13) сушильные, сукносушильные, холодильные цилиндры бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин.
1) К сосудам, включенным в закрытую систему добычи нефти и газа, относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации нефти, газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линиях газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата.
Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления администрации предприятия-владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:
паспорт сосуда установленной формы;
удостоверение о качестве монтажа;
схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером предприятия;
паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности. Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем предприятия, являющегося владельцем сосуда, и скреплено печатями.
В удостоверении должны быть приведены следующие данные:
1) наименование монтажной организации;
наименование предприятия-владельца сосуда;
наименование предприятия-изготовителя и заводской номер сосуда;
сведения о материалах, примененных монтажной организацией дополнительно к указанным в паспорте;
сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытаний контрольных стыков (образцов);
заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда настоящим Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.
Орган Госгортехнадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям настоящих Правил, орган Госгортехнадзора в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, прошнуровывает, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ в регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи Правил.
При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения, сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Госгортехнадзора.
Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в орган Госгортехнадзора заявление и паспорт сосуда.
6.3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ
Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации.
Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены предприятиями-изготовителями, указаны в их паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов (ВНИТИ Минчермета СССР, ДНПО Газоаппарат Мингазпрома СССР и др.), в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно производиться в соответствии с требованиями, изложенными в табл. 10, 11, 12, 13, 14, 15. Указанные в таблицах сроки не распространяются на периодичность освидетельствования сосудов, по которым Госгортехнадзором СССР приняты специальные решения.
Таблица 10 Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора — I |Наружный I Гидравли-
N N I |и внутрен-| ческое
п.п I Наименование I ний I испытание
I Iocmotp I пробным
I I давлением
+ + +
1 ! 2 I 3 I 4
+ + +
I Сосуды, работающие со средой, вызы- I I
I вающей коррозию металла со скоростью I I
I не более 0,1 мм/год I 2 года I 8 лет
I Сосуды, работающие со средой, вызы- I I
I вающей коррозию металла со скоростью I I
I более 0,1 мм/год I 12 мес. I 8 лет
---+ + +
Таблица 11
Периодичность технических освидетельствований сосудов,
зарегистрированных в органах Г осгортехнадзора
I I Ответст- I Инспектором
I Ценным по I Госгортехнадзора
I I надзору I
NN I + +
n.nI Наименование I I I гидравли-
I I наружный I наружный I ческое
I ]и внутрен -I и внутрен -I испытание
I ^ий осмотр| ний осмотр| пробным
I I I I давлением
---+ + + +
1 I 2 I 3 I 4 I 5
---+ + + +
I Сосуды, работающие со сре- I 2 года I 4 года I 8 лет
I дой, вызывающей коррозию ме- I I I
I талла со скоростью не более I I I
I 0,1 мм/год I I I
I Сосуды, работающие со сре- I 12 мес. I 4 года I 8 лет
I дой, вызывающей коррозию ме- I I I
I талла со скоростью более I I I
I 0,1 мм/год I I I
I Сосуды,зарытые в грунт,пред- I -- I 10 лет I 10 лет
I назначенные для хранения I I I
I жидкого нефтяного газа с со- I I I
I держанием сероводорода не I I I
I более 5г на 100 куб.м и сосу -I I I
I ды, изолированные на основе I I I
I вакуума и предназначенные для| I I
I транспортирования и хранения I I I
I сжиженных кислорода, азота и I I I
I других некоррозионных крио- I I I
I генных жидкостей. I I I
I Сульфитные варочные котлы и I 12 мес. I 5 лет I 10 лет
I гидролизные аппараты с внут- I I I
I ренней кислотоупорной футе- I I I
I ровкой I I I
---+ + + +
Примечания: 1) Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 куб.м может проводиться без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Замеры толщины стенок должны проводиться по специально составленным для этого инструкциям.
2) Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не проводиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка должна проводиться специализированной организацией в период их
капитального ремонта, но не реже одного раза в 5 лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов с тем, чтобы 100 %-ный ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.
Таблица 12 Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах
Г осгортехнадзора
Наружный I Гидравли-
| NN I п^ | I и внут- I ческое Наименование I ренний I испытание I осмотр I пробным I I давлением |
| --- + 1I --- + 1I | + + 2 I 3 I 4 + + Цистерны и бочки, в которых давление I I выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) создает- I I |
| 2 I | ся периодически для их опорожнения I 2 года I 8 лет Бочки для сжиженных газов, вызываю- I I щих коррозию металла со скоростью не I I |
| 3 I | более 0,1 мм/год I 4 года I 4 года Бочки для сжиженных газов, вызываю- I I щих коррозию металла со скоростью I I более 0,1 мм/год I 2 года I 2 года |
| ---+- | + + |
Таблица 13
Периодичность технических освидетельствований цистерн,
находящихся в эксплуатации, зарегистрированных в органах
Госгортехнадзора
| I I Админист- I | Инспектором |
| I I рацией I | Госгортехнадзора |
| I |предприятия| | |
| NN I + +- |
п.п| Наименование I I I гидравли-
I I наружный I наружный I ческое
I I и внутрен-I и внутрен-I испытание
I I ний осмотр| ний осмотр| пробным
I I I I давлением
+ + + +
1 I 2 I 3 I 4 I 5
| + +- | + | -+ | |
| 1 | I Цистерны железнодорожные I I для транспортирования про- I | ||
| 2 | I пан-бутана и пентана I I Цистерны, изолированные на I | 2 года I 6 лет | I 6 лет |
| 3 | I основе вакуума I I Цистерны железнодорожные, I I отечественного призводства, I I изготовленные из сталей I I 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие I I термообработку в собранном I I виде и предназначенные для I | -- I 10 лет | I 10 лет |
| 4 | I перевозки аммиака I I Цистерны для сжиженных га- I I зов, вызывающих коррозию ме -I I талла со скоростью более I | 2 года I 8 лет | I 8 лет |
| I 0,1 мм/год I | 12 мес I 4 года | I 8 лет | |
| 5 | I Все остальные цистерны I + +- | 2 года I 4 года + | I 8 лет -+ |
Таблица 14
Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации и органах
Г осгортехнадзора
nnI п.п|
Наименование
Наруж-
ный и
внутрен-
ний осмотр
Гидравли - ческое испытание пробным давлением
| 1 | -+- | + - 2 I | 3 | -+- | 4 |
| 1 | Баллоны, находящиеся в эксплуатации I для наполнения газами, вызывающими I коррозию металла: I | ||||
| I | - со скоростью не более 0,1 мм/год; I | 5 лет | I | 5 лет | |
| 2 | I |
| 2 года | I | 2 года |
| лей; I - изготовленные из углеродистых ста -I | 5 лет | 5 лет | |||
| I | лей; I | 3 года | I | 3 года | |
| 3 | б) для сжиженного газа. I Баллоны со средой, вызывающей кор- I розию металла со скоростью менее| 0,1 мм/год, в которых давление выше I 0,07 МПа(0,7кгс/кв.см) создается пе -I | 2 года | 2 года | ||
| 4 | I | риодически для их опорожнения I Баллоны, установленные стационарно^ также установленные постоянно на пе -I редвижных средствах, в которых хра- I нятся сжатый воздух,кислород, аргон^ азот,гелий с температурой точки рось^ минус 35град.С и ниже замеренной прМ давлении 15 МПа (150 кгс/кв.см) и I выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой I +-- | 10 лет | I | 10 лет |
| + | 10 лет | -+- | 10 лет |
Таблица 15
Периодичность технических освидетельствований баллонов,
зарегистрированных в органах Г осгортехнадзора
I I Ответст- I Инспектором
I I венным по| Госгортехнадзора
I I надзору I
NnI + +
п.п Наименование I I I гидравли-
I I наружный I наружный I ческое
I I внутрен-Im внутрен -I испытание
I |ний осмотріний осмотрі пробным
I I I I давлением
---+ + + +
1 I 2 I 3 I 4 I 5
---+ + + +
1 I Баллоны, установленные ста- I I I
I ционарно, а также установлен- I I I
I ные постоянно на передвижных I I I
I средствах, в которых хранятся I I I
I сжатый воздух, кислород, азот, I I I
I аргон и гелий с температурой I I I
I точки росы минус 35 град.С и I I I
I ниже, замеренной при давлении I I I
I 15 МПа (150 кгс/кв.см) и выше, I I I
| 1 а также баллоны с обезвожен- 1 ной углекислотой. | ! ! | 10 | лет! | 10 | лет |
| 2 1 Все остальные баллоны: | ! ! | ! | |||
| 1 1) со средой, вызывающей | ! ! | ! | |||
| 1 коррозию металла со скоростью 1 не более 0,1 мм/год; 1 2) со средой, вызывающей | ! 2 года ! ! ! | 4 | года! ! | 8 | лет |
| 1 коррозию металла со скоростью 1 более 0,1 мм/год. + | ! 12 мес ! -+ +- | 4 | года ! +- | 8 | лет |
Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых температура стенки при работе превышает 450 град.С, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию техническим персоналом предприятия в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером. Результаты дополнительных освидетельствований должны заноситься в паспорт сосуда.
Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1, 2, 3, 4 классов опасности по ГОСТ 12.1.001-76, должны подвергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся техническим персоналом предприятия в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами, очищен до металла. Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосудов под защитным покрытием (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т. п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены. При этом должны выполняться требования ст. ст. 7,4.4; 7.4.5; 7.4.6. Сосуды, работающие с вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером предприятия.
Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях: - после реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением; - если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев; - если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; - перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия; - если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.
Техническое освидетельствование как зарегистрированных, так и не подлежащих регистрации сосудов, цистерн, бочек и баллонов проводится: у владельцев - ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, а на наполнительных станциях, ремонтноиспытательных пунктах и предприятиях-изготовителях - специально назначенным для этих целей инженерно-техническим работником. Зарегистрированные в органах Госгортехнадзора сосуды, цистерны и баллоны, кроме того, освидетельствуются инспектором Госгортехнадзора. По согласованию с органом Госгортехнадзора техническое освидетельствование сосудов может быть проведено до их регистрации.
Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии со ст. 6.4.4.
Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура). Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым администрацией, при этом должен быть проведен поверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и выполнены требования ст. 5.5.6 Правил. Такое решение записывается лицом, проводившим освидетельствование, в паспорт сосуда.
В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, инспектор Госгортехнадзора или лицо по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда обязано потребовать от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях представления заключения специализированной организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.
Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений настоящих Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.
Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть предприятием-изготовителем законсервированы и в паспорте или в инструкции по монтажу и эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводится только наружный и внутренний осмотр, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется, в этом случае срок гидравлического испытания назначается, исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда. Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотру, если были соблюдены сроки и условия предприятия- изготовителя по их хранения. После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев.
В тех случаях, когда наружный, внутренний осмотр и гидравлические испытания на предприятии-изготовителе проведены представителем Госприемки, о чем имеется соответствующая запись в паспорте, проведение технического освидетельствования сосуда перед пуском в работу не требуется, если он не получил внешних поврежденный, соблюдены условия и сроки хранения, регламентированные предприятием- изготовителем. В этом случае срок следующего технического освидетельствования назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.
При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:
на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с "рубашками", а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);
в сварных швах - дефектов сварки, указанных в ст. 4.5.7 Правил, надрывов, разъеданий;
в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);
в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин и гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах нарушенного защитного покрытия.
В случае необходимости лицо, проводящее освидетельствование, может истребовать удаления (полного ими частичного) защитного покрытия.
Сосуды, высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.
Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. Испытанию подвергается сосуд и установленная на нем арматура.
Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 4.6 Правил, за исключением ст. 4.6.12. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин. Гидравлическое испытание эмалированных сосудов, независимо от рабочего давления, должно производиться пробным давлением, указанным в паспорте сосуда.
День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается администрацией предприятия и предварительно согласовывается с инспектором Госгортехнадзора. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Администрация предприятия не позднее чем за 5 дней обязана уведомить инспектора о предстоящем освидетельствовании сосуда.
В случае неявки инспектора в согласованный срок администрации предприятия предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются всеми членами комиссии. Копия этой записи направляется в местный орган Госгортехнадзора не позднее, чем через 5 дней после освидетельствования. Установленный комиссией срок следующего освидетельствования не должен превышать указанного в графе 3 табл. 11; освидетельствование должно проводиться инспектором Госгортехнадзора. 6.3.23. Администрация несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда для освидетельствования.