НПАОП 15.89-1.23-73 Правила техніки безпеки та виробничої санітарії у виробництві харчових кислот.

Результаты испытания признаются удовлетворительными, если в сосуде:

- не окажется признаков разрыва;

- не будут замечены течь в заклепочных или потения и пропуски в сварных швах, а при пневматическом испытании - пропуск газа (выход воды через заклепочные швы в виде пыли или капель /"слёзок"/ течью не считается);

- не будут замечены видимые остаточные деформации. Результаты испытания оформляются актом.

Если при техническом освидетельствовании сосуда будет установлено, что он находился в опасном состоянии или имеет серьезные дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, работа такого сосуда должна быть запрещена.

3.1.38. При расчете сосудов на прочность должны учитываться напряжения, возникающие в металле при проведении гидравлических испытаний.

Величину пробного давления следует принимать по действующим нормам и в частности:

а) для сосудов, работающих под давлением до 0,7 ати, -Рпр - 1,5 Р раб.;

б) для сосудов, работающих под атмосферным давлением, -Рпр - 0,1 ати при емкости сосуда до 30 м 3и 0,05 ати при емкости 30 м 3и более;

в) для сосудов, работающих под вакуумом при гидравлическом испытании - Рпр - 2 ати.

3.1.39. Остановка сосуда или аппарата должна быть произведена в случаях, предусмотренных инструкцией, и в частности:

- при повышении давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;

- при неисправности предохранительных устройств;

 - при обнаружение в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утоньшения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

- при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

- при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;

- при неисправности указателя уровня жидкости;

- пря неисправности предохранительных блокировочных устройств;

- при неисправности (отсутствии) предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

3.2. Размещение оборудования

3.2.1. Расположение и установка оборудования должны обеспечивать безопасность, устойчивость, удобство обслуживания и ремонта и соблюдение последовательности технологического потока.

Компановка оборудования должна удовлетворять требованиям норм строительного, противопожарного и санитарного проектирования промышленных предприятий, перечисленных в приложении 27 к настоящим Правилам.

3.2.2. Расположение оборудования должно позволять демонтаж и замену его без нарушения работы смежных агрегатов.

3.2.3. В производственных цехах должны предусматриваться площадки для ремонта оборудования, имеющие размеры, достаточные дня разборки и чистки аппаратов и отдельных их частей. При установке аппаратов с трубчатыми теплообменниками необходимо предусматривать возможность чистки и замены труб.

3.2.4. Для нормальных условий ремонта тяжеловесного оборудования (компрессоров, центрифуг, фильтров и др.) должны предусматриваться стационарные или передвижные такелажные приспособления (подъемные устройства), облегчающие демонтаж, подъем и перемещение старого оборудования и установку нового или замену его отдельных узлов.

3.2.5. При установке оборудования необходимо предусматривать:

- основные проходы в местах повторного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления (при наличии постоянных рабочих мест) шириной не менее 2м;

- основные проходы по фронту обслуживания машин (насосов, воздуходувок и т.п.) и аппаратов, имеющих "гребёнки" управления, местные контрольно-измерительные приборы и т.п. при наличии постоянных рабочих мест, шириной не менее 1,5 м;

- проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенками помещений, при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м;

- проходы для осмотра и периодической проверки и регулирования аппаратов, шириной не менее 0,8 м;

- проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, шириной не менее 1,0 м;

- проходы между компрессорами не менее 1,5 м, за исключением малогабаритных машин (шириной и высотой до 0,8 м), для которых разрешается уменьшить ширину прохода до 0,1 м;

Ремонтные площадки должны быть достаточными для разборки и чистки аппаратов и их частей, без загромождения рабочих проходов, основных и запасных выходов и площадок лестниц. Проходы в цехах должны быть прямолинейными и свободными от оборудования.

Минимальные расстояния для проходов устанавливается между наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов, изоляции, ограждения и т.п. дополнительных устройств. При небольших размерах насосов разрешается установка двух или более насосов на одном фундаменте; в этом случае расстояние между насосами, устанавливаемыми на одном фундаменте, определяется условиями их обслуживания.

При размещении прямоугольных аппаратов (емкостей) длинной свыше 1 м вдоль стены здания расстояние между стеной и аппаратом следует принимать не менее 0,8 м.

Примечание: Указанные для проходов расстояния не относятся к аппаратам, представляющим часть агрегата.

3.2.6. Располагать оборудование в пролетах светоаэрационных фонарей запрещается.

3.2.7. При размещении на перекрытиях и площадках емкостей и аппаратов, содержащих крепкие кислоты, щелочи и другие агрессивные жидкости, должна предусматриваться их установка в специальных поддонах или на глухой части перекрытия здания или наружной этажерки (площадки), ограниченной бортом высотой не менее 0,15м.

Провисающее оборудование должно быть ограждено бортом высотой не менее 0,15 м.

Поддоны или участки перекрытия, ограниченные бортами, из которых установлены аппараты с крепкими кислотами или щелочами, должны иметь стойкие против коррозии защитные покрытия.

3.2.8. Вибрирующее оборудование должно быть установлено на основаниях, не связанных с фундаментами стен. На верхних этажах зданий вибрирующее оборудование должно устанавливаться с виброгасящими устройствами.

3.2.9. Машины и аппараты, требующие наблюдения за температурой, давлением и другими параметрами и находящиеся на значительном расстояния от рабочего места, должны быть снабжены дистанционными приборами, вынесенными на щит, и контрольными приборами на месте установки.

3.2.10. Размещение манометров, термометров, водомерных стекол и указателей уровня и других контрольно-измерительных приборов должно обеспечивать удобное наблюдение за их показаниями.

3.2.11. Постоянные рабочие места должны быть оборудованы удобными столами для записи, стулом и шкафом для рабочего и аварийного инструмента.

На рабочем месте должен находиться комплект производственных инструкций и инструкций по технике безопасности.

3.3. Площадки и лестницы

3.3.1. Крупногабаритное оборудование (ферментаторы, варочные котлы, бродильные чаны, декантаторы, нейтрализаторы, выпарные аппараты и т.п.), требующее постоянного обслуживания на высоте более 1,5 м, должно быть оснащено стационарными площадками и лестницами с ограждениями.

3.3.2. Ширина площадки в свету должна быть: а) на рабочем месте не менее 1,5 м, 6) на проходах не менее 1,0м.

3.3.3. Металлические площадки и ступени лестниц для обслуживания оборудования должны выполняться из стальных рифленных листов.

Применение гладких площадок и ступеней, а также выполнение их из прутковой стали запрещается.

3.3.4. Площадки, расположенные на высоте 0,5 м и более над уровнем пола, лестницы и переходные мостки должны быть с всех сторон ограждены перилами высотой не менее I м со сплошной обшивкой внизу на высоту не менее 0,15м.

3.3.5. Ширина лестниц, ведущих на площадки с пребыванием на них постоянно обслуживающего персонала, должна быть не менее 0,8м, при периодическом пребывании - не менее 0,6м.

3.3.6. Лестницы, идущие к площадкам, расположенные на высоте до 1,5м должны иметь уклон не более 45°, а выше 1,5 м -не более 50°, При высоте расположения площадок над уровнем пола не более 3м допускается устройство вертикальных лестниц.

Уклон лестниц, ведущих в подвалы, не должен превышать более 45°.

3.3.7. Расстояние между ступенями лестницы по высоте не должно превышать 0,3 м, а ширина ступеней должна быть не менее 0,2 м.

5.3.6. Площадки длиной более 3 м, предназначенные для обслуживания аппаратов, находящихся под давлением, должны иметь не менее двух лестниц с противоположных сторон.

3.3.9. Сооружение железобетонных и металлических лестниц и площадок должно производиться в соответствии с требованиями СНиП Г -М.2-72 и серий ИИ-65 и Г-903 "Лестницы промышленных зданий".

3.3.10. Для оборудования, не требующего постоянного обслуживания, а также в бродильных камерах допускается применение приставных деревянных лестниц высотой не более 3 м и раздвижных лестниц-стремянок высотой не более 5 м.

3.3.11. Переносные лестницы должны иметь приспособления для предотвращения скольжения (металлические наконечники, резиновые подпятники и т.п.). Ступеньки лестниц должны быть прочно заделаны в продольные брусья. Расстояние между ступеньками должно быть не менее 0,3 м. Лестница должна иметь не менее двух металлических стяжек. Тетивы лестниц через каждые 2 метра должны быть скреплены стяжными болтами.

3.3.12. Раздвижные лестиицы-стремянки должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность их самопроизвольного раздвигания.

3.3.13. При выполнении работ с одновременным поддерживанием деталей необходимо применять лестницы-стремянки с верхними площадками, огражденными перилами высотой не менее 1 м со сплошной зашивкой снизу на высоту не менее 0,15 м.

3.3.14. Места установки приставных лестниц и лестниц-стремянок в местах движения людей и транспорта надлежит ограждать или охранять.

При производстве работ с приставной лестницей обязательно присутствие второго человека, который обязан удерживать низ лестницы от скольжения; случайных толчков и т.п.

3.4. Шум и вибрация

3.4.1. Уровень шума и вибраций оборудования не должен превышать величин, указанных в СН 245-71 (Раздел 13) (см. приложение 16).

3.4.2. При проектировании новых машин, аппаратов и модернизации действующих, а также при их установке должны быть предусмотрены мероприятия, максимально снижающие шум и вибрацию технологического оборудования.

3.4.3. Аппараты, в которых нагрев, кипячение и стерилизация растворов осуществляется барботирующим открытым паром, должны быть модернизированы путем установки теплообменных устройств или бесшумных барботеров.

3.4.4. Приводы механических перевешивающих устройств в ферментаторах должны быть звукоизолированы или механическое перемешивание в ферментаторах заменено эрлифтным. 

3.4.5. Для устранения шума и вибрации при работе, вибросита должны быть оснащены упругими гибкими связями (упругие прокладки, пружины и т.п.) между соударяющими узлами и деталями.

3.4.6. Смазка зубчатых передач, опорных роликов и бандажей на барабанных сушилках и известегасильных аппаратов должна производиться вязкими смазывающими материалами.

3.4.7. Bсe вращающиеся детали в центрифугах, вентиляторах, насосах и т.п. должны быть статически и динамически отбалансированы.

3.4.8. Патрубки вибрирующих насосов, должны быть отделены от трубопровода амортизирующим материалом.

3.4.9. При прокладке трубопровода, находящегося под воздействием вибрации, через стену здания, он должен быть виброизолирован от кладки стены.

3.4.10. Машины, аппараты или их узлы, издающие при работе шум, который не представляется возможным уменьшить до допустимого уровня, должны быть звукоизолированы или заключены в звукоизолирующие кожухи.

3.4.11. Для защиты обслуживающего персонала от шума при работе в компрессорной, насосной и других помещениях, где уровень шума превосходит допустимые пределы (приложение 16), должны примениться индивидуальные средства зашиты от шума.

3.4.12. Проверка уровня шума и вибрации должна производиться один раз в год после ремонта оборудования.

3.5. Контрольно-измерительные приборы, автоматика и приборы безопасности

3.5.1. Для нормального ведения технологического процесса и обеспечения безопасности работы обслуживающего персонала машины, аппараты, емкости и другое оборудование должны иметь все необходимые контрольно-измерительные приборы (манометры, вакуумметры, термометры, расходомеры, указатели уровня, тахометры и др.), предохранительные устройства, запорную арматуру, звуковую и световую (аварийную) сигнализацию.

3.5.2. Контрольно-измерительные приборы и автоматические приспособления должны проходить обязательную проверку и регулировку в соответствии с "Правилами организации и проведения проверки измерительных приборов и контроля за состоянием измерительной техники, соблюдения стандартов и технических условий", утвержденных Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов. (Изд-во Комитата стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР, М., 1966 г.),

3.5.3. Проверка манометров, установленных на аппаратах, работающих под давлением, с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром, с записью в журнале контрольных проверок.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром.

3.5.4. Проверка образцовых приборов, используемых для контроля рабочих приборов на предприятии, должна осуществляться в сроки:

- -грузопоршневые манометры, мановакуумметры, микроманометры не реже одного раза в 2 года;

- пружинные манометры и вакуумметры не реже одного paза в год;

- стеклянные манометры 1 и 2 разряда не реже одного paза в 4 года;

- термометры не реже одного раза в год;

- амперметры, вольтметры, омметры, ваттметры, фазометры, шунты, мосты и потенциометры не реже одного раза в год.

На всех манометрах, мановакуумметрах, вакуумметрах, дистанционных термометрах, амперметрах, вольтметрах, потенциометрах и т.д. должно быть клеймо (пломба) с указанием срока последней проверки.

Использовать непроверенные в срок приборы, а также приборы без клейма запрещается.

Таблица 2

Поправки к допустимым октавным уровням звукового давления и уровням звука в дБ или в дБА

Примечания: 1. Длительность воздействия шума должна быть обоснована расчетом или подтверждена технической документацией.

2. Тональным следует считать шум, в котором прослушивается звук определенной частоты.

3. Импульсным следует считать шум, воспринимаемый как отдельные удары и состоящий из одного или нескольких импульсов звуковой энергии; продолжительность каждого импульса меньше I сек.

(Таблица 2 составлена в соответствии с табл. 9 СН 245-71).

Приложение17

РАСЦВЕТКА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОПРОВОДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

(Приложение 17 составлено на основании: СН 181-70,

"Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением",

"Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды").

Приложение 18

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ В ЗАКРЫТЫХ АППАРАТАХ, КОЛОДЦАХ, КОЛЛЕКТОРАХ И ДРУГОМ АНАЛОГИЧНОМ ОБОРУДОВАНИИ, ЕМКОСТЯХ И СООРУЖЕНИЯХ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

(Утверждена Государственным Комитетом химической промышленности при Госплане СССР 29 сентября 1964 года. Введена в действие с 1 февраля 1965 года - приказ № 528 от 5/Х-1964 года).

А. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ, ПРОВОДИМЫХ В ЗАКРЫТЫХ ЕМКОСТЯХ

1. Настоящая инструкция предусматривает правила безопасного выполнения работ, производимых в закрытых аппаратах, резервуарах, цистернах и другой аналогичной aппapaтype, а такжe в колодцах, коллекторах и подобных им сооружениях (именуемых в дальнейшем "емкость" или "сооружение") на предприятиях химической и нефтехимической промышленности.

Все работы по вскрытию, очистке, осмотру, подготовке к ремонту, проведению ремонтных работ емкостей и сооружений и их испытания осуществляются на основе настоящей инструкции.

2. Настоящая инструкция распространяется как на работы, проводимые ремонтными бригадами цехов, так и на работы, выполняемые другими службами предприятия.

3. Работа внутри емкостей при наличии в них пожароопасных, взрывоопасных и ядовитых веществ опасна для жизни.

Без осуществления мер безопасности, предусмотренных настоящей "Инструкцией", а также "Инструкцией по организации и ведению работ в газоопасных местах", утвержденной Госгортехнадзором РСФСР 7 декабря 1961 г., работа внутри емкостей запрещается.Перед началом работ должна быть определена группа их опасности.

Работа в емкостях производится в дневное время. Ночные работы внутри емкостей могут производиться только в аварийных случаях.

4. Работы в емкостях производятся по письменному разрешению начальника цеха, выданному механику цеха или лицу из числа инженерно-технических работников, ответственному за проведение работ.

Если эти работы производятся внецеховыми службами пред приятия, разрешение выдается начальником цеха лицу из числа инженерно-технических работников, ответственному за проведение работ.

5. Выданное начальником цеха письменное разрешение на проведение работ внутри емкости является одновременно и допуском к работе.

В нем должны быть указаны:

а) подготовленность к ремонту (в чем состояла подготовка емкости);

б) особые меры безопасности при производстве работы в емкости;

в) состав бригады;

г) сведения о состоянии здоровья членов бригады;

д) срок действия допуска;

е) фамилия и должность лица, ответственного за проведение работ.

Примечание. Второй экземпляр разрешения допуска хранится в делах цеха.

6. Форма разрешения на проведение работ внутри емкости устанавливается главным инженером предприятия в зависимости от местных условий и при проведении подготовительных ремонтных работ во взрыво- и огнеопасных цехах должна соответотвовать форме, указанной в приложении 2. "Инструкции по организации и ведении работ в газоопасных местах и при проведении огневых работ внутри емкостей" - формам 1 в 2, указанным в "Типовом положении по организации и проведению огневых работ во взрыво- и пожароопасных производствах химической и металлургической промышленности", утвержденном Госгортехнадзором

7. Лицо, ответственное за производство ремонтных работ внутри емкости, получив разрешение-допуск, обязано лично осмотреть место работы и условия, в которых данная работа должна выполняться; необходимо также убедиться в том, что емкость подготовлена к ремонтным работам. Все возникающие недоразумения разрешаются до начала работы.

8. К чистке, осмотру и внутреннему ремонту закрытых емкостей химических производств допускаются только лица мужского пола не моложе 20 лет, физически здоровые, прошедшие медицинское обследование.

Во время практического обучения работник может выполнять работы только по указанию и под руководством обучающего, который несет всю ответственность за соблюдение техники безопасности.

Перед началом работ внутри емкости вое работающие должны быть подробно проинструктированы по мерам безопасной работы на объекте, в котором предстоит вести работу. При проведении инструктажа и проверки знаний, основное внимание следует уделять опасным моментам в работе, умению пользоваться средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением, первичными средствами пожаротушения, а также оказания первой помощи. Особое внимание необходимо уделить умению пользоваться шланговым противогазом. Качество инструктажа и проверку его усвоения обеспечивает начальник цеха или лицо, его заменяющее.

9. Работы по ремонту внутри емкости должны производиться бригадой, состоящей из 2 и более человек (один производит pаботу, другой за ним наблюдает).