При техническом испытании определяются:
- число оборотов вентилятора и электродвигателя;
- статическое, скоростное и полное давление;
- общая производительность вентилятора;
- распределение объемов воздуха по отдельным участкам;
- наличие подсоса или утечки воздуха по отдельным участкам;
- температура и относительная влажность воздуха.
При санитарно-гигиеническом испытании вентиляционной установки определяются:
- заданный или требуемый санитарными нормами метеорологический режим в рабочем помещении или на рабочих местах;
- снижение концентрации вредных веществ (паров серной кислоты, аммиака, формалина, пыли лимонной и виннокаменной кислот) в воздухе до величин ниже предельно допустимых концентраций, установленных санитарными нормами;
- чистота, температура и влажность поступающего в помещение воздуха;
обеспечение выброса в атмосферу воздуха, содержащего вредные вещества в количествах, допускаемыми санитарными нормами.
2.8.24. Вентиляционные системы должны испытываться на санитарно-гигиенический эффект не peжe одного раза в год. Не дающие эффекта установки вследствие их технического несовершенства или из-за прошедших изменений в технологическом оборудовании и производственном процессе должны быть реконструированы или заменены.
2.8.25. К обслуживанию вентиляционных установок допускаются лица, прошедшие обучение и проверку знаний в комиссии под председательством главного инженера предприятия.
2.8.26. Контроль за содержанием и эксплуатацией вентиляционных установок возлагается на службу (инженера) по вентиляции, а при их отсутствии на специальное лицо на числа инженерно-технических работников, назначенное приказом по предприятию.
На службу (инженера) или ответственное лицо по вентиляции возлагается:
- организация технического надзора за монтажом вентиляционных устройств;
- составление графика ремонта вентиляционных установок и надзор за его соблюдением;
- составление плана реконструкции вентиляционных систем в производственных и вспомогательных помещениях;
- разработка мероприятия по вентиляции производственных помещений и оборудования, установке новых машин и аппаратов;
- организация технической приемки новых и реконструируемых вентиляционных систем и установок;
- ведение паспортов вентиляционных установок.
2.9. Водоснабжение и канализация
2.9.1. В производственных и вспомогательных зданиях предприятий пищевых кислот должны быть обязательно устроены внутренние водопроводы для подачи воды на производственные, хозяйственные, питьевые и противопожарные нужды.
2.9.2. Выбор источника хозяйственно-питьевого водоснабже-ния и определение качества воды следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ "Источнки централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Правила выбора и оценки качества" ГОСТ "Вода питьевого качества".
2.9.3. Выбор источника хозяйственно-питьевого ведоснабжения подлежит согласованию с местными Советами и местными органами Государственного санитарного надзора.
2.9.4. Монтаж водопроводных сетей на территории предприятия и их эксплуатация производится в соответствии со СНиП 111-Г. 1-62. "Санитарво-техническое оборудование зданий и сооружений".
2.9.5. Водопроводные сети должны быть закольцованы.
2.9.6. Не допускается соединение сетей хозяйственно-питьевых водопроводов с сетями водопроводов, подающих воду непитьевого назначения.
2.9.7. Водопроводы питьевого назначения, питаемые от городской сети, не должны иметь постоянных соединений с другими питьевыми водопроводами, питаемыми от местных источников.
2.9.8. Помещение запасных баков для воды должно быть изолировано от остальных помещений и иметь закрывающиеся на замок двери. Его необходимо утеплить и оборудовать вентиляцией. Баки следует снабдить переливными трубами и крышками.
2.9.9. Резервуары и хранилища для воды на технологические ряды, расположенные вне зданий, должны быть закрытыми, а резервуары и хранилища, расположенные в земле, должны иметь ограждения высотой не менее 0,9 м.
2.9.10. Прокладка труб водоснабжения в помещениях бродильных и холодильных камер и в электрощитовом помещении запрещается.
2.9.11. Качество воды для хозяйственно-питьевых целей должно отвечать требованиям ГОСТ "Вода питьевая".
Вода для умывальников, душей, вентиляции, охлаждения воздуха и пылеподавления должна отвечать требованиями ГОСТа на питьевую воду.
2.9.12. Предприятия пищевых кислот должны быть обеспечены водой на хозяйственно-питьевые нужды по следующим нормам:
а) в споровых, бродильных и химических цехах 45 л, в остальных цехах - 25 л на 1 человека в смену;
б) для поливки территории - 0,5-4 л на 1 м , в зависимости от климатических и грунтовых условий, а также - от типа покрытия проездов и характера озеленений.
2.9.13. Нормы расхода воды на умывальники и души, при средней продолжительности действия душей 45 м, следует принимать:
а) на одну душевую сетку - 500 л;
6) на один кран умывальника - 200 л;
в) на один полудуш - 200 л.
2.9.14. Рабочие и служащие предприятий пищевых кислот должны быть обеспечены доброкачественной питьевой водой. Применение сырой воды для питья допускается только с разрешения органов санитарного надзора.
2.9.15. Для пользования питьевой водой должны устраиваться фонтанчики, соединенные с водопроводной сетью или с бачками.
Питьевые бачки должны изготавливаться из легко очищаемых и дезинфицирующихся материалов, иметь плотно закрывающиеся крышки с замком и устанавливаться на высоте 1 м от пола.
2.9.16. В споровом, бродильном, химическом цехах и парокотельной заводов должны устанавливаться автосатуратуры с газированной водой.
2.9.17. Киоски для раздачи гизированной воды должны содержаться в чистоте, иметь устройства для ополаскивания стаканов, в сливные раковины или специальный приемник для сливания воды.
2.9.18. Расстояние от рабочих мест до устройств питьевого водоснабжения не должно превышать 75м.
2.9.19. Температуру пищевой воды следует принимать не выше +20°С ц не ниже +8°С, Для приготовления остуженной кипяченой воды выделяется помещение с соответствующим оборудованием.
2.9.20. Канализационная сеть предприятия должна вьполняться в соответствии с требованиями санитарных норм.
2.9.21. Канализационная сеть предприятий должна либо при соединяться в общегородской канализации, или иметь собственную систему очистных сооружений. Перед поступлением на очистку сточные воды должны быть подвергнуты нейтрализации с помощью pастворов извести, кальцинированной или каустической соды до рН 7-7,5.
2.9.22. Предприятия, выпускающие лимонную и молочную кислоту, при условии значительного (свыше 5%) удельного веса заводских сточных вод в общем объеме сточных вод города или населенного пункта, должны иметь станции биологической очистки промышленных стоков.
2.9.23. Во избежание проникновения газов из канализационной сети в технологическое оборудование или помещение цеха каждый аппарат, из которого сливаются отработанные воды в канализацию, a также все санитарные приборы и приемники, установленные на сетях хозяйственно-фекальной и производственной канализации, должны быть оборудованы гидравлическими затворами.
2.8.24. Очистные сооружения для сточных вод промышленных предприятий должны содержаться в исправности, чистоте и не являться источниками загрязнения воды, почвы и воздуха.
2.9.25. Смотровые колодцы должны закрываться чугунными или бетонными крышками. Заваливать смотровые, а также пожарные колодцы какими-либо предметами, материалами, сырьем, тарой и т.п. запрещается.
2.9.26. Канализация в помещениях насосной станции должна быть изолирована от общей канализации специальным затвором, исключающим возможность выброса сточных вод.
2.9.27. На каждом предприятии из числа ИТР должно быть выделено лицо, ответственное за состояние и эксплуатации канализационных сетей.
2.10. Сигнализация и связь
2.10.1. Предприятия пищевых кислот должны иметь телефонную и радио-телефонную внутреннюю связь - собственный телефонный коммутатор и радио-трансляционный узел.
2.10.2. Основные и подсобные производственные помещения (бродильное и химическое отделения, споровый цех, мелассохранилище и др.), ремонтные мастерские, холодильная yстановка и парокотельная, между которыми поддерживается постоянная производственная взаимосвязь, должны быть оборудованы телефонной, диспетчерской или селекторной связью в зависимости от условий производства, расположения зданий и производственных участков на территории предприятия.
2.10.3. Все административные помещения должны быть обеспечены телефонными аппаратами, включенными в местный коммутатор. Телефоны устанавливаются у директора, главного инженера, главного механика, главного энергетика, главного технолога, нач. производства, начальников цехов, отделов, на проходных, у сменных инженеров и мастеров, складах, медицинском пункте, кабинете техники безопасности, помещениях вещественных организаций.
2.10.4. Во всех производственных, административных, культурно-бытовых помещениях и на территории должны устанавливаться радиорепродукторы, включенные в местный трансляционный узел. При этом предусматривается возможность отключения отдельных участков радиотрансляционной сети.
2.10.5. Машины, агрегаты, расположенные вне видимости с пункта управления, транспортеры, соединяющие больше двух помещений, а также длиной более 20 м, должны быть оборудованы звуковой сигнализацией, срабатывающей автоматически за 20 секунд до включения привода.
2.10.6. Склады сырья, материалов и готовой продукции следует оборудовать специальной сигнализацией, соединенной с центральным пультом.
2.10.7. Производственные и вспомогательные помещения, а также склады должны быть снабжены средствами пожарной сигнализации в соответствии с требованиями действующих СНиП П-А.5-62 "Пожарные требования".
3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ
3.1. Требования к конструкции
3.1.1. Конструкция аппаратов и оборудования в производстве пищевых кислот должна соответствовать "Единим требованиям по технике безопасности и производственной санитарии к оборудованию пищевых отраслей промышленности, изготовляемому предприятиями Минлегпищемаша", утвержденным приказом Министерства машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР № 316 от 6 августа 1970 г. и "Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию", утвержденным Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР 23 ноября 1965 г. № 554-65.
3.1.2. Изготовление, монтаж, ремонт и эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением выше 0,7 ати, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г., должны соответствовать требованиям этих правил.
3.1.3. Все детали машин и аппаратов, соприкасающиеся с пищевыми кислотами, а также с другими коррозионными средами и их полупродуктами, должны быть изготовлены из некоррозирующих материалов или защищены специальными покрытиями.
3.1.4. Оборудование (нейтрализаторы, варочные котлы, реакторы, расщепители, заделывательные чаны и др.), в процессе эксплуатации которого возможно выделение пыли, газов паров и других вредных веществ, должно быть герметизировано или оснащено отсасывающими вентиляционными устройствами с механическим побуждением.
3.1.5. Оборудование, предназначенное для работы с токсичными веществами, должно быть надежно герметизировано и исключать возможность контакта работающих с этими веществами в процессе обслуживания.
3.1.6. Конструкция машин, аппаратов и другого оборудования должна обеспечивать максимальную механизацию производственных процессов.
3.1.7. Конструкция расположения загрузочных устройств оборудования должна обеспечивать удобное, по возможности механизированное выполнение бункеров, лотков и т.п. Воронки и бункеры, расположенные над механизмами, создающими опасность, должны быть обеспечены предохранительными устройствами, сблокированными с пуском машины или аппарата.
3.1.8. Технологические резервуары должны иметь не менее двух люков, из которых один должен быть в нижней части боковой поверхности, а второй на верхнем днище с противоположной стороны. Люки должны быть круглой формы диаметром не менее 450 мм или овальной - с размерами по осям 400x450 мм. В напорных емкостях до 25 м 3и в аппаратах с рубрикой до 10 м 3разрешается иметь один верхний люк.
3.I.9. Применение наружной тепловой изоляции обязательно для сосудов, аппаратов, трубопроводов и другого оборудования, работающих при температуре наружной поверхности стенки выше 45°С, у которых возможно замерзание жидкости с охлаждающим рассолом. Температура наружной поверхности теплоизоляции не должна превышать 45°С.
3.1.10, Машины, аппараты и другое оборудование должны быть компактными, не иметь острых углов и обеспечивать возможность механизированной очистки при санитарной обработке оборудования.
3.1.11. Машины, аппараты и прочее производственное оборудование, состоящее из отдельных узлов, должны обеспечивать возможность быстрой замены изношенных рабочих органов и неисправных узлов.
Узлы и детали, размещенные внутри корпусов, должны легко и удобно монтироваться и демонтироваться.
3.1.12. Внутренние поверхности оборудования не должны иметь шереховатостей, больших углублений, неровностей и других дефектов, затрудняющих их разгрузку, санитарную обработку и возможность безразмерной мойки.
3.1.13. Все вращающиеся части машин и оборудования, доступные для случайного прикосновения, независимо от скорости их движения, должны быть закрыты сплошными или сетчатыми ограждениями. Стороны ячеек или диаметры отверстий сетки ограждения должны быть не более 10 мм.
3.1.14. Ограждение должно быть достаточно прочным, легким, надежно закрепленным и не должно иметь защемляющих щелей, режущих кромок, острых углов.
3.1.15. Съемные ограждения весом свыше 5 кг должны иметь рукоятки, скобы или другие устройства для удобного и безопасного удержания их при съеме или установке. Для укрепления ограждений на корпусе (станине) машины должны быть специально для этой цели предусмотрены болты, крючки, петли и др, приспособления. Раздвижные и откидные ограждения должны иметь два фиксирующих положения: открыто, закрыто. Конструкция фиксирующих устройств должна исключать возможность случайного открывания или закрывания ограждений.
3.1.16. Укрепленные на шарнирах, петлях или раздвижные ограждения рабочих органов машин и механизмов, представляющих опасность для обслуживающего персонала, должны блокироваться пусковым устройством.
3.1.17. Смазка вращающихся и движущихся частей машин и аппаратов, особенно в труднодоступных местах, должна осуществляться автоматическими смазочными устройствами. Смазка вращающихся и движущихся частей вручную при невыключенном электродвигателе категорически запрещается.
3.1.18. Отбор проб из аппаратов, работающих под давлением, или содержащих горючие жидкости, органические и минеральные кислоты, щелочи должен производиться с помощью специальных пробоотборников, исключающих возможность ожога от попадания горячих и вредных веществ на обслуживающий персонал.
3.1.19. Предохранительные клапаны, вакуумпрерыватели, водомерные и смотровые стекла, установленные на оборудовании должны быть снабжены приспособлениями, защищающими работающих от ожога и попадания вредных веществ.
3.1.20. Запрещается:
- работать на аппаратах и машинах при возникающих в них стуках, ударах, постороннем шуме и неисправности смазочных устройств;
- работать на неисправной установке (аппарате, машине и т.п.), имеющей пропуск газа, пара или жидкостей, содержащихся в аппарате или трубопроводе, при неисправных контрольно-измерительных и предохранительных приборах;
- открывать смотровые окна, люки и крышки у аппаратов, находящихся под давлением или заполненных горячей жидкостью, минеральными или органическими кислотами;
- производить чистку и ремонт во время работы оборудования.
3.1.21. Пусковые устройства должны быть размещены на пультe управления или непосредственно на машине или аппарате, либо на отдельной стойке рядом с рабочим местом. Выносить пусковые устройства на колонны и стены запрещается.
3.1.22. Устройства для пуска и остановки оборудования должны располагаться таким образом, чтобы обслуживающему персоналу было удобно пользоваться ими о рабочего места.
В случае расположения пусковых устройств оборудования на расстоянии более 1,5 м от рабочих мест, следует также предусматривать выключающие устройства непосредственно у машин.
На оборудовании, включаемого дистанционно или автоматически, должны быть надписи "Осторожно, включается автоматически".
3.1.23. Эксплуатация воздушных компреосоров должна осуществляться согласно требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздуховодов", утвержденных постановлением секретариата ВЦСПС от 22.У1.63 г.
3.1.24. Компрессоры должны быть защищены автоматической блокировкой:
- от падения давлений смазки движущихся частей;
- от прекращения поступления воды в рубашку охлаждения компрессора;
- от повышения температуры и давления нагнетания выше установленной величины для каждой ступени компрессора.
Сосуды, и аппараты, работающиe под давлением не более 0,7 aти
3.1.25. Эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением не выше 0,7 ати должна осуществляться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
3.1.26. Установка и эксплуатация этих сосудов и аппаратов должны обеспечивать возможность безопасного осмотра, очистки, промывки и ремонта их.
3.1.27. Изготовление сосудов и аппаратов и контроль сварки должны производиться в соответствии с требованиями технических условий, утвержденных в установленном порядке.
3.1.28. Каждый сосуд (аппарат) должен быть снабжен манометром, который может быть установлен на корпусе, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления.
Показания манометра должны быть отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Шкала манометра должна иметь красную черту по делению, соответствующему рабочему давлению в сосуде.
3.1.29. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран. Для предохранения манометра от непосредственного воздействия среды он должен быть снабжен сифонной трубой, масляным буфером или другим предохранительным устройством.
3.1.30. Каждый сосуд (аппарат) должен быть снабжен предохранительным устройством (гидравлический затвор, вакуумпрерыватель и др.). Количество предохранительных устройств, их размещение и пропускная способность должны быть выбраны так, чтобы в сосуде не могло создаваться давление, превышающее рабочее более, чем на 0,1 эти, или образоваться вакуум.
Предохранительные устройства должны быть доступны для осмотра и ремонта.
3.1.31. В случаях, когда по роду производства или вследствие действия содержащейся в сосуде среды предохранительный клапан не может надежно работать, сосуд должен быть снабжен предохранительной пластинкой, разрывающейся при повышении давления в сосуде не более чем на 25% рабочего давления. Предохранительная пластина (мембрана) может быть установлена перед предохранительным клапаном при условии, что между ними будет устройство, позволяющее контролировать исправность пластины. Все предохранительные пластины должны иметь заводское клеймо с указанием давления, разрывающего пластину.
3.1.32. Сосуд, работающий под давлением, меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе редуцирующее автоматическое устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.
Если автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств среды не может надежно работать, оно может быть заменено ручным редуцирующим вентилем, при условии установки двух предохранительных клапанов и манометра на стороне меньшего давления.
5.1.33. Рабочая среда, выходящая из предохранительного устройства должна отводиться за пределы помещения в безопасное место. Отводящие трубы должны быть снабжены устройством для слива скопившегося в них конденсата.
Установка запорной арматуры между сосудом и гидравлическим затвором, предохранительным клапаном или вакуумпрерывателем, а также на отводящих и дренажных трубах предохранительных клапанов или гидрозатворов не допускается.
3.1.34. Отбор рабочей среды и подвод рабочей среды к патрубкам, на которых установлены предохранительные устройства, запрещается.
3.1.35. Все сосуды должны подвергаться техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому наказанию) в порядке и сроки, предусмотренные производственной инструкцией.
Техническое освидетельствование сосуда должно производиться лицом, осуществляющим надзор за сосудами на предприятии, в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов.
Результаты и сроки следующего технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, производящим данное техническое освидетельствование.
3.1.36. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден, освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющим сосуд с источником давления или другими сосудами, и очищен до металла.
Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосуда под защитным покрытием (неплотность футеровки, следы промокания изоляции и.т.п).
Привод сосуда следует отключить.
3.1.37. При гидравлическом испытании сосудов они должны находиться под пробным давлением в течете 5 минут, после чего давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр аппарата.