НПАОП 24.1-1.24-93 Правила безпеки при виробництві, зберіганні, транспортуванні та застосуванні хлору

3.17. К трубопроводам, транспортирующим хлор, не допускается крепление других трубопроводов (кроме теплоспутников, закрепляемых без приварки).

3.18. Фланцевые соединения трубопроводов хлора должны соответствовать
ГОСТ 12820-80 “Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа. Конструкция и размеры” и ГОСТ 12822-80 “Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 МПа. Конструкция и размеры”.

Фланцевые соединения трубопроводов жидкого хлора должны иметь уплотнительные поверхности в соответствии с указанными стандартами исполнений 2 (выступ) и 3 (впадина).

На трубопроводах газообразного хлора допускается применение фланцев с уплотнительными поверхностями исполнений 1 (с соединительным выступом, плоская), 4 (шип) и 5 (паз). При применении уплотнительных поверхностей исполнения 1 условное давление, на которое рассчитывается фланец, должно быть не ниже 2,5 МПа (25 кгс/ см 2).

3.19. Прокладки для фланцевых соединений трубопроводов хлора должны быть изготовлены из паронита по ГОСТ 481-80 “Паронит и прокладки из него. Технические условия”. Допускается установка прокладок из фторопласта, свинца для фланцев с уплотнительными поверхностями исполнений 4 и 5.

Применение резиновых прокладок и повторное использование прокладок не допускается.

3.20. На трубопроводах хлора должна применяться запорная арматура, специально предназначенная для хлора или рекомендованная специализированной организацией по арматуростроению. Плотность затвора запорной арматуры должна соответствовать 1 классу герметичности по ГОСТ 9544-75. Конструкционные материалы арматуры должны быть устойчивы к среде хлора и обеспечивать надежную эксплуатацию арматуры в рабочем диапазоне температуры и давления.

Запорная арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания.

3.21. Трубопроводы жидкого хлора, имеющего рабочую температуру от минус 40 С до минус 70 С, а также наружные трубопроводы хлора, размещаемые в климатических районах с расчетной минимальной температурой ниже минус 40 С, должны быть выполнены из стали марки 10 Г2 или других хладостойких сталей.

За расчетную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно СНиП 2.01.01-82 “Строительная климатология и геофизика”.

3.22. При транспортировке жидкого хлора по трубопроводу должны быть исключены условия запирания жидкого хлора в трубопроводе между двумя перекрытыми вентилями для предотвращения увеличения давления в трубопроводе за счет теплового расширения жидкости.

3.23. При транспортировке газообразного хлора по трубопроводам должна быть исключена возможность конденсации хлора в аппаратах и трубопроводах при понижении температуры окружающей среды.

Для достижения этой цели могут быть применены следующие меры:

а) прокладка наружных трубопроводов газообразного хлора с теплоспутниками и теплоизоляцией. Параметры давления и температуры хлора в трубопроводе должны быть регламентированы и не должны превышать принятых расчетных величин;

б) снижение парциального давления паров хлора в аппаратуре и трубопроводе (величина давления должна быть ниже давления паров хлора при температуре конденсации);

в) обогрев аппаратов, установленных вне помещения, теплоносителем, температура которого не должна превышать 70 С.

3.24. Прокладка трубопроводов жидкого и газообразного хлора должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисание и образование застойных зон.

При прокладке трубопроводов хлора должна быть обеспечена их самокомпенсация или предусмотрены компенсаторы.

3.25. Трубопроводы хлора следует прокладывать с уклоном в сторону передающих и приемных емкостей с целью обеспечения возможности их опорожнения самотеком.

3.26. Для трубопроводов, содержащих хлор, необходимо предусматривать возможность их опорожнения путем продувки сухим сжатым воздухом (азотом) или вакуумированием.

Продолжение

ФОРМА ЖУРНАЛА НАПОЛНЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ (БАЛЛОНОВ) ЖИДКИМ ХЛОРОМ

Приложение 3

ЛОКАЛИЗАЦИЯ ХЛОРНОЙ ВОЛНЫ

В аварийных ситуациях, связанных с выбросом хлора, необходимо локализовать распространение хлорной волны с помощью водяной завесы, создаваемой стационарными и переносными рассеивателями воды.

Стационарные рассеиватели устанавливаются по наружному периметру здания склада хлора (пункта слива-налива хлора из железнодорожных цистерн). Они создают первый фронт защиты, препятствующий распространению хлорной волны.

Для создания второго фронта водяной завесы в местах прорыва хлорной волны через первый фронт защиты, создаваемой стационарными рассеивателями, необходимо устанавливать переносные рассеиватели. Они снабжаются водой от насоса пожарной машины.

Сточные воды, образующиеся при работе распылителей, в случае возникновения хлорной волны, в нейтрализации не нуждаются.

Данные для проектирования:

Давление в сети водопровода, не менее — 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2)

Расход воды через один рассеиватель — 7 л/с

Высота установки стационарных рассеивателей — 2,0—5,0 м

Расстояние от защищаемого объекта, не менее — 3,0 м

Расстояние между рассеивателями — 15—20 м

Приложение 4

Р Е К О М Е Н Д А Ц И И
ПО НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ХЛОРА РАЗЛИЧНЫМИ РЕАГЕНТАМИ

Выделившийся в производственные помещения хлор необходимо удалять через систему аварийной вентиляции на поглощение в абсорбционной колонне. Для этой цели используется полочные и насадочные колонны, орошаемые поглотительным раствором.

Загрязненный хлором воздух отсасывается из помещения вентилятором, расположенным после поглотительной колонны. Отбор воздуха должен проводиться из наиболее низкой точки загазованного помещения.

Появление хлора в воздухе производственных помещений должно фиксироваться газоанализатором, по сигналу которого (при концентрации выше ПДК) автоматически приводится в действие система нейтрализации выбросов хлора. Во избежание проскока хлора в окружающую среду насос орошения поглотительным раствором абсорбционной колонны включается одновременно с аварийной вентиляцией, подавшей воздух на очистку. Поглотительный раствор должен храниться в баках-сборниках в условиях, исключающих его кристаллизацию.

Для приготовления поглотительных растворов могут быть использованы: гидроокись натрия (каустическая сода, NаOH), гидроокись кальция (известковое молоко, Са(OН) 2), кальцинированная сода (Na 2СО 3) или ее смесь с тиосульфатом натрия (Na 2S 2O 3).

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОГЛОТИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

Для нейтрализации хлора применяется раствор каустической соды концентрацией 200-250 г/л (18-20 % вес.). В отработанном растворе концентрация каустической соды должна быть не менее 5-10 г/л.

Температура хранения раствора каустической соды по условиям кристаллизации не должна быть ниже минус 25 С. Емкость с раствором и абсорбционная колонна могут располагаться вне помещения.

В случае использования соды кальцинированной ее концентрация в растворе определяется температурой хранения.

При температуре хранения более 18 С концентрация кальцинированной соды в растворе составляет 150-180 г/л (14-15 % вес.), при температуре не ниже 5 С — 100-110 г/л (9-10 % вес.).

Количество кальцинированной соды, необходимое для нейтрализации 1 т хлора, составляет 1500 кг. Три весовые части соды можно заменить 1 вес. ч. тиосульфата натрия, но его общее содержание в поглотительном растворе не должно превышать 50 % от количества растворенной в воде кальцинированной соды.

В поглотительном растворе на основе гидроокиси кальция концентрация должна составлять 100-120 г/л. Норма расхода гидроокиси кальция на нейтрализацию 1 т хлора — 950 кг. Раствор гидроокиси кальция необходимо постоянно перемешивать с помощью циркуляционного насоса, мешалки или барботера. Температура раствора должна быть не ниже 0 С.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО ЗАПАСА НЕЙТРАЛИЗУЮЩИХ СРЕДСТВ

Необходимый запас нейтрализующих средств должен определяться количеством хлора, поступающего в помещение от источника аварийного выброса хлора максимальной производительности за время от начале аварии до момента отключения аварийного участка. Время отключения аварийного участка не должно превышать значений, регламентируемых нормами технологического проектирования ОНТП 24-86.

Пример определения необходимого запаса нейтрализующих средств в танковом хранилище хлора:

Предельным случаем аварийной разгерметизации технологического оборудования в танковом хранилище является разрушение подводящего к танку трубопровода газообразного хлора диаметром 40-50 мм. Максимальная производительность такого источника выброса хлора составляет 1,2 м 3/с.

В соответствии с требованиями ОНТП 24-66 принимаем время выброса хлора равным 300 с (для случая ручного отключения аварийного участка).

Исходя из этих условий, за 300 с в помещение будет выброшено 360 м 3газообразного хлора, на нейтрализацию которого потребуется 7 м 318-20 % водного раствора каустической соды. Следовательно, при использовании в качестве нейтрализатора
18-20 % водного раствора каустической соды ее запас и танковом хранилище должен составлять не менее 7 м 3.

На станциях водоподготовки допускается хранение запаса нейтрализаторов, достаточного для поглощения всего количества хлора, содержащегося в одной железнодорожной цистерне (танке).

На станциях водоподготовки допускается использование как раздельной, так и общей для всех или части производственных участков (хранилища хлора, закрытые пункты слива, испарительные и др.) системы нейтрализации аварийных выбросов хлора.

В случае использования общей системы нейтрализации минимальный необходимый запас нейтрализующих средств должен определяться количеством хлора, выбрасываемого в помещение единичным источником максимальной производительности за время от начала аварии до момента отключения аварийного участка.

Время отключения аварийного участка не должно превышать значений, регламентируемых нормами технологического проектирования ОНТП 24-66. При ручном отключении оно не должно быть более 300 с.

Приложение 5

ФАКТОРЫ, УЧИТЫВАЕМЫЕ ПРИ ОЦЕНКЕ УРОВНЯ ОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКЛАДОВ ХЛОРА В РЕЗЕРВУАРАХ (ТАНКАХ)

1. Место расположения склада по отношению к населенным пунктам с учетом зон поражения для наиболее крупных аварий.

2. Климатические условия (максимальная температура и продолжительность “теплого” периода хранения хлора).

3. Максимальное количество хранимого хлора, количество емкостей, объем единичной емкости. Условия поставки (отправки) хлора.

4. Вероятностная оценка возможности утечки хлора из оборудования и его элементов по причинам коррозии, дефектов, отказов арматуры и систем контроля и ПАЗ, ошибок эксплуатационного персонала и др.

5. Оценка возможных последствий при разрушении сосуда с жидким хлором и воздействия ударной волны на конструкционные элементы здания.

Приложение 6

ДАВЛЕНИЕ НАСЫЩЕННЫХ ПАРОВ ХЛОРА НАД ЖИДКОСТЬЮ
В ЗАКРЫТОМ СОСУДЕ

1 ата = 760 мм. рт. столба = 0,101 МПа

Приложение 7

ЗНАКИ ОПАСНОСТИ: ОПИСАНИЕ И ЧЕРТЕЖИ

В соответствии с ГОСТ 19433-66 на транспортную тару с хлором (баллоны, контейнеры, баллоны-бочки, железнодорожные вагоны, вагоны-цистерны) наносят знаки опасности, а также правее, непосредственно за знаком опасности, табличку с указанием номера аварийной карточки и серийным номером ООН.

Знаки опасности должны иметь форму квадрата, повернутого на угол 45 со стороной не менее 100 мм (для баллонов и контейнеров), и 250 мм для железнодорожных цистерн.

Внутри квадрата, не расстоянии 6-15 мм от кромки, наносится рамка черным цветом.

Знак опасности условно делится горизонтальной диагональю на два треугольника.

В верхнем треугольнике изображается символ опасности.

Вдоль условной горизонтальной диагонали наносится надпись, характеризующая вид опасности груза.

В нижнем углу указывается номер класса, подкласса груза. Высота цифр не менее 50 мм.

Для хлора по ГОСТ 19433-88 знак опасности (Черт. 6а):

Табличка представляет собой наделенный пополам треугольник оранжевого цвета с размерами 120 х 145 мм для контейнеров и баллонов и 250 х 300 мм — для железнодорожных цистерн, с черной рамкой шириной 5-10 мм. Высота цифр на табличке должна быть не менее 25 мм.

Способы и материалы для нанесения маркировки, характеризующей транспортную опасность, по ГОСТ 14192-77.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОРА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА

2.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.2. ЭЛЕКТРОЛИЗ ДИАФРАГМЕННЫМ МЕТОДОМ

2.3. ЭЛЕКТРОЛИЗ РТУТНЫМ МЕТОДОМ

2.4. ЭЛЕКТРОЛИЗ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ

2.5. ПРОИЗВОДСТВО ЖИДКОГО ХЛОРА

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА

4. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, АВТОМАТИКА, СИГНАЛИЗАЦИЯ

5. ХРАНЕНИЕ ЖИДКОГО ХЛОРА

6. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ И ПРОВЕДЕНИЯ СЛИВА И НАЛИВА ЖИДКОГО ХЛОРА

6.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

6.2. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ И НАПОЛНЕНИЯ ВАГОНОВ-ЦИСТЕРН ЖИДКИМ ХЛОРОМ

6.3. ПРИЕМКА И ОПОРОЖНЕНИЕ ВАГОНОВ-ЦИСТЕРН С ЖИДКИМ ХЛОРОМ

6.4. ПОДГОТОВКА И НАПОЛНЕНИЕ КОНТЕЙНЕРОВ И БАЛЛОНОВ

6.5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕС-КОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ТРУБОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ

7. ТРАНСПОРТИРОВКА ЖИДКОГО ХЛОРА

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЖИДКОГО ХЛОРА В КОНТЕЙНЕРАХ И БАЛЛОНАХ

8.1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПОСТАВОК ЗАТАРЕННОГО ХЛОРА ПОТРЕБИТЕЛЯМ

8.2. РАЗМЕЩЕНИЕ И УСТРОЙСТВО СКЛАДОВ ЖИДКОГО ХЛОРА В КОНТЕЙНЕРАХ И БАЛЛОНАХ

8.3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРИЕМКЕ И ОПОРОЖНЕНИЮ КОНТЕЙНЕ-РОВ И БАЛЛОНОВ

9. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ХЛОРА

10. ГАЗОСПАСАТЕЛЬНАЯ СЛУЖБА

ПРИЛОЖЕНИЯ

________________ 

* Под термином “давление” здесь и далее по тексту следует считать избыточное давление

 

*Под термином “давление ”здесь и далее по тексту следует считать избыточное давление.