5.24.2. Бетоноукладчики и бетонораздатчики должны быть оборудованы звуковой сигнализацией.
5.24.3. Вибраторы на бункерах должны быть закрыты звукоизолирующими кожухами.
5.24.4. Ходовые колеса на высоте 10-12 мм от головы рельса должны быть ограждены металлическими кожухами.
5.24.5. Бетоноукладчики и бетонораздатчики должны иметь конечные выключатели для останова их у тупиковых упоров.
5.24.6. Обрушение бетонной массы в бункерах со шнековыми питателями должно производиться при выключенном электродвигателе.
5.24.7. Границы трасс движения бетонораздатчика в местах пересечения их с участками работ, на которых находятся работающие, должны быть ограждены согласно ГОСТ 23407-78 и на ограждениях вывешены предупредительные надписи.
5.24.8. Трасса движения бетонораздатчика с боковых сторон должна быть оборудована аварийными тросовыми выключателями, которые позволяют останавливать его с любого места по всей длине трассы при случайном пуске его по команде с пульта управления.
5.24.9. Линия питания на щитке подключения бетонораздатчика и бетоноукладчика перед производством профилактических и ремонтных работ должна быть обесточена и на пульте управления и на щитке подключения вывешена табличка "Не включать! Работают люди!".
5.25. Оборудование вибрационное
5.25.1. Пневматическое оборудование для уплотнения бетонной смеси должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.010-75.
5.25.2. Вибрационное оборудование должно быть оснащено звукоизолирующими устройствами.
5.25.3. Виброплощадки должны быть изолированы от фундамента производственного здания виброгасящими устройствами.
5.25.4. Виброплощадки, на которых находятся формы, должны иметь ограничители, исключающие сдвиг формы.
5.25.5. Вибропрессы должны быть установлены в звукоизолирующих камерах.
Дверь камеры должна быть сблокирована с приводом вибропресса таким образом, чтобы при открытой двери привод автоматически отключался.
5.25.6. При работе на вибропрессе должна быть вывешена на двери табличка "Вход воспрещен" по ГОСТ 12.4.026-76.
5.26. Установки кассетные
5.26.1. Кассетные установки должны иметь блокирующие устройства приводов передвижения, которые исключают возможность самопроизвольного их включения и перемещения стенок кассеты во время нахождения между ними людей.
5.26.2. Площадки для обслуживания должны быть виброизолированы от кассеты и рамы распалубочной машины, а также ограждены металлическими перилами.
Настил площадки и ступени лестниц должны изготавливаться из рифленой стали.
5.26.3. Опорные металлоконструкции, площадки обслуживания, а также трубопроводы, вентили и др. не должны затруднять проход обслуживающего персонала.
5.26.4. Тепловые отсеки и подводящие магистрали должны быть герметичны и исключать утечку пара.
5.26.5. Рабочее давление в тепловых отсеках кассет не должно превышать указанного в паспорте.
5.26.6. Магистральный конденсатопровод должен быть безнапорным и сообщаться с атмосферой.
Во избежание накопления конденсата должен быть предусмотрен уклон не менее 0,003 в сторону слива.
5.26.7. Ремонт паропровода и конденсатопровода и их соединений должен производиться после их отключения от магистралей и полного выпуска пара и конденсата.
5.26.8. На местах распалубки должны быть вывешены плакаты со схемами строповки грузов, транспортируемых на данном участке с указанием фамилий лиц, ответственных за безопасное перемещение грузов кранами.
5.26.9. Пульт управления кассетных установок должен располагаться в месте, обеспечивающем оператору видимость основных узлов кассетной установки.
Работы должны производиться с применением звуковой или световой сигнализации.
5.26.10. При ручной чистке и смазке разделительных листов и тепловых отсеков рабочий должен находиться внизу.
5.26.11. Производить сварочные работы в кассетных установках со смазанными поверхностями формовочных плоскостей запрещается.
5.26.12. При распалубке кассеты и съемке панелей запрещается:
— находиться на передвигаемой части кассеты;
— извлекать и транспортировать изделие с неисправными транспортными петлями;
— выбивать закладные коробки и конусы на весу панели.
5.27. Камеры твердения тепловые ямные
5.27.1. Камеры должны быть оборудованы гидравлическими затворами, обеспечивающими герметичность соединения крышки с камерой для предотвращения выделения пара. Запрещается засыпка гидрозатвора песком или опилками.
5.27.2. Съемные крышки должны быть оборудованы подъемными петлями.
5.27.3. Камеры с двух сторон должны быть оборудованы площадками шириной не менее 1 м.
Площадки должны быть расположены не менее, чем на 1 м ниже верхней отметки камеры и оборудованы перилами высотой 1 м.
5.27.4. Рабочее давление среды в камере не должно превышать паспортного.
Подача теплоносителя в камеру производится с письменного разрешения мастера или начальника цеха, о чем делается запись в специальном журнале.
5.27.5. Загрузка и выгрузка форм с изделиями должна производиться кранами.
Перед выгрузкой изделий из камеры должны быть выпущены пар и конденсат.
Нахождение людей в камерах и сверху камеры при этом запрещается.
5.27.6. При чистке, ремонте и других работ внутри камеры должны применяться лестницы.
Температура в камере при этом должна быть ниже 40·С согласно СНиП III-4-80* при больших температурах должны применяться защитные средства.
5.27.7. Для производства ремонтных и очистных работ должны быть предусмотрены люки размерами не менее 700х700 мм или диаметром не менее 630 мм.
5.27.8. Камеры, находящиеся внутри помещений, должны быть оборудованы системой вентиляции (парогашения).
5.27.9. Камеры должны быть оборудованы приборами и средствами контроля.
5.27.10. На рабочем месте должны быть вывешены инструкции по эксплуатации установок, утвержденные руководством предприятия.
5.27.11. Участок тепловой обработки, в котором размещены теплогенераторы, должен иметь ограждение высотой не менее 1 м.
5.27.12. Камеры тепловой обработки с применением продуктов сгорания природного газа должны отвечать требованиям ДНАОП 0.00-1.20-90.
Кроме того:
— во время работы теплогенераторов на крышке камер или на стенках должны быть установлены переносные знаки безопасности "Осторожно! Опасность взрыва";
— снимать знак разрешается после окончания вентилирования камеры;
— на каждую камеру должен быть свой теплогенератор. Использование одного теплогенератора для обслуживания нескольких камер запрещается;
— соединения газоходов должны быть на резиновых прокладках, исключающих выбивание газов;
— температура наружной поверхности газоходов должна быть не выше 40·С.
5.27.13. Камеры тепловой обработки с применением в качестве теплоносителя масла должны удовлетворять следующим требованиям:
— каждая партия масла, используемого в качестве теплоносителя, должна быть проверена на температуру вспышки;
— установки для подогрева масла должны располагаться в изолированных помещениях по СНиП 2.09.02-85.
Процесс нагрева масла должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010-76;
— установки должны быть оснащены противопожарным оборудованием;
— ремонт и монтаж оборудования без слива теплоносителя запрещается.
5.27.14. Камеры тепловой обработки с применением электроэнергии должны удовлетворять следующим требованиям:
— эксплуатация камер должна производиться согласно требований ДНАОП 0.00-1.21-84;
— установка по электропрогреву бетонной смеси должна быть ограждена по периметру ограждением высотой не менее 1 м с дверью;
— подача напряжения на установку разрешается только после ухода рабочих за пределы ограждения и при закрытых дверях, для чего двери должны иметь блокировку включения сети питания установки;
— неизолированные токоведущие части должны быть ограждены или находиться в специальных шкафах;
— шкафы управления и помещения с пультами управления должны быть закрыты на замок;
— установки для электропрогрева бетона должны быть оборудованы световой сигнализацией, которая автоматически включается при подаче напряжения на электроды;
— запрещается подавать напряжение на индуктор до загрузки камеры расчетным числом изделия;
— запрещается производить профилактические работы на отключенных камерах, находящихся рядом с работающими камерами, так как на обмотках отключенных камер возможно появление наведенного напряжения до 70 В.
5.28. Орагнизация и содержание рабочих мест
5.28.1. Рабочие места должны находиться вне зоны перемещения грузов, транспортируемых грузоподъемными средствами, и должны быть оборудованы стеллажами (шкафами) для хранения инструмента и приспособлений, если не хранятся в централизованном порядке.
5.28.2. Укладка на рабочих местах и транспортирование мелких однотипных изделий, деталей, заготовок и отходов должны производиться в таре.
5.28.3. На оборудовании, станках и механизмах не должны находиться посторонние предметы.
5.28.4. На постоянном рабочем месте у пульта или щита управления должны быть регулируемые сидения, соответствующие антропометрическим данным и отвечающие гигиеническим требованиям.
5.28.5. На работы во взрывоопасном помещении, колодце, камере и шурфе должен выдаваться наряд-допуск (приложение 4).
При этом необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
— работа должна производиться не менее чем тремя работниками. Один — производит работу, второй держит конец веревки, другой конец которой закреплен на поясе работающего внизу, а третий — наблюдает за страхующим;
— до спуска работающего в колодец, камеру или др., необходимо тщательно проверить наличие в них газов лампой ЛБВК или газоанализатором;
— до полного удаления газов спуск рабочего в колодец или камеру и др. запрещается;
— спуск рабочего в колодец и др. разрешается только при наличии предохранительного пояса, страхующего каната (веревки), длина которого должна быть на 2 м больше глубины колодца, и изолирующего противогаза со шлангом, выходящим на 2 м в сторону от лаза в колодец. Длина шланга не должна быть более 12 м.
6. Требования охраны труда
к технологическим процессам
6.1. Производственные процессы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75.
6.2. Требования к технологическим процессам должны быть изложены в технологической документации.
6.3. Безопасность технологического процесса должна быть обеспечена:
— выбором методов и режимов работы и порядком обслуживания производственного оборудования;
— выбором производственных помещений;
— выбором производственных площадок;
— выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов;
— выбором производственного оборудования, размещением его и организацией рабочих мест;
— распределением функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения тяжести труда;
— выбором способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;
— применением средств защиты работающих;
— профессиональным отбором и обучением работающих.
6.4. При организации и осуществлении технологических процессов должно быть предусмотрено:
— устранение непосредственного контакта работающих с материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на человека;
— замена опасных и вредных технологических процессов процессами и операциями, при которых отсутствуют опасности и вредности;
— система контроля и получения информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;
— управление технологическим процессом, которое обеспечивает защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
— своевременное удаление и обезвреживание отходов производства.
6.5. Приготовление бетонов на пористых заполнителях
6.5.1. При осуществлении технологического процесса приготовления бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях должны быть обеспечены следующие требования:
— метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-88;
— содержание пыли в воздухе рабочей зоны до 6 мг/м3;
— очистка выбрасываемого в атмосферу запыленного воздуха;
— обеспечена герметичность трактов подачи материалов;
— обеспечены безопасные условия труда в зонах приготовления бетонной смеси и выдачи ее.
6.5.2. Управление процессами подачи, перегрузки, дозирования исходных материалов, приготовления и выгрузки готовых смесей должны быть механизированы и автоматизированы.
6.5.3. В отделениях приготовления химических добавок при работе с нитритом натрия и др. предельно допустимая концентрация окислов азота NO и NO (в пересчете на NO) в рабочей зоне не должна превышать 5 мг/м3согласно ГОСТ 12.1.005-88.
6.5.4. При применении комплексных добавок для приготовления и дозирования водных растворов каждого из компонентов должны использоваться отдельные емкости.
6.5.5. Смешивание компонентов комплексных добавок должно производиться в дозаторе воды непосредственно перед подачей их в бетоносмеситель.
6.5.6. В местах приготовления водных растворов добавок должны быть вывешены инструкции по безопасной работе и оказанию первой помощи.
6.5.7. Подача растворов химических добавок в бетонные смеси должна производиться по трубам из дозаторов с автоматическим управлением.
6.5.8. На дверях помещений, где приготавливаются и сберегаются химические добавки, которые являются ядохимикатами, должны быть вывешены таблички с надписями, запрещающими свободный доступ посторонних людей в эти помещения.
6.6. Приготовление ячеистых бетонов
6.6.1. Процесс приготовления ячеистых бетонов должен соответствовать требованиям безопасности, изложенным в п. 6.4 настоящих Правил.
6.6.2. В качестве газообразующих при приготовлении газобетонов должны применяться взрывобезопасные алюминиевые пасты, приготавливаемые из алюминиевой пудры ПАП ГОСТ 5494-71. Приготовление пасты должно производиться в отдельном помещении.
Допускается применение готовой алюминиевой пудры.
6.6.3. По воздействию на организм человека алюминиевая пыль относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88. Предлагаемая концентрация алюминиевой пыли в воздухе рабочей зоны 2 мг/м3.
6.6.4. Хранение и обработка алюминиевой пудры должна производиться с соблюдением ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.
Металлические банки с алюминиевой пудрой должны храниться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
6.6.5. Пылящие места загрузки и выгрузки у бункеров, виброгазобетоносмесителей должны быть оборудованы укрытиями, подключенными к аспирационной системе.
6.6.6. Тушение загоревшейся пудры производить сухим песком, глиноземом, магнезитовым порошком, листовым асбестом.
6.7. Приготовление жаростойких бетонов
6.7.1. Процесс приготовления жаростойких бетонов должен соответствовать требованиям безопасности, изложенным в п. 6.4 настоящих Правил.
6.7.2. При попадании ортофосфорной кислоты или фосфатных связующих на кожный покров тела следует немедленно смыть их водой, а затем тщательно промыть с мылом или 1-2 % раствором питьевой соды.
6.7.3. Разбавление кислоты до необходимой концентрации должно производиться путем перемешивания кислоты в емкость с водой с помощью сифона. Не разрешается лить воду в кислоту.
6.7.4. Помещения, в которых выполняются работы с хромоглиноземистыми материалами (катализатор ИМ-2201), должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию с воздухообменом 200-250 г/ч.
Содержание Сr О не должно превышать 1,0 мг/м3согласно ГОСТ 12.1.005-88.
6.7.5. В местах приготовления жаростойких бетонов должны быть оборудованы фонтанчики с питьевой водой для полоскания рта и оказания первой помощи при поражении глаз.
Для предупреждения сухости в носу должны быть проведены масляные ингаляции перед началом работ.
6.8. Изготовление изделий на полигонах
6.8.1. При укладке бетона из бадей расстояние между нижней кромкой бадьи и формой или поверхностью уложенного бетона должно быть не более 1 м согласно СНиП III-4-80*.
6.8.2. Бункеры (бадьи) переносные для бетонной смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 21807-76.
6.8.3. Грузоподъемное оборудование должно эксплуатироваться с соблюдением установленных норм по ДНАОП 0.00-1.03-93.
6.8.4. Согласно ДНАОП 0.03-3.15-86 при температуре наружного воздуха от 25 до 33С рекомендуется после каждых 45-50 мин. работы 10-15 мин. отдыха, а при температуре выше 33 С в жаркое время суток делать разрыв смены на 4-5 ч. и при этом температура воздуха в помещениях для отдыха не должна превышать 28С.
6.8.5. Температура наружного воздуха и сила ветра, при которых должна быть прекращена работа на открытых полигонах, а также продолжительность перерывов для обогрева рабочих устанавливается соответствующими местными документами.
6.9. Приготовление, смешивание, транспортирование, укладка, раздача бетонных смесей, формование изделий, изготовление арматурных и закладных изделий, сварочные работы, процессы твердения отформованных бетонных и железобетонных изделий должны производиться с учетом требований охраны труда, изложенных в разделе 5 настоящих Правил конкретно для отдельных видов используемого оборудования, машин и механизмов.
6.10. Распалубка изделий
6.10.1. Распалубка изделий должна производиться в специально отведенных местах. Распалубка на весу запрещена.
6.10.2. Изделия с предварительно напряженной арматурой должны распалубливаться при распалубочной прочности бетона, указанной в проекте и, как правило, после обрезки свободных концов арматуры.
6.10.3. Замковые соединения опалубки должны быть очищены от бетона и смазаны.
6.11. Отделка изделий
6.11.1. Производство окрасочных работ должно осуществляться с соблюдением требований безопасности ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.035-84.
6.11.2. Производство других видов отделочных работ должно осуществляться в соответствии с требованиями безопасности конкретного вида работ.
6.12. Испытание изделий и конструкций
6.12.1. Установленные на опоры изделия и конструкции должны быть закреплены растяжками, которые обеспечивают податливость изделий и конструкций во время испытаний и исключают возможность падения их при разрушении.
6.12.2. При установке распределительных траверс, катков и шаровых опор должно быть предусмотрено страховочное закрепление траверс растяжками из гибких тросов через монтажные петли на все время испытаний.
6.12.3. Страховочные растяжки должны быть закреплены в узлах испытательного стенда.
6.12.4. Катковые и шаровые опоры должны устанавливаться в предохранительных пластинах с соответствующими углублениями, исключающими выбрасывание шарниров во время испытаний. Схемы опор должны соответствовать ГОСТ 8829-85.
6.12.5. Для предотвращения обрушения испытуемых балочных изделий и конструкций должны быть установлены страховочные опоры около несущих опор и в середине пролета.
Для консольных изделий и конструкций страховочные опоры должны быть установлены под свободным концом консоли.
6.12.6. Страховочные устройства не должны препятствовать прогибу конструкций и изделий в пределах до 1/30 пролета. Расстояние между нижней гранью испытуемого изделия и страховочным устройством должно быть 0,03-0,05 м.
6.12.7. Нагружение штучными грузами должно производиться симметрично, начиная от опор и далее к середине изделия (конструкции).
6.12.8. Испытательные гидропрессы должны применяться при наличии паспорта и свидетельства о поверке и тарировке пресса.
6.12.9. Домкраты во время испытаний и емкости с сыпучими грузами должны иметь страховочные расчалки для предотвращения падения их при разрушении испытуемых изделий и конструкций.
6.12.10. В качестве сыпучих грузов при испытаниях должны применяться инертные, негорючие материалы: песок, гравий, щебень и т.п.
7. Требования к размещению и хранению
исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, топлива и готовой продукции
7.1. Для каждого склада утверждается инструкция по безопасному хранению материалов и проведению профилактических работ с этими материалами.
7.2. Подъездные пути к складам и площадки для складирования должны иметь твердое покрытие.
7.3. Поверхности площадок для складирования должны быть ровными без выгин и иметь уклон не более 5·согласно СНиП III-4-80*.
С площадок открытого типа должен быть обеспечен отвод поверхностных и ливневых вод, а в зимнее время они должны быть очищены от снега, льда и посыпаны песком или шлаком.
7.4. При въезде на территорию склада или площадки для складирования должна быть вывешена схема, на которой указывается маршрут движения, места погрузки и выгрузки грузов и места стоянки транспорта.
7.5. Операции на складах и площадках, связанные с погрузкой, разгрузкой и перемещением грузов, должны быть механизированы.
7.6. Складские площадки для погрузки и выгрузки тарных штучных грузов (мешков, ящиков, бочек и т.п.), хранящихся в складах и пакгаузах, должны быть оснащены эстакадой, платформой или рампой высотой, равной высоте пола транспортных средств.
В случае неодинаковой высоты пола транспортных средств и платформы, эстакады или рампы должны применяться трапы, покаты или слеги.
7.7. Склады, расположенные в подвальных и полуподвальных помещениях и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой более 1,5 м, а также склады, расположенные выше первого этажа, имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой более 2 м, должны быть оборудованы подъемниками для спуска и поднятия грузов.