СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
ЦK профсоюза Зам. Министра .
12.1089 г. № 38 А.Г.БРАТУХИН
16.12.1989 г.
ПРАВИЛА
ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ЛИТЬЕ СТАЛЕЙ И ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Введены в действие Дата введения с ЦП-538 01.07.1990 г. от 28 декабря 1989 г.
Настоящие правила распространяются на работы, выполняемые в цехах точного литья сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям.
Правила устанавливают требования безопасности к технологическому процессу питья стилей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям.
Выполнение отдельных пунктов правил, связанных с капитальными затратами или требующих длительного времени на реализацию, осуществляется в сроки, согласованные руководством предприятия с профсоюзным комитетом, технической инспекцией труда ЦК Профсоюза, органами Государственного надзора.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. В технологическом процессе литья сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям возможно действие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов согласно ГОСТ 12.О.ООЗ-74 "ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация":
движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень взрывоопасных и пожароопасных концентраций, повышенная температура воздуха рабочей зоны;
повышенная температура поверхности оборудования, материалов и полуфабрикатов;
повышенный уровень инфракрасной радиации или ионизирующего излучения;
химически опасные и вредные вещества;
повышенная яркость света;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
повышенный уровень вибрации;
повышенные значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенная напряженность электромагнитного поля»
1.2. Уровни шума на рабочих местах не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003-83 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
1.3. Уровни вибрации на рабочих местах проверяют по . ГОСТ 12.1.012-78 и СТ СЭВ 715-77 "ССБТ. Машины ручные. Требования к уровням вибрации.
1.4. При технологическом процессе, сопровождающемся выделениями (пары, газы, пыль и т.п.), содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1,005-88 (приложение 3) "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
1.5. Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение", утвержденных Госстроем СССР, "Норм естественного и искусственного освещения предприятий отрасли , утвержденных Министерством»
1.6. Литейные работы, связанные с опасностью возникновения пожара и взрыва, должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.О1О-76 "ССБТ. Взрыво-опасность", ГОСТ 12.1.004-85 "ССБТ. Пожарная безопасность и "Правил пожарной безопасности для промышленных предприятий", утвержденных ГУПО МВД СССР,
1.7. Микроклимат производственных помещений должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88, "Санитарных норм микроклимата производственных помещений, утвержденных Минздравом СССР.
1.8. Инструмент, применяемый для литья сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям, должен отвечать требованиям ГОСТов, ТУ и технологической документации.
. 1.9. Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека при работе электроустановок оборудования, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.036-82 "ССБТ. Электробезопасность, предельно допустимые уровни напряжений, прикосновений и токов».
1.10. Допустимый уровень звукового давления в октавных полосах частот и эквивалентные уровни звука на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-83.
1.11. Интенсивность злектромагнитного поля на рабочих местах не должна превышать напряженности электромагнитного поля по электрической составляющей — 20 В/м по , магнитной - 5 А/м согласно "Правилам безопасности и промышленной санитарии при работе на электрических установках повышенной и высокой частот" и ГОСТ 12.1.002-84 CCБT. "Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности".
1.12. В технологической документации на литье сталей к жаропрочных сплавов методом литья по выплавляемым моделям должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120-83 ЕСКД. "Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технической документации.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ
2.1. Применяемое при проведении технологического прогресса оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-76 "ССБТ. Оборудование производственное", ГОСТ 12.2. 46-80 "ССБТ. Оборудование для литейного производства. Требования безопасности"', 'Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", утвержденных Минздравом СССР, ГОСТ 12.2.0О7-75 "ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности .
2.2. Применяемое электрооборудование, устройство электроосвещения установок должны соответствовать ГОСТ 12.1.019-72 '"ССБТ. Электробезопасность", 'Правилам устройства электроустановок, утвержденным Главгосэнергонадзором СССР.
2.3. Эксплуатация электрооборудования, устройств электроосвещения должна проводиться в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Главгосэнергонадзором СССР.
2.4. Рабочие столы для отделки моделей и сборки их в блоки должны быть оборудованы местными вытяжными отсосами и местным освещением.
2.5 Краскомешалки для нанесения керамической суспензии на модельные блоки должны быть снабжены вытяжной вентиляцией согласно ГОСТ 12.4.021-75 "ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования безопасности".
2.6. В воздушно-аммиачных и вакуумно-аммиачных камерах должно быть исключено попадание паров аммиака в рабочее помещение, а также должны соблюдаться правила техники безопасности, предусмотренные при эксплуатации энергоустановок, согласно ГОСТ 12.2.007-75.
Вакуумно-аммиачные камеры должны быть оборудованы блокировками, обеспечивающими безопасность обслуживающего персонала в период рабочего цикла.
2.7. Оборудование робото-технологических комплексов (РТК) и робото-технологических линий (РТЛ) нанесения и сушки керамических покрытий должны отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.072-82 "ССБТ. Роботы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.2.093-83 "ССБТ. Автоматизированные комплексы оборудования для литейного производства. Общие требования безопасности".
2.8. Конструкция приводов должна исключать возможность выхода подвижных частей робота за пределы рабочего пространства РТК, РТЛ.
2.9. Гидросистема РТК, РТЛ должна соответствовать общим требованиям безопасности ГОСТ 12.2.040-79, пневмосистема - ГОСТ 12.3.001-85 "ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации".
2.1О. Система управления РТК и РТЛ должна быть сблокирована с цеховой системой определения уровня загазованности и обеспечивать прекращение всех движений при наличии пневмосигнала о превышении уровня загазованности, ПДК. При этом на панели управлении должен индицироваться сигнал " загазованность" и система управления должна сформироватъ на выходном канале связи с внешним оборудованием ответный пневмосигнал для передачи его в цеховую систему информации.
2.11. Над ванной для выплавления модельной массы из форм горячей водой или паром должен быть установлен вытяжной зонт или бортовые отсосы, обеспечивающие удаление образующихся паров и газов, ГОСТ 12.4.021-75. Трубопроводы с технологической горячей водой (температура свыше 80 С° должны быть теплоизолированы.
2.12. Трубопроводы горячей воды и пара должны выполняться и эксплуатироваться в соответствии с ""Правилами устройства » безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденными Госгоргехнадзором СССР.
2.13. Предохранительные устройства на автоклаве и парорегенераторе должны применяться в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82 "ССБТ. Cocyды, работающие под давлением, Клапаны предохранительные. Общие требования безопасности".
2.14. Установки для удаления и регенерации модельного состава паровоздушно-конвективным способом (типа УВМ-ПВК) должны быть оборудованы блокировками, обеспечивающими отключение установки в случае неисправности, а также исключать попадание обслуживающего в зону работы персонала двери установки.
2.15. Плавильная камера вакуумных печей типа УППФ должна иметь предохранительный клапан, протарированный на 1,3 атм для предотвращения внезапного образования избыточного давления в вакуумной камере. Рукоятки мешалок и скрепков должны изолированы резиной. В смотровые окна печи вставлять только пирекс или кварцевые стекла. Не допускается использовать для этих целей обычное стекло.
В плавильной камере печи должен располагаться защитный поддон, выполненный в виде приемной емкости из толстостенной (расчетной толщины) красной меди для тиглей емкостью до 25 кг, и емкости, футерованный огнеупором для тиглей емкостью свыше 25 кг на случай внезапного разрушения тигля со сливом металла под плавильным тиглем.
2.16. Ремонт вакуумных плавильно-заливочных установок должен производиться при полном снятии напряжения в целом с установки, с выполнением всех требований по технике безопасности.
2.17. На установке для отбивки керамической оболочки должна быть предусмотрена местная вытяжная вентиляция согласно ГОСТ 12.4.021-75.
2.18. Станки с абразивным инструментом для выполнения операций по обрезке литниковых систем должны быть оборудованы защитным устройством в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.027-81 "ССВТ. Работы литейные. Требования безопасности", а на рабочем месте должна быть установлена местная вентиляция (ГОСТ 12.4.021-75).
2.19. Камеры для очистки поверхности отливок от остатков керамики должны быть оборудованы вытяжными зонтами и бортовыми отсосами ГОСТ 12.2.046 "ССБТ. Оборудование для литейного производства. Требования безопасности.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ
3.1. Организация и проведение технологического процесса литья сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям должны производиться в соответствии с требованиями труда, ГОСТ 12.3.002-75 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности, ГОСТ 12.3.027-81"ССБТ. Работы литейные. Требования безопасности", "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Министерством Здравоохранения СССР.
3.2. Технологический процесс литья сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям должен проводиться в соответствии с технологической документацией предприятия-разработчика процесса, утвержденной в установленном порядке.
3.3. Выгрузка сыпучих материалов из шаровых мельниц бегунов, дробилок, из-под сит и т.п. должна производиться способами, максимально ограничивающими возможность запыления помещения.
. 3.4. Процессы приготовления стержневых смесей, транспортирования исходных материалов и смесей должны быть автоматизированы или механизированы.
3.5. Операции: засыпка коробов со стержнями глинозема, виброуплотнение коробов, загрузка и выгрузка коробов из камер прокалочных печей должны быть автоматизированы или механизированы.
3.6. При засыпке коробов со стержнями глиноземом и опок с формами шамотной крошкой должно исключаться выделение пыли в рабочее помещение.
Формы и стержни следует сушить и обжигать способами, исключающими выделение в рабочее помещение газов, пыли и уменьшающими тепловыделения.
3.7. Изготовление форм и стержней должно быть механизировано и автоматизировано.
3.8. Расправление модельных составов должно осуществляться в колеманах или термостатах.
3.9 Загрузка плавильной установки исходными материалами для приготовления модельного состава должна производиться с таким расчетом, чтобы расплавленный материал составлял не более чем 3/4 объема ее ванны. Загрузку исходных материалов в ванну, выгрузку расплава, и передачу его на последующие операции следует производить механизированным способом.
3.10. Отделка моделей и сборка их в блоки должна производиться на рабочих столах с включенной местной вытяжной вентиляцией и местным освещением.
3.11. Загрузку и выгрузку исходных материалов при гидролизе этилсиликата и приготовлении керамического покрытия следует механизировать и производить в изолированном помещении с включенной местной вытяжной вентиляцией.
3.12. Нанесение керамической суспензии на модельные блоки методом окунания рекомендуется механизировать и исключить контакт рабочего с керамической суспензией.
3.13. Работы по нанесению керамической суспензии на модельные блоки должны проводиться с включенной вытяжной вентиляцией.
3.14. Технологический процесс нанесения и сушки керамических покрытий в РТК должен соответствовать технической документации.
Органы управления должны быть снабжены надписями или символами, указывающими управляемый объект, к которому они относятся, его назначение и состояние.
3.15. Загрузка и выгрузка керамических форм в установки для выплавления модельной массы, в прокалочные печи, а также подача прокаленных форм к местам заливки металлом должна быть механизирована или автоматизирована.
3.16.Для устранения причин производственного травматизма при выполнении работ по удалению воскового, солевоскового и солевого модельного состава из форм в бойлерклаве необходимо строго руководствоваться "Правилами по безопасности труда при автоклавной вытопке модельной массы паром", утвержденными Постановлением Президиума ЦК профсоюза 30.Х I.1987 г. и приказом Министра № 749 от 16.12.1987 г.
3.17. В целях обеспечения безопасности при работе установок типа УВМ-ПВК на участке удаления и регенерации модельного состава паровоздушноконвективным способом следует проверять исправность трубопроводов, клапанов и вентилей. При обнаружении течи пара работа установки должна быть прекращена до устранения неисправности.
3.18. Нахождение человека в зоне движения двери установки не допускается.
3.19. Затрата и выгрузка исходных материалов, форм и других в сушильные, прокладочные, плавильные печи или другие установки должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 "ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности".
3.20. Загрузку и выгрузку горячих форм необходимо производить механизированным способом с помощью манипуляторов, рольгангов и т.п.
3.21. Заливка форм должна производиться на специально отведенных площадках или транспортерах, оборудованных устройствами дли предотвращения опрокидывания форм и местными вытяжными отсосами.
3.22. Прокаливание и прогрев разливочных ковшей на газовом стенде производить при включенной вентиляции.
3.23. Ставить на сырое место ковш с расплавленным металлом не допускается. Остатки расплавленного металла после заливки форм необходимо сливать в сухие подогретые изложницы.
3.24. При механизированной заливке расплавленного металла в формы разливочный ковш должен быть огражден защитным термоэкраном со стороны нахождения разливщика.
3.25. Доставка форм к печам обжига, а также подача прокаленных форм под заливку и к местам формовки должны быть механизированы.
3.26. Формы перед заполнением расплавленным металлом должны быть просушены до полного удаления влаги и нагреты до требуемой технологией температуры.
3.27.Заливкаформ расплавленным металлом должна быть механизирована и по возможности автоматизирована. В случае применения ручной заливки разливочный ковш должен быть заполнен металлом не более чем на 3/4 своей емкости. Наполнение расплавленным металлом ручного разливочного ковша должно производиться от себя при устойчивом положении его на полу. Не допускается держать ручные разливочные ковши в руках на весу при их наполнении расплавленным металлом.
3.28. Перед заливкой металла ковш и вилы (или носилки) следует осматривать в целях проверки их исправности. Перед наполнением металлом ковш следует просушить и подогреть.
3.29. Тележки, используемые для перевозки ковшей с расплавленным металлом, должны быть оборудованы креплениями, предотвращающими ковш от опрокидывания во время перевозки.
3.30.При открытой плавке в плавильных печах, установках для приготовления и выплавления модельной массы, пескосыпы, краскомешалки и др., при эксплуатации которых имеет место повышенная запыленность или загазованность воздуха рабочей зоны, должны использоваться с включенными местными вытяжными устройствами ( зонты, панели, бортовые отсосы и т.п.)
3.31. Перед плавкой внутренние поверхности плавильной печи и тигля должны быть тщательно очищены от шлака. Инструмент, соприкасающийся с расплавленным металлом, должен быть сухим и чистым, а рукоятки инструмента должны быть термоизолированы..
3.32. Литейный инструмент (счищалки шлака, ложки и др.) должен быть предварительно прокален и храниться в специально отведенном месте.
3.33. Прокаливание тигля должно производиться графитом или с сухой шихтой без заливки металлом во избежание выброса металла и растрескивания тигля.
3.34. Все подготовительные операции плавки (загрузка печи, очистка и т.д.) должны производиться после отключения печи от источника питания.
3.35. Разливка металла должна быть механизирована и производиться только при отклоненной от источника питания плавильной печи.
3.36. Проводить плавку металла в плавильной печи с неисправной футеровкой тигля (трещины, выбоины и т.п.), а также при неисправной охлаждающей системе (течь, отсутствие стока, парение) не допускается.
3.37. Перед началом работы вакуумно-плавильных установок следует проверить исправность всего оборудования печи. В случае неисправности во время работы вакуумной системы, приборов, электрической части, тигля, системы охлаждения или другого оборудования работа печи должна быть прокрашена до устранения неисправности.
3.38. Внутреннюю поверхность печи перед плавкой необходимо очистить от загрязнений и просушить, проверить на протекание охлаждающей жидкости через места пайки или резиновые уплотнения, после чего печь должна быть продута сухим сжатым воздухом. Очистка печи должна быть механизирована.
3.39. Во время плавки металла в плавильной печи приямок, предназначенный на случай возникновения аварийной ситуации с тиглем, должен быть открытым,
3.40. При замыкании в индукторе индукционной плавильной печи, наличии течи охлаждающей жидкости из индуктора прогаре стенок тигля или при прекращении подачи охлаждающей жидкости в индуктор следует немедленно отключить печь от источника электропитания и удалить металл из печи в приямок или специальную емкость.
3.41. В цепях обеспечения безопасности при плавке жаропрочных сплавов и запивке форм в вакуумных печах типа УППФ, в печах УВП и ПМП необходимо соблюдать требования ОСТ 1.42219-84.
3.42. Во избежание выбросе расплавленного металла в процессе плавки необходимо визуально контролировать давление в камере печи. При резком повышении давления внутри камеры следует прекратить плавку и устранить причины, вызывающие повышение давления.
3.43. Температура доступных для прикосновения обслуживающего персонала наружных поверхностей плавильно-заливочных установок и нагревательных (прокаленных) печей не должна превышать 318°К (45°С) в соответствии с ГОСТ 12.2.046-80.
3.44. Во время плавки в вакуумной печи строго следить за правильностью процесса и работой аппаратуры.
3.45. Не допускается вести плавку при большой ионизации в плавильной камере вакуумной печи. В случае покраснения наружной стенки тигля во время плавки жидкий металл необходимо разлить в изложницы.
3.46. В случае прекращения поступления воды в какой-либо из охлаждаемых узлов плавку следует прекратить.
3.47. Процесс выбивки, очистки и обрезки литья должен быть максимально механизирован и автоматизирован.
3.48. Очистка поверхности отливок от остатков керамики должна производиться в камерах с включенной местной вытяжной вентиляцией,
3.49. Технологический процесс приготовления и подачи химически активных растворов (щелочей, кислот) для выщелачивания керамических стержней должен быть механизирован я автоматизирован.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
4.1. Производственные помещения участков литья сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям должны отвечать требованиям санитарных и строительных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
4.2. Производственные и вспомогательные помещения в цехе питья по выплавляемым моделям должны удовлетворять требованиям СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования", СНиП 2.09.04-67 "Административные и бытовые здания и помещения", СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений", СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", утвержденных Госстроем СССР.
4.3. Технологические процессы, связанные с опасными и вредными производственными факторами, следует проводить в изолированных помещениях или в производственном помещении с выполнением технических мероприятий (укрытия, аспирация и т.п.)/отвечающих требованиям санитарных норм и правил СН 245-71, санитарных правим № 1042-73, утвержденных Минздравом СССР.
Установка, расположение силовых и осветительных электросетей в производственных и вспомогательных помещениях должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79, "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ — 6 изд.), а эксплуатация их должна производиться в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техника безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Главгосэнергонадзором СССР.