давильник должен быть изготовлен из металла нехрупких сортов и снабжен рукояткой из древесины твердых пород (клен, дуб, бук, граб и т. д) с насаженным бандажным кольцом.
резцы для обрезки кромок, заусенцев, торцовки и т.д. в части устройства рукояток должны удовлетворять тем же требованиям,что и давильники;
рукоятка должна обеспечивать минимальную затрату физического усилия работающего и должна быть длиной 600—800 мм.
при необходимости создания больших усилий на выдавливаемую деталь усилие должно обеспечиваться за счет самоходной подачи станка.
Д-2-8. При выполнении давильных работ должны соблюдаться следующие требования:
материал-заготовка для выдавливания детали должна быть скруглена и не иметь заусенцев и рваных краев;
установку заготовки металла на станок следует проводить на остановленном станке;
съем готовой детали проводится на ходу станка, но при обязательном применении приспособлений-ловителей (крючки, совки, стержни и т п.), исключающих ожоги и порезы рук;
работающие должны быть обеспечены защитными очками или полумасками, исключающими травмирова-ние глаз;
при подогреве материала-заготовки открытым пламенем, в момент выдавливания горелку надлежит крепить и направлять так, чтобы пламя не направлялось на работающего.
ЭЛЕКТРОИСКРОВАЯ (ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ) ОБРАБОТКА
Д-2-9. Размещение, содержание и эксплуатация оборудования электроискровой обработки должны соответствовать требованиям действующих санитарных норм и правил, а также «Правилам техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов».
Д-2-10. Помещения, предназначенные для размещения электроискрового оборудования, должны находиться преимущественно с северной стороны здания.
При размещении электроискрового оборудования в помещениях на южной стороне здания должны быть приняты меры по защите оконных проемов от солнечного перегрева, как предусмотрено требованиями разд. А настоящих Правил.
Д-2-11. При наличии в помещении электроискрового оборудования, работающего с применением легковоспламеняющихся жидкостей, эти помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией и эффективными отсосами от каждой единицы такого оборудования.
Д-2-12. Помещения с электроискровым оборудованием, работающим на легковоспламеняющихся жидкостях, должны соответствовать требованиям пожаробезопас-ности и быть обеспечены средствами пожаротушения.
Д-2-13. При обращении и работе с легковоспламеняющимися жидкостями следует руководствоваться требованиями раздела Г настоящих Правил.
Д-2-14. Хранение легковоспламеняющихся жидкостей, применяемых в электроискровом оборудовании, должно соответствовать требованиям разд. Б настоящих Правил.
ГЛАВА Д-3. ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИИ ЭЛЕКТРОННЫМ ЛУЧОМ
Д-3-1. Размещение, содержание и эксплуатация оборудования для обработки электронным лучом (резка, плавка, сварка, бомбардировка, жестчение и т. п.) должны соответствовать требованиям действующих общих правил техники безопасности и производственной санитарии, требованиям раздела К настоящих Правил, «Санитарным правилам работы с источниками мягких рентгеновских лучей» и следующим требованиям:
в зависимости от конструктивного расположения, оборудование должно располагаться так, чтобы работающий мог следить за процессом обработки и одновременно управлять оборудованием, не принимая напря-женной или неестественной позы;
для эксплуатации оборудования при многоблочном его исполнении с разнесенными пультами и органами управления назначать не менее двух работающих;
смотровые окна рабочей камеры оборудования долж-
ны быть обеспечены сменными светофильтрами и защитными экранами из прозрачного оргстекла для защиты от его осколков при возможном разрушении смотрового окна. Допускается при наличии светофильтра из цветного оргстекла с соответствующим креплением не применять защитный экран;
выхлоп откачной системы оборудования должен быть направлен за пределы помещения и снабжен эффективным фильтром для улавливания токсичных веществ в случаях обработки токсичных материалов.
Д-3-2. Установка (снятие) изделий в рабочую камеру для обработки электронным лучом должна производиться при полностью снятом напряжении с электронноопти-ческой системы и снятых остаточных зарядах с токове-дущих элементов рабочей камеры.
Д-3-3. Замена катодов в электроннооптической системе должна проводиться персоналом, осуществляющим техническое обслуживание установки и имеющим соответствующую квалификационную группу по технике безопасности.
ГЛАВА Д-4. ТЕМПЕРАТУРНАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИИ
Д-4-1. Производственные участки температурной обработки (теплом или холодом) материалов электронного приборостроения должны быть организованы в соответствии с требованиями санитарных норм и правил, требований противопожарной безопасности и техники безопасности.
Д-4-2. Конкретные требования и указания по обеспечению безопасности и производственной санитарии при температурной обработке материалов электронного приборостроения должны:
основываться на действующих общих и специальных правилах, нормах и требованиях в части устройства оборудования, оснащения рабочих мест, технического состояния их, порядка эксплуатации и квалификации персонала;
учитывать способ и метод нагрева или охлаждения (электротоковый, газовый, или охлаждение обдувом, испарением, погружением в жидкий азот, кислород, компрессорные камеры и т. д.);
учитывать среду и условия, в которых осуществляются нагрев или охлаждение (контролируемая газовая
среда, сжиженный газ, время, скорость, температура, давление, объем, габариты и т. п );
учитывать изменения физико-химических свойств объектов под воздействием нагрева или охлаждения (токсичность, взрывоопасность, огнеопасность, радиоактивность, свечение, летучесть, испаряемость, хрупкость).
Д-4-3. Каждое рабочее место по температурной обработке материалов электронного приборостроения должно быть обеспечено инструкциями по технике безопасности, производственной санитарии и эксплуатации оборудования.
Д-4-4. Термическая обработка металлов инструментального производства должна осуществляться в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при термической обработке металлов», действие которых распространено на предприятия отрасли.
Д-4-5. Процессы температурной обработки материалов должны, как правило, осуществляться в закрытых или герметизированных объемах, а при выделениях газов, испарений, аэрозолей и т. п. должны устраиваться организованные выбросы их за пределы воздушной среды помещений с установкой эффективных фильтров.
Д-4-6. Рабочие места должны быть обеспечены необходимыми защитными средствами, инструментом и приспособлениями, рассчитанными на использование их при действующих факторах опасности и вредности.
Д-4-7. Подвергать температурной обработке материалы с неизвестными физико-химическими свойствами категорически запрещается.
Д-4-8. Размещение, техническое состояние и эксплуатация плазменнодугового оборудования должны соответствовать следующим условиям и требованиям:
плазменнодуговое оборудование следует размещать в отдельном помещении, обеспеченном общеобменной вентиляцией;
рабочее место должно иметь эффективный местный отсос, полностью охватывающий всю зону действия плаз-модуги и снабженный фильтром очистки выбрасываемого воздуха;
техническое состояние плазменнодугового оборудования должно обеспечивать требования безопасности и производственной санитарии, а также исключать вероятность травматизма при его эксплуатации,
источник электропитания плазмодуги должен быть, как правило, с напряжением не более 65—70 В, а импульсный источник поджига электродуги должен быть снабжен защитной блокировкой;
для крепления обрабатываемого объекта и испаряемого материала должны быть предусмотрены приспособления, держатели и т. п. средства исключающие поражение током и необходимость введения рук в опасную зону;
газовые устройства, применяемые в плазменнодуго-вом оборудовании должны удовлетворять «Правилам безопасности в газовом хозяйстве»;
при использовании в плазменнодуговом оборудовании сжатых и сжиженных газов должны учитываться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;
для наблюдения за процессом обработки объектов плазмодугой на рабочем месте должен быть комплект соответствующих светофильтров;
К работе на плазменнодуговом оборудовании допускается обученный персонал, имеющий I квалификационную группу по электробезопасности;
рабочее место должно быть обеспечено инструкцией по технике безопасности, производственной санитарии и эксплуатации установки;
работающие на плазменнодуговом оборудовании должны быть обеспечены соответствующими защитными средствами.
ГЛАВА Д-5 ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ГИДРОЭКСТРУЗИИ
Д-5-1. Оборудование (устройства), предназначенные для обработки хрупких металлов (вольфрам, бериллий, молибден, хром, ниобий, сверхпроводящие сплавы и т. п.) методом гидроэкструзии (выдавливание металлов жидкостью высокого давления), могут устанавливаться в отдельных помещениях или на участках в общей линии, но обязательно на первом этаже бесподвального помещения.
Д-5-2. Ввод в эксплуатацию гидроэкструзионного оборудования на производственных участках осуществляется комиссией в установленном общем порядке на предприятии.
Д-5-3. Гидроэкструзионное оборудование (устройства, установки) должно соответствовать требованиям:
рабочий контейнер, находящийся под высоким давлением, и мультипликатор должны быть размещены в бро-несейфе;
стены бронесейфа должны быть рассчитаны на двукратный запас прочности и изготовлены из специальных сортов броневой стали;
доступ внутрь бронесейфа должен быть возможен только через двери (щиты), обеспеченные защитной блокировкой, исключающей проникновение к рабочему контейнеру в момент нахождения его под давлением;
для наблюдения за состоянием гидроэкструдируемо-го металла в стенах и дверях бронесейфа допускается устройство смотровых окон, выполненных в виде жалюзи, закрытых оргстеклом с двухкратным запасом прочности (толщиной не менее 30 мм);
рабочий контейнер должен располагаться в броне-сейфе так, чтобы отверстие матрицы было направлено в отверстие в полу, представляющее собой стальную трубу со сварным толстостенным дном;
для направления гидроэкструдируемого металла в отверстие в полу или для изгиба и намотки его должны быть устроены манипуляторы, исключающие необходимость введения рук в опасную зону — бронесейф;
трубопроводы, находящиеся под давлением рабочей жидкости, должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями;
измерительные приборы (манометры) должны быть исправными, паспортизованы в установленные сроки и иметь на шкале отметку о предельно допустимом давлении;
рабочая жидкость, находящаяся под высоким давлением, содержащая в своем составе токсичные вещества (этиленгликоль и др.) не должна в процессе работы упускаться из замкнутой системы, а при возможных случаях аварий должны быть приняты меры к немедленному сбору пролившейся жидкости с соблюдением мер предосторожности. Уборку надлежит производить в резиновых перчатках, а по окончании уборки вымыть руки в проточной теплой воде с мылом;
ветошь, пропитанная токсичной жидкостью, должна собираться в закрывающийся металлический ящик и удаляться из рабочего помещения;
при попадании токсичной жидкости в отверстие пола бронесейфа должны быть приняты меры по ее удалению и дезактивации;
внутреннее пространство бронесейфа должно быть оборудовано местным освещением напряжением 36 В с арматурой, исключающей ослепление глаз при наблюдении за процессом;
хранение запаса рабочей жидкости должно быть не более дневной потребности и осуществляться в сосудах с притертой пробкой. На сосуде должна быть четкая надпись названия содержащейся жидкости.
Д-5-4. При гидроэкструзионном методе обработки обеспечивать следующие требования безопасности:
к выполнению операций допускать только обученный и проинструктированный персонал;
допущенный персонал должен быть обеспечен хлопчатобумажными и резиновыми перчатками, фартуком из пленки или ткани, не впитывающей рабочие жидкости;
рабочее место должно быть оборудовано (обеспечено) подъемно-транспортным приспособлением для постановки и снятия рабочих контейнеров, приспособлений и инструмента;
рабочее место должно быть снабжено исправным и специализированным рабочим инструментом и механизированными приспособлениями, обеспечивающими безопасность и надлежащие условия труда особенно при сборке и разборке рабочих контейнеров;
каждое рабочее место должно быть обеспечено достаточным количеством обтирочного материала с обеспечением соответствующих условий его хранения, а также условий для сбора и удаления использованного материала;
в помещении, где размещено гидроэкструзионное оборудование, должны быть водоразборные краны водопровода, а полы снабжены трапами для обеспечения стока воды при смывке остатков пролитой рабочей жидкости.
ГЛАВА Д-6. МОНТАЖ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ
Д-6-1. Монтаж электронных приборов и изделий проводится в специально оборудованных помещениях, соответствующих технологическим требованиям и ОСТ 11БВО.005.022.
Д-6-2. Микроклимат специализированных помещений, кроме соответствия технологическим требованиям, должен удовлетворять требованиям санитарных норм и правил и разделу А настоящих Правил.
Д-6-3. Монтаж электронных приборов и изделий должен проводиться на рабочих местах, специально оснащенных для выполнения определенных технологических операций.
Д-6-4. Состояние рабочих мест и условия труда должны соответствовать следующим требованиям:
рабочие места для монтажа малогабаритных приборов и изделий должны быть выполнены в виде столов с укрытиями из прозрачного материала, под которым установлен светильник. Воздух особой чистоты нагнетается с избыточным давлением под укрытие с таким расчетом, чтобы уходящие потоки его не были направлены в зону дыхания работающего и не создавалось бы переохлаждение его тела;
если при монтаже возможно образование и выделение вредных веществ, то воздух из-под укрытия должен отсасываться эффективным местным отсосом с фильтром на выбросе в атмосферу;
воздушная среда в зоне дыхания работающих должна содержать отрицательно заряженные ионы в количестве, равном наружному воздуху вне помещения;
монтажные столы и сиденья должны обеспечивать гигиенические условия труда с учетом физиологических особенностей работающих (естественное положение тела, рост, предупреждение отечности отдельных частей тела, ног, потоотделение и т. п. факторы, а также возможность отвода статического электричества);
рабочие места для монтажа крупногабаритных приборов и изделий должны быть оборудованы с учетом особенностей изделий и оснащены надежными и удобными подставками, подъемными средствами, механизмами, приспособлениями для удержания их в определенных положениях при выполнении работ;
для транспортировки тяжеловесных и большегаба-ритных узлов приборов, изделий и работы с ними должны быть предусмотрены монтажные тележки, приспособления, исключающие необходимость переноса тяжестей на руках и обеспечивающие их устойчивое положение вне зависимости от расположения центра тяжести;
при выполнении монтажных работ с большегабарит-ными приборами и изделиями работающим должны быть созданы нормальные гигиенические условия труда с учетом физиологических особенностей организма; Д-6-5. Работы, вызывающие повышенную напряженность или утомляемость зрения в результате применения оптических средств, наблюдения за блестящими и светящимися поверхностями или световыми вспышками и др., должны проводиться по такому режиму, чтобы обеспечивалась возможность чередования напряженных работ с менее напряженными или предусматривались через каждый час работы десяти минутные паузы (перерывы) с гигиеническими упражнениями преимущественно для органов зрения.
Средневзвешенная по площади яркость наблюдаемой (рабочей) поверхности не должна превышать значений, приведенных в табл. 6 СНиП II-А.9-71 «Искусственное освещение. Нормы проектирования».
При несоблюдении этого требования должны применяться светофильтры, обеспечивающие уменьшение яркости до допустимых значений. Для предупреждения инфекционных заболеваний глаз насадки на оптических средствах должны применяться индивидуальные, которые должны дезинфицироваться.
Д-6-6. Работы, требующие затемнения или создания определенного цвета освещенности (контролируемый световой спектр), должны проводиться в ограниченных пространствах — за ширмами, в камерах, боксах и тому подобных условиях. Затемнение всего помещения не допускается.
Д-6-7. Технологические операции — юстировки, сопряжение геометрических размеров, выверка оптических осей, определение электромагнитных полей и их напряженности, проверки токопрохождения электронного луча и тому подобные процессы должны проводиться при соблюдении следующих требований:
рабочие места для таких работ должны быть оснащены оборудованием, приборами, аппаратурой, приспособлениями, кондукторами и тому подобными устройствами, которые своим конструктивным исполнением, условиями эксплуатации и техническим состоянием обеспечивали бы требования безопасности и производственной санитарии;
оборудование, приборы, аппаратура не должны соз-
давать на рабочем месте рентгеновских b СВЧ излучений, напряженности электромагнитного пполя, светового потока, уровня шума, тепловыделений и тому подобных выше допустимых санитарных уровней;
при работах с постоянным применением оптических средств обеспечивать соблюдение требований п. Д-6-5.
при работах с применением оптических квантовых генераторов (ОКГ) необходимо обеспечивать соблюдение требований гл. И-4 настоящих Правил.
выполнение указанных работ может (быть поручено только обученным и квалифицированный работникам.
Д-6-8. Все разновидности электросварочного оборудования, применяемого в монтажных процессах, должны содержаться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ) и разд К настоящих Правил.
Д-6-9. Операции пайки на оборудовании с контролируемой газовой средой в процессах монтажа электронных приборов и изделий должны осуществляться в соответствии с требованиями гл. И-6 настоящих Правил.
ГЛАВА Д-7. ОТКАЧКА И ИЗМЕРЕНИЕ ВАКУУМА
Д-7-1. Технологическое оборудование, устройства, приборы, изделия и другие объекты, действие которых направлено на получение вакуума или использование физических процессов в вакууме, должны содержаться и эксплуатироваться с соблюдением требований дей-ствующих санитарных норм и правил, отраслевых стандартов, положений и настоящих Правил.
Д-7-2. Объекты, действие которых сопряжено с вакуумом, настоящими требованиями условно подразделяются на:
вакуумное оборудование, обеспечивающее получение и поддержание вакуума, измерение вакуума, обработку материалов и изделий в вакууме;
вакуумные изделия (приборы), физические процессы в которых возможны только при наличии вакуума.
Д-7-3. При действии вакуумного оборудования, эксплуатации и обращении с вакуумными изделиями (приборами) для работающих необходимо (Обеспечивать:
защиту воздушной среды от продуктов выхлопа от-качных систем;
защиту от осколков и частей вакуумных объектов со стеклянными оболочками при возможном разрушении их под воздействием (внутреннего, наружного) давления;
защиту от побочных факторов — поражения электротоком, яркого свечения, лучистого тепла, рентгена, радиоактивности, СВЧ, электромагнитного поля, ожогов, обмораживания.
Д-7-4. Все виды насосов для получения вакуума (механические, пароструйные, ионизационные и др.) в процессе эксплуатации должны удовлетворять требованиям:
размещаться в оборудовании так, чтобы обеспечивалось их безопасное и удобное обслуживание;
исключать выброс продуктов выхлопа в воздушную среду помещений;
на магистрали централизованного выхлопа перед выбросом в атмосферу и на выхлопе парортутных насосов (если они не могут быть изъяты из применения по технологической необходимости) перед подключением к магистральному выхлопу должны быть установлены фильтры;
иметь ограждения вращающихся частей;
ионно-сорбционные насосы и источники электропитания их должны иметь ограждения и блокировки токове-дущих частей;
должны быть обеспечены теплоизоляцией все нагревательные элементы и печи с температурой наружных частей более 45 °С.
Д-7-5. Для содержания насосов в технически исправном состоянии на предприятиях (в подразделениях) должны быть организованы участки централизованного обслуживания и ремонта, соответствующие требованиям действующих санитарных правил и норм.
Ремонт парортутных насосов осуществлять только в соответствии с требованиями действующих «Санитарных правил проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением» (приложение 16).
Ремонт вакуумных насосов в условиях, не обеспечивающих соблюдения требований действующих правил и норм, категорически запрещается.
Д-7-6. На предприятиях, где используются полуавтоматы и автоматы по откачке вакуумных изделий, должны быть оборудованы централизованные системы получения форвакуума и приняты меры к сокращению числа индивидуальных откачных насосов (агрегатов).