Техническая характеристика АШ2
Шумоснижающая способность
| Среднегеометрическая частота шума, Гц ........ | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8 000 и более |
| Снижение уровня звукового давления, дБ ...... | 15 | 20 | 26 | 30 | 32 |
| Уменьшение громкости звуков, число раз ........ | 2,7 | 4 | 6 | 8 | 9,2 |
Пластичность сохраняется при температуре от 5 до 55 °С Размеры при конической форме:
| Диаметр основания конуса .... | 13-15 мм |
| Высота конуса ........ | . 20—25 » |
| Вес одной заглушки . . .... | 0,8—1,0 г |
Примечание. При изготовлении партии заглушек рекомендуется 50% их делать по меньшим размерам, указанным в технической характеристике.
ПРИЛОЖЕНИЕ 35
АКТ
ввода радиоэлектронного оборудования в эксплуатацию
1. Наименование и назначение оборудования ____________
(указать, что входит в комплект оборудования)
2. Местонахождение оборудования _____________________
(отдел, лаборатория, цех, участок и т. п.) 3. Наименование источников электропитания и их напряжения
4. Типы защитных блокировок и замыкателей (заземлителей).
(где и какие типы установлены)
5 Результаты проверки экранирующих и защитных устройств и средств, обеспечивающих нормальные условия эксплуатации оборудования:
сопротивления защитного заземления (зануления) ___________
(по протоколам измерений) сопротивления изоляции питающих линий __
(по протоколам измерений)
уровня рентгеновского излучения_
(по протоколам измерений)
излучений СВЧ ___________
(по протоколам измерений)
электромагнитною поля ВЧ, УВЧ
(по протоколам измерений)
уровня шума
излучений ОКГ_
(по протоколам измерений)
блокировок, замыкателей.
(по протоколам измерений)
(практически)
6. Предъявлена техническая документация
(схемы, технические описания, инструкции и т. п.)
7 Ответственный за техническую исправность и безопасное состоя-
ние оборудования
(Ф.И.О., должность, квалификационная группа)
Заключение комиссии:
Предъявленное оборудование.
(указать, может или не может быть
введено в эксплуатацию и что надлежит выполнить дополнительно
по усмотрению членов комиссии)
Дата
Председатель комиссии
Члены комиссии
(фамилия)
(фамилия)
Примечание Акт составляется в двух экземплярах без исправлений. Один экземпляр акта хранится у представителя главного энергетика, другой — в подразделении в котором эксплуатируется оборудование.
ПРИЛОЖЕНИЕ 36
КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С РАДИОЭЛЕКТРОННЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ
| Группа | Профессия, должность | Стаж работы с радиоэлектронным оборудованием | Возраст (не моложе), лет | Характеристика |
| I | Инженерно-технические работники и рабочие различных профессий, осуществляющие управление радиоэлектронным оборудованием при выполнении технологических операций, если по условиям работы не требуется присвоения им более высокой квалификационной группы | Не нормируется | Не нормируется | Лица, не имеющие специальной электротехнической и радиотехнической подготовки, но имеющие элементарное представление об опасностях электрического тока и мерах безопасности при управлении радиоэлектронным оборудованием. Лица I квалификационной группы должны иметь практическое знакомство с правилами оказания первой помощи |
| II | Практиканты институтов, техникумов и технических училищ Инженерно-технические работники и рабочие, проходящие обучение по ремонту, техническому обслуживанию и управлению радиоэлектронным оборудованием | Не нормируется Не менее 1 мес в предыдущей группе | Не нормируется 18 | Лица II квалификационной группы должны иметь: а) элементарное техническое знакомство с радиоэлектронным оборудованием б) отчетливое представление об опасностях электрического тока в) знания основных мер предосторожности при работе с радиоэлектронным оборудованием г) практическое знакомство с правилами оказания первой помощи |
| III | Инженерно-технические работники и рабочие, осуществляющие управление, техническое обслуживание, ремонт и наладку радиоэлектронного оборудования, а также принимающие участие в ремонте, наладке и экспериментальных работах в качестве членов бригады | Не менее 6 мес. для практиков. Для лиц с образо ванием 7 классов и выше, прошедших специальное обучение, а также окончивших ремесленные и профессионально-технические училища, — не менее 3 мес. Для лиц с высшим или средним техническим образованием — не менее 1 мес. в предыдущей группе | 18 | Лица III квалификационной группы должны иметь: * а) элементарные познания в электротехнике и радиотехнике и знакомство с устройством обслуживаемого оборудования б) отчетливое представление об опасностях при работе с радиоэлект-ронным оборудованием в) знания настоящего раздела Правил г) знания ПТЭ и ПТБ по тем видам работ, которые входят в обязанности данного лица д) знания правил оказания первой помощи и умение оказать практически первую помощь пострадавшему (приемы искусственного дыхания и т. п.) |
| IV | Наладчики оборудования, регулировщики и градуировщики радиоаппаратуры. Электромонтеры | Не менее 1 года для практиков. Для лиц с образованием 7 классов и выше, прошедших специальное обучение, а также окончивших ремесленные и профессионально-технические училища, — не менее 6 мес. | 19 18 | Лица IV квалификационной группы должны иметь: а) познания в электротехнике и радиотехнике в объеме не менее специализированного профтехучилища б) полное представление об опасностях при работе на радиоэлектронном оборудовании в) знания полностью настоящего раздела Правил г) знания ПТЭ и ПТБ в общих частях и по видам работ, входящим в |
|
| Начальники лабораторий, секторов, бюро, смен, мастерских, инженеры, техники, старшие мастера, мастера, механики и энергетики подразделений | Для лиц с высшим или средним техническим образованием — не менее 3 мес. | 18 | обязанности данного лица, а также «Правил пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках» д) знания радиоэлектронного оборудования, позволяющие свободно |
|
| Инженеры по технике безопасности | Общий производственный стаж не менее 3 лет | 20 | разбираться в том, какие именно элементы должны быть отключены для производства работ, находить эти элементы и проверять выполнение необходимых мероприятий по безопасности е) умение организовать безопасное производство работ и вести надзор за ними |
|
|
|
|
| ж) знания правил оказания первой помощи и умение оказать первую помощь пострадавшему (приемы искусственного дыхания и т. п.) |
| V | Начальники подразделений предприятия (отделов, цехов, лабораторий и др.) и их заместители. Начальники лабораторий, секторов, бюро, смен, мастерских, ст. мастера, мастера, механики, энергетики подразделений, инженеры и техники | Для лиц с высшим или средним техническим образованием — не менее 6 мес. | 19 | Лица V квалификационной группы должны иметь: а) знания оборудования своего участка б) знания настоящих Правил, ПТЭ, ПТБ и «Правил пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках» в) ясное представление о том, чем вызвано требование того или иного пункта настоящих Правил г) умение организовать безопасное производство работ и вести надзор за ними д) знания правил оказания первой помощи и умение практически оказать первую помощь (приемы искусственного дыхания и т. п.) е) умение обучать персонал правилам техники безопасности и оказания первой помощи |
ПРИЛОЖЕНИЕ 37
ПРОГРАММА
РАБОТЫ НА РАДИОЭЛЕКТРОННОМ ОБОРУДОВАНИИ В ПОДРАЗДЕЛЕНИИ
(№ или наименование его)
Тов.
(Ф. И. О., должность, группа)
единолично, бригадой в составе (ненужное зачеркнуть)
(Ф. И. О., должность, группа)
поручается
(указывается наладка или эксперимент, где, на каком оборудовании и основная работа)
Особые условия работ и меры по обеспечению безопасного их выполнения _____________________________________
Начало работы________ (дата, часы)
Окончание работы _______ (дата, часы)
Программу работ выдал, к работе допустил
(Ф. и о,
Программу работ получил, к работе приступил
(Ф. И, о.,
должность, часы, дата, подпись)
Работу и программу принял'
(Ф. И О,
должность, часы, дата, подпись)
должность, часы, дата, подпись)
Работу выполнил, программу
сдал:
(Ф. И. О.,
должность, часы, дата, подпись)
Примечания: 1. Программа составляется в двух экземплярах 1-й экземпляр выдается лицу, исполняющему работу, 2-й остается у лица, выдающего работу
2 При изменении условий производства работ или состава бригады программа составляется заново
3 Программа хранится 1 мес со дня окончания работы.
ПРИЛОЖЕНИЕ 38
«Утверждаю»
Главный санитарный врач СССР
Москва, б октября 1972 г,
№ 993-72
САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ РАБОТЕ С БЕРИЛЛИЕМ И ЕГО СОЕДИНЕНИЯМИ
1. ВВЕДЕНИЕ1
Настоящие Правила являются руководством для инженерно-технических и медицинских работников различных отраслей промышленности, в которых используются бериллий и его соединения
В Правилах изложены основные защитные мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда при работе с бериллием и его соединениями.
Указанные вещества при неблагоприятных условиях труда могут быть причиной возникновения и развития профессиональных заболеваний
Предельно допустимые концентрации бериллия и его соединений для воздушной среды производственных помещений 0,001 мг/м3 для воды открытых водоемов 0,0002 мг/л.
Порядок применения Правил
Настоящие санитарные Правила распространяются на все работы с бериллием и бериллийсодержащими продуктами.
При проектировании и реконструкции цехов и лабораторий, где применяются соединения бериллия, помимо настоящих Правил следует руководствоваться Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), действующими ГОСТ и Правилами.
Требования, предусмотренные настоящими Правилами, должны осуществляться на действующих объектах в сроки, установленные местными санитарными органами государственного санитарного надзора по согласованию с администрацией предприятий и лабораторий. На основании требований настоящих Правил на объектах, применяющих бериллий и бериллийсодержащие продукты, должны быть разработаны инструкции по безопасному ведению работ применительно к местным условиям.
И КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О БЕРИЛЛИИ И ЕГО СОЕДИНЕНИЯХ
Бериллий (Be) —лежий светло-серый, тугоплавкий, хрупкий металл, относится ко II группе периодической системы Менделеева. Удельный вес 1,84, температура плавления 1283, кипения 2970°С.
Бериллий обладает весьма выраженным сродством к кислороду, поэтому даже в компактном состоянии бериллий постоянно покрыт тонкой пленкой окиси.
1 Настоящие Правила не распространяются на предприятия по получению бериллия. Правила переработаны Институтом гигиены
труда и профзаболеваний АМН СССР.
При нагревании до 600°С окисление происходит медленно; однако при температуре 800 °С и выше образование окиси бериллия резко усиливается Металлический бериллий в воде практически не растворяется. В разбавленных минеральных кислотах (соляная и серная) хорошо растворяется с образованием солей. В азотной кислоте растворяется только при нагревании. С растворами щелочей образует соли-бериллаты.
Характерной особенностью бериллия является легкое взаимодействие с галогенами, с фтором при комнатной температуре, с хлором, бромом, йодом при нагревании.
Наряду с использованием в промышленности чистого металлического бериллия в виде изделий в настоящее время его широко применяют при производстве различного вида сплавов.
В промышленности самое широкое распространение получили медно-бериллиевые сплавы, известные под названием «бериллиевые бронзы» Эти сплавы в зависимости от назначения могут содержать от 1,9 до 2,5% бериллия
Другая группа сплавов, имеющих в своем составе бериллий, включает сплавы на основе железа, никеля и кобальта. Содержание бериллия в этой группе сплавов колеблется от 1,5 до 2,5%.
Литейные алюминиевые сплавы содержат от 0,01 до 0,4% бериллия.
И, наконец, имеются сплавы на основе алюминия с содержанием 20% бериллия и более
Широкое применение в технике находит также окись бериллия Окись бериллия (ВеО) имеет точку плавления 2 550, точку кипения более 4 000 "С.
Наряду с весьма ценными техническими свойствами бериллия и его соединений последние обладают резко выраженными токсическими свойствами.
Наиболее токсичными являются растворимые соединения бериллия (фтористый, хлористый, сернокислый, уксусно-кислый и др.)
Среди нерастворимых соединений бериллия наиболее токсичной является окись бериллия в виде высокодисперсной пыли.
Степень токсичности нерастворимых соединений бериллия находится в прямой зависимости от дисперсности выделяющейся пыли С повышением дисперсности пыли токсичность ее возрастает.
К менее токсичным соединениям могут быть отнесены углекислый бериллий, карбид бериллия, гидроокись бериллия
Основным путем проникновения бериллия и его соединений в организм является поступление его через органы дыхания.
Соединения бериллия, находящиеся в воздухе в виде высокодисперсной пыли, тумана, газов, могут быть причиной возникновения и развития заболеваний легких и верхних дыхательных путей
Воздействие на организм человека массивных доз бериллия его соединений может привести к тяжелым острым поражениям лег-ких и верхних дыхательных путей (пневмония, бронхит, бронхиолит ларингит, фарингит и т. д).
Длительное воздействие относительно малых концентраций co единений бериллия может привести к возникновению и развитию хронических заболеваний легких, характеризующихся возникновени ем легочного фиброза — бериллиоза.
Клинические проявления этого заболевания и его течение име-ют ряд специфических черт, которые отличают его от других про фессиональных легочных заболеваний Развитие заболевания, тя
жесть и прогрессирование болезни весьма часто не зависят от продолжительности контакта, действующей концентрации и находятся в прямой зависимости от индивидуальной чувствительности организма. Наряду с явлениями поражения легочного аппарата имеет место поражение других органов и систем. Это заболевание может развиваться постепенно, даже через несколько лет после окончания работы с бериллием.
Растворимые соединения бериллия при попадании на кожу могут вызывать поражение кожного покрова и слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз (дерматиты, экземы, конъюнктивиты, назофарингиты и т. д).
Попадание мелких частиц бериллия в ссадины, ранки, порезы кожного покрова может привести к развитию длительно не заживающих язвочек.
Для обеспечения безопасных условий труда при работе с бериллием и его соединениями в производственных и лабораторных условиях необходимо выполнение следующих санитарно-гигиениче-ских требований.
III. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ И ОБОРУДОВАНИЮ
1. Участки и цехи по обработке окиси бериллия, металлического бериллия и его сплавов (содержание 20% и более) разрешается располагать в отдельных зданиях, а также в существующих производственных помещениях при условии полной изоляции от других участков.
2. В случае размещения участков или цехов по обработке бериллия и его сплавов (содержание более 20%) в многоэтажных зданиях рекомендуется размещать последние в верхних этажах.
3. Технологический процесс производства изделий из окиси бериллия, бериллия, сплавов (содержание 20% и более) должен быть организован таким образом, чтобы все рабочие операции производились поточно, в непрерывной замкнутой системе, что позволит максимально механизировать и герметизировать наиболее опасные технологические операции.
В целях уменьшения выделения пыли при работе с изделиями из окиси бериллия последние должны подвергаться обеспыливанию в ультразвуковых ваннах.
4. Станочное оборудование, предназначенное для механической обработки бериллия и его сплавов (токарные, фрезерные, строгальные и другие станки), должно быть обеспечено местными вытяжными устройствами со специальными насадками или укрытиями, обеспечивающими удаление образующейся пыли.
5. Все рабочие операции, связанные с обработкой сухих, порошкообразных продуктов, должны осуществляться в специальных герметичных боксах, находящихся под разрежением, исключающих наличие открытых рабочих проемов. Боксы должны снабжаться приборами для постоянного контроля за разрежением.
6. Агрегаты шлифовальной обработки бериллия и его сплавов (содержание Be более 20%) должны быть размещены в отдельном помещении и оборудованы полным укрытием зоны размещения обрабатываемой детали и абразивного инструмента, обеспеченным местной вытяжной вентиляцией. Проведение шлифования влажным способом не исключает устройства данного укрытия.
7. Горячее прессование, плавку и литье бериллия и сплавов на ею основе, как правило, производить в вакуумных электронно-лучевых, зонной плавки, печах. В исключительных случаях разрешается вести эти процессы в индукционных, дуговых и печах сопротивления, находящихся под разрежением и обеспеченных местной вытяжной вентиляцией.
8. Приготовление и развес шихтовых материалов должны производиться в специальных боксах. Перенос шихты из бокса в печь производить в закрытой таре.
9. Вскрытие печи, извлечение слитка производить при температуре слитка не выше 100 °С и работающей местной вытяжной вентиляции
10. Чистку внутренних стенок плавильных печей, печей горячею прессования производить только при работающей местной вытяжной вентиляции, подсоединяемой к полости печи, для чего печи должны быть оборудованы специальными штуцерами.
11. Чистку печи производить в два этапа:
а) очистку тонкой фракции пыли, осевшей на стенках печи, производить методом аспирации;
б) очистку шлаков и всплесов производить скребками.
При чистке промышленных плавильных печей с заходом рабочего в полость печи необходимо пользоваться пневмокостюмами с подачей чистого воздуха.
12. Процессы обработки давлением (выдавливание, прессование, прокатка, штамповка, термообработка и т. д.) бериллия без оболочек производить в специально оборудованных помещениях.
13. Обработка давлением (прессование, выдавливание, штамповка, прокат и т. д.) бериллиевых заготовок, заключенных в различу ные виды оболочек, исключающих выделение бериллия в воздуш-ную среду, разрешается в общих цеховых помещениях.
14. В случае нарушения целостности оболочки во время обра ботки следует прекратить обработку данной заготовки и поместит последнюю в специальную закрывающуюся тару.
15. Термообработка бериллиевых заготовок, заключенных стальную оболочку или оболочку из других материалов, не имеющих дефектов покрытия, может проводиться в общих цеховых помеще-ниях.
16. Волочение бериллиевой проволоки, заключенной в стальнук или другую оболочку, может проводиться в общих цеховых помеще-ниях на обычном оборудовании.
17. Сборка приборов с деталями из бериллия при отсутствии какой-либо механической доработки последних (доводка, притирка и т. д) может проводиться в общем рабочем помещении сборочно-го цеха.
18. Все виды коррозионных испытаний бериллия и сплавов на его основе, кроме высокотемпературных (более 700°С), можно про водить в вытяжных шкафах, расположенных в общих помещениях
19. Очистку прокорродировавших изделий и образцов произво дить в герметичных боксах, расположенных в общих помещениях Боксы должны иметь очистные устройства. По окончании работь проводится влажная уборка бокса, промывные воды сбрасываются в канализационный сток.
20. Определение физических свойств образцов бериллия и ег сплавов (теплопроводность, теплоемкость, коэффициент линейног расширения, электросопротивление, коэффициент черноты и т. д.)
температуре 700 °С и ниже можно производить в общем помещении на обычном оборудовании. Проведение указанных испытаний при температуре выше 700 °С проводить в укрытиях типа боксов или герметичном оборудовании, расположенном в общих помещениях.
21. Плавку и литье сплавов на железной, никелевой, кобальтовой основе с содержанием бериллия до 2,5% следует производить в вакуумных печах, обеспеченных местной механической вытяжной вентиляцией, расположенных в специальных изолированных помещениях.
22. Плавку и литье сплавов па медной основе с содержанием бериллия до 2,5% (бериллиевые бронзы) можно производить на обычном оборудовании, размещенном в специальных изолированных помещениях. Плавильный агрегат, а также место розлива, хранения шлака должны быть оснащены укрытиями с местной механической вытяжной вентиляцией с очисткой выбрасываемого воздуха.
23. Плавка и литье алюминиевых сплавов (содержание В1 до 0,5%) может производиться в общих производственных помещениях на обычном оборудовании. Наиболее рациональным, с гигиенической точки зрения, является проведение рафинирования данных сплавов при помощи аргона или ультразвука. Процесс рафинирования сплавов хлором или хлористыми солями должен проводиться только в укрытии типа вытяжного шкафа с очисткой выбрасываемого воздуха.
24. Приготовление алюминиево-бериллиевых лигатур с содержанием бериллия 2—4% может- осуществляться в обычных производственных помещениях при наличии полного укрытия плавильной печи, обеспеченного местной вытяжной механической вентиляцией с очисткой выбрасываемого воздуха. Литье лигатуры должно осуществляться в этом же укрытии.