НПАОП 32.1-1.03-77 Общие правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций радио и электронной промышленности

7.I 6. Откидные и передвижные секции рольгангов должны быть снабжены запорами для закрепления их в поднятом или сдвинутом положениях.

7.17. Ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть не менее 1 м.

7.18. Расстояние между транспортируемыми грузами и оборудова­нием, стенами, колоннами при наличии рабочих мест или проходов должно быть не менее 0,8 м.

7.19. Для перехода через конвейеры и транспортеры должны быть предусмотрены переходные мостики шириной не менее 0,7 м с перила­ми высотой 1 м.

7.20. Конвейеры должны быть оборудованы световой или звуковой сигнализацией, сблокированной с пусковыми устройствами так, чтобы исключалась возможность пуска конвейеров без предварительного сиг­нала. Эксплуатация конвейеров при неисправности сигнализации запре­щается.

7.21. Для срочной остановки на трассе конвейеров на расстоянии не более, чем через каждые 20 м на видных местах должны быть установ­лены кнопочные выключатели, окрашенные в красный цвет, с надписью "Стоп". Ленточные транспортеры и конвейеры должны быть оборудованы тросовой системой дистанционного выключения по всей трассе, соеди­ненной с конечным выключателем привода.

7.22. Все доступные прикосновению движущиеся части приводных и натяжных механизмов - зубчатые, ременные, цепные передачи, редук­торы, муфты сцепления, соединительные муфты, приводные валы и т.п. должны быть закрыты прочно закрепленными съемными ограждениями, допускающими удобный осмотр и смазку.

7.23. Несущие органы конвейеров (подвески, крюки, люльки, захва­ты и т.п.) должны быть такой конструкции, чтобы исключалась возмож­ность падения транспортируемых грузов.

7.24. На подъемах и спусках трассы подвесных конвейеров должны устанавливаться автоматические ловители тяговых органов (канатов, цепей).

7.25. Места пересечения проходов, проездов и рабочих мест подвесными и ленточными конвейерами и транспортерами, должны быть ограждены с нижней и боковых сторон.

7.26. Натяжные и приводные устройства ленточных конвейеров и транспортеров должны иметь сплошные или сетчатые ограждения барабанов и ленты.

7.27. Ленточные конвейеры и транспортеры для сыпучих материа­лов, в том числе шихты для приготовления стекла, формовочных сме­сей и горелой земли в литейных цехах, а также строительных материа­лов, угля, торфа и др., должны быть оборудованы:

а) сплошными кожухами с открывающимися боковыми сторонами, закрепляемыми в закрытом и открытом положениях;

б) постоянно действующими очистителями ленты, плужковыми сбрасывателями материалов на приемные лотки;

в) местной вытяжной вентиляцией с очисткой удаляемого воздуха (аспирацией) в пестах загрузки и выгрузки материалов.

7.28. В помещениях и галереях, в которых расположены транспор­теры пилящих материалов, должна быть оборудована общеобменная приточная вентиляция.

7.29. При транспортировании штучных грузов, деталей ширина ленты конвейеров, транспортеров должна превышать максимальные га­бариты грузов не менее, чем на 200 мм.

7.30. Для снятия зарядов статического электричества ведущие барабаны ленточных конвейеров, транспортеров должны заземляться с помощью скользящих поток.

7.31.K онвейеры и транспортеры для плавного приема отливок должны быть снабжены пологими лотками и ограждены щитка и, предотвращающими падение отливок.

7.32. Ковшевые элеваторы и шнеки при транспортировании пылящих материалов должны быть заключены в сплошные пыленепроницаемые кожуха и подключены к пылеотсасывающим системам.

7.33. Бункеры, питатели или другие загрузочные и разгрузочные устройства шнеков и элеваторов, а также смотровые окна должны быть герметизированы.

7.34. Тяговые цепи элеваторов должны быть снабжены ловителя­ми, сблокированными с пусковыми устройствами.

7.35. Угол наклона шнеков (к горизонтали ) не должен превы­шать 20°.

7.36. Наклонные плоскости, скаты, склизы, желоба должны быть снабжены бортами высотой не менее 200 м м - для мелких деталей и 400 мм - для штучных и тарных грузов.

7.37. В нижних конечных частях наклонных транспортирующих устройств в необходимых случаях следует устанавливать амортизаторы грузов.

7.38. Углы наклона транспортирующих устройств должны обеспе­чивать плавное перемещение грузов.

Наклонные транспортирующие устройства должны прочно закреп­ляться не менее, чем в двух точках.

7.39. Перед началом ремонта или устранения каких-либо неисправностей, а также чистки, смазки транспортирующие механизмы и устройства должны быть установлены, а пусковые устройства закрыты

на замок с вывешиванием на них плаката "Не включать - работают люди". Ключ от замка должен находиться у лица, ответственного за про­ведение ремонтных работ.

7.40. Тара для перемещения грузов должна быть исправной.

7.41. Тара для перемещения грузов подъемными механизмами (контейнерного типа) должна изготовляться в соответствие с действующими стандартами и правила. Техническое освидетельствование этой тары должно производиться администрацией не реже, чем через каждые 6 месяцев.

Тара должна иметь следующие надписи: дата освидетельствова­ния, предельно допускаемая грузоподъемность, заводской номер.

8. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

8.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

8.1.1. Устройство и эксплуатация оборудования и установок, подконтрольных Госгортехнадзору - грузоподъемных кранов, лифтов, паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, установок газового хозяйства, должны отвечать требованиям действующих правил устройства и без­опасной эксплуатации соответствующего оборудования (36,42,43,44, 45,46).

8.1.2. Размещение оборудования в производственных помещениях предприятий и вне их, а также расстояния между оборудованием и стенами, колоннами, ширина проходов и проездов и т.п. должны отве­чать требованиям СНиП, соответствующих ГОСТов, правил техники без­опасности, а также нормам технологического проектирования, действую­щим в отрасли.

8.1.3. Планировка размещения оборудования в цехах должна учи­тывать требования, предусмотренные п.8.1.2 настоящих Правил, соот­ветствовать характеру производства и технологическому процессу и утверждаться главным инженером предприятия.

8.1.4. Установка, монтаж и перестановка стационарного, а также настольного оборудования в действующих цехах, участках должны про­изводиться по утвержденным планировкам, согласованным с соответст­вующими службами.

8.1.5. Расположение станков, механизмов, верстаков, столов, козел, стеллажей и т.п. при транспортировании обрабатываемых материалов и деталей не должно создавать петель, встречных, перекрещивающихся и возвратных движений. При расположении оборудования нужно учиты­вать вес и габариты обрабатываемых деталей, характер работы и тип оборудования, обеспечивая прямоточность движений и безопасность работ.

8.1.6. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в полной исправности. Оборудование (станки, механизмы и т.п.) должно быть установлено на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверено и закреплено. Допускается не закреплять станки, устанавли­ваемые на виброопорах, которые в процессе работы не могут получать какие-либо смещения относительно фундамента (основания). Установка станков на междуэтажных перекрытиях допускается только с разреше­ния смотрителя за эксплуатацией зданий и сооружений при наличии расчета действия динамических нагрузок оборудования на перекрытие.

8.1.7. Пуск в эксплуатацию вновь смонтированного, модерни­зированного или установленного на другое место оборудования про­изводится с разрешения комиссии, назначаемой руководителем пред­приятия, после проверки на месте фактической установки оборудования и его соответствия требованиям правил и норм техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, оформленного актом приемки.

8.1.8. Пуск в эксплуатации оборудования после капитального ремонта (без модернизации и изменения размещения) производится с разрешения начальника цеха, отдела и службы охраны труда предприя­тия, после оформления акта установленной формы. При этом лицо, от­ветственное за приемку после ремонта оборудования, обязано прове­рить соблюдение всех требований правил и норм безопасной эксплуа­тации оборудования и производственной санитарии.

8.1.9. Для обслуживания оборудования, на котором устанавливают­ся технологическая оснастка и детали массой более 16 кг должны применяться соответствующие подъемные приспособления или устройст­ва, при помощи которых должны производиться установка, снятие обраба­тываемых деталей и технологической оснастки.

8.1.10. К работе по обвязке (зацепке), транспортировке и уста­новке деталей и технологической оснастки с помощью грузоподъемных кранов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, аттестованные квалификационной комиссией предприятия и имеющие соответствующее удостоверение.

8.1.11. Применяемые технологическая оснастка и дополнительные приспособления(кондукторы, шаблоны и т.п.) должны отвечать требо­ваниям их удобной и безопасной эксплуатации.

8.1.12. Оборудование, работающее с выделением пыли, с высоким уровнем шума (шлифовальные, заточные станки, кузнечно-прессовое об­орудование, галтовочные барабаны, высадочные агрегаты метизного производства и др.) должно быть выделено в отдельное помещение, изоли­рованное от прочих помещений цеха глухими пыле- и шумонепроницаемыми переборками. В этих отделениях должны быть предусмотрены шумопоглощение, общая приточная вентиляция и пылеотсасывание от каждого места выделения пыли.

8.1.13. Оборудование, в процессе работы которого возможны выб­росы частиц материалов или инструмента, стружки, брызг расплавленных металлов, пластмасс и др., а также охлаждающих и смазочных материа­лов, должно быть оснащено прочными защитными экранами или щитами для ограждения опасной зоны.

Для наблюдения за процессом обработки защитные экраны должны оборудоваться смотровыми окнами из прочных прозрачных материалов (например, закаленного стекла, стекла "триплекс" и т.д.).

8.1.14. Окраска оборудования должна отвечать требованиям дей­ствующих "Указаний по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий"(47).

8.2. ОГРАЖДЕНИЯ

8.2.I . Опасные зоны всех видов оборудования, установок и устройств должны быть надежно укрыты, ограждены, экранированы, либо иметь устройства, исключающие контакт человека с опасными и вред­ными производственными факторами.

8.2.2. Контргрузы, размещенные вне оборудования, должны быть опущены в отверстия в полу так, чтобы движение контргрузов происходило ниже поверхности пола, в противном случае они должны быть закрыты прочными ограждениями.

8.2.3. Обрабатываемые движущиеся предметы, выступающие за га­бариты оборудования, должны быть ограждены и иметь надежные устой­чивые поддерживающие приспособления.

8.2.4. Подвижные защитные устройства (экраны), установленные на оборудовании для ограждения опасных зон, должны быть сблокированы с пуском оборудования. Переносные ограждения должны быть устойчивы.

Для закрывания и открывания ограждений должны быть предус­мотрены ручки, скобы или другие устройства.

Состояние ограждений и других средств защити должно периоди­чески проверяться администрацией цеха.

8.2.5. Ограждения и защитные устройства должны опрашиваться в цвета оборудования и в соответствии с ГОСТ (19).

8.2.6. Для обслуживания оборудования на высотеI м и белее от уровня пола должны устраиваться специальные площадки с перилами и лестницами с поручнями. Устройство площадок должно удовлетворять требованиям удобного обслуживания и безопасности труда.

8.3. ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ И МЕХАНИЗМАМИ

8.3.1. Устройства для пуска отключения и остановки обору­дования должны быть расположены так, чтобы ими можно было удобно пользоваться непосредственно с рабочего места и, чтобы была ис­ключена возможность самопроизвольного включения оборудования и механизмов и травмирования работающих. На пусковом устройстве должно быть обозначение, к какому агрегату оно относится.

8.3.2. Пусковые устройства должны обеспечивать быстроту и плавность включения и выключения оборудования и удобства пользо­вания. Наличие нескольких мест пуска, как правило, запрещается. Исключение может быть сделано для крупного оборудования. По управ­лению этим оборудованием должна разрабатываться специальная ин­струкция.

8.3.3. На оборудовании с большим фронтом обслуживания долж­но быть предусмотрено дублирование органов управления в несколь­ких местах. Расположение органов управления(рукоятки, маховички, кнопки)должно быть удобным и безопасным для пользования и обеспе­чивать минимум переходов у оборудования или механизма.

8.3.4. Кнопочные пусковые устройства должны отвечать требо­ваниям "Правил устройства электроустановок"(33),"Правил техни­ческой эксплуатации электроустановок потребителей и Правил тех­ники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (35).

Контакты кнопок должны быть защищены от попадания пыли и стружки, а также от воздействия на них эмульсий, масел и других жидкостей, употребляемых при работе. Кнопки остановки должны быть красного цвета, иметь надпись "Стоп". Кнопки "Пуск" должны быть утоплены не менее, чем на 3 мм или иметь фронтальное кольцо.

8.3.5. Пусковые педали оборудования должны иметь надежные ограждения или предохранительные устройства, исключающие возмож­ность непреднамеренного включения оборудования по каким-либо слу­чайным причинам (падение предмета, случайное нажатие).

Ограждение пусковой педали должно быть прочным, не должно иметь острых краев и стеснять движение ноги.

Пусковая педаль не должна выступать за пределы ограждения.

Площадка пусковой педали должна быть прямой, нескользкой, с рифленой поверхностью, чистой от масла, должна иметь закругление в начале и упор для ноги - в. конце.

Ширина педали должна быть не менее 80 мм, а длина педали от упора - 110-130 мм.

Возвышение педали над уровнем пола (перец включением) не должно превышать 100 мм, а путь перемещения ее в пределах 45-70 мм.

Усилие при нажатии на педаль, необходимое для пуска обору­дования в действие, не должно превышать:

а) при работе стоя 2,7 кг;

б) при работе сидя 3,5 кг.

Трубопроводы и их соединения, предохранительные клапаны, манометры, дроссельные клапаны и клапаны для изменения направле­ния потока жидкости на гидравлических приводах оборудования должны находиться в полной исправности. Рычаги и маховики, управ­ляющие органами движения, должны быть сосредоточено в удобных для рабочего местах и снабжены соответствующими указателями.

8.3.6. Все органы управления разрабатываемого (эксплуатируемого) оборудования (рычаги, рукоятки, маховики, штурвалы, кнопки т.п.), должны иметь четкие и ясные надписи или символы, указывающие их назначение.

8.3.7. Металлообрабатывающее, деревообрабатывающее и другое оборудование должно быть снабжено тормозными устройствами в со­ответствии с указаниями ГОСТов, ОСТов, единых требований и техни­ческих условий. Тормозные устройства должны содержаться в исправ­ном состоянии и обеспечивать остановку оборудования, его движущихся (вращающихся)частей в течение времени, предусмотренного со­ответствующий ГОСТом и технической документацией завода-изготовителя по эксплуатации данного оборудования.

8.3.8. Все оборудование и механизмы как стационарные, так и переносные должны обслуживаться только обученными и проинструк­тированными рабочими.

8.4. ПРОФИЛАКТИКА, РЕМОНТ И УБОРКА ОБОРУДОВАНИЯ И МЕХАНИЗМОВ

8.4.1. Уборка стружки, обрезков, пыли и грязи с оборудования или механизмов из опасной зоны или около них должна производить­ся работающими на данном оборудовании только с помощью крючков, щеток, сметок и т.п. при полном его отключении.

8.4.2. Уборка и чистка моторов, пусковых реостатов, коробча­тых и иных выключателей и других частей оборудования и механиз­мов, а также арматуры и приборов, находящихся под напряжением, запрещается.

8.4.3. Смазка всех частей оборудования и механизмов должна производиться тщательно и систематически в соответствии с руко­водством по их обслуживанию.

Система смазки должна иметь устройство (щитки, сборники, ко­робки, противни, поддоны и т.п.), предупреждавшие разбрызгивание и разливание масел.

Все устройства, входящие в состав системы смазки, должны со­держаться в исправном состоянии и быть безопасными в обслуживании.

8.4.4. Смазка приводов оборудования и механизмов во время работы запрещается.

Смазка отдельных частей механизмов на ходу может быть допу­щена, если она не представляет опасности и производится при по­мощи соответствующих приспособлений.

8.4.5. Состав и качество применяемых охлаждающих смесей должны соответствовать паспорту па оборудование или же быть со­гласованы с местным органом санитарного надзора.

8.4.6. Рабочие, назначаемые на работы с применением охлаж­дающих смесей, должны быть проинструктированы по вопросам без­опасного выполнения работ.

8.4.7. Для ухода за оборудованием рабочим должны выдавать­ся обтирочные материалы в достаточном количестве.

8.4.8. Ремонт и наладку оборудования и механизмов должен производить специально выделенный, обученный и проинструктиро­ванный персонал.

8.4.9. При ремонтных и монтажных работах использование кон­струкции перекрытий, колоны зданий и оборудования цеха для за­крепления на них подъемных приспособлений без письменного раз­решения главного инженера предприятия запрещается.

8.4.10. Ремонт оборудования и механизмов во время их рабо­ты запрещается.

8.4.11. Оборудование и механизмы перед ремонтом должны быть приведены в такое состояние, при котором исключена возможность самопроизвольного включения и приведения их в действие. На пус­ковых устройствах, обеспечивающих включение (отключение) электро­питания, должны быть вывешены плакаты, указывающие, что станок или механизм находятся в ремонте и пуск их запрещен. Все приводные ремни должны быть сняты с рабочих шкивов, под пусковые педали— поставлены соответствующие подкладки.

Все снимаемые при ремонте части оборудования должны устойчиво размещаться на специально отведенных местах. Круглые детали укла­дывать с применением упоров.

Съем узлов и деталей станка необходимо производить с примене­нием специальных приспособлений и устройств.

Ставить снятые части у работающего оборудования, в проходах, проездах не допускается.

8.4.12. При выполнении ремонтных работ, требующих подъема на высоту более 1 м должны применяться инвентарные леса, подмости и т.д. в соответствии с требованиями "Строительных норм и правил" (3).

8.4.13. Ремонт оборудования, загрязненного токсическими и агрес­сивными веществами, должен производиться в соответствии с инструк­цией, утвержденной главным инженером предприятия, предусматривающей безопасные условия выполнения работ,

8.4.14. По окончании ремонта или наладки, перед пуском обору­дования или механизма все снятые ограждения и приспособления должны быть поставлены на место, надежно закреплены. Все используемые при ремонте приспособления и инструменты должны быть убраны. Испы­тание при снятых ограждениях допускается только с разрешения и в присутствии руководителей подразделения.

8.5. ИНСТРУМЕНТ

8.5.1. Администрация обязана обеспечить работавших исправ­ным, удобным и безопасным при эксплуатации инструментом, отвечающим требованиям ГОСТов, ОСТов, ТУ, осуществлять систематический контроль за его состоянием, хранением и использованием по прямому назначению.

8.5.2. Применение вновь изготовленного или отремонтированного инструмента допускается только после приемки его работником технического контроля подразделения, производившего изготовление или ремонт инструмента.

8.5.3. Для хранения инструмента каждому рабочему должно быть отведено специальное место, а для переноски инструмента, если это требуется по условиям работы, каждому рабочему должны быть выданы исправные ручные переносные ящики или сумки .

8.5.4. Молотки и кувалды должны иметь поверхность бойка слег­ка выпуклую, гладкую, несбитую, без заусениц, выбоин, вмятин, трещин и должны быть плотно заклинены на деревянной ручке мягким стальным заершенным клином. Не допускается применять молотки и кувалды, слабо насаженные на ручки. Ручки молотков и кувалд должны быть изготовле­ны из твердых и вязких пород сухого дерева(клен, береза, бук, кизил, граб, молодой дуб, рябина) и насажены под прямым углом по отношению к оси бойка. Изготовление ручек из мягких или крупнослойных пород дерева (ель, сосна) запрещается. Ручка молотка и кувалды должна быть прямой, овального сечения, с незначительным утолщением к ее свободно­му концу. Поверхность ручки должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин, заусениц и сучков.

8.5.5. Напильники, стамески, долота, отвертки, шилья и другой руч­ной инструмент с заостренным нерабочим концом должны быть прочно закреплены в гладко и ровно зачищенной рукоятке.

Рукоятки должны иметь длину в соответствии с размерами инстру­мента, но не менее 150 мм и должны быть стянуты металлическими коль­цами во избежание раскалывания. Работа напильниками и другими по­добными инструментами без ручек или с неисправными ручками запре­щается.

3.5.6. Брусовки и крупные напильники для опиловки широких по­верхностей должны быть снабжены специальными ручками, допускающими удобную обработку этих поверхностей.

8.5.7. Ударные инструменты (зубила, крейцмейсели, бородки, просеч­ки, керны и т.д.) не должны иметь скошенных или сбитых затылков, заусениц, вмятин, выбоин и трещин.

При работах зубилом и крейцмейселем для защиты глаз рабочих от отлетающих осколков должны применяться защитные очки. Админист­рация обязана выдать эти очки рабочим и следить за их применением.

8.5.8. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не должны иметь трещин, забоин, заусениц. Губки ключей должны быть параллельны. Для удлинения ключа запрещается наращивать его контрключами, трубами и т.д.