В отдельных случаях с разрешения органов государственного санитарно-эпидемиологического надзора разрешается сооружение выгребных ям с устройствами, предотвращающими загрязнение почвы.
4.6.10. Сливные воды гальванических и аккумуляторных цехов должны отводиться в специальный коллектор.
4.6.11. Отработанные воды после соответствующей очистки допускается использовать в системе оборотного технического водоснабжения.
4.6.12. Сточные воды, которые не могут быть использованы в системе оборотного водоснабжения необходимо спускать в водоемы. Условия спуска сточных вод в водоем должны удовлетворять требования СанПиН №4630-88.
5. Требования к организации рабочих мест
5.1. Рабочие места должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.002-84, ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-84, ГОСТ 12.2.044-80, ГОСТ 12.2.061-81, ДНАОП 0.03-3.12-99, ДНАОП 0.03-3.14-99, ДНАОП 0.03-3.21-91 и настоящих Правил.
5.2. Рабочие места по осмотру, приемке, разборке и сборке оборудования и машин следует оснащать подъемно - транспортными устройствами и размещать так, чтобы полностью исключалась возможность случайного наезда на работников.
5.3. Рабочие места в зависимости от выполняемых работ должны быть оборудованы: станками, стеллажами, столами, шкафами, тумбочками, при потребности сиденьями и другими устройствами для удобного и безопасного выполнения работ, хранения инструмента, приборов и деталей.
5.4. На пульте управления должны быть сосредоточены все пусковые устройства машин, которые относятся до одного рабочего места.
5.5. Работы на пульте управления, оборудованного компьютерными системами, следует проводить соответственно требованиям ДНАОП 0.00-1.31-99 и ДСанПиН 3.3.2.007-98.
5.6. Верстаки, стеллажи, столы, шкафы, тумбочки и прочее оборудование должны быть крепкими и надежно закрепленными на полу, иметь высоту, удобную для выполнения работы.
5.7. Размеры полок стеллажей должны отвечать габаритам укладываемых деталей и иметь уклон вовнутрь стеллажа.
5.8. Смотровые ямы и эстакады должны иметь направляющие для колес машин, а также быть оборудованы лестницами с двух концов для спуска в яму.
5.9. Пол и стены смотровых ям необходимо облицовывать плиткой или другим огнестойким облицовочным материалом.
5.10. Эстакады оборудуют перилами соответственно требованиям ДНАОП 0.00-1.28-97.
5.11. Во всех случаях, когда это возможно по условиям производства, работа должна выполняться сидя. Для этого рабочее место необходимо обеспечивать удобным стулом с регулируемым по высоте сиденьем.
5.12. Для хранения использованного обтирочного материала должны быть установлены металлические ящики (контейнеры) с крышками.
5.13. Расстояние между тисками на верстаках должно быть не менее 1 м.
При двустороннем расположении станков для защиты работников от отлетающих осколков в середине верстака устанавливают сетку, а при одностороннем - со стороны, обращенной к другим рабочим местам или проходам.
5.14. Не разрешается загромождение проходов и рабочих мест узлами и деталями ремонтируемых машин, материалами и отходами.
5.15. В помещениях с холодным полом, а также сырых помещениях, на рабочих местах под ноги работников необходимо устанавливать деревянные решетчатые настилы.
5.16. Рабочие места для разборки и сборки тракторов, комбайнов, двигателей и других машин, узлов и агрегатов должны иметь достаточно свободного места для размещения частей машин, агрегатов и узлов и быть обеспечены подъемно - транспортными механизмами.
5.17. При проведении работ на высоте 1,3 м и больше должны быть устроены леса, подмостки и прочие приспособления соответственно требованиям СНиП III-4-80.
5.18. При невозможности или нецелесообразности устройства ограждений рабочих мест на высоте, работники должны быть обеспечены предохранительными поясами. Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны производителем работ и ярко окрашены.
В тех случаях, когда место работы находится на расстоянии, которое не позволяет закрепиться ремнем или цепью предохранительного пояса за конструкцию или опору, необходимо пользоваться страхующим канатом.
5.19. Вскрытие, внутренний осмотр, очистка и ремонт сосудов, аппаратов и других емкостей, а также выполнение указанных работ, связанных с выделением взрывоопасных, токсичных, удушливых газов, горючих жидкостей, паров, могут осуществляться только после получения письменного разрешения на это работодателя или уполномоченного им лица и под непрерывным надзором лица, ответственного за безопасность выполнения работ в соответствии с ДНАОП 0.00-5.11-85.
5.20. По окончании ремонта, технического осмотра или наладки, перед пуском оборудования, машины или механизма, все снятые ограждения и приспособления должны быть установлены на свои места, прочно и правильно закреплены.
5.21. Через каналы, трубопроводы и прочие опасные и неудобные для прохода места, необходимо устраивать переходные мостики шириной не менее 0,6 м с перилами высотой не менее 1 м, а на спусках и подъемах - хорошо укрепленные лестницы с поручнями.
5.22. Проемы в перекрытиях, люки колодцев, камер, подземных коммуникаций, отверстия в полу, заглубленные емкости, каналы, траншеи, котлованы должны быть закрыты сплошными настилами, крышками или ограждены по всему периметру.
6. Требования безопасности к инструменту, оборудованию, приборам
6.1. Общие требования
6.1.1. Инструмент, оборудование и устройства, применяемые на предприятиях, должны эксплуатироваться в соответствии с ДНАОП 0.03-3.11-84, эксплуатационной документации завода-изготовителя и настоящих Правил.
6.1.2. Конструкция ремонтно-технологического оборудования должна отвечать требованиям НАОП 2.0.00-7.11-84.
Запрещается эксплуатация оборудования, изготовленного по рационализаторским предложениям, если отсутствует эксплуатационная документация.
6.1.3. На рабочих местах должны быть соответствующие инструкции по охране труда во время работы с инструментом, оборудованием и устройствами.
6.1.4. Не разрешается выполнять работы на неисправном оборудовании и использовать оборудование и инструмент не по назначению.
Для работы во взрыво- и пожароопасных условиях необходимо пользоваться инструментом и инвентарем, изготовленным из цветного металла и других не искрящих материалов.
6.1.5. Станки и ремонтно-технологическое оборудование в случае прекращения подачи тока, воздуха или жидкости, при смене рабочего инструмента, установке и закреплении обрабатываемого изделия или его снятии, а также при ремонте, техническом обслуживании и уборке должны быть выключены.
6.1.6. Установку (снятие) тяжелых узлов, деталей, агрегатов или заготовок массой свыше 20 кг следует проводить с применением средств малой механизации.
6.1.7. Обрабатываемые (ремонтируемые) на станках (стендах) изделия должны быть прочно и надежно закреплены.
6.1.8. Ремонтно-технологическое оборудование должно быть обеспечено удобными в эксплуатации предохранительными приспособлениями, обеспечивающими хороший осмотр ремонтируемого (обрабатываемого) изделия.
6.1.9. Работники должны быть обеспечены приспособлениями для уборки стружки и других отходов (крючками, совками, щетками и т.п.). Не разрешается убирать стружку руками.
6.1.10. Во время работы на станках с применением охлаждающих эмульсий, смазочных масел, скипидара и керосина работники должны быть обеспечены защитными мазями и пастами для смазывания кожи рук соответственно ГОСТ 12.4.068-79.
6.1.11. Эксплуатация ручного электрифицированного инструмента, распределительных трансформаторов безопасности, преобразователей тока, переносных светильников должна осуществляться в соответствии с подразделом 6.7. ДНАОП 0.00-1.21-98.
6.1.12. Штепсельные соединения (розетки, вилки), которые применяются при напряжении 12-42 В, по своему конструктивному исполнению должны отличаться от обычных штепсельных соединений и исключать возможность включений вилок на 12-42 В в штепсельные розетки на 220 В.
6.1.13. С целью предупреждения вибрационной болезни у работников, которые работают с механизированным (пневматическим) ручным инструментом необходимо:
- применять пневматические молотки с устройствами для гашения вибрации;
- выдавать работникам средства индивидуальной защиты рук от вибрации в соответствии с ГОСТ 12.4.002-74.
6.1.14. Ручной пневматический инструмент (клепальные и рубильные молотки, сверлильные и шлифовальные машинки и т.п.) должен быть оборудован эффективными глушителями шума и выброса сжатого воздуха. Клапаны в закрытом положении не должны пропускать воздух.
6.1.15. Для выполнения постоянных работ пневматическим ударным инструментом должно быть выделено специальное помещение или отдельное рабочее место, которое необходимо огородить переносными или стационарными звукопоглощающими экранами.
6.1.16. Пневматический ударный инструмент (пневматические молотки, зубила и т.п.) должен быть снабжен устройством, не допускающим вылета рабочего инструмента.
6.1.17. Шланги к пневматическому инструменту должны быть из прорезиненного крепкого материала по размеру штуцеров или ниппелей.
6.1.18. В местах соединения воздушных шлангов с пневматическим инструментом и в местах соединения нескольких шлангов не должно быть утечки воздуха.
Шланги должны быть исправными. Крепление их к инструменту и трубопроводу должно быть выполнено способом, не допускающим срыва шланга давлением воздуха.
Для крепления шлангов следует применять кольца, хомутики и зажимы. Крепление шлангов проволокой не разрешается.
Штуцеры и ниппели шлангов должны иметь исправные грани и резьбу.
6.1.19. При работе с пневматическим инструментом подачу воздуха разрешается осуществлять только после установки инструмента в рабочее положение.
6.1.20. Присоединение и отсоединение шлангов с пневматическим инструментом должны осуществляться только после отключения подачи воздуха.
6.1.21. Молотки и кувалды должны иметь поверхность бойка слегка выпуклую, гладкую, не сбитую, без заусениц, выбоин, вмятин, трещин, надколов, они должны быть надежно насажены на деревянные рукоятки и расклинены металлическими клиньями. Ось рукоятки должна быть под прямым углом к продольной оси инструмента.
6.1.22. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не должны иметь трещин, забоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны.
Запрещается использовать для откручивания гаек ключи больших размеров чем размер гаек, подкладывая металлические пластинки между гранями гайки (болта) и ключа, а также удлинять ключ трубой или другим ключом.
Раздвижные ключи не должны иметь люфта в подвижных частях.
6.1.23. Острогубцы и плоскогубцы не должны иметь выщербленных рукояток. Губки острогубцев должны быть острыми, не выщербленными и не сломанными, а плоскогубцы - с исправной насечкой.
6.1.24. Пилы (ножовки, поперечные, лучковые и т.п.) должны быть правильно и прочно закреплены. Лучковые пилы должны иметь прочный остов и правильное натяжение полотна.
6.1.25. Заточка и развод столярных пил должны производиться в специальных деревянных тисках.
6.1.26. Строгальный инструмент (струги, шерхебели, рубанки, фуганки и т.п.) должен иметь гладкие, ровно зачищенные колодки.
Задний конец колодки в верхней части должен быть закруглен. Рукоятки колодок должны быть гладко и ровно зачищены. Лезвия строгального инструмента должны быть правильно заточены, крепко и плотно пригнаны к деревянным колодкам и не должны иметь выбоин, вмятин, трещин и заусениц.
6.1.27. Кернеры, зенкеры, сверла, развертки и другой режущий инструмент должны быть правильно заточены, не иметь трещин, выбоин, заусениц и прочих дефектов. Хвостовики этого инструмента не должны иметь неровностей, скосов и других повреждений. Ручки коловоротов и буравов должны быть точеными, гладко зачищенными.
6.1.28. Для переноски инструмента, если это требуется по условиям работы, каждому работнику выдается сумка или легкий переносный ящик.
6.1.29. Клещи и другие приспособления должны прочно удерживать изделие (заготовку), не вызывая необходимости ручного нажима в процессе работы. С этой целью на их рукоятках должны быть зажимные кольца (шпандыри).
В рабочем положении зазор между рукоятками клещей должен быть не менее 45 мм.
6.1.30. Для ограничения сближения рукояток они должны иметь упоры. Между упором и противоположной рукояткой должен быть зазор не менее 10 мм.
6.1.31. Рукоятки инструмента, подвергающегося при ковке на молотах ударам (раскатки, гладилки и т.п.), должны быть из мягкой стали, не поддающейся закалке. Скрепление рукояток с инструментом должно быть прочным и располагаться так, чтобы в процессе работы они не испытывали удары бойка.
6.1.32. Приспособления, предназначенные для работы под нагрузкой (металлические подставки, домкраты и т.п.), следует ежедневно осматривать перед началом работы.
6.1.33. Ручные рычажно-реечные домкраты должны исключать самопроизвольное опускание груза при снятии усилия с рычага или рукоятки, снабжаться стопорами, исключающими выход винта или рейки при нахождении штока в верхнем крайнем положении.
6.1.34. Утечка жидкости или воздуха из рабочих цилиндров домкратов или подъемников во время перемещения грузов не допускается.
6.1.35. Устройства, на которых осуществляется сборка или разборка пружинных механизмов (с предварительным сжатием), необходимо оборудовать специальными защитными кожухами.
6.1.36. Изготовление, ремонт и заточка инструмента должны проводиться централизованно.
6.1.37. Применение нового или отремонтированного инструмента и приспособлений допускается только после испытания и приемки в эксплуатацию.
6.1.38. Напильники, шаберы, стамески, долота, отвертки, шила, ножовки и другой ручной инструмент должны быть прочно закреплены в гладко и ровно зачищенной рукоятке. Рукоятка должна иметь длину в соответствии с размером инструмента, но не менее 150 мм и должна быть стянута металлическими бандажными кольцами. Ножи должны быть в чехлах.
6.1.39. Рукоятки ручного инструмента должны изготовляться из сухого дерева твердых пород.
Изготовление рукояток из мягких или слоистых пород дерева (ель, сосна и т.п.) не допускается. Поверхность рукоятки должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин, заусениц и сучков, с продольным размещением волокон по всей длине.
6.1.40. Станочные тиски должны быть исправны, прочно захватывать изделия и иметь на губках несработанную насечку.
6.1.41. Измерительный инструмент и шаблоны для кузнечных работ должны иметь такую форму и размеры, чтобы при пользовании ими руки работника находились вне зоны движения верхнего бойка (штампа).
6.1.42. Рукоятки инструмента, применяемого при ручной загрузке заготовок в термическую печь и выгрузке их из печи, должны делаться такой длины, чтобы руки загрузчиков не подвергались действию высокой температуры.
6.1.43. Организация и оборудование рабочих мест при работе на металлообрабатывающих станках должны отвечать требованиям ДНАОП 0.03-1.48-89, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.032-84, ГОСТ 12.2.033-84, ГОСТ 12.4.026-76, ГОСТ 12.2.061-81 и настоящими Правилами.
6.1.44. Подключение станочного оборудования к электрической сети должно осуществляться электромонтерами с группой электробезопасности не ниже ІІІ, с разрешения работодателя или уполномоченного им лица и только после установления защитных ограждений и предохранительных устройств.
6.1.45. При обработке мелких деталей, с целью предотвращения травмирования рук работника, должны применяться устройства для механической установки и снятия обрабатываемых деталей.
6.1.46. Все органы управления (рукоятка, маховичок и т.п.) должны иметь четкие и понятные надписи (символы), поясняющие их назначение.
6.1.47. Фиксаторы органов управления станочным оборудованием (рукоятки, маховички, рычаги и т.п.) должны быть исправны и исключать самопроизвольное или случайное их перемещение.
6.1.48. Опиловка, полировка и зачистка абразивным полотном обрабатываемых деталей на станках должны проводиться с помощью специальных приспособлений (инструмента) и методами, обеспечивающими безопасность выполнения этих операций. Выполнение указанных операций вручную не допускается.
6.1.49. Копировальные, сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь конечные выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.
6.1.50. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки должны быть оснащены устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна.
6.1.51. Конструкция баков для эмульсии должна предусматривать удобство их очистки.
6.1.52. Для складывания мелких нарезанных заготовок должна быть предусмотрена специальная тара, обеспечивающая удобную транспортировку и безопасное зачаливание при транспортировании краном. Тара должна быть прочной, рассчитанной на необходимую грузоподъемность, иметь надпись о максимально допустимой нагрузке и периодически проверяться и испытываться.
6.1.53. Пневмосистемы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.101-84.
6.2. Станки токарной группы
6.2.1. Станки, на которых обрабатываются хрупкие материалы (чугун, латунь, пластмассы, текстолит и т.п.), должны быть оборудованы пыле- и стружкоприемниками для удаления пыли и стружки с места их образования.
6.2.2. Вращающиеся устройства (патроны, планшайбы, хомуты и т.п.) должны иметь гладкие наружные поверхности.
6.2.3. Для предупреждения появления стробоскопического эффекта в помещениях, где находятся токарные станки, не разрешается применять для освещения люминесцентные лампы.
6.2.4. При изготовлении деталей из длинномерного пруткового материала на токарно-винторезных и других станках, не предназначенных для таких материалов, прутки должны быть предварительно разрезаны на заготовки с таким расчетом, чтобы они не выступали за пределы станка.
6.2.5. Для обтачивания деталей большой длины необходимо использовать люнеты (неподвижные и подвижные).
6.2.6. Выступающие за шпиндель станка концы обрабатываемого металла (изделия) необходимо огородить.
6.2.7. При обработке вяжущих материалов необходимо пользоваться резцами со специальным заточкой или приспособлениями, обеспечивающими дробление стружки в процессе резания. При обработке материала и образовании мелкодробленой стружки должны использоваться стружкоотводчики.
6.2.8. Устройства, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента на станках, должны обеспечивать надежное их крепление и исключать возможность самопроизвольного их освобождения во время работы, в том числе и при реверсировании вращения или прекращении подачи тока.
6.2.9. Многошпиндельные, одношпиндельные автоматы, токарно-револьверные и другие станки, предназначенные для обработки пруткового материала, должны быть оснащены трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей их длине, а также шумопоглощающим устройством. Прутковый магазин должен иметь круговое ограждение по всей длине.
6.3. Станки сверлильной группы
6.3.1. Устройства для закрепления рабочего инструмента на сверлильных станках должны обеспечивать надежный зажим, точное центрирование инструмента и не иметь выступающих частей.
6.3.2. Изделия, предназначенные для обработки, надежно закрепляются на плите сверлильного станка при помощи тисков или других устройств.
6.3.3. Для съема инструмента необходимо пользоваться специальными молотками и выколотками, изготовленными из материала, исключающего отделение его частиц при ударе.
6.3.4. Удаление стружки от просверливаемого отверстия допускается только после остановки шпинделя и отвода инструмента.
6.3.5. Не разрешается:
- перемещать изделия во время сверления;
- использовать при работе рукавицы;
- удерживать изделия во время обработки руками;
- применять сверла, зенкеры, развертки с забитыми или изношенными хвостовиками.
6.4. Фрезерные станки
6.4.1. Передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и оправок фрезерных станков должны быть ограждены.
6.4.2. Не разрешается использование дисковых фрез, имеющих трещины или поломанные зубья.
6.4.3. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное крепление ножей, исключающее выпадение их во время работы.
Эти фрезы, а также фрезы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали должны систематически проходить технический контроль.
6.5. Станки строгальной, долбежной и протяжной групп
6.5.1. При установке строгальных станков возле стены помещения необходимо предусматривать между стеной и подвижным столом станка при наибольшем его выбеге свободный проход шириной не менее 0,7 м.
6.5.2. Для предупреждения работников от ударов столом необходимо с передней стороны станка иметь специальные предохранительные линейки, окрашенные в ярко-красный цвет, с приспособлением для выдвижения их на необходимую длину в зависимости от хода стола.
6.5.3. У строгальных станков должны быть установлены защитные средства реверсивного механизма, механизмов подачи и максимального хода стола.
6.5.4. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна должны быть оборудованы блокировкой, не позволяющей производить переключение скорости станка на ходу.
6.6. Станки для абразивной обработки
6.6.1. Заточные, обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами пыли, пуск станка сблокирован с предохранительным экраном и включением местного освещения.
Шлифовальные (заточные) станки при работе без охлаждения должны быть обеспечены пылеотсасывающим устройством.
6.6.2. При установке абразивного инструмента на шпиндель шлифовального или заточного станка между фланцами и кругом устанавливают прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5-1 мм, диаметром на 2 мм больше диаметра фланца.
6.6.3. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности круга (визуально на наличие трещин), установленного на шлифовальном станке, для чего он должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм - не менее 2 мин., больше 400 мм - не менее 5 мин.
6.6.4. Правку кругов нужно производить алмазными карандашами, металлическими роликами или металлокерамическими дисками.