13.1.7. Размещение под рабочей площадкой подсобных устройств (мастерских, сушилок и т.п.) допускается только в холостых пролетах при условии проветривании мест расположения этих устройств.
13.1.8. Задняя площадка качающейся печи должна быть ограждена перилами, высотой не менее 1,2 м. Со стороны печи площадка должна быть ограждена бортом из толстолистовой стали высотой не менее 0,4 м.
У выпускного желоба перильное ограждение должно быть раздвижного типа.
Проем в рабочей площадке, образующийся после снятия желоба, должен ограждаться перилами или барьером из цепи.
Зазор между рабочей площадкой и площадкой, прикрепленной к печи, должен быть не более 150 мм.
13.1.9. Зазоры между головками и корпусом качающейся печи должен быть не более 50 мм.
Удаление шлака, стекающего в щель, должно быть механизировано.
13.1.10. Привод механизма наклона печи должен быть снабжен двумя электродвигателями, один из которых является резервным. Питание электродвигателей должно осуществляться не менее, чем от двух независимых источников.
13.1.11. Механизм наклона печи должен иметь ограничители, останавливающие наклон при достижении установленных технологической инструкцией крайних положений.
13.1.12. Управление механизмами наклона печи должно быть расположено в безопасном месте. Для обеспечения видимости операций, связанных с наклоном печи, пульты управления должны быть установлены с передней и задней ее сторон.
13.1.13. В печном пролете должны быть установлены места отдыха для работающих с нормализованным микроклиматом.
13.2. Крышки и рамы завалочных окон печей
13.2.1. Механизмы подъема крышек должны иметь ограничители подъема. Место управления механизмом подъема крышки должно находиться в стороне от завалочного окна.
13.2.2. Конструкция крышек должна обеспечивать плотное прилегание их к рамам завалочных окон.
13.2.3. Для предотвращения падения крышки, в случае обрыва цепи механизма подъема, должны применяться специальные приспособления.
13.2.4. Крышки завалочных окон должны непрерывно охлаждаться.
При охлаждении крышек водой, в конструкции их должна быть предусмотрена возможность свободного выхода пара.
13.2.5. Прогоревшие крышки или рамы завалочных окон, а также крышки, имеющие изношенную футеровку, должны быть заменены. Замена их должна производиться при сокращенной подаче газа и воздуха в печь, согласно инструкции предприятия.
Заливка чугуна в печь при прогоревших крышке или раме завалочного окна запрещается.
13.2.6. Ремонт охлаждающих устройств крышек завалочных окон и механизмов подъема их должен производиться в соответствии с требованиями бирочной системы. Перед началом ремонта пусковые устройства механизмов подъема крышек должны быть обесточены и на них вывешен плакат: "Не включать, работают люди".
13.2.7. По окончании заливки чугуна в печь и до конца плавления шихты производить замену крышек, рам, а также другие работы, связанные с нахождением людей на верхней части печи и вблизи завалочных окон запрещается. Для ремонта и футеровки крышек должны быть выделены специальные места, обслуживаемые грузоподъемным краном.
13.2.8. Устройство элементов и сопряженных частей мартеновской печи (рамы и крышки завалочных окон, перекидные устройства, головка и ванна качающейся печи и т.п.) должно исключать выбивание газов.
13.3. Головка печей, регенераторы и шлаковики
13.3.1. Стены головки печи и вертикальных каналов, боровов, а также своды регенераторов, шлаковиков и боровов должны быть газонепроницаемые.
Загромождение пространства у головок какими-либо материалами или посторонними предметами запрещается.
13.3.2. Стены регенераторов и шлаковиков в заглубленной их части (от лещади до уровня пола цеха) должны быть засыпаны смесью глины с песком с последующей утрамбовкой. Применять для этой цели строительный мусор запрещается.
Своды регенераторов и шлаковиков должны быть герметичными и теплоизолированными.
13.3.3. Герметичность сводов и стен регенераторов, работающих с подогревом газа в них, должна проверяться ежесменно.
Отбор проб воздуха на содержание окиси углерода над сводами и возле стен регенераторов и шлаковиков должен производиться в соответствии с инструкцией предприятия.
13.3.4. Торцовые стены регенераторов должны иметь отверстия для продувки или промывки насадок регенераторов. По окончании указанных работ отверстия должны быть закрыты специальными пробками.
13.3.5. Промывка или продувка регенераторов на ходу печи должна производиться только в период работы регенераторов на дыме.
Перед переводом регенераторов на газ люди от регенераторов должны быть удалены.
13.3.6. При расположении лещади шлаковиков ниже уровня пола цеха разливочного пролета в торцах шлаковиков должны быть устроены специальные приямки, перекрываемые съемными плитами, или огражденные перилами.
13.3.7. Удаление шлака из шлаковиков должно быть механизировано.
13.3.8. Борова регенераторов должны быть заглублены, уплотнены и защищены от проникновения в них грунтовых вод. При наличии дренажа откачка воды должна производиться автоматически.
Своды газовых боровов должны быть расположены ниже уровня земли не менее, чем на 0,8 м.
13.3.9. Для доступа в газовые борова в их сводах должны быть устроены лазы размером 0,8´0,8 м.
Лазы должны закрываться двойными крышками, снабженными направляющими штырями и уложенными на асбестовые прокладки, проваренными в смоле. Пространство между крышками должно засыпаться песком.
Для доступа рабочих в боров должны применяться переносные лестницы. Устройство скоб в стенах лазов и боровов запрещается.
13.4. Охлаждение печей
13.4.1. Водяное охлаждение
13.4.1.1. Водоохлаждаемые элементы печи перед их установкой должны подвергаться гидравлическому испытанию в соответствии с Техническими условиями № 14-12-241-81, утвержденными в установленном порядке.
13.4.1.2. Система водяного охлаждения элементов печей должна исключать возможность образования паровых пробок.
13.4.1.3. Соединение водоохлаждаемых элементов должно допускать возможность отключения отдельных элементов от системы охлаждения.
13.4.1.4. Вода, подаваемая для охлаждения, должна быть очищена от механических примесей до предельно допустимых концентраций согласно ГОСТ 17.1.1.01-77.
13.4.1.5. Подвод охлаждающей воды должен производиться в нижнюю часть охлаждаемых элементов, а отвод нагретой воды — от верхней их части.
13.4.1.6. Запорная арматура для отключения отдельных водоохлаждаемых элементов и магистралей системы охлаждения печи должна размещаться в доступных и безопасных для обслуживания местах или снабжаться выведенными в такие места штурвалами.
13.4.1.7. Отвод охлаждающей воды должен производиться в водосборные резервуары, установленные в местах, куда не могут попасть расплавленный металл и шлак.
13.4.1.8. Конструкция устройств для отвода воды от крышек завалочных окон должна исключать возможность попадания воды на главные своды печи.
13.4.1.9. Температура воды, отходящей от водоохлаждаемых элементов, должна быть ниже температуры выпадения осадков временной жесткости и предусматриваться инструкцией предприятия.
Охлаждаемые элементы должны периодически осматриваться и при необходимости очищаться.
13.4.1.10. Для контроля за работой системы охлаждения печи вблизи нее должен быть установлен водосборник, куда должны быть подведены водоотводящие трубки от всех элементов водоохлаждающей системы. Устройство и расположение водосборников должно позволять обслуживающему персоналу видеть струи воды.
13.4.1.11. В случае прекращения подачи воды для охлаждения печи должны быть перекрыты вентили на водоподводящих трубах и прекращена подача топлива в печь. После возобновления подачи воды во избежание бурного парообразования и возможного разрушения системы охлаждения включать воду надо медленно.
13.4.2. Испарительное охлаждение
13.4.2.1. Охлаждаемые элементы системы испарительного охлаждения перед установкой должны подвергаться гидравлическому испытанию в соответствии с Инструкцией по безопасной эксплуатации установок испарительного охлаждения.
13.4.2.2. Барабаны-сепараторы системы испарительного охлаждения должны размещаться в специальных галереях, выполненных из огнестойких материалов или вне здания мартеновского цеха.
13.4.2.3. Расположение барабанов-сепаратов на подстропильных фермах здания цеха без устройства галерей или на слябах мартеновских печей запрещается.
13.4.2.4. Галереи барабанов-сепараторов должны иметь не менее двух входов (выходов), расположенных с противоположных сторон. Двери входов (выходов) должны открываться наружу и не иметь внутренних запоров.
Для доступа в галерею должны быть устроены наклонные маршевые лестницы.
Галереи должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с гарантированным подпором воздуха в них.
13.4.2.5. Допускается в отдельных случаях расположение барабанов-сепараторов между подкрановыми балками при соблюдении следующих требований: вокруг барабанов-сепараторов должна быть устроена ходовая площадка шириной не менее 0,5 м; расстояние от пола площадки до верхней полки подкрановой балки должно быть не менее 2 м; для доступа к барабану-сепаратору должны быть устроены наклонные лестницы; внутрибалочное пространство должно проветриваться; вдоль подкрановых балок должны быть устроены ходовые площадки; расстояние от площадки до нижних выступающих частей крана должно быть не менее 2 м в вертикальном направлении и не менее 0,5 м в горизонтальном.
13.4.2.6. Ходовая площадка, расположенная над печью, должна быть ограждена сплошными стенками из листового железа на высоту не менее 1,8 м. Пол и стенки площадки должны быть защищены от нагревания и теплоизлучения экранами.
13.4.2.7. Запорная арматура системы испарительного охлаждения должна быть расположена в доступных и безопасных для обслуживания местах.
Располагать запорную арматуру над сводами и головками мартеновских печей запрещается.
13.4.2.8. Устройство, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатация барабанов-сепараторов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, а паропроводов — Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводоов пара и горячей воды.
13.4.2.9. Трубопроводы и арматура системы испарительного охлаждения, расположенные в зоне обслуживания печи, должны быть теплоизолированными.
13.4.2.10. Свечи от предохранительных клапанов барабанов-сепараторов должны быть выведены в места, исключающие возможность ожога персонала паром.
13.4.2.11. Выпуск пара из системы испарительного охлаждения наружу разрешается только при наличии глушителей шума.
13.4.2.12. Поддержание уровня воды в барабанах-сепараторах системы испарительного охлаждения должно осуществляться автоматически. При проектировании и строительстве новых установок должно предусматриваться дистанционное управление регулятором уровня воды, расположенное на посту управления печью или центральном посту управления испарительным охлаждением нескольких мартеновских печей и ручное управление — по месту.
13.4.2.13. При изменении уровня воды в барабане-сепараторе на 150 мм выше или ниже нормального на пост управления мартеновской печью должны подаваться звуковые и световые сигналы.
Исправность работы сигнализации предельных уровней должна проверяться включением ее (на нижний и верхний предельный уровни) не реже одного раза в смену.
В случае спуска воды из барабанов-сепараторов подпитка их запрещается.
13.4.2.14. Посты управления испарительным охлаждением печей должны быть оборудованы установками кондиционирования воздуха или приточно-вытяжной вентиляцией. Вентиляционные установки должны обеспечивать не менее, чем полуторный обмен воздуха в час.
Остекление постов управления должно выполняться из теплостойкого стекла.
13.4.2.15. Печи с испарительным охлаждением должны быть оборудованы устройствами переключения системы на охлаждение технической водой.
13.4.2.16. Пуск, остановка, переключение и наблюдение за работой системы испарительного охлаждения должны производиться согласно инструкции, разработанной предприятием, с учетом требований, предусмотренных проектом данной системы и утвержденной главным инженером предприятия.
13.4.2.17. Пуск системы испарительного охлаждения печи, а также перевод печи с испарительного охлаждения на водяное и с водяного на испарительное должны производиться под руководством лица, ответственного за эту систему.
13.4.2.18. Состояние системы охлаждения печей необходимо проверять ежесменно. Результаты проверок должны заноситься в журнал. В журнал должны заноситься также данные о проведенных ремонтах, неполадках и принятых мерах по их устранению.
13.4.2.19. В галерее барабанов-сепараторов или в помещении дежурного персонала и на посту управления печью должна быть вывешена схема испарительного охлаждения печи и выписка из инструкции по эксплуатации на случай аварийных ситуаций.
13.4.2.20. При появлении течи в системе испарительного охлаждения немедленно должны быть приняты меры, исключающие попадание воды на свод печи и регенераторы.
13.4.2.21. Работы по ремонту системы испарительного охлаждения должны производиться по наряду-допуску и только после снятия давления пара в системе. В необходимых случаях работы по ремонту разрешаются после перевода системы на охлаждение технической водой.
13.4.2.22. Во время слива чугуна в печь продувка системы испарительного охлаждения запрещается.
13.5. Плавление и доводка плавки
13.5.1. Спуск шлака из печи должен производиться в шлаковые ковши, установленные под рабочей площадкой. Для этой цели в площадке должно быть устроено отверстие с желобом.
В период между спусками шлака и при смене ковшей отверстие должно быть закрыто.
В цехах, где спуск шлака в ковши невозможен, прием его должен производиться в шлаковни, установленные под рабочие окна печи.
13.5.2. Ковши, устанавливаемые для приема шлака, должны быть сухими и покрыты известковым раствором. На дно ковша должен быть подсыпан сухой материал. Спуск шлака в ковши, в которых имеются сырые и промасленные материалы, запрещается.
Пол под рабочей площадкой в местах остановки ковшей должен быть сухим.
13.5.3. Настыли, образующиеся на шлаковом желобе, должны своевременно удаляться. Во время чистки желоба нахождение людей внизу под желобами запрещается.
13.5.4. Перед началом спуска шлака под рабочую площадку сталевар должен убедиться в отсутствии людей в опасной зоне.
13.5.5. Наполнение ковшей сталью и шлаковых чаш шлаком должно производиться до уровня, не превышающего 250 мм от верха ковша, чаши.
Безопасный способ осадки шлака определяется инструкцией предприятия. Осадка шлака на доводке и выпуске плавки влажными материалами и водой запрещается.
При спуске шлака не должно допускаться попадание металла в ковши.
13.5.6. Уборка ковшей со шлаком из-под рабочей площадки печи должна быть механизирована. В случае использования для этой цели лебедки устройство блоков должно исключать возможность соскакивания каната с них.
Пульт управления лебедкой должен быть расположен в безопасной зоне, обеспечивающей видимость движения тележки с ковшами.
При ремонте тяговых устройств канатов и роликов пусковое устройство лебедки должно быть обесточено.
Эксплуатация и ремонт оборудования шлакоуборки должны производиться с применением ключа-бирки.
13.5.7. В цехах, где под рабочей площадкой для установки шлакоуборочных средств устроены тоннели, ширина свободных промежутков в свету между составом и стенами тоннеля должна быть не менее 0,7 м .
13.5.8. Перекидные устройства клапанов, расположенные в непосредственной близости от места установки ковшей для приема шлака, должны быть защищены от выплесков шлака перегородкой из огнестойкого материала.
13.5.9. Уборка шлака и мусора из-под печи должна производиться в период завалки и прогрева шихты с ведома сталевара печи.
Пространство под рабочей площадкой печи должно быть освещено.
13.5.10. Производить заливку шлакового желоба водой при наличии под ним ковшей запрещается.
13.5.11. Во время присадки руды, раскислителей и легирующих добавок в печь перекидка клапанов запрещается.
13.5.12. Доливка чугуна в мартеновские и двухванные сталеплавильные печи допускается в исключительных случаях по разрешению начальника цеха. Во время доливки чугуна в печь подача топлива в рабочее пространство печи должна быть сокращена до безопасных пределов, установленных инструкцией предприятия, а продувочные фурмы подняты на 1-1,5 м над уровнем шлака.
13.5.13. Материалы, присаживаемые в печь в период доводки плавки, должны быть сухими и подаваться порциями, исключающими выбросы из печи. Присадка материалов должна осуществляться при уменьшении тепловой нагрузки печи в соответствии с инструкцией предприятия.
Ферросплавы и легирующие материалы, присаживаемые в печи и ковши, должны быть сухими.
13.5.14. Во время присадки материалов в печь нахождение людей на своде, а также площадке печи напротив завалочных окон запрещается.
13.5.15. За состоянием ванны мартеновской печи должно постоянно вестись наблюдение. В случае обнаружения признаков возможного прорыва металла должны быть приняты меры по предупреждению его ухода.
13.6. Взятие проб металла
13.6.1. Взятие проб из печи должно производиться сухим и подогретым инструментом.
Взятие пробы во время перекидки клапанов запрещается.
13.6.2. Во время отбора проб в двухванной сталеплавильной печи завалка шихтовых материалов в соседнюю ванну должна быть прекращена.
13.6.3. Выбивка пробы из стакана должна производиться после затвердевания металла.
13.6.4. Доставка пробы металла в лабораторию, находящуюся на расстоянии 50 м и более от места взятия пробы, должна осуществляться пневмопочтой.
13.7. Уход за порогами печей
13.7.1. Заправка порогов должна быть механизирована.
Материал, применяемый для подсыпки порогов, должен быть сухим.
13.7.2. Во время перекидки клапанов производить заправку и чистку порогов запрещается.
13.7.3. Перед заправкой порогов должна быть произведена тщательная очистка их от металла и скрапа.
13.7.4. Во время передвижения состава с мульдами работы по заправке порогов и уборке материалов должны быть приостановлены, а люди удалены от печи на безопасное расстояние.
13.7.5. Передвижение заправочной машины от одного окна к другому при помощи завалочной машины, а также очистка решетки заправочной машины напротив завалочного окна машины запрещаются.
13.7.6. Уровень расплавленного металла в ванне не должен быть выше основных порогов печи.
13.8. Уход за подиной печи.
13.8.1. Конструкция рабочего пространства печей и состояние подины, откосов и выпускного отверстия должна обеспечивать полный сход металла и шлака при выпуске металла и сливе шлака из печи. Футеровка печей должна исключать возможность прорыва металла.
13.8.2. После выпуска плавки подина печи должна быть осмотрена сталеваром и мастером. Разрешение на завалку шихты в печь должен давать мастер.
Заправка и подсыпка подины должна производиться сухим материалом.
13.8.3. Выдувка металла из ям подины должна производиться в сталевыпускное отверстие сжатым воздухом или кислородом, как правило, через гляделки в крышках завалочных окон.
13.8.4. До начала выдувки металла из ям перед сталевыпускным отверстием должен быть установлен защитный экран, предотвращающий разбрызгивание металла и шлака, а также проверена исправность шлангов, соединительных штуцеров, труб и вентилей для подачи кислорода или воздуха.
Шланги, ранее применявшиеся для выдувки металла воздухом, запрещается применять для выдувки металла кислородом.
13.8.5. Выдувка металла из ям должна производиться со специальной переносной площадки, или с состава, предназначенного для ремонта подин, а также с мульд, груженых сыпучими материалами, с установкой оградительных сигналов.
13.8.6. Осмотр, заправка и ремонт подины двухванной сталеплавильной печи должны производиться при условии отвода газа "на себя" и сокращения интенсивности продувки до безопасной, устанавливаемой инструкцией предприятия.
13.8.7. Заправка подины и других элементов печи должна быть механизирована.
Заправка мартеновских и двухванных сталеплавильных печей при открытом отверстии в площадке для спуска шлака запрещается.
13.9. Отопление мартеновских и двухванных
сталеплавильных печей
13.9.1. Отопление печей газом
13.9.1.1. Управление тепловым режимом печи должно быть автоматизировано.
13.9.1.2. Схема "перекидки" клапанов печи должна исключать образование взрывоопасной газодувной смеси.
13.9.1.3. Давление газа, поступающего в печь, должно быть выше давления воздуха на величину, предусмотренную инструкцией предприятия.
13.9.1.4. Перед пуском газа в печь должна быть проверена исправность перекидных устройств, механизмов подъема крышек завалочных окон, исполнительных механизмов, контроль-измерительной аппаратуры, а также состояние люков, шиберов, клапанов дросселей и отсечных клапанов.
13.9.1.5. Для наблюдения за воспламенением газа при пуске его в печь два завалочных окна, ближайших к головке, через которую пускают газ, должны быть полностью открыты.
Для снижения давления в печи (в случае возникновения хлопка) все остальные окна при пуске газа должны быть открыты наполовину.
Перед пуском газа в печь все люди должны быть удалены от печи.
13.9.1.6. Во избежание хлопков и взрывов при пуске газа в печь, помимо нагрева верха насадок газового регенератора до температуры 700-750 градусов Цельсия, должны быть приняты меры по вытеснению воздуха из газовых боровов и регенератора путем наполнения системы дымом от сжигания топлива в рабочем пространстве печи, продувке системы газовых боровов и регенераторов паром.