НПАОП 1.7.30-2.05-85 (ОСТ 17-625-85) Устаткування для виробництва штучної шкіри і плівкових матеріалів. Вимоги безпеки

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством легкой промышленности СССР

ИСПОЛИТЕЛИ Ю.М.Запольский,

Т.В.Гоголева (руководители темы)

В.В. Кулянов (ответственный исполнитель)

СОГЛАСОВАН с ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой — промышленности

ЗАРЕГИСТРИРОВАН в Государственном комитете СССР

по стандартам за № 8366745 от 23.12.85

УДК 675.05:658.362.3 Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕНО с 01.07.86
до 01.07.96

НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на основное и вспомогательное технологическое оборудование, изготавливаемое на предприятиях Всесоюзного промышленного объединения искусственных кож и пленочных материалов (Союзпромискож) Министерства легкой промышленности СССР и устанавливает требования безопасности при проектировании, изготовлении, приемке нового и модернизации действующего оборудования.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.005-80 и настоящего стандарта.

1.2. Пожарная безопасность оборудования должна соответствовать ГОСТ 12.1.004-85, взрывобезопасность - ГОСТ 12.1.010-76.

1.3. Устройство электроприводов, пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должно быть выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75 и Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ГГГЭ и ПТБ).

1.4. В проектируемом оборудовании необходимо предотвращать возможность возникновения концентрации вредных веществ выше предельно допустимых значений и воздействия на обслуживающий персонал вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74.

1.5. В проектируемом оборудовании необходимо предусматривать средства коллективной защиты по ГОСТ 12.4.011-75.

1.6. Оборудование, характеризующееся наличием вредных факторов, должно проектироваться с учетом требований ГОСТ 12.1.007-76 и СН 1042-73.

1.7. Уровни звукового давления в октарных полосах частот в контрольных точках, уровень звука на постоянных рабочих местах оборудования не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

1.8. Среднеквадратичные значения виброскорости (или их логарифмические уровни) в октавных полосах частот на постоянных рабочих местах оборудования не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.1.012-78.

1.9. Щумовые и вибрационные характеристики оборудования не должны превышать предельно допустимых параметров, установленных ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.029-80 и ГОСТ 12.1.012-78.

1.10. Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность его транспортирования, а также монтажа и демонтажа узлов и деталей с использованием средств механизации.

1.11. В конструкции оборудования должна предусматриваться механизация трудоемких операций, а также защита от опасных и вредных производственных факторов, способствующих возникновению патологических отклонений в организме человека.

Физическая нагрузка на работающего в процессе работы не должны превышать величин, установленных Типовой методикой по определению тяжести ручного физического и монотонного труда в отраслях народного хозяйства, утвержденной Госкомтрудом СССР от 22.09.82.

1.12. Конструкцией оборудования должна быть предусмотрена возможность подачи и слива рабочих жидкостей и химических растворов по закрытым трубопроводам.

1.13. Оборудование, работающее с использованием газа в качестве топлива, должно соответствовать действующим "Правилам безопасности в газовом хозяйстве".

1.14. Эргономические требования к оборудованию - по ГОСТ 12.2.049-80, при выполнении работ сидя - по ГОСТ 12.2.032-78 и при выполнении работ стоя - по ГОСТ 12.2.033-78.

1.15. Знаки безопасности на оборудовании и цветовое оформление внутренних поверхностей ограждающих устройств должны выполняться по ГОСТ 12.4.026-76, а опознавательная окраска трубопроводов - по ГОСТ 14202-69.

1.16. Оборудование, на котором выполняются работы, относящиеся к I-III разрядам зрительной работы по СНиП П-4-79, должно комплектоваться установками местного освещения, обеспечивающими параметры освещенности рабочих поверхностей в соответствии с требованиями СНиП и действующих отраслевых норн освещения.

1.17. Каждая единица изготовленного оборудования должна снабжаться паспортом установленной формы согласно ГОСТ 2.601-68. На оборудование, на которое распространяются правила Госгортехнадзора, завод-изготовитель должен составить паспорт в соответствии с этими правилами.

1.18. Каждый экземпляр изготовленного оборудования наряду с паспортом должен снабжаться инструкцией по эксплуатации и требованиям техники и пожарной безопасности. Инструкция должна также содержать указания по монтажу, пуску, регулированию, обкатке и техническому обслуживанию.

В соответствии с ГОСТ 2.601-68 инструкция может совмещаться с паспортом или выпускаться отдельным документом.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ

2.1. Требования к рабочим органам и механизмам

2.1.1. Рабочие органы оборудования и передаточные механизмы, представляющие при своей работе опасность, должны располагаться внутри корпуса оборудования или снабжаться защитными ограждениями.

2.1.2. Внешние элементы оборудования должны иметь простые формы, плавные сопряжения для уменьшения опасности травмирована людей.

2.1.3. Конструкция и компановка основных узлов и механизмов оборудования должны обеспечивать безопасность и возможность работы в удобной позе при частом выполнении однотипных операций во время обслуживания.

2.1.4. Отверстия и люки в конструкции оборудования для доступа к его рабочим органам должны закрываться крышками по ГОСТ 12.2.005-80.

2.1.5. Конструкция оборудования должна исключать возможность случайного соприкосновения работающих с горячими и переохлажденными частями.

2.1.6. В конструкции машин при необходимости следует предусматривать охладительные барабаны, обеспечивающие охлаждение выпускаемых материалов до температуры помещения.

2.1.7. Конструкция оборудования должна предусматривать автоматическую смазку механизмов, расположенных в труднодоступных и опасных местах. При автоматической или принудительной смазке следует предусматривать возможность контроля смазки и аварийного отключения оборудования в случае ее отсутствия.

2.1.8. Конструкция оборудования, на котором происходит выделение вредных веществ или избыточного тепла, должна обеспечивать максимальную его герметизацию и теплоизоляцию.

2.1.9. В конструкции оборудования должны быть предусмотрены устройства, исключающие разлив жидкостей из рабочих емкостей оборудования на пол помещения.

2.1.10. Стационарные, откидные лестницы или площадки, предназначенные для обслуживания механизмов, рабочих органов и органов управления оборудования, расположенных на высоте 1600-1800 мм и более, должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.005-80.

2.1.11. Трубопроводы, транспортирующие водяной пар или горячую воду, должны удовлетворять действующим Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

2.1.12. Проектирование и монтаж технологических стальных трубопроводов, входящих в конструкцию оборудования, должны соответствовать СН 527-80.

2.1.13. Плоские рабочие поверхности, по которым перемещается обрабатываемый материал (браковочные машины, столы) с целью снижения величины электрических зарядов необходимо покрывать малоэлектризующимися материалами (листовым стеклом, заземленным металлическим листом, антистатическим линолеумом и т.п.).

2.1.14. Если конструкция машины рассчитана на рабочее давление в цилиндре меньше давления в магистрали, то на системе подачи воздуха и гидравлики должны быть установлены автоматическое регулирующее устройство и предохранительный клапан, предохраняющие узлы и детали машин от поломки

2.2. Требования к устройству органов управления и сигнализации.

2.2.1. Органы управления производственным оборудованием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064-81.

2.2.2. Эргономические требования к пультам управления - по ГОСТ 23000-78, к звуковой сигнализации - по ГОСТ 21786-76, к световой - по ГОСТ 21829-76,

2.2.3. Конструкция маховиков и штурвалов управления отдельными механизмами должна соответствовать требованиям ГОСТ 21752-76, рычагов - ГОСТ 21753-76.

2.2.4. Символы на органах управления - по ГОСТ 12.4.040-78.

2.2.5. Управление машинами, аппаратами и агрегатами должно быть максимально механизировано и осуществляться с пульта управления. Пульт необходимо устанавливать в местах, обеспечивающих при работе удобство обслуживания, нормальную освещенность, хороший обзор рабочей зоны и опасных мест.

2.2.6. 3 электрической схеме управления пуском группового привода должна быть предусмотрена предупредительная звуковая и световая сигнализация, сблокированная с пусковым устройством так, чтобы звуковые и световые сигналы предшествовали пуску машины.

2.2.7. Машины и агрегаты, работающие в полуавтоматическом и автоматическом режимах» должны иметь возможность работать в режиме "наладка", обеспечивающем автономную работу отдельных машин и узлов,

2.2.8. Последовательность расположения кнопок управления должна выбираться в соответствии с последовательностью проведения технологических операций.

2.2.9. Конструкция аппаратов и приборов управления, системы включения торможения и регулирования (наладки) не должна допускать самопроизвольного включения машины ила переключения режимов с наладочного или пооперационного на автоматический.

2. Посты местного управления электроприводов а органы ручного управления должны находиться на расстояния не более 1,0-1,2 м от постоянного (основного) местонахождения работающего.

2.2.11. Пусковые кнопки не должны выступать из корпуса панели. Кнопка останова должна быть красного цвета, иметь надпись "стоп" и выступать над панелью.

2.2.12. На оборудовании должны предусматриваться кнопки с грибовидными толкателями или другие устройства для экстренного останова электродвигателя привода, устанавливаемые в легкодоступных местах, в зоне постоянных рабочих мест или - вблизи часто обслуживаемых опасных узлов.

2.2.13. Автоматизированные линии или взаимосвязанные машины, расположенные в отдельных помещениях (этажах), должны быть оборудованы устройствами для двусторонней переговорной связи. Микрофоны переговорного устройства следует устанавливать на пультах управления в каждом отдельном помещении (этаже), а громкоговорители располагать так, чтобы передаваемая информация была отчетливо слышна на любом участке линии (агрегата).

2.2.14. Сигнальный элемент (лампа) устройства сигнализации о подаче напряжения в цепь управления электроприводом должна устанавливаться на пульте управления.

2.2.15. В системах предупредительной сигнализации в качестве сигнальных элементов должны применяться параллельно включенные звонки (ревуны) и лампы желто-оранжевого цвета.

2.2.16. Предупредительные сигнальные устройства должны устанавливаться на всех постоянных рабочих местах и на тех участках фронта обслуживания оборудования, где наиболее часто пребывает персонал.

Световые сигнальные приборы должны устанавливаться на пультах управления и в местах для обзора с рабочих мест.

2.2.17. Для информации о технических неполадках должны быть предусмотрены соответствующие устройства сигнализации.

2.2.18. При необходимости, для предупреждения персонала о перегреве ответственных узлов машины, рекомендуется применение автоматически действующей сигнализации.

2.3. Требования к местному

2.3.1. Внутри укрытий и камер машин и агрегатов, где ведется наблюдение за ходом технологического процесса, должны устанавливаться светильники местного (локализованного) освещения.

3.4.10. В случае обработки горячих и пылящих материалов в конструкции машин должен быть предусмотрен местный отсос и пылесборник.

3.4.11. Вытяжные вентиляторы или их привод должны быть размещены вне термокамеры в местах, удобных для обслуживания.

3.4.12. Места входа материала в сушильную камеру и выхода из нее должны быть оборудованы местными отсосами.

3.4.13. Сушильные камеры, в которых происходит испарение ЛВЖ, должны быть оборудованы аварийной предупредительной сигнализацией, срабатывающей при превышении содержания паров растворителей на всасывающем патрубке вытяжной вентиляции величины, указанной в технологическом регламенте.

3.4.14. Сушильные камеры, в которых происходит испарение ЛВЖ, необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией, отсосы которой должны быть расположены в местах наибольшего выделения паров ЛВЖ.

3.4.15. Пуск мешалок, печатных машин и агрегатов должен быть сблокирован с вытяжной вентиляцией.

3.5. Требования к конструкции теплоизоляционной защиты.

3.5.1. Оборудование со значительным выделением тепла должно быть обеспечено устройствами, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение (герметизация, теплоизоляция, экранирование, отведение тепла и т.п.).

3.5.2. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования, трубе- и паропроводов не должна превышать 45 0 С, а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 100^0, температура на поверхности не должна превышать 35°С.

3.5.3. Изоляция должна быть устойчивой к воздействию агрессивных жидкостей и других продуктов.

3.5.4. Конструкция теплоизоляционной защиты должна соответствовать условиям работы оборудования и обеспечивать механическую прочность и сохранность теплоизоляционных свойств, а также удобство эксплуатации при работе и ремонте машины.

4. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИИ БЕЗОПАСНОСТИ 

4.1. Контроль выполнения требований безопасности оборудования должен проводиться по ГОСТ 15.001-73;

на опытных образцах - в процессе предварительных и приемочных испытаний;

на оборудовании серийного производства - в процессе приемо-сдаточных испытаний и периодических испытаний (проверок).

4.2. Испытания опытных образцов должны проводиться по программе и методике испытаний, разработанных с учетом требований ГОСТ 2.106-68.

4.3. Результаты испытания средств безопасности отражают в сопроводительной документации на оборудование.

4.4. Периодичность и условия проведения испытаний средств безопасности устанавливаются в технической документации на продукцию.

4.5. Контроль за состоянием воздуха в рабочей зоне оборудования - по ГОСТ 12.1.005-76.

4.6. Методы определения шумовых характеристик - по ГОСТ 12.1.023-80.

4.7. Контроль вибрационных характеристик - по ГОСТ 12.1.012-78.

4.8. Контроль освещенности по ГОСТ 24940-81.

4.9. Исполнение станций управления следует проверять по ГОСТ 14254-80.

4.10. Срабатывание сигнализации и блокировок следует проверять путем создания соответствующей ситуации не менее 5 раз.

4.11. Температуру нагретых наружных поверхностей следует проверять по ГОСТ 9736-80 во время работы оборудования в установившемся режиме.

ПЕРЕЧЕНЬ документов, на которые даны ссылки в стандарте

Лист регистрации изменений