НПАОП 28.4-1.13-74 Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов

4.37. Работающие в окрасочных цехах и краскозаготовительных отделениях должны обеспечиваться соответствующими технологическими инструкциями и плакатами по производственной санитарии, технике безопасности и пожарной безопасности, которые, кроме того, вывешиваются на видных местах у рабочих постов.

5. РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Оборудование в цехе следует размещать так, чтобы обеспечивалось свободное обслуживание его, поточность производства при минимальном расстоянии транспортирования изделий.

5.2. Расстояние между различным оборудованием, элементами зданий и оборудованием рекомендуется принимать исходя из данных, приведенных на рисунке.

Расстояние между окрасочным, сушильным и другим оборудованием, имеющим на транспортных проемах двери, при подаче изделий пульсирующим конвейером (через определенный интервал времени), может приниматься укороченным, но не менее 300 мм.

5.3. Оборудование, не требующее специальных подводок и обслуживания (тупиковые окрасочные и сушильные камеры, шкафы и пр.), можно устанавливать непосредственно у стен помещения.

5.4. Минимальная величина разрыва между рабочими местами, на которых производятся шлифовка лакокрасочных покрытий сухим способом и открытыми проемами окрасочных камер или ванн окунания, должна быть не менее 5 м.

5.5. Рекомендуется следующая минимальная ширина цеховых проходов и проездов, м:

основной цеховой проезд 3,0 проход для работающих 1,4 проход к отдельным рабочим местам 0,8 проезд при движении тележек: одностороннем 2,0 двустороннем 2,5

6. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И КОММУНИКАЦИИ

6.1. Оптимальные режимы работы краскораспылителей при окраске методом пневматического распыления следует принимать согласно табл. 1.

6.2. При окрашивании изделий в камерах с постоянным рабочим местом, маляр должен располагаться вне камеры, у скрытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел лакокрасочного материала имел направление в сторону воздухозаборного отверстия. В случаях, когда маляр в процессе окраски должен находиться внутри камеры, перемещаясь по всей ее площади, осуществляется нижий отсос загрязненного воздуха с верхним притоком.

При окраске изделий одновременно несколькими рабочими с двух сторон они должны располагаться в шахматном порядке.

6.3. В окрасочных камерах с боковым отсосом воздуха, когда рабочий находится у открытого проема, возду-хозаборные отверстия следует располагать возможно ближе к местам окраски (позади изделия, напротив рабочего проема). Непосредственно в камеру приточный воздух, как правило, не подается. Объем удаляемого из

Таблица 1

Оптимальные режимы работы краскораспылителей основных типов

Примечания: 1. Рабочее расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300—350 мм (для ЗИЛ до 500 мм)

2. Давление воздуха на краску указано при длине шланга 2 м

3. Режимы распыления даны для плоского факела

камер воздуха определяется по средним скоростям всасывания в открытые проемы с учетом метода нанесения и состава применяемого лакокрасочного материала (табл.2).

Расчетные скоррсти всасывания воздуха в проемах окрасочных камер с боковым отсосом

Таблица 2

Таблица 3

Примечания: 1. При использовании для распыления краскораспылителя ЗИЛ объемы вентиляционного воздуха увеличиваются приблизительно в 1,5 раза.

2. Для автотранспортных предприятий с парком 1000 автомобилей и менее допускается принимать уменьшенные объемы вентиляционного воздуха с коэффициентом не ниже 0,65.

6.4. В камерах с нижним отсосом, при перемещении маляра по всей площади камеры между ее стенками и изделием должны предусматриваться проходы шириной не менее 1,2 м. Загрязненный воздух удаляется через напольную решетку, которую рекомендуется располагать по центру камеры под изделием.

Размеры решетки выполняются по конфигурации изделия. По возможности она не должна быть больше габаритных размеров изделий. Скорость удаляемого воздуха в живом сечении решетки можно принимать в пределах 2—6 м/сек.

Изделие устанавливается на такой высоте от решетки, чтобы скорость подтекания воздуха была не более скорости на решетке.

Приточный воздух подается сверху равномерно по всей площади потолка камеры. Следует использовать подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами.

6.5. Объем вентиляционного воздуха для камер с нижним отсосом принимается с учетом метода окраски и состава лакокрасочного материала в соответствии с табл.3.

6.6. При окрашивании наружной поверхности крупногабаритных изделий (химической аппаратуры типа колонн, каландров, цистерн и т. п.) следует устраивать вытяжную вентиляцию на ограниченном участке изделия, который окрашивается в данный момент. В случае необходимости при окрашивании изделие перемещают относительно вентиляционной установки или вентиляционную установку относительно изделия.

Объемы отсасываемого воздуха рассчитываются, ис ходя из условия обеспечения скорости воздуха, удаляе мого вниз или в сторону, на рабочем месте не менее 1 м/сек.

6.7. Окрашивание (лакокрасочными материалами, не содержащими свинцовых соединений) уникальных изделий высотой до 2 м, для которых невозможно предусмотреть строго постоянных постов окрашивания, должно производиться на открытых участках, оборудованных вы тяжкой через решетки в полу. Изделия размещаются центре решетки, но не ближе 300 мм от ее края. Высота изделия не должна превышать 0,75 от меньшего размер решетки в плане. Воздух отсасывается от решеток рав номерно в объеме, принимаемом в соответствии с табл.3

6.8. В виде исключения окрашивание особо крупных изделий (каландров, колонн и т. п.) допускается производить на открытых участках, оборудованных механической приточно-вытяжной вентиляцией по согласованию с технической инспекцией профсоюза и местными органами санитарного надзора.

6.9. Окрашивание уникальных крупногабаритных изделий рекомендуется осуществлять методом безвоздушного распыления.

6.10. При ручном окрашивании внутренних поверхностей крупногабаритных изделий (типа цистерн, колонн и т. п.) необходимо предусматривать в них не менее двух проемов (люков) с противоположных сторон: один — для вытяжки, другой — для подсоса свежего воздуха: объем вентиляционного воздуха рассчитывают на разбавление паров растворителей в среднем до ПДК, однако скорость подсасываемого воздуха в проеме не должна превышать 5—7 м/сек. Окрашивание следует начинать со стороны проема (люка) для вытяжки воздуха. При этом маляру необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты с подачей воздуха под маску (респираторы РМП-62, «АСМ» и ПШ-1). Работа должна периодически прерываться с выходом маляра из емкости.

6.11. Воздух, отсасываемый от мест окраски распылением (кабины, камеры, напольные решетки), подвергается очистке от образующегося аэрозоля краски. Очистка производится «мокрым» способом в гидрофильтрах [см. «Указания по проектированию камер для окраски распылением (с унифицированными элементами вентиляционных устройств)», М. 1970. ВЦНИИОТ ВЦСПС].

Сточные воды от гидрофильтров окрасочных камер должны подвергаться очистке.

6.12. Краскораспылители и шланги в конце смены следует очищать и промывать от остатков лакокрасочных материалов.

6.13. Окрасочные камеры очищают от осевшей краски по мере ее накопления, но не реже одного раза в неделю после окончания смены при работающей вентиляции.

Для удобства и облегчения очистки от скопления краски внутренние стенки окрасочных камер следует покрывать тавотом или подобными ему веществами,счищая его вместе со слоем налипшей краски.

6.14. Ванны гидрофильтров окрасочных камер очищают по мере накопления краски: не реже одного раза в неделю от осевшей краски и не реже одного раза в смену от краски, плавающей на поверхности воды.

Для облегчения очистки гидрофильтра рекомендуется применять химические добавки.

6.15. Осмотр форсунок в гидрофильтрах следует производить регулярно один раз в сутки и в случае необходимости их очищать.

6.16. Сепараторы рекомендуется очищать по мере загрязнения, но не реже чем через 160 ч непрерывной работы окрасочной камеры.

6.17. Воздуховоды вентиляционных систем постов окраски распылением очищают по мере их загрязнения, но не реже одного раза в два месяца. На вытяжных воздуховодах устраивают плотно закрывающиеся люки или предусматривают их легкоразъемными для удобства очистки внутренней поверхности.

6.18. Не допускается загромождение окрасочной камеры ведрами и бидонами с краской и растворителем, обтирочными концами, тряпками и т. п.

6.19. Установка для подогрева лакокрасочного материала и воздуха при пневматическом распылении изготавливается во взрывозащищенном исполнении и снабжается редуктором, предохранительным клапаном. Необходимые температуры лакокрасочного материала и воздуха поддерживаются автоматически.

6.20. Окрасочная аппаратура (масловодоотделители, красконагнетательные бачки и др.), работающая под из-быточным давлением свыше 7.104 Па, должна соответст вовать «Правилам устройства и безопасности эксплуата ции сосудов, работающих под давлением» и снабжаться редукторами, манометрами, предохранительными клапанами. Манометры должны быть проверены и апломбиро-ваны, а предохранительные клапаны отрегулированы на предельно допустимое давление. Воздушные шланги местах соединений прочно закрепляются хомутами во из бежание срыва под давлением сжатого воздуха.

6.21. Установки для окраски методом безвоздушного распыления с подогревом и без подогрева изготавлива ются во взрывозащищенном исполнении.

6.22. Перед началом работы следует проверить надежность заземления установки и окрашиваемой детали.

6.23. Окраска методом безвоздушного распыления должна производиться в окрасочных цехах с оборудованием рабочих постов и камер местной вытяжной вентиляцией.

Принцип вентилирования окрасочных постов и способ очистки удаляемого воздуха при безвоздушном распылении тот же, что и при пневматическом (пп. 6.2— 6.11).

Скорости и объемы отсасываемого воздуха принимаются по табл. 2 и 3.

6.24. При возникновении каких-либо неисправностей установки (перегрев отдельных узлов, течь лакокрасочного материала в местах соединений и уплотнений и т. п.) работы должны немедленно прекращаться до полного устранения дефектов.

6.25. Следует контролировать и регулировать давление в системе установки с подогр'евом (не выше 100 кгс/см2) и температуру лакокрасочного материала (не выше 110°С, для установок без подогрева — давление от 100 до 250 кгс/см2).

6.26. Электронагреватель установки с подогревом запрещается включать в работу до полного заполнения гидросистемы установки.

Крышку электронагревателя допускается открывать через 20—25 мин. после отключения установки.

6.27. Шланги к распылителю установки УБР должны быть легкими, удобными и хорошо теплоизолированы (температура на поверхности не должна превышать 35— 45°С).

6.28. Краскораспылитель, находящийся под высоким давлением лакокрасочного материала, на рабочем месте должен быть снабжен предупреждающим плакатом с надписью «Осторожно! Высокое давление».

6.29. Гибкий кабель, подключенный к установке от магнитного пускателя, должен быть гарантирован от механического повреждения.

6.30. Запрещается оставлять работающую установку без наблюдения. В нерабочее время установка должна быть обесточена;

6.31. Следует следить за чистотой и промывкой шлангов высокого давления.

6.32. Сетчатые фильтры установки для безвоздушного распыления следует вынимать и промывать один раз в неделю.

6.33. Перед ремонтом установки ее необходимо отключить и снять давление.

6.34. Окрашивание изделий в электрическом поле высокого напряжения производится в специальной электроокрасочной камере, оборудованной вытяжной механической вентиляцией. В случае особых требований к качеству лакокрасочных покрытий отсос воздуха возмещается подачей в камеру очищенного воздуха.

6.35. Размеры электроокрасочных камер при автоматической работе электростатических распылителей определяются размерами изделия с учетом способа его подвешивания, а также числом и расположением электростатических распылителей. Наименьшее допустимое расстояние от ограждений камеры до токоведущих частей, находящихся под номинальным напряжением свыше 35 кВ (до 120 кВ), должно быть не меньше 0,8 м.

6.36. В ограждении электроокрасочной камеры открытые проемы должны быть только для прохода транспортных средств с изделиями. Для визуального наблюдения за процессом ограждение частично остекляют.

6.37. В электроокрасочных камерах при автоматической работе центробежных электростатических распылителей вытяжная вентиляция осуществляется через вертикально расположенные (по четырем углам камеры) воздуховоды с отверстиями по всей высоте камеры. Суммарная площадь отверстий в каждом воздуховоде должна быть не более 50% от площади сборного воздуховода.

Расчетный объем отсасываемого воздуха определяет-ся по скорости всасывания в проемах камеры равной 0,4—0,5 м/сек.

Объем отсасываемого воздуха должен быть достаточ-ным для разбавления выделяющихся паров растворите-лей до концентрации не превышающей 20% нижнего пре-дела взрываемости.

6.38. Источник высокого напряжения типа В-140-5-2, располагаемый снаружи на электроокрасочной камере, должен быть размещен в кабине. Дверь кабины блоки-

руется с высоковольтной установкой таким образом, чтобы при открывании двери происходило выключение вы-ского напряжения. При этом подача высокого напряжения должна восстанавливаться только после закрывания двери и последующего нажатия кнопки включателя, находящегося снаружи камеры. Восстановление высокого напряжения простым закрыванием двери не допускается. В конструкции установки должно быть предусмотрено ограждение от мягкого рентгеновского излучения (при кенотронном выпрямителе).

6.39. Высоковольтное оборудование электроокрасочной камеры должно снабжаться токоограничительным сопротивлением, при котором рабочий ток не должен превышать 2,5 мА.

6.40. Для снятия остаточного заряда с высоковольтного оборудования после выключения высокого напряжения электроокрасочные камеры снабжаются автоматическими разрядниками в закрытом исполнении, а также ручными разрядниками.

Высоковольтное оборудование перед каждым прикосновением следует заземлять при помощи ручного разрядника. Длина изолирующей штанги ручного разрядника при номинальном напряжении от 35 до НО кВ должна быть не менее 1,4 м.

6.41. Подача высокого напряжения в электроокрасочные камеры должна сопровождаться одновременным автоматическим включением световых предупредительных сигналов-табло. Предупредительные табло с надписями: «Высокое напряжение», «Опасно для жизни» располагаются у входных дверей камеры и кабины с высоковольтным оборудованием.

6.42. Конструкция подвесок для изделий на конвейере должна быть такова, чтобы окрашиваемые изделия во время работы не раскачивались. При неправильном положении изделий на конвейере электроокрасочную установку следует немедленно отключить и исправить положение изделий.

6.43. Электроокрасочная камера, стойки для электрораспылителей, вентиляционная система и другие металлические конструкции, не находящиеся под напряжением, заземляются согласно ПУЭ.

Заземление подвергается Периодическому осмотру и проверке, не реже одного раза в месяц.

6.44. При электроокраске изделий нитроцеллюлозны-ми, полиэфирными и перхлорвиниловыми эмалями, электроокрасочная камера должна оборудоваться искропре-дупреждающим устройством, сблокированным с источником высокого напряжения и автоматической предупредительной сигнализацией.

Для других лакокрасочных материалов камеры должны оборудоваться искрогасящими устройствами (защита от искровых разрядов между распылителем и изделием по низкой стороне напряжения).

6.45. На рабочем месте пульта управления электроокрасочной установки (расположенного таким образом, чтобы окрашивание происходило в поле зрения оператора) должны находиться:

а) принципиальная схема установки;

б) монтажная схема установки;

в) рабочая инструкция по безопасной эксплуатации;

г) эксплуатационный журнал.

6.46. В электроокрасочных установках необходимо иметь защитную блокировку, которая исключает.

а) пуск конвейера ранее чем через 5—15 сек. после появления звукового сигнала;

б) включение системы распыления при выключенной вентиляции, при неподвижном конвейере или при выключенном высоком напряжении;

в) включение высокого напряжения при выключенной вентиляции.

6.47. Все находящиеся под напряжением провода должны надежно ограждаться или располагаться на высоте, исключающей возможность случайного прикосновения к ним.