3.10.1. Оснастка рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049—80, ГОСТ 12.2.032—78, ГОСТ 12.2.033—78.
Верстаки и монтажные столы должны иметь высоту, соответствующую удобной позе рабочего при выполнении им работы стоя и сидя. Высота верстака должна быть увязана с размерами зоны действия в тисках или приспособлениях, планируемых для установки их на поверхность верстака. Поверхность установки зажимов тисков рекомендуется выбирать исходя из условия, чтобы при опоре локтя работающего на эту поверхность его ладонь оказалась под подбородком. Оптимальная высота расположения слесарных тисков при опиловке или распиливании металла слесарем должна быть 1010—1020 мм. При более тяжелых работах тиски можно располагать несколько ниже, при точных видах — несколько выше.
3.10.2. Рабочие верстаки, не предназначенные для установки тисков, следует выполнять высотой 950 мм, с использованием тисков — высотой 760 мм. Верстаки (столы), предназначенные для слесарно-сборочных работ, при которых может быть выбрасывание осколков или стружки, необходимо с трех сторон ограждать защитной сеткой с размерами ячейки З х З мм. Высота защитной сетки над поверхностью стола должна быть не менее 650 мм.
3.10.3. Тиски на верстаках должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м друг от друга.
3.10.4. При двусторонней работе на верстаке сетка ставится посередине, а при односторонней — со стороны, обращенной к рабочим местам, проходам и окнам.
3.10.5. Рекомендуется вместо сетки (при размерах отлетающих частиц менее 3 мм) устанавливать органическое стекло, обеспечивающее хорошую видимость и исключающее возможность проскакивания частиц на другое рабочее место.
3.10.6. Рабочую поверхность верстаков (столов) следует покрывать пластиком, жестью, древесно-волокнистыми плитами и другим материалом, исключающим повреждение рук рабочего в процессе эксплуатации верстаков.
3.10.7. На вертикальной поверхности предохранительных стоек рекомендуется устройство сетчатых палочек для чертежей.
3.10.8. В столах или на верстаках следует предусматривать выдвижные ящики, полки или поворотные тумбы для хранения инструмента.
3.10.9. Рекомендуется устройство на верстаках откидного стола, который не препятствовал бы выполнению работ стоя.
3.10.10. Сиденье стула должно быть круглым, с гладкой поверхностью диаметром 300 мм. Оно должно регулироваться по высоте с минимальным расстоянием от пола 450 мм, максимальным — 600 мм.
3.10.11. Тару для заготовок обработанных изделий или тумбочку следует выполнять высотой не менее 800 .мм (рабочая поверхность), чтобы рабочий не наклонялся за заготовкой и при укладывании изделия.
3.10.12. Усилие для выдвижения ящиков с инструментом не должно превышать 117,6 Н (12 кгс).
3.10.13. Ящики должны иметь фиксаторы, препятствующие полному их выдвижению, и ручки для удобства пользования.
3.10.14. Для удобства работы у основания верстаков должно быть место для ног.
3.10.15. На верстаке, как правило, должно быть устройство для размещения местного освещения.
3.10.16. Рабочие столы, предназначенные для выполнения паяльных работ, должны иметь приемник местного отсоса и штепсельную розетку для местного освещения.
3.10.17. Рабочие столы, на которых производится окраска, должны иметь приемник для местного отсоса, выполненный в виде укрытия, внутри которого размещают окрашиваемое изделие.
3.10.18. Столы и верстаки для укладки секций обмоток при ремонте электрооборудования должны быть снабжены боковыми бортиками, предотвращающими скатывание кондукторов с закрепленными статорами.
3.10.19. Верстаки и столы, на которых производятся удаление сульфата со свинцовых пластин, оборка пластин в полублоки, установка сепараторов аккумуляторных батарей и другие работы, связанные с выделением свинцовой пыли, должны иметь в крышках столов и верстаков перфорацию для местного отсоса загрязненного воздуха из рабочей зоны.
3.10.20. Столы для газосварочных работ должны быть оборудованы приемниками местных отсосов (нижними и верхними), иметь стойку с крючком или вилкой для подвески потушенных горелок и резаков, приспособление для удержания и перемещения обрабатываемого изделия.
3.10.21. Сиденье (стул) для газосварщика должно быть регулируемым по высоте и иметь спинку.
3.10.22. Столы для шиноремонтных работ должны быть покрыты ровным и гладким оцинкованным железом или дюралюминиевым листом. Кромка стола со стороны рабочего места должна иметь полосу мягкой резины толщиной 6—8 мм.
3.10.23. Стол для промазки резиновым клеем склеиваемых поверхностей при ремонте покрышек должен иметь приемник местной вентиляции и обит оцинкованным железом.
3.10.24. Столы для намоточных работ с электрооборудованием должны иметь заземление. Стол должен иметь приемник местного отсоса газов, местное освещение, розетки для подключения электропаяльника и тигля напряжением 36 В.
3.11.1. Ширина полотна рольганга должна быть не меньше ширины перемещаемых деталей, узлов, агрегатов.
В местах поворота рольганги должны иметь с обеих сторон предохранительные борта высотой 120—130 мм.
3.11.2. Расстояние между роликами следует принимать таким, чтобы груз опирался не менее чем на три ролика.
3.11.3. Ролики должны легко вращаться вокруг своих осей от руки, без заедания и заметного изменения сопротивления вращению.
3.11.4. Ролики должны находиться в одной плоскости при накладывании линейки на три смежных ролика. Допускается просвет между линейкой и роликом не более 1,5 мм.
3.11.5. Рекомендуемая высота расположения рольганга от пола 900 мм.
3.11.6. Рольганги высотой более 1 м от уровня пола должны иметь борта высотой не менее 1/3 высоты перемещаемых деталей.
3.12.1. Механические тележки должны иметь ошинованные колеса, звуковой сигнал, слышимый в цехах на 10—15 м, легкое управление, надежный тормоз, маркировку с указанием грузоподъемности.
3.12.2. Прицепные тележки должны иметь сцепное устройство, исключающее возможность отрыва тележки от буксирующего средства.
3.12.3. Тележки для перевозки двигателей и других тяжелых узлов и агрегатов тракторов и комбайнов должны иметь ножной тормоз, который должен обеспечивать надежную и полную остановку тележки.
3.12.4. Тормозной путь при скорости 10 км/ч должен составлять не более 1,5 м.
3.12.5. На платформе (раме) тележки должна быть предусмотрена надежная фиксация перевозимых узлов и агрегатов.
3.12.6. Тележки для перевозки мелкоштучного груза должны иметь специальную тару (ящики) или (для перевозки навалом) борта высотой, превышающей высоту транспортируемого груза.
3.12.7. Для транспортировки аккумуляторных батарей должны разрабатываться специальные тележки с гнездами.
3.12.8. Для транспортировки бутылей с серной кислотой или электролитом должны разрабатываться тележки для одиночной их перевозки.
3.12.9. Подвижные элементы и захватные устройства, находящиеся на тележках, должны предупреждать падение материала и самих тележек, неравномерность хода и столкновение их. При движении нагруженной тележки по наклонным направляющим должно быть исключено неуправляемое обратное движение подвижных элементов тележки.
3.13.1. Транспортные устройства для передачи с одного рабочего места на другое объектов ремонта должны иметь ограждения, исключающие возможность падения транспортируемых предметов.
3.13.2. Средства для непрерывного транспортирования изделий (транспортеры) должны быть оборудованы сигнализацией о пуске и остановке этих устройств.
3.13.3. Транспортеры рекомендуется оборудовать приспособлениями, позволяющими легко и безопасно переводить детали или материалы с транспортеров к накопителям, а также в различные бункерные устройства.
3.13.4. Накопители, приемные лотки и другие приемные устройства, связанные с транспортером, следует снабжать блокировкой (концевые выключатели, контакты, срабатывающие при определенном весе, тепловое реле, реле мощности), исключающей возможность подачи деталей или материалов в случае их переполнения, превышения грузоподъемности.
3.13.5. Транспортные устройства, предназначенные для работы на высоте, над людьми, необходимо снабжать устройством (сеткой) для задержки случайно упавших с транспортера предметов.
3.13.6. Движущиеся части транспортеров, которые могут травмировать обслуживающий персонал (концы валов, ведущие и натяжные ролики, окна в движущейся ленте), следует ограждать чтобы не произошло случайного соприкосновения с ними обслуживающего персонала.
3.13.7. Подвесные каретки, используемые для перемещения различных материалов по монорельсовому пути, следует снабжать зацепами, исключающими падение каретки с монорельса.
3.13.8. Транспортеры, используемые для перевозки агрессивных жидкостей, оборудуют желобами, корытами, ручьями для сбора и слива жидкости, случайно разлившейся на транспортере.
3.13.9. Движущиеся части транспортера (ленты, каретки, лотки), представляющие опасность для обслуживающего персонала во время установки или съема изделий, следует блокировать с выключающими устройствами — фотореле, емкостные реле, электромагнитным замком, которые должны срабатывать во время укладки материала на транспортер и снятия с него.
3.14.1. Склизы должны иметь направляющие, которые препятствовали бы падению деталей и обеспечивали их беспрепятственное движение. Для контроля за движением деталей и состоянием направляющих склизов и укрытых желобов следует предусматривать необходимые устройства, исключающие возможность соприкосновения рук работающего с движущимися деталями.
3.14.2. Открытые тяговые или несущие части склиза должны быть ограждены.
3.14.3. Пусковые устройства конвейеров должны иметь надежные блокирующие или запорные механизмы, которые делают невозможным пуск конвейера во время осмотра или частичного ремонта.
3.14.4. Секции конвейера и приводная станция должны иметь места для зачаливания.
3.14.5. У подвесных конвейеров следует применять ловители, останавливающие цепь при ее разрыве (ловители должны быть конструктивно связаны с выключателем электрической энергии, движущей конвейер).
3.14.6. Подвесной конвейер должен иметь ограждения снизу на всех участках, что проходят над рабочими местами, проездами и проходами.
3.14.7. Пластинчатые и ленточные конвейеры, предназначенные к размещению на высоте 1 м и более, должны иметь борта высотой не менее 1/3 высоты перемещаемых деталей.
3.14.8. Мелкоштучные грузы должны перемещаться на конвейере в специальной таре. Конвейеры должны иметь световую или звуковую сигнализацию, сблокированную с пусковым устройством, и обеспечивать хорошую видимость и слышимость сигнала.
3.14.9. Для срочной остановки конвейера должны быть установлены на видимых местах кнопки «Стоп» с интервалом не более 20 м.
3.15.1. Съемные грузозахватные устройства должны иметь зацепы, обеспечивающие надежный контакт для зачаливания агрегатов, узлов и деталей, бирку (клеймо) с указанием инвентарного номера и грузоподъемности.
3.15.2. Съемные грузозахватные устройства в зависимости от их назначения должны быть испытаны соответствующей статической нагрузкой.
3.15.3. Для снятия и установки кабин машин, кузовов, автомобилей и прицепов должны проектироваться специальные устройства для закрепления на объекте не менее чем в четырех точках, для остальных агрегатов, узлов и тяжелых деталей — в двух точках.
3.15.4. Пластинчатые цепи, применяемые в ремонтно-технологическом оборудовании, должны отвечать ГОСТ 191—82 «Цепи грузовые пластинчатые», сварные цепи должны отвечать ГОСТ 228—62 «Цепи якорные сварные».
3.16.1. Стеллажи должны быть устойчивыми, а полки прочными и не прогибаться под тяжестью деталей.
3.16.2. Полки снаружи должны иметь бортики, препятствующие случайному падению деталей.
3.16.3. Ячейки стеллажей рекомендуется проектировать с таким расчетом, чтобы тяжелые детали укладывались внизу, а легкие вверху.
3.16.4. Стеллажи для хранения деталей, узлов, материалов, инструмента и других предметов по размерам следует выполнять в соответствии с габаритами и весом укладываемых на них изделий. Материал или изделия, уложенные на стеллажи, не должны выступать за пределы полок или сеток. Расчет на прочность и устойчивость необходимо выполнять при максимальном нагружении с учетом динамической нагрузки, которая может быть при укладывании последней (критической) порции материала или изделия.
3.16.5. На стеллажах необходимо иметь маркировку, указывающую предельно допустимую нагрузку на них.
3.16.6. Стеллажи высотой свыше 1,5 м необходимо снабжать лестницами, обеспечивающими удобное и безопасное перемещение по ним обслуживающего персонала с грузом в руках. Если не представляется возможным перенести груз в руках, лестницу можно оборудовать склизом с мягким буфером внизу.
3.16.7. Поверхность стеллажей следует покрывать материалом, исключающим повреждение рук обслуживающего персонала (пластик, линолеум) . Выступающие металлические или деревянные части стеллажей необходимо округлять, чтобы исключить ушибы рабочих.
3.16.8. Специальные стеллажи для зарядки аккумуляторных батарей должны быть оборудованы боковыми отсосами, которые необходимо располагать на уровне заливных отверстий аккумуляторов.
3.16.9. Подставки должны быть устойчивыми и прочными, высота их должна соответствовать требованиям эргономики.
3.17.1. Конструкция поддонов должна обеспечивать устойчивое размещение их на вилочном подъемнике по всей ширине без боковых смещений.
3.17.2. Конструкция поддонов должна обеспечивать надежную и удобную установку одного поддона на другой и снятие верхнего поддона с нижнего в нагруженном и порожнем состоянии.
3.17.3. Поддон должен иметь места для зачаливания.
3.17.4. Поддоны со съемными стенками должны иметь устройства, надежно фиксирующее их в закрытом положении.
3.18.1. Проектирование и изготовление тары производственного назначения должно осуществляться по ГОСТ 12.3.010—82.
Тара, предназначенная для транспортировки и хранения свинца, сурьмы и изделий из них, должна быть легко обмываемой, удобной для переноски и хранения, иметь плотно закрывающиеся крышки.
3.18.2. Ящики для хранения расходуемого припоя должны быть металлическими, с плотно закрывающимися крышками.
3.18.3. Тара для хранения лакокрасочных материалов в кладовых и на рабочих местах должна быть плотно закрывающейся и небьющейся.
3.18.4 Тара для хранения синтетических смол, клеев и других полимерных материалов должна быть выполнена в соответствии с конкретными требованиями к каждому из этих химикатов в отдельности в соответствии с НТД.
3.18.5. На таре для хранения полимерных материалов должно быть предусмотрено место для надписи о названии, номере партии и дате получения конкретного материала.
3.18.6. Тара для хранения в производственных помещениях полимерных материалов и растворителей в небольших количествах должна иметь плотно закрывающиеся крышки.
3.18.7. Тара для складирования мелких деталей должна быть прочной, удобной при транспортировке, обеспечивать безопасное зачаливание, рассчитана на необходимую грузоподъемность, иметь надпись о максимально допустимой нагрузке.
3.18.8 Тара для хранения растворителей для промывки деталей, подлежащих гальванопокрытию, должна быть герметически закрывающейся. Тара для хранения трихлорэтилена должна быть стеклянной, из оцинкованного железа или из бакелита.
3.18.9. Тара для воспламеняющихся жидкостей и нитрокрасок должна иметь плотно закрывающиеся крышки или пробки.
3.18.10. Тара для хранения и транспортировки свинцового шлама, изгари, аккумуляторных пластин должна изготавливаться в виде герметически закрытых контейнеров (емкостей).
3.18.11. Контейнеры для кислородных и ацетиленовых баллонов должны иметь отдельные ячейки для каждого баллона. На каждом контейнере должна быть надпись с указанием соответствующего веса контейнера, предельного веса транспортируемого груза и инвентарного номера. Металлический контейнер должен обеспечивать устойчивое положение баллонов внутри ячейки, предохраняя их от взаимного соприкосновения, надежность закрепления каждого баллона внутри контейнера.
Контейнеры должны быть испытаны нагрузкой, равной двойному весу контейнера и размещаемых в них объектов.
3.18.12. Для транспортировки контейнер должен иметь специальные захваты и устройства (петли, скобы, цапфы). Захватные устройства контейнера и стропы для подъема должны иметь 9-кратный запас прочности.
3.19.1. Все инструменты должны изготавливаться в соответствии с существующими ГОСТ. Инструмент не должен быть источником производственных вредностей (вибрация, шум), превышающих санитарные нормы.
3.19.2. Переносные электроинструменты должны быть безопасными в работе и иметь недоступные для случайного прикосновения токоведущие части.
3.19.3. Переносные электроинструменты для помещений без повышенной опасности должны выпускаться на напряжение 110—220 В, для помещений с повышенной опасностью и особо опасных — на напряжение до 36 В.
3.19.4. Переносные электроинструменты на 220 В должны иметь защитное устройство, обеспечивающее автоматическое мгновенное отключение электроинструментов от сети в случае замыкания на корпусе или обрыва заземляющего провода.
3.19.5. В корпусе электроинструментов на напряжение свыше 36 В должен предусматриваться зажим для присоединения заземляющего провода по ГОСТ
21150—75 с символическим обозначением по ГОСТ 2.751—73 “Земля”.
3.19.6. Штепсельные соединения, предназначенные для подключения электроинструмента, должны быть с недоступными токоведущими частями и иметь удлиненный заземляющий контакт.
3.19.7. Штепсельные соединения (розетки, вилки), применяемые на напряжение 12 и 36 В, по своему конструктивному выполнению и окраске должны отличаться от обычных штепсельных соединений, предназначенных для напряжения 110 и 220 В, и исключать возможность включения вилок 12 и 36 В в штепсельные розетки на напряжение 110 и 220 В.
3.19.8. Для присоединения электроинструментов к электрической сети следует применять шланговый провод или многожильный гибкий провод типа ПРГ с изоляцией на напряжение не ниже 500 В, заключенный в резиновый шланг. Оболочки электропроводов должны вводиться в корпус электроинструментов и там прочно закрепляться.
3.19.9. Ручные переносные электрические светильники должны изготавливаться на напряжение З6 и 12 В, иметь металлическую защитную сетку, рефлектор, деревянную или пластмассовую ручку, а также приспособление для подвески лампы.
3.19.10 Каждый пневматический инструмент должен быть снабжен паспортом, в котором указывают амплитуды вибрации при силе нажатия 196 Н (20 кгс).
3.19.11. С целью предупреждения вибрационной болезни работающих с механизированным (пневматическим) ручным инструментом необходимо применять пневмомолотки с виброгасящими устройствами.
3.19.12. Пневмомолотки должны быть снабжены приспособлениями, не допускающими вылета бойка.
3.19.13. В местах соединения воздушных шлангов с пневмоинструментом, а также нескольких шлангов не должно быть утечки воздуха. Для крепления шлангов применять кольца, хомутики и зажимы.
3.19.14. Шланги к пневмоинструменту должны быть по размеру штуцеров или ниппелей из прорезиненного прочного материала.
3.19.15. Тяжелые пневмомолотки при работе должны подвешиваться на тросе с грузовым блоком.
3.19.16. Ключи гаечные односторонние, двусторонние, глухие двусторонние со сменными головками и т. д. должны обладать высокой прочностью и иметь стойкое покрытие поверхности для защиты от коррозии.
3.19.17. Поверхность рукояток инструмента должна быть такой, чтобы давление при сжатии рукоятки распределялось на возможно большую поверхность соприкосновения.
3.19.18. Поверхность рукоятки должна иметь форму, предохраняющую руку от повреждений.
3.19.19. Материал для изготовления рукояток должен быть долговечным и гигиеничным.
3.19.20. Наставки, оправки должны проектироваться из материалов, исключающих скалывание при пользовании ими.
3.19.21. Длина наставок и оправок должна быть такой, чтобы работающим был обеспечен полный охват инструмента ладонью.
3.19.22. Рукоятки напильников, ножовок, отверток и т. д. должны быть из пластмассы или дерева, иметь гладкую и равно зачищенную поверхность. Деревянные рукоятки во избежание раскалывания должны иметь металлическое кольцо.
3.19.23. Рукоятки молотков и кувалд должны быть прямыми, гладкими, овального сечения, с незначительным утолщением к их свободному концу, изготовлены из твердых и вязких пород дерева с влажностью не более 12% (кизил, клен, молодой дуб и т.д.).
3.19.24. Молотки и кувалды должны быть насажены на рукоятки под прямым углом и надежно укреплены путем расклинивания металлическими заершенными клиньями.
3.19.25. Ручки коловоротов и буравов должны быть гладко зачищены.
3.19.26. Слесарные зубила и крейцмейсели должны изготавливаться длиной не менее 150 мм, а оттянутая часть должна равняться 60—70 мм.
ГОСТ 12.2.003—74. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.049—80. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.
ГОСТ 12.2.064—81. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.061—81. Оборудование производственное. Общие требования к рабочим местам.
ГОСТ 12.2.062—81. Оборудование производственное. Ограждение опасных зон.
ГОСТ 12.2.032—78. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.
ГОСТ 12.2.033—78. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.
ГОСТ 10807—78. Шрифты пояснительных надписей.
ГОСТ 12.2.022—80. Конвейеры. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.040—79. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности.