НПАОП 32.1-1.01-72 Правила техники безопасности и производственной санитарии в электронной промышленности

Г-19-6. В производственных помещениях неотверж-денные эпоксидные смолы, отвердители, компаунды, замазки и клеи могут храниться в небольших количествах в хорошо закрытой таре под тягой

Г-19-7. Для организации естественного проветривания в летнее время все оконные проемы производственных помещений должны иметь открывающиеся рамы и фрамуги с простейшими механизмами для их открывания.

Г-19-8. Уборка рабочих мест и помещения должна производиться ежедневно в конце рабочего дня или смены в сответствии с порядком и условиями работы в данном производстве. Удаление пыли в производстве эпок-сидных смол должно осуществляться влажным способом.

Г-19-9. В помещениях для работы с эпоксидными смолами помимо общей умывальни и душевой должны быть установлены раковины с подводкой холодной и горячей воды. При умывальниках обязательно наличие мягкого мыла, щеток и бумажных полотенец или салфеток (и? обыкновенной белой тонкой оберточной бумаги).

Г-19-10. В цехах по производству и применению эпок-сидных смол должны быть оборудованы питьевые фонтанчики и установки с газированной водой.

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ И ОБОРУДОВАНИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРИМЕНЕНИИ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

Г-19-11. При применении эпоксидных смол и их отвер-дителей следует брать для работы минимальное количество их (необходимое на рабочий день, смену или для выполнения разового задания).

Г-19-12. Во всех случаях, где это допускается технологическим процессом, гексаметилендиамин должен быть заменен другим, менее токсичным отвердителем, в частности полиэтиленполиамином.

Г-19-13. В серийном производстве процессы приготовления эпоксидных клеев и компаундов должны быть по возможности механизированы, а их применение (заливка, пропитка изделий смолой) автоматизировано.

Г-19-14. Размельчение компонентов (отвердителей, наполнителей и др.) должно производиться в закрытых размольных аппаратах, исключающих пылевыделение, а приготовление смеси смолы с отвердителями — в герметичном аппарате с мешалкой

Г-19-15. Если разогрев или отверждение эпоксидных смол производится в термостатах, автоклавах или сушильных шкафах, стены и дверки последних должны быть герметизированы и хорошо теплоизолированы.

Г-19-16. Снятие излишков и подтеков неотвержденной смолы с изделий следует производить бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или этилцеллозольвом. Для этой цели не допускается применение бензола, толуола, четыреххлористого углерода и других токсических растворителей.

Г-19-17. Рабочие столы, на которых производят работу с применением эпоксидных смол (нанесение клеевой смеси, заливка моделей, покраска и т.п.), должны быть покрыты прочной белой бумагой. Обработку мелких деталей эпоксидными смолами или компаундами на их основе можно производить также на специальных металлических подносах, покрытых бумагой, легко удаляемой в случае загрязнения.

Г-19-18. Для сбора загрязненной смолой бумаги и обтирочного материала в помещении должны быть установлены металлические емкости с крышками. В конце рабочего дня или смены эти емкости должны очищаться, а содержимое их сжигаться.

Г-19-19. На производствах, где эпоксидная смола расходуется в небольших количествах, в качестве емкостей для неотвержденной смолы рекомендуется использование картонных кружек, которые после употребления уничтожаются без предварительной очистки.

Г-19-20. Мойка тары (бидона, бочки) из-под смолы должна производиться механизированным способом в специальном хорошо вентилируемом помещении.

Г-19-21. Для нанесения эпоксидных смол и компаундов на изделия необходимо пользоваться кистями, шпателями, лопаточкой и другими приспособлениями, снабженными защитными экранами (металлическими или из плотного картона) на ручке инструмента.

Г-19-22. Попавшую на рабочее место или инструмент эпоксидную смолу следует удалить ацетоном или раствором этилцеллозольва, а затем этот предмет или место вымыть теплой водой с мылом

ВЕНТИЛЯЦИЯ

Г-19-23. Все производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

Г-19-24. В производстве эпоксидных смол местная вытяжная вентиляция должна быть обеспечена:

а) у люка реактора;

б) у спуска отработанной воды в канализацию;

в) у слива готовой смолы в тару.

Г-19-25. Операция по приготовлению эпоксидных компаундов и нанесению их на изделия (размельчение и на-веска исходных продуктов, смешение компонентов, заливка и пропитка деталей, отверждение смолы и др). должны производиться на рабочих местах, оборудованных эффективной местной вытяжной вентиляцией.

Г-19-26. Тип местного вытяжного устройства (вытяжной шкаф, зонт, бортовой отсос и др.) зависит как от величины и формы обрабатываемых изделий, так и от технологического оборудования.

Г-19-27. Местная вытяжная вентиляция должна быть устроена от термостатов, автоклавов и сушильных шкафов, в которых происходит разогрев, сушка смолы или отверждение эпоксидных компаундов.

Г-19-28. Пыльные операции, связанные с обработкой изделий из эпоксидной смолы, необходимо производить также при оборудовании рабочих мест эффективной местной вытяжной вентиляцией.

Г-19-29. Скорость движения воздуха в рабочем проеме местного вытяжного устройства должна быть 0,7— 3,0 м/сек (в зависимости от количества и степени нагрева эпоксидной смолы и ее отвердителей, а также от количества образующейся пыли отвержденной смолы). Отсасываемый из помещения воздух должен компенсироваться притоком наружного воздуха, очищенного от пыли, а в зимнее время также и подогретого.

Г-19-30. Удаляемый пыльный воздух должен перед выбросом в атмосферу очищаться при помощи циклонов или других очистных устройств.

Примечание. Объединение вытяжной вентиляции, обслуживающей эпоксидный участок, с вентиляционной системой кислотных и щелочных соединений допустимо.

Г-19-31. Необходимо систематически проводить лабо-раторно-инструментальный контроль за работой вентиляционных установок.

МЕРЫ ЛИЧНОЙ ГИГИЕНЫ

Г-19-32. При работе с эпоксидными смолами и их от-вердителями требуется высокая аккуратность и строгое соблюдение правил безопасности выполнения работ. Необходимо следить за чистотой рук, полотенец, спецодежды, рабочих столов, инструментов и посуды.

Г-19-33. Тщательное мытье рук должно производиться не только во время перерывов (туалет, прием пищи) и после окончания работы, а сейчас же после случайного загрязнения смолой или отвердителями.

Удаление прилипшей к коже смолы рекомендуется производить мягкими бумажными салфетками с последующей обработкой кожи горячей водой с мылом и жесткими щетками. После мытья руки следует осушить бумажными полотенцами одноразового пользования, а затем смазать их мягкой жирной мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла.

Лишь в случае значительного загрязнения рук эпок-сидной смолой для их очистки разрешается использовать этилцеллозольв или минимальное количество ацетона. Не допускается применять для этой цели бензол, толуол, четыреххлористый углерод и другие токсические растворители.

Г-19-34. Для предупреждения контакта кожи рук с эпоксидными смолами и их отвердителями все работающие должны быть обеспечены полиэтиленовыми перчатками на бязевой подкладке или кожаными полуперчатками (для тонкого манипулирования), а для выгрузки горячих изделий из сушильных шкафов (после отверждения или полимеризации) еще и суконными перчатками.

Г-19-35. Для защиты кожных покровов от воздействия смол и отвердителей рекомендуется также применять защитные пасты (или мази) типа мази Селисского, ХИОТ-6, пасты «миколан», ИЭД-1, «невидимые перчатки» и т. п., состав и способ употребления которых описан в п. Г-19-41 и в приложении 15.

Г-19-36. При попадании отвердителей, в частности аминов или ангидридов кислот, на кожу или в глаза последние следует тщательно промыть водой.

Г-19-37. Работающие на производстве эпоксидных смол и на различных участках по их применению должны обеспечиваться защитной спецодеждой, состоящей из хлопчатобумажного халата с застежкой сзади, хлопчатобумажной шапочки или косынки, пластмассовых нарукавников и фартуков (из текстовинита или полиэтилена).

В производстве эпоксидных смол рабочие должны быть снабжены спецобувью в соответствии с нормами.

Г-19-38. Вынос спецодежды с предприятий, а также выдача ее на дом для стирки запрещается.

Смена спецодежды должна производиться не реже одного раза в неделю, а в случае облива ее — немедленно.

Г-19-39. При выполнении операций, сопровождающихся поступлением пыли в воздушную среду цеха (загрузка дифенилолпропана, обработка изделий из отвержден-ной эпоксидной смолы и др.), рабочие должны быть обеспечены противопылевыми респираторами.

Г-19-40. Хранение и прием пищи, а также курение в рабочих помещениях запрещаются.

Г-19-41. Состав (%) и способ применения пасты «невидимые перчатки».

Паста «невидимые перчатки» на основе метилцеллюлозы

Способ приготовления. Метилцеллюлоза растворяется в воде комнатной температуры. Глицерин растворяется с глиной и тальком и смешивается с раствором метилцеллюлозы.

Паста «невидимые перчатки» на основе казеина

Первый способ приготовления. Казеин (не казеиновый клей) замачивается в трех-, четырехкратном количестве воды и оставляется для набухания на 12—20 ч, после чего набухший казеин отжимается от избытка воды и нагревается с глицерином, спиртом и аммиаком до растворения. Полученный раствор фильтруется.

Второй способ пр и готов л ения. Залитый водой казеин ставят на водяную баню или термостат при температуре 60—70° С на 2—3 ч до полного набухания казеина.

Вся масса время от времени перемешивается. В набухший казеин при постоянном перемешивании небольшими порциями вводится аммиак, и масса размешивается до тех пор, пока не получится однородная клеящая масса.

1 Метилцеллюлоза может быть заменена карбоксиметалцеллю-лозой.

В смесь добавляется небольшими порциями при постоянном перемешивании вначале глицерин, а затем спирт. Вся масса тщательно перемешивается до получения однородной жидкости.

Раствор «невидимые перчатки», готовый к употреблению, хранят в банках с притертыми крышками. Срок хранения раствора 8—10 дней.

Приготовление раствора «невидимые перчатки» производят в чистой сухой эмалированной посуде. Мешалка должна быть из органического стекла или фарфора.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Все работающие с замазками, клеями и компаундами на основе эпоксидных смол 2 раза в смену — перед началом работы и после обеденного перерыва — наносят на кожу рук защитную пасту «невидимые перчатки» и соответственно два раза смывают с рук — перед обедом и по окончании работы.

Небольшое количество (3—5 г) раствора наливается на ладонь руки и равномерно распределяется по всей поверхности кожи кистей и предплечий. После этого слою пасты дают подсохнуть (1—2 мин) до образования тонкой пленки. Просматривают руки на отсутствие непокрытых мест. На обнаруженные непокрытые места наносят раствор, подсушивают, и «перчатки» готовы к применению. Перед нанесением пасты руки должны быть чистыми и сухими. Во время работы мочить руки водой нельзя, так как вода, разрушив пленку «перчаток», откроет доступ вредным веществам к коже.

ГЛАВА Г-20. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОКРАСКЕ ИЗДЕЛИИ

Г-20-1. При окраске изделий необходимо выполнять требования, изложенные в «Правилах техники безопасности и производственной санитарии при окраске изделий в машиностроении».

Г-20-2. В состав красок входят растворители, относящиеся к легковоспламеняющимся веществам и образующие с воздухом взрывоопасные смеси. Поэтому при работе с ними необходимо соблюдать меры безопасности, изложенные в разд. Г-7.

Характеристика пожарной опасности и пределы взры-ваемости приведены в приложении 14 настоящих Правил.

Г-20-3. Не разрешается применение красок и растворителей неизвестного состава до получения разрешения органов санитарного надзора.

Г-20-4. Применение для пульверизационной окраски содержащих свинцовые соединения эмалей, красок, грунтовок и других материалов, как правило, запрещается

Отступление от этого правила допускается лишь с разрешения органов санитарного надзора в тех случаях, когда замена свинцовых соединений менее вредным ингредиентом по технологическим причинам невозможна.

Г-20-5. Ручные операции сухой очистки и обезвреживание поверхностей изделий должны производиться в шкафах, укрытиях, камерах и других устройствах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

Г-20-6. Все работы, связанные с распылением лакокрасочных материалов (окраска, шпаклевка, грунтовка), должны производиться в специально устроенных вентилируемых камерах.

Камеры должны быть таких размеров, чтобы изделия полностью помещались в них и чтобы был обеспечен удобный подход рабочего к окрашиваемому изделию. Рабочие проходы между стенками камеры и окрашиваемым изделием должны иметь ширину не менее 0,75 м.

Г-20-7. В камерах должны быть предусмотрены при способления для подвешивания пульверизаторов.

Г-20-8. Сушка окрашенных изделий, как правило, должна производиться в специальных сушильных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

Вытяжная вентиляция сушильных шкафов должна устранять возможность поступления вредных выделений из сушильных камер в рабочее помещение и образования в камере взрывоопасных концентраций

Содержание паров растворителей в воздухе рабочего пространства сушильных камер не должно превышать 50% концентрации, соответствующей нижнему пределу их взрываемости.

Г-20-9. Сушка крупногабаритных изделий может производиться в специально изолированных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Производство каких-либо других работ в этих помещениях запрещается.

Г-20-10. Порожняя тара должна быть вынесена в особое помещение или на специальную площадку, расположенную вне производственного здания цеха

Хранение пустой тары в рабочих помещениях запрещается.

Г-20-11. Вентиляция окрасочных цехов должна быть механической, приточно-вытяжной.

Пуск окрасочных цехов и участков в эксплуатацию до устройства вентиляции и доведения ее до проектной мощности запрещается.

Г-20-12. При окраске небольших изделий местные отсосы следует выполнять в виде шкафов, укрытий. Маляр при этом должен находиться вне шкафа.

Г-20-13. Расчетный объем отсасываемого воздуха при устройстве местной вентиляции должен определяться по средним скоростям всасывания воздуха в рабочих проемах укрытий или камер, назначаемых в соответствии со способом окраски и составом покрытия (прилож. 10).

ГЛАВА Г-21. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ Г-21-1. Все работы в гальванических цехах, лабораториях и на участках должны проводиться в соответствии в «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве металлопокрытий» со следующими изменениями, внесенными в разд. VI, п. 130 названных Правил:

а) корректировка и фильтрование цианистых растворов должны производиться только при включенной вытяжной вентиляции в специальной защитной маске из оргстекла и под наблюдением мастера или технолога.

б) чистка цианистых ванн, обезвреживание тары и отходов от цианистых соединений должны производиться только при включенной вытяжной вентиляции в противогазах В, М или БКФ и под наблюдением мастера или технолога.

Г-21-2. Все рабочие гальванических цехов и участков должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом министра здравоохранения СССР.

Запрещается допускать к работе по металлопокры-тиям лиц, не прошедших предварительных медицинских осмотров, а также лиц, имеющих противопоказания к выполнению этих работ и моложе восемнадцатилетнего возраста.

Г-21-3. Применение в гальванических цехах новых материалов должно быть согласовано с органами санитар-но-промышленного надзора.

РАЗДЕЛ Д ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ГЛАВА Д-1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Д-1-1. Требования техники безопасности и промышленной санитарии настоящего раздела распространяются на следующие технологические процессы и операции:

металлообработка (методом штамповки, давильные работы, электроискровая обработка);

обработка электронным лучом;

температурная обработка;

обработка методом гидроэкструзии;

монтаж электронных приборов;

заварка электровакуумных приборов со стеклянными оболочками;

откачка приборов, измерение и сохранение вакуума.

Д-1-2. При выполнении процессов и операций, указанных в п. Д-1-1, должны учитываться требования действующих общесоюзных санитарных и противопожарных норм и настоящих Правил, а также требования правил других отраслей промышленности, действие которых распространено на электронную промышленность.

ГЛАВА Д-2. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕССАМ И ШТАМПАМ

Д-2-1. Устройство и содержание прессов в процессе эксплуатации должно соответствовать «Техническим условиям безопасности на кузнечно-прессовые машины. Прессы механические кривошипные, чеканочные, криво-шипноколенные, автоматы кривошипные листоштампо-вочные, прессы кривошипные ковочно-штамповочные, прессы винтовые фрикционные» и следующим требованиям:

все виды прессов должны иметь защитные устройства, отключающие приводной механизм силовой передачи при перегрузках;

вращающиеся и движущиеся части прессов, находящиеся на доступной высоте, должны быть ограждены сплошным или сетчатым ограждением;

прессы, действие которых сопряжено с образованием ударных толчков и вибрации, передача которых возможна на элементы зданий и сооружений, должны устанавливаться на фундаменты, исключающие такие факторы;

прессы, действие которых сопряжено с образованием шума, превышающего уровни, допустимые санитарными нормами, должны устанавливаться в отдельных звукоизолированных помещениях или должны обеспечиваться звукоизоляцией у мест образования шума, непосредственно на прессах;

прессы должны быть обеспечены защитными экранами во всех опасных зонах рабочего пространства, а со стороны рабочего места защитные экраны должны быть сблокированы с пускорегулирующими органами так, чтобы исключалась возможность попадания рук работающего в опасную зону;

экранировка прессов должна быть рассчитана на исключение травматизма работающих при вероятных случаях разрушения элементов штампа в момент работы;

в прессах, имеющих приспособления регулировки межштампового пространства с индивидуальным электродвигателем, последние должны быть сблокированы с пусковым устройством пресса так, чтобы исключалось включение пресса в период его регулировки;

прессы, развивающие рабочее давление выше 100 тс, должны размещаться преимущественно в отдельных помещениях или в выгороженных участках в общих помещениях с высотой потолка, обеспечивающей безопасное выполнение работ.

Д-2-2. Помещения и участки, на которых в процессе работы прессов возможны выделения в воздушную среду вредных веществ, продуктов горения, запахов и т. п., должны быть обеспечены общеобменной вентиляцией и местными вытяжными устройствами.

Д-2-3. Изготовление штампов и другого штамповочного инструмента должно осуществляться по чертежам, согласованным со службой техники безопасности предприятия.

Ввод в эксплуатацию вновь изготовленного или реконструированного штампа осуществляется после при-

емки его комиссией, в состав которой должны входить: представитель организации изготовителя штампа, представитель подразделения, где предназначается эксплуатация штампа, и представитель службы техники безопасности предприятия.

Д-2-4. Участки прессового оборудования должны быть обеспечены местом, помещением для хранения штампов, оснащенными приспособлениями, механизмами для подъема, снятия и транспортировки штампов, исключающими применение ручного труда.

Стеллажи для хранения штампов должны соответствовать требованиям, изложенным в разд Б настоящих Правил

ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

Д-2-5. Участки давильных работ на токарных станках должны оборудоваться и содержаться с учетом требований действующих правил и норм, а также следующих требований.

станки, предназначенные для выполнения давильных работ, должны группироваться отдельно от другого оборудования или в отдельных помещениях;

каждый станок должен быть оборудован ограждением ременных передач, включая переднюю бабку, и сплошным или сетчатым ограждением со стороны впереди стоящего станка;

давильные станки должны устанавливаться только на фундамент и надежно крепиться. При этом высота установки станка должна позволять за счет подножных подставок учитывать рост работающего для обеспечения условий безопасного выполнения работ;

задняя бабка станка должна снабжаться вращающимся центром и надежно крепиться к станине так, чтобы в процессе работы исключался ее отход с места от прилагаемого усилия;

опорная планка с упором для давильника должна надежно крепиться и не изменять своего положения от воздействия усилия при работе;

Д-2-6. Помещения, где размещены станки для выполнения давильных работ, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, а станки, на которых применяются смачивающие вещества при выдавливании материала и газовые горелки для подогрева материала, должны быть оборудованы местными эффективными от-

сосами такой конструкции, которая бы не мешала работе.

Д-2-7. Инструмент, применяемый для ручного выполнения давильных работ, должен удовлетворять следующим требованиям: