст-I

I венное объединение I

I криогенного машино -I

I строения (НПО "Кри- I

I огенмаш") I

I Всесоюзный научно- I

I исследовательский и I

I проектный институт I

I технологии химичес- I

I кого и нефтяного ап- I

I паратостроения I

I (ВНИИПТхимнефте- I

I аппаратуры) I

I Научно-производст- I Пенное объединение по I

I исследованию и про- I

I ектированию энерге- I

I тического оборудова- I

I ния им. И. И. Ползу- I

I нова (НПО ЦКТИ) I

I Всесоюзный научно- I

I исследовательский и I

I конструкторско-тех- I

I нологический институт I

I оборудования нефте- I

I перерабатывающей I

I и нефтехимической I

I промышленности I

143900, г. Бала-
шиха, 7, Моск.
обл.
т. 521-17-74

400078, г, Вол-
гоград, пр. Ле-
нина, 90
т. 34-21-17

193167, Ленин-
град, ул. Крас-
ных электри-
ков, 3/6
т. 277-92-81

400085, г. Вол-
гоград, пр. Ле-
нина, 98Б
т. 34-56-09

(ВНИКТИнефтехим-
оборудования)

197061, Ленин­град, ул. М. Монетная, 2 т. 238-68-19

103848, Москва, ул. Пушкин­ская, 11 т. 229-96-21

320600, г. Днеп­ропетровск, ул.

Писаржевско-
го, 1а
т. 46-83-50

189888, Москва, ул. Шарикопод­шипников- ская, 4 т. 275-83-82

109815, Москва, ул. Чкалова, 50 т. 297-42-62

1. І Предохранительные

I клапаны, арматура

1. I Цистерны: проектиро-

І вание, металловеде- I ние, изготовление,

I расчет на прочность

1. I Баллоны: проектиро-

I вание, металловеде-

I ние, изготовление,

I расчет на прочность, I контроль

1. I Сосуды энергомаши-

I ностроения: техноло- I гия изготовления

I сварки, металловеде- I ние и контроль

1. I Сосуды предприятий

I производства мине- I ральных удобрений: I проектирование, рас- I четы на прочность, I металловедение, кор- I розия, сварка, конт- I роль

+

Центральное конструк -I торское бюро арма- I туростроения (ЦКБА) I

I Всесоюзный научно- I I исследовательский I I институт вагоностро- I I ения I I (ВНИИвагоностроения) I

I Всесоюзный научно- I I исследовательский и I I конструкторско-тех- I I нологический институт I I трубной промышлен- I I ности (ВНИТИ) I

I Центральный научно- I I исследовательский I I и институт технологи^ I машиностроения I I (ЦНИИТмаш) I

I Государственный ор -I I дена Трудового Крас -I I ного Знамени научно -I I исследовательский и I I проектный институт I I азотной промышлен- I I ности и продуктов ор -I I ганического синтеза I I (ГИАП) I +

+ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ

Сплавы на железоникеле-| 16Х28МДТ, 0ЗХ28МДТ, ХН32Т вой и никелевой основе І

+

* Стали указанного типа и класса склонны к подкалке. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (к ст. 4.8.1) ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО

ПОД ДАВЛЕНИЕМ
(формат 210х297 мм в жесткой обложке)
(стр. 1)

ПАСПОРТ СОСУДА *, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Регистрационный N

При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается настоящий паспорт.

В паспорте должно быть 32 страницы. В скобках указано, к какой странице относится запись.

Данная форма паспорта рекомендуется при внутрисоюзных поставках. Паспорта сосудов могут также оформляться по форме СТ СЭВ.

* По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны.

(стр. 2)

Разрешение на изготовление N

от 19 г. выдано

Управлением

округа Г осгортехнадзора СССР

(Г осгортехнадзором союзной республики)

УДОСТОВЕРЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА *

(стр. 3)

(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)

Характеристика сосуда

Сведения об основных элементах сосуда

N N п.п. I + Наименование элементов сосуда,|

(корпус,днище,горловина, I

решетки,трубы,рубашки) I

+

Количество , штук I

+

Диаметр (внутренний)I Разме- I

I ры, мм +

Толщина стенки I I

I _

Длина (высота) I I

_ _

Наименование, марка Основной I

I металл _

ГОСТ I I

_ _

Способ выполнения I I

соединения (сварка, I I

пайка) I I

_ _

Вид сварки (пайки) I Данные I

_ о свар- _

Электроды,сварочная I ке (пай -I проволока,припой I ке ) I

(тип,марка,ГОСТ I I

или ТУ) I I

_ _

Метод и объем конт- I I

роля сварки без I I

разрушения I I

_ _

* К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.

В графе "Основной металл" наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается "кипящая" или "спокойная".

При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме, согласно ТУ.

(стр. 4)

Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

I I I Размеры, I I

NN I I Количе- I мм, или N I Наименование I ГОСТ

п.п I Наименования I ство, I по специ- I и марка I или ТУ

I I штук I фикации I металла I

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Данные о термообработке сосуда и его элементов

(вид и режим)

(стр. 5)

Основная арматура, контрольно-измерительные приборы
и приборы безопасности

I

I I

I I Место

Материал Остановки

NN ^аимено- I Количе- I Условный I давление,

п.пД вание I ство, I проход, I МПа

І І штук I мм |(кгс/кв.см) I I

+ + + + + +

I I I I I I

+ + + + + +

Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением:

корпуса МПа (кгс/кв.см);

трубной части МПа (кгс/кв.см);

рубашки МПа (кгс/кв.см);

и пневматическому испытанию на герметичность давлением: корпуса МПа (кгс/кв.см);

трубной части МПа (кгс/кв.см);

рубашки МПа (кгс/кв.см);

Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

Расчетный срок службы сосуда лет.

Главный инженер завода

(подпись)

М.П.

Начальник ОТК завода

" -- " 199 г.

Обязательные приложения к паспорту:

1. Чертежи сосуда с указанием основных размеров.

2. Расчет на прочность с приложением эскизов: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток и фланцев.

3. Инструкция по монтажу и эксплуатации.

4. Регламент пуска сосуда в зимнее время.

Для сосудов, работающих при многократных нагузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности тепловых деформаций или других воздействий более 1000 циклов за весь срок эксплуатации, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной работы.

(стр. 6)

Сведения о местонахождении сосуда

(стр. 7) Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосуда —

I I Роспись ответственно-

N и дата I Должность, фамилия, I го за исправное со-

+

приказа о назначении

имя и отчество

стояние и безопасное
действие сосуда

I I

+ +

(стр. 8)

Сведения об установленной арматуре

I I I I см^) I I I

+ + + + + ++.

I I I I I I I

+ + + + + + +

Другие данные об установке сосуда:

а) коррозионность среды

б) противокоррозионное покрытие

в) тепловая изоляция

г) футеровка

(стр.9-12)

Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда,
работающих под давлением и арматуры *

—

I I Роспись ответственного

Дата I Сведения о замене и ремонте I лица

I I

++

I I

+ +

* Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматуры и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов, а также сварки (пайки), должны храниться в специальной папке.

(стр. 13-31)

Запись результатов освидетельствования —Дата освиде -I Результаты освидетель -I Разрешенное I Срок следую- тельствова- I ствования I давление, МПа I щего освиде-

ния I I (кгс/кв.см) I тельствования

+ + +

I I I

+ + +

(стр. 32)

РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДА
сосуд зарегистрирован за N —

В

(регистрирующий орган)

В паспорте пронумеровано страниц и прошну-

л

ровано всего

н

(подпись)

(должность регистрирующего лица)

М. П.

" --- " 19 г.Приложение 5

Таблица 1

Утверждено
Минхиммашем СССР
31 декабря 1987 г.

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕ

М

+

ВСт3кп2, I

ВСт3пс2, ВСт3сп2 I

по ГОСТ 380-71 I

+

ВСт3сп4, ВСт3пс4, I По ГОСТ Вст3пс4 I 14637-79

по ГОСТ 380-71 I

+

ВСт3пс3, ВСт3сп3, II

ВСт3Гпс3 I

по ГОСТ 380-71 I

+

ВСт3сп6, ВСт3пс6 I

ВСт3Гпс6 I

по ГОСТ 380-71 I

+

ВСт3сп5, ВСт3пс5 |По ГОСТ

ВСт3Гпс5 I14637-79

По ГОСТ 380-71 I

+ + + + +

16К, 18К, 20К, 22К | | | | | категории 5 | |От минус 20 | I I по ГОСТ 5520-79 | |до 200 | | I

Листовая сталь

1

2

3

4

5

6

+ + + +

|От 10 до 200|1,6 (16) I |Для корпусов, днищ, плос-

+ + + |ких фланцев сосудов, не име-

I I I |ющих внутренней жароупор-

|От минус 15 |0,07 (0,7) I |ной футеровки. Толщина ли-

|до 350 I I |ста - не более 16 мм

+ + + +

|От минус 20 I I I

|до 200 I ^о ГОСТ 380-71 |Для корпусов, днищ, плос-

I I I Iких фланцев и других дета-

+ + 5 (50) I |лей. При категориях стали 4,

I I I I5, 6 толщина листа не более

|Св. 0 до 200| I |25 мм для стали марки ВСт3

I I I |и не более 30 мм для стали

I I I |марки ВСт3Гпс; при катего-

+ + + +рии 3 толщина листа не бо-

|Св. 0 до 425| |По ГОСТ 380-71 |лее 40 мм

| | |Полистно |

I I I I

+ + + +

|От минус 20 |5 (50) |По ГОСТ 380-71 |См. стр. 79 для сталей марок

|до 425 | |и полистно при |ВСт3сп6, ВСт3пс6, ВСтГпс6.

| | |температуре |

По ГОСТ 5520-79 ІДля корпусов, днищ, плос- I ких фланцев и других дета- I лей

По ГОСТ 5520-79 ІДля корпусов, днищ, плос- ГОСТ 19282-73 |ких фланцев, трубных реше-

|ток и других деталей, для І сварных сосудов из стали ІЮГ2С1, работающих под Iдавлением, рабочая темпе­ратура должна быть не ни- |же минус 60 град.С.

По ТУ 14-1- | 642-73 и ТУ 24- | 10-003-70 I

і

корпусов, днищ, плос- фланцев, трубных реше- и других деталей

По ГОСТ 5520-79по ГОСТ 5520-79 15520-79

+

І І

+

І

І

І +

І

ІНе ограни-

І чено

+

І

І +

І

І

І +

І

І +

І

І

І +

І

І

І +

І

І

І +

ІНе ограни- Ічено І

+

І І

І

І +

І

І

І +

І І

І

+ + +

12ХМ [По ТУ 14-1- ІОт минус 40 і По ТУ 14-1- 12304-78 до 560 Ідо 560 | 2304-78 І І І

+ +

ІПо ТУ 14-1- ІДля корпусов, днищ, плос-

І2304-78 Іких фланцев, трубных реше-

І Іток и других деталей

І І

+ +

ІПо ГОСТ 19282-73 ІТолщина листа не более І І16 мм

+ +

ІПо ТУ 14-1- ІТолщина полосы 4-6 мм

І2551-78 І

І І

+ +

ІПо ТУ 14-1- І

І3226-81 І

І І

+ +

ІПо ТУ 14-1- ІДля деталей сосудов высо-

І3609-83 Ікого давления