НПАОП 28.51-1.40-90 Правила по безопасности труда при термической обработке металлов

5.2. Оборудование с вредными выделениями (пескоструйные, дробеструйные аппараты, травильные установки, установки для приготовления карбюризатора и др), а также пожароопасные установки (пиролизные для приготовления контролируемых атмосфер и др.), должны быть установлены в помещениях, изолированных как от печных пролетов, так и одно от другого.

5.3. Агрегаты электротермических установок с ламповыми и машинными генераторами допускается устанавливать как в отдельных, так и в общих помещениях, в местах, соответствующих технологии производства.

5.4. Установки с ламповыми генераторами рекомендуется размещать в изолированном от цеха помещении. В случае размещения в цехе такие установки монтируются с ограждениями в виде щитов высотой до 2,5 м с автоблокировкой. Все блоки, установки, щиты, ограждения должны быть надежно заземлены.

5.5. Установки для обработки токами высокой частоты, размещенные как в термическом цехе, так и в потоке механической обработки, ограждаются и обеспечиваются блокировочными устройствами. Доступ к ним разрешается только лицам, обслуживающим их.

5.6. Вспомогательное оборудование (маслоохладители, насосы, электродвигатели, вентиляторы) и транспортные средства могут устанавливаться в полуподвалах и подвалах высотой не менее 2,25 м, оборудованных эффективной вентиляцией; ширина проходов в них должна быть не менее 1 м.

5.7. Для периодического обслуживания оборудования, заглубленного в полу, должны устраиваться тоннели, снабженные эффективной вентиляцией. Ширина тоннеля должна быть такой, чтобы в местах обслуживания теплоизлучающего оборудования на проходы оставалось не менее 1,5 м свободного пространства, а в остальных случаях - не менее 1 м.

5.8. Тоннели и подвалы должны перекрываться надежными железобетонными или металлическими перекрытиями и иметь, как правило, не менее двух выходов, устраиваемых в местах, наиболее удобных для выхода обслуживающего персонала.

5.9. Для каждого рабочего согласно ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.062-81 должно быть обеспечено удобное рабочее место, не стесняющее его действий во время работы. Рабочие места должны находиться вне линии движения грузов, переносимых грузоподъемными средствами. У рабочих мест должны быть предусмотрены площади для складирования деталей до и после термообработки.

5.10. Необработанные и обработанные детали должны складироваться только на отведенных для этой цели местах так, чтобы они не загромождали рабочего места и не смогли рассыпаться. Не допускается укладывать детали в проходах.

5.11. Для хранения приспособлений, оснастки, инструмента рабочие места должны быть оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками и т.п. Рекомендуется комплектовать садки, хранить оснастку, приспособления в механизированном складе.

5.12. Для защиты рабочих от лучистой энергии у источников теплового излучения должны быть предусмотрены специальные устройства и приспособления: щиты, экраны, водяные завесы и др.

5.13. Газоприготовительные установки следует размещать в помещении термического цеха вместе с печами, работающими с контролируемыми атмосферами, или в отдельном помещении. Установки для приготовления водородной атмосферы размещаются в отдельном помещении.

5.14. Вакуумное оборудование, включая накопители инертного газа, должны быть размещены в изолированном помещении. В отдельных технически обоснованных случаях допускается размещение вакуумного оборудования в помещении цеха.

5.15. Закалочные баки, шахтные электропечи, соляные ванны, ванны обезжиривания и промывки деталей должны устанавливаться в приямках так, чтобы их борта находились на расстоянии 1 м от пола.

5.16. В местах возможного накопления газов тяжелее воздуха (Аг, Сз, Н8, С02 и др.) необходимо периодически контролировать содержание кислорода в воздухе приборами автоматического или ручного действия с дистанционным отбором проб воздуха, при этом объемная доля кислорода в воздухе рабочей зоны должна быть не менее 19%.

5.17. Рампы с баллонами, наполненными газами (аргоном, аммиаком, углеводородными газами, в том числе газами тяжелее воздуха), следует устанавливать в местах, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, которая должна быть включена перед открытием вентилей баллонов и на период до их закрытия. Баллоны должны быть снабжены газовыми редукторами. Для баллонов с аммиаком должны быть использованы стальные редукторы. Применение редукторов и аппаратуры из цветных сплавов для аммиака не допускается.

5.18. Расположение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания. Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений не должна превышать значений, установленных действующими санитарными нормами. Интенсивность теплового излу чения на рабочих местах не должна превышать 350 Вт/м .

5.19. Контрольно-измерительные приборы и щиты управления должны быть расположены в легко доступном месте, при этом должны соблюдаться общие требования эргономики к размещению органов управления, установленные ГОСТ 22269-76.

5.20. При разработке новых и модернизации действующих производственного оборудования и технологических процессов должны быть учтены общие эргономические требования согласно ГОСТ 12.2.032-78 " Рабочее место при выполнении работ сидя" и ГОСТ 12.2.033-78 "Рабочее место при выполнении работ стоя".

5.21. При размещении оборудования и рабочих мест должна быть обеспечена безопасность эвакуации рабочего персонала в аварийных ситуациях.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ПОЛУФАБРИКАТАМ

6.1. При термической и химико-термической обработке металлов в газовых средах и в вакууме должны применяться вещества и материалы, на которые имеется нормативно-техническая документация (ГОСТ, ОСТ, ТУ, паспорт).

6.2. Все применяемые вредные вещества должны иметь установленные предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны.

6.3. В технологических процессах следует применять пожа-робезопасные жидкости и материалы. В отдельных случаях по согласованию с органами пожарного надзора могут применяться горючие жидкости и материалы, которые должны иметь установленные пожароопасные параметры, оговоренные в отраслевой нормативно-технической документации.

6.4. Применение новых марок стали и сплавов, сред нагрева и охлаждения, карбюризаторов, других химических веществ допускается после согласования с органами государственного санитарного надзора.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

7.1. Заготовки и детали, подлежащие термической и химико-термической обработке, материалы, применяемые в этих процессах, должны храниться в специально отведенных для них помещениях и площадках.

7.2. Вспомогательные материалы (технический ацетон ГОСТ 2768-84, этиловый спирт ГОСТ 18300-87) , используемые периодически для очистки внутренней поверхности корпусов вакуумных печей, должны храниться в отдельных помещениях с соблюдением требований ГОСТ 12.1.004-85 и "Правил пожарной безопасности" (раздел 5) , введенных в действие ЦП-5 министерства отрасли от 2 января 1986 г.

7.3. Количество легковоспламеняющейся жидкости (ЛВЖ) на рабочем месте не должно превышать сменной потребности, определяемой технической службой. Нормы сменной потребности ЛВЖ должны быть утверждены главным инженером предприятия и вывешены на производственном участке. Работающим с ЛВЖ запрещается ношение одежды из синтетических материалов.

По согласованию с органами пожарного надзора предприятия допускается на участке вакуумных печей хранение ЛВЖ в герметичной металлической таре с закрывающейся крышкой и применение ее для промывки деталей в вытяжном шкафу с местной вентиляцией.

7.4. Использованный обтирочный материал должен собираться в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. Утилизацию и уничтожение обтирочного материала следует производить в отведенных для этого местах, согласованных с органами пожарного надзора на предприятии.

7.5. Хранение баллонов с кислородом и горючими газами в одном складском помещении запрещается.

7.6. Наполненные газом баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специальные рампы с закреплением их хомутами, скобами или ограждаться барьером.

7.7. Баллоны с газом должны устанавливаться в доступном для осмотра месте, не имеющем спусков в подвалы (во избежание скапливания газа в случае утечки), не ближе 1 м от отопительных приборов и 5 м от источников тепла с открытым пламенем. При хранении и транспортировке баллонов следует предохранять их от нагрева солнечными лучами.

7.8. Не допускается какой-либо ремонт баллонов наполненных газом, а также вентилей. Не устанавливать под разрядку баллоны с неисправной резьбой входного штуцера и накидной гайки и уплотняющей фибровой прокладкой. Остаточное давление газов в баллоне должно быть не менее 0,5 МН/м .

7.9. При транспортировании баллонов должна быть исключена возможность их падения и ударов друг о друга. Штуцер вентиля баллона должен быть заглушен, а на горловину надет предохранительный колпак. Снимать баллоны с автомашины колпаками вниз не разрешается.

7.10. Транспортирование баллонов с газами, вредными и пожароопасными веществами должно осуществляться с применением безопасной тары специальной конструкции на специальных тележках.

7.11. Загрузка заготовок и деталей массой более 20 кг в электропечи, разгрузка, перенос в другие печи, погрузка на транспортные средства должны осуществляться погрузочно-разгру-зочными устройствами.

7.12. Для транспортирования заготовок, деталей и различных грузов следует применять грузоподъемные механизмы, эксплуатация которых должна осуществляться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

7.13. Титановые отходы должны собираться в закрытую металлическую тару, сортироваться и подготавливаться к использованию или уничтожению согласно техническим инструкциям. При этом следует учитывать, что пыль титана и его сплавов взрывоопасна, температура воспламенения титановой пыли 400 С.

7.14. Выходящие из электропечей в процессе работы горючие газы должны сгорать в огне пламенной завесы, а при ее отсутствии - на свече под вентиляционным колпаком. Выброс газов из вакуумных насосов вакуумных печей должен осуществляться по трубопроводам в атмосферу за пределы производственных зданий. Отходящие газы из печей газового азотирования и кар-бонитрирования должны пропускаться через бульбер, заполненный водой (в целях поглощения аммиака водой), и затем удаляться по трубопроводу в атмосферу.

7.15. Каждая партия соли, селитры и щелочи должна храниться в таре в закрытом сухом помещении. Вскрытие металлической тары должно производиться в изолированном помещении с применением специальных приспособлений и средств индивидуальной защиты.

7.16. Отходы производства (в виде использованной ветоши и т.п.) при термообработке в расплавах хранить в закрытой металлической таре (на расстоянии не менее 10 м от ванн) и периодически (не реже одного раза в смену) удалять их из производственных помещений в места сбора, хранения заводских отходов.

7.17. Воду из баков промывки деталей после их обработки в расплавах и отработанные щелочные расплавы следует периодически сливать в специальную емкость и отправлять на нейтрализацию. Слив промывочной воды в канализацию запрещается.

7.18. В помещении цианирования запрещается хранить кислоты и их растворы, чтобы не допустить образования цианистого водорода.

7.19. Цианистые соли должны храниться в постоянно закрытом сухом помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией с пусковым устройством снаружи помещения. Перед тем, как войти в это помещение, нужно включить вентиляцию на 5 - 10 мин. Для определения присутствия в воздухе кладовой цианистого водорода в плотно закрывающееся отверстие в двери вводится реактивная бумажка. При наличии в воздухе цианистого водорода помещение следует проветривать до тех пор, пока повторные пробы не покажут его отсутствия. В аварийных случаях вход в кладовую разрешается только в противогазах марки "В" с противопыльным фильтром БКФ.

7.20. Цианистые соли хранятся в герметично закупоренной таре. Вскрытие тары с цианистой солью должно производиться безударным инструментом в вытяжном шкафу. Освободившуюся тару нужно тщательно обезвредить 10%-ным раствором железного купороса. Доставка солей должна производиться в плотно закупоренной таре, исключающей случайное их высыпание.

7.21. Просушка влажных цианистых солей производится в специальном сушильном шкафу, оборудованном вытяжной вентиляцией.

7.22. Обезвреживание отходов цианистых солей, а также оборудования, инструмента, приспособлений, тары, спецодежды и т.п. должно производиться в соответствии с инструкцией, согласованной с органами санитарного надзора и утвержденной главным инженером предприятия.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

8.1. К выполнению технологических процессов термической и химико-термической обработки допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр согласно приказу № 555 Министерства здравоохранения СССР от 29 сентября 1989 г. и обучение правилам безопасного ведения работ.

8.2. Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники, занятые на работах с оборудованием для термической обработки металлов или связанные с обслуживанием, испытанием, наладкой и ремонтом оборудования, использованием инструмента, хранением материалов, должны проходить инструктаж по безопасности труда согласно ОСТ 1 42159-83 и ОСТ 1 42221-84.

8.3. К эксплуатации газоприготовительных установок и печей, работающих с контролируемыми атмосферами и горючими газами, допускаются лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний с выдачей им соответствующих удостоверений.

8.4. Для лиц, обслуживающих печи с контролируемыми газовыми средами и газоприготовительные установки, периодическая проверка знаний безопасного ведения работ проводится не реже одного раза в год комиссией, утвержденной руководством предприятия.

8.5. Электротехнический персонал (электромонтеры, техники), обслуживающие электротермические установки, должны иметь квалификационную группу не ниже третьей, а операторы-термисты - не ниже второй.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

9.1. Средства индивидуальной защиты, применяемые при выполнении технологических процессов термической и химико-термической обработки, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-87.

9.2. Администрация предприятия или организации должна обеспечить рабочий персонал средствами индивидуальной защиты согласно требованиям "Типовых и отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты", утвержденных государственным комитетом СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС, введенных в действие приказами министра № 82 от 14 апреля 1981 г. и № 175 от 21 июля 1981 г.

9.3. Администрация цеха или участка должна осуществлять постоянный контроль за правильным применением средств индивидуальной защиты.

10. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. При проведении контроля, направленного на обеспечение безопасности процессов термической и химико-термической обработки металлов, следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.004-75.

10.2. В термических цехах, на отдельных участках при использовании веществ и газов, обладающих опасными и вредными свойствами, следует осуществлять контроль состояния воздуха рабочей зоны на содержание вредных веществ согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-88, "Технических условий на методы определения вредных веществ в воздухе" и методических указаний "Контроль содержания вредных веществ в воздухе", утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

10.3. Внеочередной контроль вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен производиться при изменении технологического процесса, после капитального ремонта газоприготовительных установок, герметизированных печей и вентиляционных устройств, а также по требованию лиц, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии. Контроль производит санитарно-гигиеническая лаборатория предприятия по графику, утвержденному главным инженером и согласованному с органами государственного надзора.

10.4. При использовании невзрывоопасных и нетоксичных газов (аргона, азота), вытесняющих воздух из рабочей зоны, следует осуществлять контроль за работой вентиляционных устройств и системы сигнализации в установленном порядке, а также периодический контроль содержания кислорода в местах возможного скопления инертных газов.

10.5. Контроль пожарной безопасности необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044-84, руководящего материала "Категории производств и классы зон помещений по взрывной, взрывоопасной и пожарной опасности и средств противопожарной защиты", утвержденного министерством отрасли, и "Типовых правил пожарной безопасности", утвержденных ГУПО МВД СССР, а также настоящих правил.

10.6. Контроль выполнения требований электробезопасности должен производиться методами, учитывающими требования ГОСТ 12.1.019-79 и "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

10.7. Контроль за напряженностью электрического поля следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.002-84.

10.8. Измерения шума на рабочих местах должны производиться по ГОСТ 12.1.050-86 и согласно "Методическим указаниям по проведению измерений и гигиенической оценке шумов на рабочих местах, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

10.9. Контроль величины вибрации на рабочем месте произ-водственного помещения производить в соответствии с требова-ниями СН 245-71, а методы измерения вибрации следует при-менять согласно ГОСТ 12.1.043-84.

10.10. Контроль освещенности рабочего места производить в соответствии с "Методическими указаниями по проведению предупредительного текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях" N 1322, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ ПРИМЕНЯЕМЫХ ВЕЩЕСТВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОКСИЧНОСТИ ПРИМЕНЯЕМЫХ ВЕЩЕСТВ

Продолжение