4.4. При организации новых цехов литья сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям в изолированные помещения должны быть выделены следующие производственные операции:
приготовление стержневой массы и изготовление стержней;
приготовление модельной массы и изготовление моделей, сборка и хранение моделей и модельных блоков;
гидролиз этилсиликата и приготовление огнеупорного покрытия, нанесение и сушка, его на модельных блоках;
выплавка моделей с последующей регенерацией модельной массы;
прокаливание керамических форм, плавка и заливка керамических форм;
отбивка керамики от отливок;
отрезка отливок и струйная очистка стационарная, очистка струйная во вращающихся барабанах и галтовочная ;
удаление керамики в растворах и расплавах щелочей, кислот и солей;
магнитная дефектоскопия, капиллярные исследования, рентгеноконтроль, контроль геометрии отливок и общий контроль лаборатории,
4.5. Участок, где производится нанесение покрытий сушка форм, должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией и системой кондиционирования воздуха в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей удаление вредных паров и газов согласно требованиям СН 245-71.
4.6. В помещении регенерации электрокорунда должна быть предусмотрена общая вытяжная вентиляция и местная вытяжная вентиляция на следующих операциях: приготовления рабочего раствора щелочи; предварительного дробления и рассева боя керамики; химической обработки керамики и конверторе; сушки электрокорунда; рассева электрокорунда по фракциям.
4.7. Освещение производственных и вспомогательных помещений должно соответствовать требованиям СНиП 11— 4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования", а также отраслевым "Нормам естественного и искусственного освещения предприятий отрасли", утвержденным Министерством 24.01.1983 г.
4.8. Производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы отоплением и вентиляцией согласно требованием ГОСТ 12.4.021-75, СНиП 2.04.05.-86
Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования" и отраслевых "Правил проектирования, монтажа, приемки и эксплуатация вентиляционных установок", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза»
4,9. Удаляемый из производственного помещения и от оборудования воздух должен перед выбросом в атмосферу очищаться oт пыли и газов в соответствии с требованиями ""Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71 и СНиП 2.04.05-84", утвержденных Госстроем СССР.
4.10. Помещения приготовления и нанесения огнеупорные покрытий на модельные блоки, помещения "Люм—контроля и "Удаления стержней в бифториде калия" должны быть оборудованы вентиляцией во взрывобезопасном исполнении, предотвращающей образование взрыво- пожароопасных концентраций выше допустимых пределов.
4.11. Водоснабжение и канализация цехов к участков должны соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71 и СНиП 3.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий.
4.12. Полы производственных помещений должны удовлетворять требованиям СНиП П-В-8-71" Полы. Нормы проектирования, утвержденным Госстроем СССР. В частности, полы должны быть прочными, ровными, нескользкими, допускающими легкую очистку от загрязнений. На участках, где проводятся paботы с горячим металлом или отливками, а также с применением кислот, полы должны быть огнестойкими и кислостойкими.
4.13. Стены, потолки, внутренние конструкций помещений, в которых проводятся работы с повышенным выделением пыли {например, дробление и просев компонентов, приготовление состава для покрытия моделей и др.), должны иметь поверхность, допускающую легкую очистку и влажную уборку (масляную краску, кафельную плитку и т.п.).
4.14. Цветовая отделка стен и потолков помещения цеха, участков должна быть предпочтительно светлых тонов и соответствовать "Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленные предприятий" СН 181-70.
4.15. На участках цеха литья сталей и жаропрочных сплавов предусмотреть проходы для людей и проезды для транспортных средств. Ширина проходов должна соответствовать требованием СНиП 2.09.02-85 "Произодственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования". Ширина проездов определяется размерами транспортных средств и транспортируемых грузов.
4.16. Границы проходов и проездов в производственных помещениях должны быть обозначены хорошо видимыми светлыми полосами шириной не менее 50 мм и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76. Проходы и проезды не должны загромождаться материалами или готовой продукцией, то есть должны быть свободны и содержаться в чистоте,
4.17. Трубопроводы, вентиляционные воздуховоды, зонты и т.п. должны быть расположены так, чтобы не затруднялось обслуживание оборудования. Опознавательная окраска трубопроводов должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 142О2-69.
4.18. Все углубления в полу (траншеи, колодцы и др.) должны быть закрыты прочными перекрытиями. Временно открытые траншеи и колодцы должны быть ограждены.
4.4.9. Ввод в эксплуатацию новых и реконструируемых цехов и участков должен производиться в соответствии с требованиями СНиП III-3-81 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения".
4.20. Санитарно-гигиеническое содержание производственных и вспомогательных помещений должно осуществляться в соответствии с требованиями "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий", утвержденной Минздравом СССР.
4.21. В производственных и вспомогательных помещениях цеха должны выполняться требования по обеспечению пожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004-85, 'Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденных ГУПО МВД СССР и отраслевые "Правил пожарной безопасности", утвержденных Министерством отрасли, ЦП-5 от 03.01.86 г.
4.22. Вентиляционные установки в отделениях изготовления выплавляемых моделей должны быть оборудованы устройствами для предотвращения загрязнений кожуха и лопаток вентиляторов осадками паров модельной массы. Конструкция вентиляционной установки (включая систему трубопроводов) должна легко разбираться с цепью очистки ее от паров модельной массы. Роциркуляция воздуха в этих помещениях не допускается.
4.23. Помещение, где производится гидролиз этилсиликата, должно иметь вытяжную вентиляцию. Все работы с этилсиликатом производить при включенной вентиляции.
4.24. Участки, где производится приготовление огнеупорной суспензии и нанесение ее на модели, должны быть оборудованы умывальниками, отвечающими требованиям СНиП 2.О9.О4-87 "Административные и бытовые здания и помещения".
4.25. Производственное помещение участка нанесения покрытий в РТК должно удовлетворять требованиям действующих "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71, раздел П, утвержденных Госстроем СССР 05.ll.71 г., "Правил пожарной безопасности", ЦП-5 от 03.01.86 г.
4.26. Помещение, где находится установки вакуумно-аммиачной и воздушно-аммиачной сушки, должно иметь автоматический сигнализатор аммиака, СВИП-1 (Воронежское ОКБ СПО "Химавтоматика"), назначение которого сигнализировать возможность образования взрывоопасных концентраций аммиака в воздухе.
4.27. Участок, где производятся нанесение покрытий и сушка форм, должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией и системой кондиционирования воздуха в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей удаление вредных паров и газов согласно требованиям СН 245-71.
4.28. В помещении, где находятся установки вакуумно-аммиачной и воздушно-аммиачной сушки, запрещается курить, пользоваться открытым огнем, производить сварочные работы во время работы установок или при включенных электро- и газосистемах.
Баллоны с аммиаком должны находиться в отдельном помещении, оборудованном независимой от общецеховой вентиляцией.
4.29. Помещения для проведения вытопки модельной мессы должны удовлетворить строительным и санитарным нормам и правилам, утвержденным Госстроем СССР и Министерством здравоохранения СССР.
4.30. Производственные помещения участков проведения технологического процесса автоклавной вытопки должны удовлетворять требованиям СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования", утвержденным Госстроем СССР и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" СИ 245-71, утвержденным Госстроем СССР, СН 1042-73, а также отраслевой НТД по проектированию.
4.31. Для предупреждения пожара необходимо на участках цеха предусмотреть первичные средства пожаротушения: пеннные огнетушители (например, ОХП-10 ГОСТ 16005-70), ящики с песком, асбестовое полотно и другие в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83 и "Привалами пожарной безопасности отрасли", утвержденными МАП 3 января 1986 г., ЦП-5.
4.32. В помещении регенерации электркорунда должен быть установлен фонтанчик с проточной водой для промывки глаз или лица при попадании на них кислоты или щелочи, а также раковина с холодной н горячей воды, мыло, полотенце. При перерывах подачи воды или неисправности средств защиты работа должна быть прервана до устранения неисправности,
4.33. В помещении регенерации электрокорунда должна быть предусмотрена общая вытяжная вентиляция на следующих операциях:
приготовления рабочего раствора щелочи;
предварительного дробления и рассева боа керамики;
химической обработки керамики в конверторе;
сушки электрокорунда;
рассева электрокорунда по фракциям.
4.34. Температура воздуха во всех помещениях цеха а период отопительного сезона должна соответствовать действующим санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71, за исключением отделения изготовления и хранения моделей, где технологическим процессом устанавлевается температура 20+2°С во всякое время года.*
4.35. Очистка остекленных проемов должна производиться не реже одного раза и месяц.
4.36. Основные требования, предъявляемые к помещениям, приведены в приложении 2 настоящих правил.
*)Необходимо предусмотреть кондиционирование воздуха в помещениях фотокомнаты и спектрального анализа.
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
5.1. Размещение производственного оборудования должно Производиться в соответствии с требованиями санитарных и строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", утвержденных Минздравом СССР.
5.2. Размещение оборудования должно обеспечивать безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях.
5.3. Расположение оборудования должно обеспечивать безопасное и удобное его обслуживание и ремонт.
5.4. Размещение оборудования в производственном помещении должно соответствовать, по возможности, направлению грузопотоков в соответствии с последовательностью выполнения производственных операций в технологическом процессе,
5.5. Оборудование и узлы его, создающие вибро- или ударное воздействие на полы и опорные площадки, должны размещаться на первом этаже производственного здания. При размещении оборудования на втором этаже должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие передачу вибро-и ударного воздействий на строительные конструкции здания.
5.6. Организация рабочих мест в цехах и на участках литья по выплавляемым моделям должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.061-81.
5.7. Все санитарные установки, гидро- и пневмопрессы, печи и другие агрегаты должны быть установлены на прочных основаниях или фундаментах. Крепления их к основаниям и фундаментам необходимо производить в соответствии с указаниями заводов-изготовителей.
5.8. Устройство и размещение воздухопроводов в литейных цехах, на участках должно производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.
5.9. Размещение, Установка и эксплуатация грузоподъемных устройств в цехе должны производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Тосгортехнадзором СССР.
5.10. Размещение, установку и эксплуатацию производственного электрооборудования в цехах и участках следует производить в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" , утвержденных Главгосэнергонадзором СССР.
5.11. Туннели, траншеи и колодцы, в которых расположены коммуникации (провода, кабели, трубопроводы и т.п.), должны быть закрыты железобетонными ими металлическими перекрытиями,
5.12. Элементы печей, требующие обслуживания на высоте 1 м и выше, должны быть оборудованы рабочими площадками, сделанными из сплошных стальных рифленых листов.
В целях безопасности и удобства обслуживания рабочие площадки должны иметь ширину не менее 1 м, ограждены металлическими перилами высотой 1 м со сплошной обшивкой снизу не менее чем на 150 мм и отвечать требованиям: СН и П Ш-4-4-80 "Техника безопасности в строительстве", раздел 1.
5.13. Рабочее место модельщика и сборщика модельных блоков должно быть организовано с учетом требований отраслевого "Типового проекта организаций рабочего места модельщиков и сборщиков блоков литья по выплавляемым моделям", утвержденного Министерством.
5.14. При выполнении работ стоя рабочее место должно соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 12.2. 033-73.
5.15. При выполнении работ сидя рабочее место должно соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 12.2. 032-78.
5.16. Доставка материалов, заготовок на рабочее место и готовых деталей с рабочего места должна производиться в таре, отвечающей требованиям ГОСТ 12.3.010-82 и допускающей безопасную транспортировку или строповку их при подъеме краном, тельфером и т.п.
5.17. Рабочее место должно быть укомплектовано необходимой оснасткой, инструментом и приспособлениями, а также должно быть предусмотрено место для складирования деталей в процессе работы.
5.18. Рабочее место должно быть всегда свободно от посторонних предметов, пол должен быть ровным и очищенным от грязи, масла и модельного состава.
5.19.На рабочем месте для оказания первой медицинской помощи должна находиться аптечка, в которую входят: марля, бинт, вата, 3%-ный раствор пищевой соды для нейтрализации кислоты, 2%-ный раствор перманганата калия для дезинфекции мест ожогов, 3-5%-ный раствор уксусной кислоты для нейтрализации щелочи, вазелин.
5.20. Размещение РТК должно производиться в соответствии с требованиями ВНТП 30-85, утвержденными Министерством и ГОСТ 12.2.003-74.
5.21. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала рабочая зона РТК должна быть ограждена в соответствии с требованиями ГОСТ12.2.072-82, я дверь ограждения блокирована с кнопкой "стоп" на пульте управления.
5.22. Производить ремонтные, профилактические работы и прочно операции только при oтключенном РТК от энергоносителя.
5.23. Не допускается работать с изделиями, масса и габаритные размеры которых превышают указанные в техпаспорте на робот.
5.24. Требования безопасности к размещению автоклавных установок и организация рабочих мест выполнять согласно "Правилам по безопасности труда при автоклавной вытопке модельной массы массы паром", согласованным с ЦК профсоюза 30. IХ.1987 г.
5.25. Работы по загрузке порошкообразного бифторяда калия и расфасовке отходов расплава производить в непосредственной близости к вытяжному шкафу в респираторе.
5.26. Установки регенерации модельного состава должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами согласно ГОСТ 14202-76.
5.27. Рабочее место плавильщика на плавильно- заливочном плацу у открытых индукционных печей и на вакуумных индукционных установках должны быть обеспечены исправными инструментами и индивидуальными средствами защиты. Полы на рабочем месте должны быть покрыты диэлектрическими резиновыми ковриками.
5.28. Размещение открытых вакуумных индукционных плавильно-заливочных установок типа ИСТ, ИСВ и УППФ в литейных цехах должно производиться в соответствии с "Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Литейные цехи и склады шихтовых и формовочных материалов".
5.29.Коаксиальный ввод индуктора, цепные передачи, термопарные вводы и токоподводы плавильных печей и печей нагрева форм и ковшей должны иметь кожуха и ограждения.
5.30. Эргономические требования к органам управления и пульту управления плавильно—заливочным установкам должны соответствовать ГОСТ 12.2.033-78.
5.31. Для удобства обслуживания плавильно-заливочных установок (зона загрузки шихты) требуется предусматривает» рабочие площади в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.061-81.
5.32. В местах, пребывание в которых связано с возможной опасностью для работающих, а также на производственном оборудовании, являющемся источником этой опасности, должны быть установлены знаки безопасности, выполненные в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.
5.33. При обслуживании оборудования каждый работающий должен находиться на рабочем месте в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации оборудования. При работе и наладке оборудования в зоне его обслуживания должно исключаться нахождение посторонних лиц.
5.34. Рабочие места, проходы, проезды должны содержаться в чистоте и порядке, не должны загромождаться оснасткой, деталями, отходами производства и т.д.
5.35. Полуфабрикаты и готовая продукция должны быть размещены на стеллажах в специально отведенных местах.
6. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ (ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА)
6.1. На вещества и материалы, применяемые при литье сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям, должна быть нормативно-техническая документация {стандартны, технические условия).
6.2. Исходные материалы, заготовки, полуфабрикаты и готовые изделия должны храниться на специально для них отведенных площадках и складироваться таким образом, чтобы из погрузка и разгрузка были удобны и безопасны.
6.3. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76.
6.4. Склады должны быть оборудованы подъемно-транспортными средствами, позволяющими полностью механизировать и обезопасить операции разгрузки и погрузки (подъемные краны, передвижные транспортеры и прочие).
6.5. Хранение и подготовка сыпучих материалов должны производиться в отдельном помещении. Хранение сыпучих материалов и модельных составляющих в одном помещении не допускается.
6.6. Хранение сыпучих материалов должно осуществляться в закрытых коробах с плотно прилегающими крышками (парях), оборудованных местной вытяжной вентиляцией из верхней части короба, в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75 и ГОСТ 14202-76.
6.7. Мерная шихтовая заготовка должна находиться в специальных ящиках, уложенных штабелером в ячейки стеллажей по маркам сплавов.
6.8. Опасные и вредные вещества должны храниться в отдельных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией , и с соблюдением требований ГОСТ 12.1.007-76.
6.9 Рабочие жидкости, связующие, растворители ЛВЖ (этилсиликат и другие легковоспламеняющиеся жидкости)и должны храниться в герметически закрытых емкостях, из нержавеющей стали.
6.10. Хранение спирта и эфироальдегидной фракции должно быть организовано в отдельном помещении, оборудованном приторно-вытяжной вентиляцией и имеющем дверь с замком.
6.11. Все емкости, склянки с реактивами и растворами на участке удаления стержней в расплаве бифторида калия должны быть снабжены соответствующей надписью или этикеткой.
6.12. Продукты взаимодействия бифторида калия с материалом стержня хранить в специальной таре из нержавеющей стали или полиэтилена.
6.13. Для цеховых кладовых, специально предназначенных для хранения ЛВЖ, должны быть установлены технологической документацией нормы хранения этих жидкостей. Таблички с указанием норм хранений должны быть вывешены на видном месте в зонах хранения. Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
6.14. Хранение, учет и выдача рабочих жидкостей, кислот и щелочей, в цеховых кладовых. должны производиться в соответствии с требованиями "Правил безопасности при хранении, перевозке и применении вредных веществ" согласно требованиям ГОС'Г 12.1.007-76.
6.15. Емкости для хранения горючих жидких реагентов должны размещаться вне гидролизной. В помещении иметь противопожарные средства: песок, асбестовое полотно, огнетушители.
6.16. Сведения о показателях пожарной опасности веществ и материалов должны содержаться в НТД в соответствии с ГОСТ 12.1.044-84.
6.17. Процесс загрузки, выгрузки и перемещения сыпучих материалов следует производить механизированным способом, при этом максимально ограничить возможность распространения пыли в помещении, применяя системы транспортирования, основанные на принципе вакуумного всасывания я пневмонагнетания.
6.18. Просеивание пылевидного огнеупорного материала должны проводить механическим способом, исключающим попадание пыли в производственное помещение, располагая механизмы в кожухах с местной вытяжной вентиляцией.
6.19. При хранении на полу в складских помещениях материалов, заготовок, деталей массой более 50 кг должны применяться деревянные или металлические настилы.
6.20. Места проведения погрузочно-разгрузочных работ на участке хранения материалов должны быть оборудованы знаками безопасности в соответствии с требованиями ГOCT 12.4.026-76.