НПАОП 0.00-1.59-87Правила устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением

1. истек срок назначенного освидетельствования;

2. отсутствует или неисправна арматура и контрольно-измерительные приборы;

3. отсутствует надлежащая окраска или надписи;

4. в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены. Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан оставлять в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см). Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время может быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см), остаточное давление устанавливается производственной инструкцией завода-наполнителя.

1. Наполнение цистерн и бочек газами должно производиться по инструкции, составленной и утвержденной в порядке, установленном министерством (ведомством), в ведении которого находится завод- наполнитель (наполнительная станция). Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 16. Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями предприятий- изготовителей, исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50 град.С, в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50 град.С, давление в цистернах и бочках при температуре 50 град.С не превышало установленного для них расчетного давления. При хранении и транспортирования наполненные бочки должны быть защищены от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.

Таблица 16

I Масса газа на 1 л I Вместимость

I вместимости I цистерны

Наименование газа I цистерны или бочки, I или бочки на 1 кг,

I кг, не более, I газа л, не менее++

1 I 2 I 3

+ +

Азот I 0,770 I 1,30

Аммиак I 0,570 I 1,76

Бутан I 0,488 I 2,05

Бутилен I 0,526 I 1,90

Пропан I 0,425 I 2,35

Пропилен I 0,445 I 1,25

Фосген, хлор I 1,250 I 0,80

Кислород I 1,080 I 0,926

+ +

1. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами должна определяться взвешиванием или другим надежным способом контроля.

2. Если при наполнении цистерн или бочек будет обнаружен пропуск газа, наполнение должно быть прекращено, газ из цистерны или бочки удален; наполнение может быть возобновлено только после исправления имеющихся повреждений.

3. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцера вентилей должны быть установлены заглушки, а арматура цистерн закрыта предохранительным колпаком, который должен быть запломбирован.

4. Транспортирование цистерн и бочек должно производиться согласно правил соответствующих транспортных министерств.

5. Опорожнение цистерн и бочек должно осуществляться по инструкции предприятия, на котором оно производится.

10. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Баллоны должны изготавливаться по государственным стандартам или нормативно-технической документации Минчермета СССР, согласованной с Госгортехнадзором СССР.

2. Баллоны должны быть рассчитаны так, чтобы напряжения в их стенках при гидравлическом испытании не превышали 90 % предела текучести при 20 град.С для данной марки стали, при этом коэффициент запаса прочности по минимальному значению временного сопротивления при 20 град.С должен быть не менее 2,6.

3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме, установленной для сосудов, работающих под давлением.

4. Боковые штуцера вентилей для баллонов, заполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу.

5. Каждый вентиль баллона для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

6. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

7. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты отчетливо видные следующие данные:

1. товарный знак завода-изготовителя;

2. номер баллона;

3. фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л, включительно - с точностью до 0,1 кг, свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их изготовление;

4. дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

5. рабочее давление (Р), МПа (кгс/кв.см); 6) пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/кв.см);

1. вместимость баллонов (л): для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальная, для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно - фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с ГОСТом или ТУ на их изготовление;

2. клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);

3. номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л; Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм. Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака. На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.

1. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на их изготовление. Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производится заводами-изготовителями, а в дальнейшем - наполнительными станциями или испытательными пунктами.

2. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя по государственному стандарту. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет завод, наполняющий баллоны пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет завод, производящий заполнение баллонов растворителем. После заполнения баллона пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).

3. Разрешение на освидетельствование баллонов выдается исполнительным станциям и испытательным пунктам органами Госгортехнадзора после проверки ими наличия:

1. производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования;

2. приказа о назначении по предприятию лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа ИТР, имеющих соответствующую подготовку;

3. инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.

1. Оттиск клейма предприятие обязано зарегистрировать в органе Госгортехнадзора.

2. Проверка качества, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля завода-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих Правил, ГОСТов на баллоны и технических условий. Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением на заводе- изготовителе устанавливаются для стандартных баллонов по

г

по техническим

1. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1,25 рабочего давления.

2. Баллоны на заводе-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению. При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию на заводах, наполняющих баллоны пористой массой.

3. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из ранее не применяемых материалов, должны быть испытаны по специальной программе, предусматривающей, в частности, доведение баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значению временного сопротивления металла при 20 град.С должен быть не менее 2,6 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию.

4. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК завода-изготовителя в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные:

1. номер баллона;

2. дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования;

3. масса баллона, кг;

4. вместимость баллона, л;

5. рабочее давление, МПа (кгс/кв.см);

6. пробное давление, МПа (кгс/кв.см);

7. подпись представителя ОТК завода-изготовителя. Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы и храниться в делах ОТК завода.

1. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:

1. осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов;

2. проверку массы и вместимости;

3. гидравлическое испытание. Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов вместимостью до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов, независимо от вместимости, не производится.

1. Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотра должна производиться в соответствии с нормативно-технической документацией на их изготовление. Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные ст. 10.1.7. Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмака должны быть выполнены до освидетельствования баллона.

2. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью свыше 12 до 55 л при уменьшении массы от 7,5 до 10 % или увеличении им вместимости в пределах 1,5 - 2 % переводятся на давление, сниженное против первоначально установленного на 15 %. При уменьшения массы от 10 до 13,5 % или увеличении их вместимости в пределах от 2 до 2,5 % баллоны переводятся на давление, сниженное против установленного не менее чем на 50 %. При уменьшении массы от 13,5 до 16 % или увеличении их вместимости в пределах от 2,5 до 3 % баллоны могут быть допущены к работе при давлении не более 0,6 МПа (6 кгс/кв.см). При уменьшении массы более 16 % или увеличении их вместимости более чем на 3 % баллоны бракуются.

3. Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты: масса; рабочее давление (Р), МПа (кгс/кв.см); пробное давление (П), МПа (кгс/кв.см); дата освидетельствования и клеймо испытательного пункта. Ранее нанесенные сведения на баллоне за исключением номера баллона, товарного знака завода-изготовителя и даты изготовления должны быть забиты. Баллоны должны быть перекрашены в соответствующий цвет.

4. При удовлетворительных результатах предприятие, на котором проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом) *.* Результаты технического освидетельствования баллонов емкостью более 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клеймо на баллонах в этом случае не ставят.

5. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:

1. товарный знак завода-изготовителя;

2. номер баллона;

3. дата (месяц, год) изготовления баллона;

4. дата произведенного и следующего освидетельствования;

5. масса, выбитая на баллоне, кг;

6. масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;

7. вместимость баллона, выбитая на баллоне, л;

8. вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л;

9. рабочее давление, Р, МПа (кгс/кв.см);

10. отметка о пригодности баллона;

11. подпись лица, производившего освидетельствование баллонов.

1. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет, оно включает:

1. осмотр наружной поверхности;

2. проверку пористой массы;

3. пневматическое испытание.

1. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца. При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом. баллоне должны быть выбиты:

1. год и месяц проверки пористой массы;

2. клеймо наполнительной станции;

3. клеймо (диаметром 12 мм с изображением букв Пм), удостоверяющее проверку пористой массы.

1. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа (35 кгс/кв.см). Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97 % по объему.

2. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:

1. номер баллона;

2. товарный знак завода-изготовителя;

3. дата (месяц, год) изготовления баллона;

4. подпись лица, производившего освидетельствование баллона.

1. Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов на предприятии должны производиться по инструкциям, утвержденным главным инженером предприятия.

2. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы.

3. Баллоны с газами должны храниться в специально спроектированных для этого открытых и закрытых складах. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей, и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

5. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается срабатывать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см).

6. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

7. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов, последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером.

8. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворенными газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:

1. дата наполнения;

2. номер баллона;

3. дата освидетельствования;

4. масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;

5. подпись лица, наполнившего баллон. Если на одном заводе производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.

1. Наполнение баллонов сжиженными газами должно производиться по инструкции, составленной и утвержденной в порядке, установленном министерством (ведомством), в ведении которого находится завод-наполнитель (наполнительная станция). Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 17. Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.

Таблица 17

1. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.

2. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

1. истек срок назначенного освидетельствования;

2. истек срок проверки пористой массы;

3. поврежден корпус баллона;

4. неисправны вентили;

5. отсутствует надлежащая окраска или надписи;

6. отсутствует избыточное давление газа;

7. отсутствуют установленные клейма. Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после их проверки в соответствии с инструкцией завода-наполнителя (наполнительной станции).

1. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей производится на пунктах по освидетельствованию баллонов. Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.

2. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов. Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.

3. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками. Транспортирование баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве. Хранение наполненных баллонов на заводе-наполнителе до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.

4. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на предназначенных для этого тележках или при помощи других специальных устройств.

5. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих транспортных министерств.

11. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Необходимость и сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами сосудов, находящихся в эксплуатации, а также в процессе изготовления, монтажа или реконструкции, должны быть определены администрацией предприятий и согласованы с местными органами Госгортехнадзора или Госгортехнадзорами союзных республик не позднее чем через 5 мес. с момента введения в действие настоящих Правил.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих Правилах приняты следующие термины и определения:

Баллон I Сосуд, имеющий одну или две горловины для

I установки вентилей, фланцев или штуцеров, I предназначенный для транспортирования, хра- I нения и использования сжатых, сжиженных или I растворенных под давлением газов.

Бочка I Сосуд цилиндрической или другой формы, ко-

I торый можно перекатывать с одного места на I другое и ставить на торцы без дополнитель- I ных опор, предназначенный для транспортиро- I вания и хранения жидких и других веществ.

Давление внутрен- I Давление, действующее на внутреннюю (наруж-

нее(наружное) I ную) поверхность стенки сосуда.

Давление пробное I Давление, при котором производится испыта-

I ние сосуда.

Давление рабочее I Максимальное внутреннее избыточное или на-

I ружное давление, возникающее при нормаль-

I ном протекании рабочего процесса.

Давление расчет- I Давление, на которое производится расчет на

ное I прочность.

Давление условное I Расчетное давление при температуре 20 град.С, I используемое при расчете на прочность стан- I дартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).

Днище I Неотъемная часть корпуса сосуда, ограничива-

I ющая внутреннюю полость с торца.

Заглушка I Отъемная деталь, позволяющая герметично за-

I крывать отверстия штуцера или бобышки.

Змеевик I Теплообменное устройство, выполненное в виде

I изогнутой трубы.

Корпус I Основная сборочная единица, состоящая из

I обечаек и днищ.

Крышка I Отъемная часть сосуда, закрывавшая внут-

I реннюю полость.

Крышка люка I Отъемная часть, закрывающая отверстие люка.

Люк I Устройство, обеспечивающее доступ во внут-

I реннюю полость сосуда.

Обечайка I Цилиндрическая оболочка замкнутого профиля,

I открытая с торцов.

Вместимость I Объем внутренней полости сосуда, определяе-

I мый по заданным на чертежах номинальным I размерам.

Окно смотровое I Устройство, позволяющее вести наблюдение за

I рабочей средой.

Опора I Устройство для установки сосуда в рабочем

I положении и передачи нагрузок от сосуда на I фундамент или несущую конструкцию.

Опора седловая I Опора горизонтального сосуда, охватывающая

I нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.