НПАОП 32.1-7.89-88 Охрана труда и здоровья работающих с лазерным излучением

1.4.15. Устройства предостережения и тревоги, отображе­ния состояния комплекса аппаратурных систем нужно рас­полагать отдельно от средств передачи световых сигналов, показывающих состояние различных компонентов и узлов. Их сигналы не должны казаться светящимися, когда они не светятся, и должны отличаться интенсивностью (или) пре­рывистостью свечения (частота мигания 3—5 Гц и длительность сигнала не менее 0,2 секунды).

1.4.16 Экраны индикаторов или указателей с надписями надлежит конструировать так, чтобы предотвратить случай­ную перестановку стекол. Следует предусмотреть замену ламп с лицевой стороны панели, без применения инстру­ментов, не вызывая опасности повреждения компонентов ин­дикаторной цепи и не подвергая опасности обслуживающий персонал. К средствам, предотвращающим потери информа­ции вследствие отражения внешнего освещения (особенно прямого солнечного света) от поверхности индикатора, отно­сятся экраны, колпаки. Освещение шкалы должно быть рав­номерным

1.4.17. Стрелочные индикаторы на панели следует уста­навливать в плоскости, перпендикулярной линии взора. На шкалах следует вводить дополнительные сигнализаторы, вы­деляющиеся цветом и формой, например, цветовые полосы «нормально». Фон шкалы должен быть матовым.

1 4.18. Звуковое оповещение надлежит применять, преж­де всего, при затруднении различимости световых сигналов в противолазерных очках, при нарушении защитных бло­кировок. Звуковой сигнализатор неречевых сообщений дол­жен привлекать внимание работающего путем подачи пре­рывистых сигналов и сообщать ему об отказе или измене­ниях в системах, обеспечивающих безопасность. При этом он не должен перегружать слуховой анализатор оператора, отвлекать внимание других работающих, мешать речевой связи, утомлять и пугать людей. Длительность звучания звукового импульса — не менее 0,2 с.

1.4.19. При выборе органов управления, их размещении следует учитывать безопасность, удобства эксплуатации, биомеханические, антропометрические особенности управляющих действий оператора и принципы технической эстетики (см. раздел 6).

1.4.20. Органы управления должны быть сгруппированы с учетом последовательности воздействия (слева направо и сверху вниз). При выполнении исходных функций они располагаются единообразно на разных панелях и имеют оди­наковые размеры. Формы органов управления должны лег­ко идентифицироваться.

1.4.21. Особое внимание уделяется тем органам управ­ления, неосторожное и случайное перемещение (включение) которых может привести к травмированию человека, повреждению оборудования. Для защиты от случайного сра­батывания узлов и механизмов необходимо учитывать их размещение, предусматривать блокировки, замки для предотвращения перехода в запрещенное положение, экрани­рование и другие способы. Ключевое включение должно быть на пульте управления. Ключ надлежит изготовлять съемным, при его отсутствии лазерная установка не долж­на работать.

1.4.22. Для быстроты включения и выключения аппара­туры, учитывая частоту выполнения действий, необходимо применение кнопок (клавишей). Их цвет должен быть яр­ким, насыщенным, контрастным с цветом панели.

1.4.23. Поверхность кнопки должна иметь вогнутую фор­му и рифление для предотвращения соскальзывания. Наи­более удобна четырехугольная форма с закругленными уг­лами или верхней кромкой. Конструкция кнопки должна обеспечивать ощущение щелчка, слышимый щелчок или и то и другое. Для предотвращения случайного включения и аварийного отключения лазерной технологической установ­ки кнопки следует углублять или снабжать защитной крыш­кой; они должны выделяться размером, цветом и формой. Их размещают в верхней части оптимальной рабочей зоны изолированно от остальных кнопок во избежание случайно­го включения.

1.4.24. Кнопки пульта управления целесообразно разме­щать на панели, наклонной к поверхности стола, с опти­мальным углом наклона клавиатуры кнопочного пульта — 15° к горизонтальной плоскости. Кнопку общего включателя установки надлежит располагать в непосредственной бли­зости к оператору, что важно и для аварийных ситуаций.

1.5. Общие требования к лазерным

производственным помещениям, размещению оборудования, организации рабочих мест.

Контроль за состоянием производственной среды

1.5.1. Размещение установок в каждом конкретном слу­чае требует учета характера, условий и режима труда пер­сонала, особенностей техпроцесса и оборудования, количества эксплуатируемых лазерных станков, подводки комму­никаций, планировки помещений, естественной освещенно­сти, имеющихся регламентирующих документов и т. д.

1.5.2. При горизонтальном расположении излучателя ла­зера с целью предупреждения попадания на людей прямого лазерного пучка, могущего выходить с ее торца, установки располагают рядами, симметрично, чтобы лазерные излуча­тели были строго друг против друга. При многорядном размещении — только торец установки к торцу установки, а не иначе, например, торцом к проходу, лицевой или боковой стороне соседней установки, поскольку это может привести к повреждению коммуникаций и поражению электротоком. Лазерные установки надлежит располагать так, чтобы до­стигался максимальный эффект освещения естественным светом рабочей зоны, например, лицевыми сторонами к светопроемам, что целесообразно, прежде всего, при их одно­рядном размещении.

1.5.3. При недостаточной эффективности применяемых защитных мероприятий, например, наличии высоких уров­ней шума на рабочих местах (прежде всего, в процессе по­лучения отверстий в обрабатываемом материале), следует ограничивать количество установок в помещении. Например, в одном помещении желательно располагать не более 20 ла­зерных технологических установок типа «Корунд», АК-378 и не более 10 — типа АК-345.

1.5.4. Подводимые к лазерным установкам коммуника­ции (вода, электроэнергия, воздух, инертные газы, вакуумсистемы и пр.) следует прокладывать под полом в специ­альных каналах с защитными коробами, которые не долж­ны возвышаться над его уровнем, или подвешивать кабели на высоте не менее 2,2 м от пола.

1.5.5. При размещении лазерных технологических уста­новок должно быть предусмотрено место для хранения за­готовок и обработанных деталей, размещения съемных де­талей установки, переносной измерительной аппаратуры, а также стола (для записей в оперативном журнале и места нахождения персонала, при обработке материалов в полу и автоматическом режиме).

1.5.6. Помещения могут быть оборудованы тельферами (кранами) или другими подъемными механизмами для про­ведения ремонтных работ, подачи тяжелых заготовок в зону обработки, технологическую кабину и других манипуляций.

1.5.7. Высота помещений должна быть не менее 4,2 м.

1.5.8. Помещения должны соответствовать требованиям пожарной безопасности и иметь необходимые средства по­жаротушения (обязательно углекислотные огнетушители). Требования пожарной и взрывоопасности разрабатываются, исходя из конкретных особенностей лазерных установок, ус­ловий их эксплуатации и характера производства на осно­ве ГОСТ 12.1.004—76, ГОСТ 12.1.010—76 и других регла­ментирующих документов. Двери лазерных помещений дол­жны быть свободно открывающимися изнутри по ходу эвакуации. Отделка ограждающих конструкций, путей эва­куации (коридоров) должна быть выполнена из негорючих материалов.

1.5.9. Для обеспечения технологического процесса обра­ботки некоторых материалов в лазерных цехах следует, с учетом характера и условий труда, предусматривать посты оперативного наблюдения и проекторные кабины, что опре­деляется и при проектировании установки. Количество сто­лов, кабин и проекторов определяется потребностями про­изводства, но рекомендуется не менее 1 проектора и 1 стола на 3—4 лазерные установки. Работу на проекторе, находя­щемся отдельно от лазера, целесообразно производить в по­ложении «сидя», если работа на лазере осуществляется «стоя» и наоборот. При этом необходимы вращающиеся сту­лья со спинкой — рациональные с физиологической точки зрения. Посты оперативного наблюдения также оснащают удобными креслами с подлокотниками.

1.5.10. Проекторные и котировочные кабины необходи­мо покрывать светонепроницаемым материалом. Общее ос­вещение в кабине выполняется светильником рассеянного света с лампой накаливания, световой поток от которого на­правляется в верхнюю полусферу и обеспечивает уровень общей освещенности в 50 лк. При этом рабочему создают условия для переадаптации глаз, например, с помощью ре­остата освещенность постепенно снижается до необходимой.

1.5.11. Регулярно, не реже одного раза в 6 месяцев, а также после капитального ремонта лазеров, надлежит изме­рять уровни прямого лазерного излучения, которые должны соответствовать паспортным характеристикам. В случае их несоответствия, надлежит производить измерения уровней мощности (энергии) рассеянного и диффузно отраженного лазерного излучения.

1.5.12. Измерения параметров (диффузно) отраженного лазерного излучения выполняют только на «открытых» ла­зерных установках (1 ранга), то есть таких, при эксплуата­ции которых возможно не только его образование, но и воз­действие на человека. Измерения проводят в соответствии с Методическими указаниями и ГОСТ 12.1.031—81 (п. 6.4 и 6.5). Универсальный лазерный дозиметр ИЛД-2М (выпус­каемый серийно) позволяет осуществлять измерения дистан­ционно. Рекомендуется применять индивидуальные индика­торы лазерного излучения. Измерения нужно производить и на «закрытых» лазерных установках (где полностью иск­лючено воздействие излучения на персонал), но уже с целью проверки надежности и эффективности средств коллек­тивной защиты (кабин, экранов, щитков и пр.).

1.5.13. Контроль и определение сопутствующих вредных производственных факторов на рабочих местах осуществля­ется в соответствии с санитарными нормами и правилами, указаниями, рекомендациями, стандартами (см. раздел 6). Контрольные измерения должны проводиться в постоянных точках (местоположение их согласовывается с санэпидслужбой), обеспечивающих возможность объективной оценки фак­торов на рабочих местах и в помещении. Контрольные точки заносятся в санитарный паспорт лазерной технологической установки и цеха.

1.5.14. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны не­обходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76 и ГОСТ 12.1.014—79.

1.5.15. Параметры микроклимата в производственных по­мещениях должны соответствовать оптимальным согласно ГОСТ 12.1.005—76. Так, в теплый период года оптимальная температура воздуха должна находиться в пределах 18°— 23°С (с учетом категории работ), в холодный период 21°— 25°С. Относительная влажность воздуха должна находиться в пределах 40—60%.

1.5.16. Лазерные цеха следует оборудовать общеобмен­ной приточно-вытяжной вентиляцией (желательно кондици­онирование воздуха). Рабочее место, в зависимости от на­личия вредных веществ в зоне обработки, оборудуется ме­стным отсосом. Вытяжка воздуха должна осуществляться из зоны лазерной обработки и исключать поступление в поме­щение продуктов обработки (при их наличии).

1.5.17. Расчет воздухообмена в лазерных цехах надлежит осуществлять по токсичным газам и аэрозолям, теплоизбыткам (от оборудования, освещения, персонала, солнечной ра­диации). Подачу приточного воздуха с подогревом в зимнее время следует производить в верхнюю зону помещения рас­средоточение (целесообразно через подшивной перфорирован­ный потолок), обеспечивая скорость движения воздуха на ра­бочих местах не более 0,3 м/с. Вытяжку воздуха надлежит осуществлять на треть из верхней зоны помещения и на две трети из рабочей зоны. Воздуховоды должны отвечать тре­бованиям промышленной эстетики. Общая вентиляция включается до начала работы и эксплуатируется до конца работы в цехе.

1.5.18. Контроль за содержанием аэроионов в воздухе на рабочем месте должен проводиться в соответствии со СНиП 2152—80 и дополнением к нему от 14.09.83 г. Для лазерных цехов следует считать оптимальным содержание в 1 см3воздуха следующего количества ионов: положительных ионов 1500—3000, отрицательных — 3000—5000; показатель полярности — от 0,5 до 0.

1.5.19. В связи с особенностями труда персонала, обслу­живающего лазерные установки, уровни шума на рабочих местах не должны превышать 65 дБА (кривая ПС-60) по СНиП 3223—85. Измерение шума от лазерных установок следует производить с учетом максимальных энергетических и технологических нагрузок на установки при обработке конкретных материалов и в соответствии с ГОСТ 20445—75; ГОСТ 12.1.003—83; СНиП 3223—85, а также Методически­ми указаниями Минздрава СССР по проведению измерений и гигиенической оценке шумов на рабочих местах.

1.5.20. Уровни шума на рабочем месте в проекторной ка­бине и других рабочих местах также не должны превышать нормируемых величин (см. п. 1.5.19). В случае превышения нормируемых уровней покрытие кабин выполняется из зву­коизолирующего или поглощающего материала светло-зеле­ных, серых или иных специальных тонов, что способствует и защите от лазерного излучения. При эффективном экрани­ровании кабин их расстояние от лазеров не лимитируется.

1.5.21. В целях снижения общего уровня шума вентилято­ры следует выносить за пределы производственных помеще­ний и устанавливать на шумо- и виброизолирующих основа­ниях, присоединение воздуховодов надлежит осуществлять через брезентовые вставки. Глушители шума в воздуховодах должны устанавливаться в соответствии с акустическими расчетами. При этом следует руководствоваться СНиП 11-12—77, часть 2.

1.5.22. Выбор светильников определяется прежде всего светораспределением, учитывающим уровень нормируемой освещенности для конкретных лазерных установок и техно­логических процессов, плоскостью расположения рабочих поверхностей, а также условиями размещения лазерной тех­нологической установки (ЛТУ), архитектурно-строительны­ми решениями производственных помещений, условиями воздушной среды. В каждом конкретном случае, особенно если рабочие поверхности размещены в вертикальной и на­клонной плоскостях, целесообразно проводить повариантные расчеты освещенности.

1.5.23. Коэффициент запаса (Кз), определяющий компен­сацию снижения освещенности в зависимости от условий эксплуатации и воздушной среды помещений, мест уста­новки светильников, длительности работы, их конструктив­ных особенностей и сроков чистки должен быть не ниже 1,4 (СНиП П-4-79).

1.5.24. В лазерных цехах следует предусматривать цент­рализованные способы управления освещением. В целях на­иболее эффективного максимального использования естест­венного света следует применять фотоэлектронные аппара­ты, управляющие искусственным освещением в зависимо­сти от уровня естественной освещенности (светового клима­та местности). При этом надлежит учитывать разноудаленность лазерных технологических установок от светопроемов (особенно при боковом освещении), режим их работы.

1.5.25. Для безопасного выхода персонала из помещения при отключении рабочего освещения (аварийного) надле­жит предусматривать эвакуационное освещение. Целесооб­разно наличие дежурного освещения, то есть возможности отдельного включения небольшой части светильников, соз­дающих по всей площади помещения освещенность, необхо­димую для его уборки, охраны. При полной автоматизации лазерного технологического процесса и отсутствии людей в помещении можно отключать освещение, за исключением эвакуационного.

1.5.26. Независимо от системы освещения, контрольные точки освещенности должны располагаться на рабочих ме­стах лазерных установок: обязательно в зоне обработки ма­териалов, местах контроля и управления, размещения об­рабатываемого материала, на шкалах приборов и т. д.; в плоскости расположения рабочей поверхности (горизонталь­ной, вертикальной, наклонной). Для помещения площадью до 500 м2число контрольных точек составляет 30. При из­мерении освещенности целесообразно производить контроль напряжения сети и в случае его отклонения вносить поправ­ку в результаты измерения. Контроль освещенности осуще­ствляется по ГОСТ 24940—81.

1.5.27. В лазерных цехах не рекомендуется использова­ние установок искусственного ультрафиолетового облучения (например, используемых для коррекции солнечного голода­ния и помещаемых в светильниках вместе с обычными ис­точниками освещения).

1.5.28. Для удобства проведения ремонтных работ на ла­зере и их безопасности должны использоваться диэлектри­ческие коврики и подставки.

1.5.29. В помещении, где размещены лазерные технологические установки, должна быть аптечка (приложение 2). За ее укомплектованность и сохранность несут ответственность руководитель подразделения и медицинский работник.

1.5.30. На прикрепленный к лазерному цеху (участку) медицинский персонал возлагается проведение и организа­ция санитарно-просветительной работы среди работников, обслуживающих лазерные технологические установки.

1.5.31. К разработке лазерных технологических устано­вок и постов необходимо привлекать специалистов-дизайне­ров, которые должны учитывать комплекс требований по ох­ране труда и лазерной гигиене, а также обеспечивать эсте­тический уровень — гармоничность, цветосветовую, компо­зиционную согласованность лазерного технологического обо­рудования и его модулей, особенно в рабочей зоне, опти­мальность рабочих поз и трудовых движений; композицион­ную целостность интерьеров рабочих помещений, включая озеленение, декоративно-художественные объекты, средства визуальной коммуникации в цехах.

1.5.32. Изучение на предприятиях социально-гигиениче­ских и психологических условий труда и быта работников, обслуживающих лазерные установки, с целью разработки мероприятий по оздоровлению этих условий, целесообразно осуществлять с помощью анкетирования и анонимного опро­са (Анкета разработана сотрудниками Московского меди­цинского стоматологического института имени Н. А. Се­машко).

1.5.33. Лазерный цех должен быть укомплектован:

— аптечкой, в соответствии с составленным перечнем (см. приложение);

— прибором для измерения энергии прямого лазерного пучка;

— люксметром «Ю-116»;

— диэлектрическими перчатками и ковриками;

— диэлектрическими подставками;

— телефоном;

— противолазерными очками или щитками (для налад­чиков);

— инструкциями по пуску, регулированию, управлению и эксплуатации лазерной установки, операциям технологи­ческого процесса;

— инструкцией по гигиене и охране труда, технике безо­пасности (на каждой установке).

1.5.34. Бытовое обеспечение работающих, с учетом санитарных характеристик профессий, производится по СНиП 2.09.04—(86).

II . СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. Исключение непосредственных профес­сиональных контактов человека с лазерным излучением (установки 0 ранга).

2.1. Требования к проектированию, разработке и устройству лазерных установок

2.1.1. Создаваемая лазерная технологическая установка должна быть полностью безопасной и безвредной для пер­сонала, исключать возможность выхода лазерного излуче­ния любой длины волны за пределы зоны обработки и его воздействия на человека. Согласно СНиП 2392—81 должны применяться лазерные установки «закрытого» типа. Их кон­струкция должна позволять персоналу работать без средств индивидуальной противолазерной защиты.

2.1.2. Воздействие лазерного излучения на персонал уст­раняется посредством применения эффективных средств коллективной защиты:

— технологических кабин;

— различного рода экранов;

— дистанционного управления лазерной обработкой ма­териалов или других средств защиты от лазерного излуче­ния.

Следует ориентироваться также на практическую реали­зацию прогрессивных способов максимальной утилизации, поглощения лазерного излучения в обрабатываемых мате­риалах, в зоне их обработки, то есть на создание «энергети­чески безотходных» лазерных технологий.

2.1.3. Весьма целесообразным является также создание автоматизированных лазерных установок, комплексов, ли­ний, в том числе с роботами, применение телевизионного контроля и других прогрессивных технико-гигиенических мероприятий, позволяющих персоналу находиться вдали от зоны обработки или в соседних помещениях.

2.1.4. Устройства, обеспечивающие защиту персонала от лазерного излучения и сопутствующих факторов, должны считаться необходимыми и неотъемлемыми элементами кон­струкции лазерных установок.

2.1.5. Наиболее эффективным средством защиты персо­нала от комплекса вредных и опасных производственных

факторов являются специальные технологические кабины (боксы). Они снабжаются дистанционным управлением ла­зерной обработкой материалов и другими приспособления­ми, способствующими защите от лазерного излучения.

2.1.6. Конструкция технологической кабины должна пре­дохранять персонал от воздействия лазерного излучения, га­зов, аэрозолей, ярких вспышек факела, избытков тепла и других неблагоприятных факторов. При этом надлежит иск­лючить выход лазерного излучения и других вредных и опасных факторов через места соединений конструкции ка­бины и лучепроводов. Кабина должна быть закрыта дверца­ми (шторкой). Дверцы, выполненные из металла, могут иметь окна, непрозрачные для лазерного излучения. Окна и дверцы должны быть плотноприлегающими к окружающим конструкциям кабины, иметь специальную автоматическую блокировку, устраняющую возможность обработки загото­вок без их закрытия. Дверцы должны иметь маркировочную цветовую окраску, знак лазерной безопасности и трафаретную надпись: «Запрещена работа с открытой ка­биной!».

2.1.7. Технологическая кабина лазерной установки дол­жна быть выполнена из негорючих, огнестойких, полностью непроницаемых для лазерного излучения материалов. Она может иметь скос внизу для ног рабочего, обеспечивающий удобство подхода к кабине. Кабина должна обеспечивать удобства при подаче и заборе обрабатываемых деталей, за­готовок, облегчать доступ к манипулятору. С целью преду­преждения травм, рабочие поверхности ее выполняются без острых углов.