В-3-79.При отжиге стеклоизделий, кристаллизации ситаллов и других видах термообработки материалов и изделий в электрических печах или печах, работающихна природном газе, необходимо руководствоваться следу ющим:
устройство электрических печей должно соответствовать действующим «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ);
эксплуатация электропечей должна осуществлятьсяв соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техникибезопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ);
эксплуатация печей, работающих на природном газе, должна осуществляться в соответствии с действующими«Правилами безопасности в газовом хозяйстве», утверж денными Госгортехнадзором;
включение газа после ремонта печи следует производить в присутствии ответственного за газовые хозяйства цеха (участка) или начальника смены (мастера); рабочее пространство печи должно быть предварительно про дуто воздухом;
загрузка и выгрузка стеклоизделий в печи должны быть, как правило, механизированы; загрузка и выгрузка изделий в камерные печи должны производиться притемпературе в печи не выше 100° С;
вблизи работающих печей не должны находиться лег ковоспламеняющиеся и горючие предметы (бумага, сверт ки, решета и т. п.).
В-3-80. Конкретные меры безопасности при эксплуатации печей с учетом их конструктивных особенностей,производственного назначения и требований общесоюзных и настоящих Правил должны быть указаны в рабочих инструкциях (технологических, эксплуатационных, по технике, безопасности и производственной санитарии).
В-3-81.При механической обработке изделий из стекла и ситаллов (сверление, шлифовка, полировка и т. п.)должны соблюдаться следующие требования:
механическая обработка изделий из стекла и ситаллов должна производиться в отдельных помещениях,обеспеченных приточно-вытяжной вентиляцией;
сверлильные, шлифовальные, полировальные и другие станки и приспособления должны быть оборудованы эффективными местными отсосами для удаления стеклянной, абразивной и другой пыли и влаги;
шлифовка и полировка изделий из стекла и ситаллов должны быть, как правило, механизированными и осуществляться мокрым способом, если это не противоречит требованиям технологии;
в производстве штучных изделий допускаются ручная шлифовка и полировка на механических приспособлени ях, но только мокрым способом;
оборудование, используемое для механической обработки изделий, должно быть технически исправным иобеспечивать безопасность работающим;
столы (верстаки), на которых устанавливают индивидуальные шпиндельные станки, должны быть оборудованы со стороны работающего бортиком высотой не менее 25 мм;
горизонтальные шлифовальные шайбы должны бытьобеспечены кожухами с бортами, защищающими рабочих от брызг воды и абразивов;
станки должны быть оборудованы стоками для удаления воды и абразива. Для очистки станков от наждака к ним должна быть подведена вода, подогретая до 30° С;
канавки для отвода воды от станков и шайб должны быть закрыты на уровне пола съемными решетками сячейками размером не более 50X50 мм;
у каждого рабочего места на полу должны быть уложены деревянные решетки;
планшайбы, на которых производят шлифовку и по лировку стеклоизделий, должны быть хорошо навинчены (закреплены). Края планшайб не должны иметь острых кромок, рисок;
меры безопасности при работе с абразивным инстру ментом должны отвечать требованиям действующего ГОСТ «Инструмент абразивный. Правила и нормы бе зопасности работы с ним»;
изделия из стекла и некристаллизованного ситалла, поступающие на механическую обработку, должны быть предварительно отожжены и проверены на отсутствие внутренних структурных напряжений; механическая обработка неотожженных изделий запрещается.
В-3-82.Отбивку, обрезку стекла следует производить на отдельном столе, отгороженном или изолированном от других рабочих-шлифовщиков, находящихся на уча стке.
В-3-83. Для крепления изделий из стекла и ситаллана кругах и оправках при шлифовке и полировке долж ны применяться мастики, не обладающие агрессивными и токсичными свойствами.
В-3-84.Приготовление клеящих мастик и наклейка обрабатываемых изделий на круги (планшайбы) и оправ ки должны производиться на специально отведенных для этого пожаробезопасных местах, оборудованных вытяж ной вентиляцией. Рабочие, производящие измельчение материалов, входящих в состав мастик, и варку мастики, должны быть обеспечены защитными очками и респира торами.
На рабочих местах должны быть вывешены инструкции по технике безопасности, производственной санита рии и пожарной безопасности.
В-3-85. Отклейку изделий и удаление мастики с изделий, дисков и оправок следует производить на специаль но оборудованных для этих целей рабочих местах, обес печенных вытяжной вентиляцией с местными отсосами от моечных аппаратов. Применение для этих целей лег ковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей запреща ется.
В-3-86. Покрытие полированных деталей лаком и холодная сушка их должны производиться в вытяжныхшкафах, с верхним вентиляционным отсосом. При горя чей сушке сушильные шкафы должны быть оборудованы терморегулятором и вытяжной вентиляцией. Применение.
сушильных шкафов с открытыми нагревательными эле ментами не допускается.
В-3-87. Лаки должны храниться в железной таре&плотно закрытой крышкой в соответствии с требованиями техники безопасности и пожарной безопасности при хранении огнеопасных веществ. Снаружи тара должна регулярно очищаться. Количество лаков на участке недолжно превышать суточной потребности.
В-3-88. При производстве изделий из стеклопорошка(изготовление штабиков и др.), кроме выполнения требований настоящего раздела Правил, относящихся к приготовлению масс, варке стекла и выработке изделий изстекла, необходимо руководствоваться следующими ука заниями:
участки приготовления связки и пресспорошка долж ны быть выделены в отдельные помещения, оборудован ные приточно-вытяжной вентиляцией;
отвешивание и дозировка химикатов, приготовлениераствора и пресспорошка должны производиться на ра бочих местах, оборудованных укрытиями типа вытяжного шкафа, подключенными к вытяжной вентиляции;
рабочие зоны на прессах должны ограждаться прозрачными экранами с вентиляционными отсосами, исключающими распространение стеклянной пыли в помещение;
работники, занятые приготовлением стеклопорошка и изготовлением из него изделий, должны обеспечиватьсяспецодеждой, защитными очками и резиновыми или латексными перчатками.
В-3-89. Прессы, применяемые в стекольном производстве, должны удовлетворять «Техническим условиям накузнечно-прессовые машины», содержаться в исправномсостоянии и эксплуатироваться в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной сани тарии в кузнечно-прессовом производстве».
В-3-90. Чистку, ремонт, наладку и регулировку стан ков, прессов, машин, автоматов, печей и другого оборудования следует производить только после их отключенияи принятия мер против ошибочного включения с соблюдением «Общих правил по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций радио- и электронной промышленности».
В-3-91. Участок обработки стеклоизделий растворителями (ацетоном, бензином, спиртом и др.) и кислотами должен быть изолирован от других участков и оборудо ван приточно-вытяжной вентиляцией. При работе с кис лотами и растворителями следует руководствоваться разд. Г настоящих Правил.
КОНТРОЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ И СКЛАДИРОВАНИЕ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ
В-3-92.Контроль стеклоизделий непосредственно пос ле выработки и вторичный после их обработки должен производиться на рабочих местах, обеспечивающих нор мальные условия труда всем одновременно работающим сортировщицам и контролерам.
В-3-93.Рабочие места контролеров должны быть ос нащены инструментом, приборами и устройствами инст рументального контроля, исключающими или сводящими к минимуму операции, вызывающие утомление глаз. Освещенность рабочих мест должна соответствовать действующим СНиП и отраслевым нормам.
В-3-94.Малогабаритные изделия из стекла и ситал- ла должны укладываться, транспортироваться и храниться в таре, удобной для перемещения. Каждое местотары должно быть рассчитано на общий вес не более5—6 кг. Скопление тары и готовой продукции на рабо чих местах не допускается.
Во избежание ожогов запрещается высыпать на стол горячие детали.
В-3-95.Штучные и крупногабаритные изделия долж ны упаковываться в бумагу в несколько слоев. При этом общий вес совместно упакованных изделий не должен превышать 10 кг.
В-3-96.При складировании длинномерных стеклоиз делий (например, трубок), последние не должны выступать за габариты полок и стеллажей, а концевые частиих должны быть обернуты плотной бумагой или зачехле ны плотными матерчатыми мешками.
В-3-97.Острые и кабельные кромки выдувных изделий не должны выступать за пределы стеллажей или та ры во избежание нанесения травм.
В-3-98. Стеллажи с изделиями не должны распола гаться в проходах и местах интенсивного движения работающего персонала.
В-3-99.Забракованные изделия должны склады ваться в специально выделенную тару и вывозиться на отведенное для этой цели место.
В-3-100.Все работники, занятые в производстве, конт-
роле, укладке, упаковке, транспортировке изделий из стекла, кварца и ситаллов, должны обеспечиваться необ ходимыми для работы защитными средствами от ожогов, порезов и яркого свечения, травмирования глаз и спец одеждой по установленным нормам.
ГЛАВА В-4. ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИКИ, ФЕРРИТОВИ МАГНИТОДИЭЛЕКТРИКОВ
В-4-1.Участки размола, просева, дозировки, взвешивания и приготовления масс (см. гл.В-2), приготовления литейных шликеров, горячего литья, прессовки, протяж ки, металлизации, науглероживания, термической обра ботки и механической обработки должны быть выделены в отдельные помещения.
В-4-2. В серийном производстве все технологические процессы и операции с применением или образованием токсичных веществ должны быть организованы так, чтобы непосредственный контакт людей с токсичными ве ществами был исключен. Все процессы должны быть максимально механизированы и автоматизированы, а ра ботающие должны обеспечиваться соответствующими защитными средствами, защитными приспособлениями и спецодеждой.
В-4-3. Технологические операции с применением ток сичных веществ, выполняемые в лабораториях при экспе риментальных работах и анализах, должны поручаться высококвалифицированным работникам.
В-4-4. В лабораториях при экспериментальных работах и анализах технологические операции (анализы) сприменением токсичных веществ должны выполняться в вытяжных шкафах с использованием различных защитных средств, приспособлений, замкнутых объемов и т. п., исключающих контакт работающих с токсичными веществами или сводящими его до минимума, допускае мого действующими санитарными нормами.
В-4-5.Все виды оборудования, на котором выполня ются технологические операции с материалами и изде лиями, содержащими токсичные вещества, должны быть конструктивно исполнены так, чтобы токсичные вещества (пыль, пары и другие аэрозоли) не могли проникать за пределы оборудования и вытяжных устройств в зону ды хания работающих даже в аварийных случаях (напри мер, за счет применения различных блокировок).
При этом выхлопные устройства вентиляционных си стем и канализационные устройства должны быть осна щены фильтрами, отстойниками, скрубберами, деконцент раторами и тому подобными системами очистки, исклю чающими выброс токсичных веществ в воздушный бас сейн и водоемы с концентрациями, превышающими до пустимые санитарными нормами.
В-4-6.При организации технологических процессов производства с использованием материалов, содержащих токсичные вещества, следует руководствоваться дейст вующими санитарными правилами.
При изготовлении и обработке керамики с применением окиси бериллия работу следует проводить в соот ветствии с действующими «Санитарными правилами при работе с бериллием и его соединениями» и местными инструкциями, согласованными с органами Государственного санитарного надзора.
При обработке материалов и производстве изделийс применением соединений свинца следует руководство ваться «Инструкцией о профилактике свинцовых отрав лений на промышленных предприятиях».
В-4-7.Транспортировка сырьевых масс, заготовок и готовых изделий, содержащих токсичные вещества, должна осуществляться в упаковке, в таре, в контейне рах и механизированным транспортом (шнеки, течки, пи татели, транспортеры и т. п.) в условиях, исключающих пылеобразование, истирание и разрушение изделий и влияние вредных веществ на работающих и окружающую среду.
В-4-8. Оборудование, рабочие места и помещения участков, где выполняются технологические операции с применением токсичных веществ или сопровождающие ся выделением пыли, должны систематически подвер гаться влажной уборке и нейтрализации. Оборудование и рабочие места должны убираться ежедневно, а помещения не реже 1 раза в месяц.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ШЛИКЕРОВ
В-4-9. Помещения, в которых размещаются участки приготовления литейных шликеров, должны быть обору дованы приточно-вытяжной вентиляцией.
В-4-10.Мельницы, смесители, термостаты и другое оборудование с электрообогревом должны быть укомп-
лектованы терморегуляторами и иметь теплоизоляцию, обеспечивающую на наружной поверхности их кожуховтемпературу не выше 45 °С.
В-4-11.В термостатах должны применяться нагреватели закрытого типа и блокировка крышки его кожуха с пуском барабана и подачей напряжения на нагреватели.
При разгрузке барабана нагреватели должны закрываться асбестовым полотном.
В-4-12.Питательные и разгрузочные устройства оборудования для приготовления литейных шликеров (например, с парафиновой связкой) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
В-4-13.Разгрузка горячего шликера, как правило,должна производиться механическим способом после отключения мотора барабана и принятия мер, предотвра щающих ошибочное включение.
При разгрузке вручную эта операция должна выполняться не менее чем двумя работающими. Поворачивание оборудования при разгрузке должно производитьсяс помощью механизированных приспособлений.
В-4-14.Работающие на разгрузке горячего шликера, переноске и заливке его в машины должны обеспечиваться спецодеждой, защитными очками и двойными хлопчатобумажными перчатками (рукавицами). Переноска горячего шликера должна осуществляться в закрытой таре с ручками емкостью не более 10 кг при переноске одним лицом и не более 20 кг при переноскевдвоем.
В-4-15.Выхлопы от установок вакуумирования шликера должны оборудоваться фильтрами для очистки от вредных примесей, а затем направляться в вытяжнуювентиляцию или непосредственно в атмосферу.
В-4-16.Разогрев связки (парафина) допускается только в местах, оборудованных для этих целей и имею щих:
укрытия типа вытяжного шкафа, оборудованные вытяжной вентиляцией с вытяжкой из нижней зоны со скоростью движения воздуха в рабочем проеме шкафа неменее 0,7 м/сек;
нагревательные устройства (электроплиты и др.) с закрытыми теплоэлементами и терморегуляторами, не допускающими перегрева выше допустимой температуры(для парафина — выше 150° С);
емкость, механически и термически прочную, устойчи вую и снабженную ручками (держателями) для транс портировки.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДАМИ ЛИТЬЯ, ПРЕССОВАНИЯ И ПРОТЯЖКИ
В-4-17.Изготовление изделий методами литья, прес сования и протяжки должно осуществляться на техниче ски исправном, специально для этих операций предназ наченном оборудовании, обеспечивающем безопасность и санитарно-гигиенические условия труда.
В-4-18.Расстояние между литьевыми машинами и прессами по фронту обслуживания должно быть не менее 1,4, проход между машинами не менее 1,2 м. Приустановке автоматов и полуавтоматов расстояние между оборудованием должно обеспечивать возможность бес препятственного обслуживания его со всех сторон.
В-4-19.Заливка шликера в литьевую машину и пере мешивание должны быть механизированы. При ручной заливке горячего шликера в бак через загрузочный люк работающие должны пользоваться воронкой во избежа ние расплескивания. Загрузочный люк перед пуском ма шины должен закрываться крышкой.
В-4-20.Во избежание перегрева шликера машины должны быть оборудованы терморегулятором.
В-4-21.Во избежание выплескивания горячего шли кера из литьевой машины:
на плите машины должно быть центрирующее при способление, обеспечивающее прижим формы штоком пневматического прижима строго по центру;
высота пневматического прижима должна быть отре гулирована в соответствии с высотой формы так, чтобы расстояние между штоком и литьевой формой было не более 5 мм;
прокладка (из текстолита, гетинакса или картона), применяемая для теплоизоляции питающей трубки, должна быть ровной и плотно прилегать к рабочей плите;
на трубопроводе сжатого воздуха, подаваемого в шликерный бак, должен быть установлен кран для пе рекрытия воздуха в случае несрабатывания клапанов и выброса шликера.
В-4-22.Для защиты лица работающего от ожогов при возможном выбросе горячего шликера на литьевой машине должен быть установлен щиток — ограждение ич прозрачного органического стекла.
Пуск литьевой машины должен быть сблокирован со щитком-ограждением;
В-4-23.Для защиты работающих на прессах и литьевых машинах должны быть установлены ограждения (из прозрачного оргстекла или металлической решетки), сблокированные с пусковым устройством пресса или ма шины, или приспособления (двуручное управление и т. п.), исключающие попадание рук в опасные зоны ма шины или пресса.
Любые изменения в ограждении, управлении и бло кировке машины или пресса должны согласовываться с отделом (бюро) техники безопасности предприятия.
В-4-24.Изделия должны укладываться в технологи ческую тару на стеллажи высотой не более 1,5 м. Полки стеллажей должны иметь бортики. На видном месте настеллажах должна быть указана допустимая нагрузка.Перегрузка стеллажей и тары не допускается.
В-4-25.Все оборудование, кроме устройства пуска и остановки, должно иметь отключающее устройство для полного снятия напряжения на время ремонта.
В-4-26.В местах присоединения трубопроводов к ма гистрали сжатого воздуха должен устанавливаться за порный вентиль и в случае необходимости изменения (ре гулирования) давления редуктор, располагаемые в до ступном месте и управляемые с пола.
В-4-27.Все ремонтные и наладочные работы должны выполняться соответствующим персоналом цеха (ре монтники, наладчики) с разрешения механика цеха или начальника участка (мастера).
После ремонта, осмотра, чистки, смазки и регулиров ки оборудование пускается в работу только с разреше ния мастера или начальника участка.
Производить какой-либо ремонт, наладку, регулиров ку оборудования и приспособлений рабочим, выполняю щим технологические операции, запрещается.
В-4-28.На рабочих местах должны находиться инст рукции по технике безопасности и производственной санитарии при работах на прессах и литьевых машинах.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДНЫХ ШЛИКЕРОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИИИЗ ПЛАСТИЧНОЙ МАССЫ
В-4-29.Процессы приготовления и обезвоживания шликера, вакуумирования пластичной массы и изго товления из нее заготовок должны быть максимально механизированы и выполняться на технически исправ ном, специально для этих целей предназначенном обо рудовании (мешалки, фильтр-прессы, вакуум-мялки, гидропрессы и др.), обеспечивающем безопасность и са нитарно-гигиенические условия труда.
В-4-30. Полы в помещениях, где выполняются тех нологические операции по приготовлению и обработке водных шликеров, должны быть с гладкой, водостой кой, нескользкой поверхностью.
В-4-31.Выполнение технологических операций на оборудовании, его обслуживание, ремонт и наладку дол жны производить специально обученные работники по местным инструкциям и инструкциям заводов-изготови телей оборудования.
В-4-32.Конструкция смесительных бассейнов, мешалок, сит для процеживания и магнитов для магнитной сепарации шликера должна исключать разбрызги вание и пролив шликера на пол.
В-4-33.Мешалки должны ограждаться перилами и закрываться на время работы крышками.
В-4-34.Отбор проб шликера из мешалок и смесительных бассейнов должен производиться только специ альными приспособлениями, обеспечивающими безопас ность взятия проб.
В-4-35.Корпуса сит и электромагнитов должны быть надежно заземлены.
В-4-36.Чистка и промывка сит и очистка электромагнитов от загрязнений должны производиться только после полной остановки оборудования и отключения его от питающей электросети.
В-4-37.При обезвоживании водных шликеров на фильтр-прессах должны выполняться следующие требо вания:
насосная установка фильтр-пресса должна быть оборудована регулятором давления, отрегулированным на заданное давление, и манометром;
движущиеся части установки должны быть ограждены, шланги, соединяющие насос с фильтрами, плотнонадеты на штуцера и затянуты хомутами, пусковые уст ройства расположены в местах, удобных для обслужи вания;
каждый раз перед пуском фильтр-прессы должны подвергаться тщательному осмотру в целях проверки исправности всех его рабочих частей;