6.48. Эксплуатация электроокрасочной установки осуществляется специальным работником в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» (М., «Энергия», 1969) и «Основными положениями по монтажу и эксплуатации электроокрасочных установок» (М, Госхимиздат, 1963).
6.49 Электроокрасочная установка перед пуском в эксплуатацию принимается специальной комиссией.
6.50. Для аварийного отключения электроокрасочной камеры и конвейера устанавливаются аварийные кнопки «Стоп», расположенные вне пульта, но вблизи камеры. Расположение аварийных кнопок должно быть известно всему персоналу, обслуживающему участок электроокрашивания.
6.51. Очистка внутри электроокрасочной камеры после каждой смены должна производиться при отключенном высоком напряжении, но работающей вентиляции.
6.52. Следует регулярно осматривать краскодозирую-щие устройства электроокрасочных камер и не допускать течи лакокрасочных материалов.
6.53. Контактные соединения шинопривода и пуско-регулирующую аппаратуру к электроокрасочной камере следует проверять не реже одного раза в месяц.
6.54. Цилиндр трансформатора, кожух кенотрона, опорные и проходные изоляторы и другое оборудование электроокрасочной камеры следует очищать от пыли не реже двух-трех раз в неделю.
6.55. Надежность действия автоматического разрядника для электроокрасочной камеры следует проверять путем 10-кратного пробного снятия остаточного заряда не реже одного раза в неделю.
6.56. Подвески для деталей при конвейерном производстве следует очищать по мере загрязнения, но не реже двух раз в неделю.
6.57. Посты окраски методом ручного электростатического распыления должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.
Принцип вентилирования окрасочных постов и способ очистки удаляемого воздуха при ручном электростатическом распылении тот же, что и при пневматическом (пп. 6.2; 6.3; 6.11).
Применение ручных электростатических распылителей при расположении рабочего внутри камеры не допускается.
Скорости и объемы отсасываемого воздуха следует принимать по табл. 2 и 3
Для установок модели УЭРЦ и др. с расходом лакокрасочного материала до 60 г/мин допускается устройство упрощенной местной вентиляции с удалением воздуха через боковые панельные отсосы, размещаемые за
окрашиваемым изделием, напротив рабочего места. Воздухообмен в помещении в этом случае рассчитывается исходя из условия разбавления паров растворителей до предельно допустимых концентраций.
6.58. Не допускается при электроокраске ручными электростатическими распылителями применять нитро-целлюлозные, перхлорвиниловые и токопроводящие лакокрасочные материалы.
6.59. При окраске ручными электростатическими распылителями источник высокого напряжения должен находиться от места окраски на расстоянии не менее 5 м.
6.60. Изделия в зоне окраски должны быть надежно заземлены.
6.61. В местах подвески изделий не должны накапливаться лакокрасочные материалы и другие изоляционные материалы.
6.62. Оператор во время работы должен держать заземленную рукоятку распылителя голой рукой.
6.63. При ручной электроокраске с помощью установок типа УЭРЦ, ПЭРУ, Хендспрей и др. запрещается:
а) работать в перчатках, резиновой обуви или обуви на резиновой подошве;
б) включать установку без предварительного ее заземления, а также без заземления окрашиваемого изделия;
в) открывать кожух установки и промывать ее при включенном напряжении;
г) распылять растворитель;
д) в перерыве между окраской держать распылитель в растворителе.
6.64. Работа с ручной электростатической установкой должна проводиться в соответствии с руководством и инструкцией по эксплуатации и обслуживанию этой установки.
6.65. После окончания работы следует производить промывку всей системы соответствующим растворителем при отключенном высоком напряжении.
6.66. Для окрашивания изделий окунанием, ванны емкостью до 0,5 м3 оборудуются бортовыми отсосами и крышками, закрывающими ванну на период перерыва в работе.
6.67. Ванны для окрашивания изделий окунанием емкостью свыше 0,5 м3 (как конвейерные, так и неконвейерные) должны иметь специальное укрытие, оборудованное вытяжной вентиляцией (скорость всасывания воздуха в открытые проемы установки принимается в соответствии с табл.2).
Объем удаляемого воздуха должен быть достаточен для разбавления выделяющихся паров растворителей до концентрации, не превышающей 20% нижнего предела взрываемости.
Рекомендуются установки конвейерного типа, обеспечивающие автоматическое окрашивание.
6.68. Для аварийного слива лакокрасочного материала, находящегося в ванне окунания емкостью свыше 1,0 м3, устанавливается подземный резервуар, расположенный за пределами цеха на расстоянии не менее 1,0 м от глухой стены здания и не менее 5 м — при наличии в стене проемов. Диаметр сливной трубы и уклон ее в сторону резервуара должны быть такими, чтобы слив всего лакокрасочного материала из ванны происходил за 3—5 мин.
Рекомендуется следующий диаметр сливных труб (в зависимости от емкости ванны):
| емкость ванны, м3 | 2—3 | 3—4 | 4—10 | 10—15 |
| диаметр труб, мм | 300 | 400 | 500 | 600 |
6.69. Перемешивание лакокрасочных материалов в ваннах окунания емкостью более 1,0 м3 должно быть механизировано. Рекомендуется применять для этой цели соответствующие насосы.
6.70. При конвейерном окунании вытяжная вентиляция блокируется с конвейером: в случае отключения вентиляции конвейер останавливается.
6.71. Установки струйного облива оборудуются рециркуляционной системой вентиляции с частичным выбросом воздуха в атмосферу и воздушными затворами всасывающего действия у проемов. Производительность рециркуляционной системы принимается из расчета приблизительно двадцатикратного воздухообмена в установке в час.
Количество воздуха, отсасываемого воздушными затворами, следует принимать 2000— 2800 м3/ч на 1 м2 площади проема при его высоте 1 м, при меньшей или боль-
шей высоте необходимо вводить коэффициент, равный корню квадратному из высоты.
Примечание. Верхний предел (2800 м3/ч) относится к лакокрасочным материалам, содержащим ароматические углеводороды.
Вентиляционные агрегаты блокируются с электродвигателями насосов, подающих лакокрасочный материал. При выключении вентиляции облив изделий прекращается.
Воздуховод для выброса в атмосферу следует проектировать такого же сечения, как и рециркуляционный. Дроссель-клапан на выбросе в атмосферу должен быть сблокирован с прибором, регистрирующим концентрации в установке: при концентрации паров растворителей в системе выше 50% нижнего предела взрываемости осуществляется выброс воздуха в атмосферу.
6.72. Дно «парового» туннеля установки струйного облива следует выкладывать цветным металлом (например, алюминием) во избежание искрообразования при падении изделий.
6.73. Баки для лакокрасочного материала и растворителя установки струйного облива должны плотно закрываться крышками.
6.74. При расположении агрегатов для подачи лакокрасочного материала к контурам облива установки в приямке последний должен быть удобен для обслуживания, чистки и обязательно оборудован вентиляцией.
6.75. Сопла в зоне облива установки струйного облива следует чистить при отключенном конвейере, но включенной вентиляции. В зону облива работающий должен входить в респираторе или в противогазе.
6.76. Принципиальная электрическая схема управления установки, регулирования и блокировки должна обеспечить возможность автоматического регулирования заданных параметров: постоянную вязкость и температуру лакокрасочного материала, оптимальную концентрацию паров растворителя в туннеле, постоянное давление лакокрасочного материала, подаваемого к контурам облива и др.
6.77. Электродвигатели вентиляционных систем (воздушных затворов и рециркуляции) установок струйного облива должны быть сблокированы с автоматической
системой пожаротушения и выключаться при возникновении пожара.
6.78. Установку струйного облива следует оборудовать пультом управления в виде наклонного стола или щитом управления и рабочим местом для сидения. Пулы или щит управления должен располагаться так, чтобы обеспечивалось наблюдение за установкой, но не ближе 5 м от ее проемов.
6.79. При поточно массовом производстве с большими сменными расходами лакокрасочного материала в установках струйного облива следует предусматривать подземный резервуар для аварийного слива всего лакокрасочного материала из системы (при емкости бака свыше 1,0 м3).
6.80. Для избежания растекания краски по цеху в случае аварии рекомендуется предусматривать вокруг ванны с лакокрасочными материалами во всех видах установок барьер высотой не более 200 мм. При этом емкость, образованная барьером, должна быть не менее объема ванны.
6.81. Исправность оборудования, аппаратуры и арматуры необходимо проверять не реже 1 раза в месяц.
6.82. Сушильные камеры следует теплоизолировать несгораемыми материалами. Температура наружной поверхности стенок не должна превышать 45°С.
6.83. Сушильные камеры должны выполняться в соответствии с требованиями, приведенными в главе УП-3 ПУЭ.
Камеры оборудуются вентиляцией, исключающей возможность образования в ней взрывоопасных концентраций и препятствующей выходу воздуха, загрязненного парами растворителя, из сушилок в помещение.
6.84. В сушильных камерах допускается рециркуляция воздуха, при этом концентрация растворителей в рабочем пространстве сушильных камер не должна превышать 50% нижнего предела взрываемости. В расчетную формулу определения количества свежего воздуха необходимо вводить коэффициент К, учитывающий неравномерность испарения растворителя и температуру сушки. Длч сушильных камер непрерывного действия К=2—5; для сушильных камер периодического действия К= 8—15.
6.85. Нагревательные приборы сушильных камер необходимо защищать от попадания в них капель лакокрасочных материалов с окрашенных изделий.
6.86. Сушильные камеры оборудуются соответствующими приборами для автоматического контроля и регулирования процесса.
6 87. Промежуточные участки между окрасочными и сушильными камерами, соединенные конвейерами, оборудуются укрытиями, боковые стенки которого не должны доходить до сушильных камер на 0,5—0.7 м.
6.88. Естественную сушку изделий, окрашенных нит-роэмалями, перхлорвиниловыми эмалями и другими, рекомендуется производить на местах окраски или в укрытиях, оборудованных местной вытяжной вентиляцией (в вытяжных шкафах, камерах).
6.89. Если сушка окрашенных изделий по технологическим условиям или вследствие больших габаритов изделий не может производиться в вытяжных камерах или шкафах, она должна быть организована на участке, оборудованном вентиляцией и средствами автоматического пожаротушения. Воздухообмен при этом должен быть достаточным, чтобы обеспечить в помещении содержание вредных веществ в соответствии с санитарными нормами.
6.90. В окрасочных цехах могут применяться конвекционные и терморадиационные сушильные камеры, а также камеры с комбинированным обогревом, с использованием в качестве источника тепла пара, электроэнергии и газа.
Сушильные камеры с газовым обогревом допускается применять при условии расположения горелок на расстоянии не менее 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования.
Применение горелок инфракрасного излучения (беспламенного горения газа) в сушильных камерах не допускается.
6.91. В конвекционных и терморадиационных сушильных камерах вентиляционные установки автоматически блокируются с устройствами для подачи теплоносителя и конвейером; при отключении вентиляции подача теплоносителя прекращается и конвейер останавливается.
6.92. В терморадиационных сушильных камерах с газовым обогревом следует предусматривать автоматическое зажигание газа, контроль наличия пламени, автоматическую регулировку подачи и давления газа, а также температуры излучаемых панелей и воздуха в сушилке. В целях безопасности должна быть сблокирована работа соответствующих приборов, механизмов и конвейера: конвейера с горелками, вытяжного вентилятора с устройствами для подачи и зажигания газа и др.
6.93. Вся контрольно-измерительная аппаратура и приборы располагаются в легкодоступных для наблюдения местах и систематически проверяются.
6.94. Не допускается электрообогрев сушильных камер открытыми спиралями и при наличии электроконтактов внутри камеры.
6.95. Подъемно-транспортные устройства, применяемые в окрасочных цехах, должны удовлетворять требованиям пп. УП-3-49 ПУЭ,
6.96. Конвейеры снабжаются сигнализацией пуска и остановки. Следует предусматривать пункты срочной остановки конвейеров у выходных дверей из цеха и у пультов управления.
6.97. В качестве средств для транспортировки изделий в процессе окраски допускается применение тянущих напольных и подвесных конвейеров с разборной и втулоч-но-роликовой цепью.
Транспортные средства следует выбирать в соответствии с категорией производства и классом взрывоопас-ности помещения.
6.98. Краскораспылители, технологическое оборудование и трубопроводы для растворителей и лакокрасочных материалов заземляют согласно «Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» (М., «Химия», 1972).
6.99. В местах отбора лакокрасочного материала на трубопроводе устанавливают редукторы с манометрами.
6.100. Прокладка трубопроводов для лакокрасочных материалов и растворителей вблизи объектов с высокой температурой, а также паропроводов допускается на расстоянии не менее 1 м от них.
Прокладка трубопроводов транзитом допускается в исключительных технически обоснованных случаях, при этом необходимо предусматривать специальные меры защиты трубопровода
6101 Трубопроводы окрашивают в отличительные сигнальные цвета в соответствии с ГОСТ 142-02-69 «Трубопроводы промышленных предприятий Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки»
6 102 Неплотности в соединениях трубопроводов не допускаются Трубопроводы для окрасочных материалов рекомендуется монтировать без фланцевых соединений
6 103 Давление сжатого воздуха в трубопроводах, подведенных к окрасочному оборудованию, контролируется манометрами и не должно превышать величины, установленной регламентом
6 104 Вентили и запорные краны на распределительных гребенках для подачи по трубам лакокрасочных материалов, а также запорные приспособления на установке инертного газа, подаваемого для продувки трубопроводов с лакокрасочным материалом, должны иметь отли чительные знаки
6 105 Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы и смотровые окна постоянного пользования дол жны быть доступны для ручной регулировки и располагаться на высоте не более 1,5 м от пола цеха или площадки для обслуживания Вентили, краны и другие аналогичные устройства, располагаемые на высоте более 1,5 м, снабжаются соответствующими приспособлениями для удобного управления
6 106 Вентили и запорные краны на аварийных линиях опорожнения трубопроводов снабжаются световыми надписями, зажигающимися при пожаре или аварии
7. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
7 1 Класс помещения по пожаро- и взрывоопасное™ для выбора электрооборудования и электропроводок определяется в соответствии с требованиями ПУЭ
7 2 Выбор электрооборудования и светильников для технологических установок окрасочных и вспомогательных отделений производится в соответствии с табл 4 и уточняется в каждом конкретном случае технологами совместно с электриками
Таблица 4
Классификация по взрыво-пожароопасности технологических установок окрасочных цехов (отделений, участков)
| Наименование технологических установок | Класс взрыво- и пожароопасности |
| Окрасочные камеры разных типов для пнев магического и безвоздушного распыления с гидроочисткой отсасываемого воздуха и механической вытяжной вентиляцией при применении лакокрасочных материалов на органических растворителях | В-1а |
| Участки, оборудованные напольными вытяжными решетками для бескамерной окраски изделий | В-1а |
| Окрасочные камеры для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения до 140 кВ и номинальной силы тока до 5 мА (при условии выполнения требований п 6 44) | В-16 |
| Участки (зоны) окраски ручными электрораспылителями (центробежными, гидравлическими и др ) с напряжением до 100 кВ и током короткогб замыкания до 1 мА (при условии выполнения требований п 6 58) | В-16 |
| Установки окрашивания окунанием (ванны емкостью более 1 мэ) и лаконаливные машины | В-1а |
| Установки струйного облива | В-1а |
| Сушильные камеры для лакокрасочных по крытий на органических растворителях (при условии выполнения требований п 6 84) | В-16 |
| Оборудование для приготовления лакокрасочных материалов в краскозаготовительном отделении | В-1а |
| Краскозаготовительное отделение | В-1а |
Примечания 1. Взрывоопасная зона указанного класса распространяется на весь внутренний объем камер, установок и участков, и в окружающее помещение в радиусе 5 м от проема камер (установок) или от края решетки по горизонтали и от окрашиваемого изделия по вертикали при бескамерной окраске при условии выполнения требований пп 4 9 и 4 10.
2. Установки для нанесения водоразбавляемых материалов при отсутствии легко летучих растворителей следует относить к не пожароопасным.
7.3. Все электрические пусковые устройства, кнопочные станции электромагнитных пускателей и т. п. должны устанавливаться вне окрасочных и сушильных камер и приниматься в соответствии с требованиями ПУЭ.
7.4. Электрооборудование и аппаратуру окрасочных цехов следует надежно заземлять в соответствии с ПУЭ и «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» (М, «Химия», 1972).
8. СОДЕРЖАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ
8.1. В помещении должна постоянно поддерживаться чистота и порядок. Уборка помещений и рабочих мест должна производиться мокрым способом, не реже одного раза в смену. '
8.2. Окна, стены и оборудование следует периодически очищать от пыли (не реже одного раза в месяц).
8.3. Мытье полов, стен и оборудования растворителями воспрещается.
8.4. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убирать при помощи опилок, смывания водой.
8.5. Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления нужно складывать только в стальные ящики, закрываемые стальными крышками, и в конце смены выносить из цеха в специальные места, отведенные по указанию пожарной охраны.
8.6. Хранение лакокрасочных материалов в производственных помещениях не допускается. У рабочих мест могут находиться только лакокрасочные материалы в готовом к употреблению виде, в количестве, не превышающем емкость красконагнетательного бака или стандартной фляги (40 л), причем тара должна быть плотно закрыта.
8.7. Пустая тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специальных площадках, вдали от производственных помещений.
8.8. Во время работы в цехе должна действовать механическая вентиляция. При выходе из строя вентиляционной системы необходимо приостановить все работы, связанные с нанесением лакокрасочных материалов, и проветрить помещение.
8.9. Хранение уличной и рабочей одежды в производственном помещении не допускается.
8.10. В окрасочном цехе и краскозаготовительном отделении прием и хранение пищи запрещается.
8.11. Бытовые помещения и устройства (гардеробные, душевые, уборные и др.) должны соответствовать требованиям норм проектирования вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.
8.12. В окрасочных цехах следует проводить контроль за состоянием воздушной среды не реже одного раза в квартал, а также при изменении технологического процесса, реконструкции вентиляционных установок и т. д.
Анализы воздуха должны проводиться: а) при нанесении краски распылением на красочную пыль и на входящие в ее состав наиболее вредные ингредиенты, например свинец, а также на пары растворителей; б) при всех остальных методах окраски — на пары растворителей. Конкретные вещества определяются в зависимости от составов лакокрасочных материалов по аналитическим паспортам.
8.13. В помещениях окрасочных цехов (отделений) необходимо предусматривать установку автоматических газосигнализаторов (типа СВК-ЗМ1, СГГ-2), предупреждающих о возможном возникновении в воздухе взрывоопасных концентраций растворителей.
9. ПРИЕМ И ДОПУСК НА РАБОТУ, ИНСТРУКТАЖ РАБОЧИХ И ИТР
9.1. Рабочие и инженерно-технический персонал окрасочных цехов и участков при приеме на работу проходят обязательный медицинский осмотр согласно" приказу Министра здравоохранения СССР № 400 от 30 мая 1969г. «О проведении предварительных при поступлениях на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся».
9.2. Лица, имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работе с лакокрасочными материалами не допускаются.
9.3. Лица моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери не допускаются к работам с лакокрасочными материалами, содержащими высоко и чрезвычайно
опасные растворители, свинцовые соединения и другие ингредиенты.
9.4. Работающие в окрасочных цехах должны периодически, не реже одного раза в шесть месяцев, проходить медицинский осмотр.
9.5. Рабочие и ИТР окрасочных цехов и краскозаго-товительных ртделений допускаются к работе только после проведения инструктажа и проверки знаний по технике безопасности и пожарной безопасности специальной квалификационной комиссией. Каждый работающий должен знать: