ГОСУДАРСТВЕННЫЙНОРМАТИВНЫЙАКТУКРАИНЫ
ОБОХРАНЕТРУДА
_____________________________________________________________________
УТВЕРЖДЕН
ПРИКАЗОМ ГОСУДАРСТВЕННОГО
КОМИТЕТА УКРАИНЫ
ПО НАДЗОРУ ЗАОХРАНОЙ ТРУДА
№ 105 ОТ 29.10.1993
ДНАОП 0.00-1.24-93
ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИПРИПРОИЗВОДСТВЕ , ХРАНЕНИИ ,
ТРАНСПОРТИРОВАНИИИПРИМЕНЕНИИХЛОРА
( ПБХ -93)
ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ВСЕХ
МИНИСТЕРСТВ, ВЕДОМСТВ, ПРЕДПРИЯТИЙ,
УЧРЕЖДЕНИЙ, ОРГАНИЗАЦИЙ,
ЮРИДИЧЕСКИХ И ФИЗИЧЕСКИХ ЛИЦ
КИЕВ 1995
Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора. — Киев, 1995. — 96 с.
Настоящие правила содержат организационные, технические и технологические требования, выполнение которых является обязательным для обеспечения безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора.
С вводом в действие настоящих Правил прекращается действие Правил безопасности для производства, хранения и транспортировки хлора ПБХ-83, утвержденные Госгортехнадзором СССР постановлением № 13 от 13 июня 1983 года.
1.1. Настоящие Правила обязательны для всех министерств, ведомств, предприятий, организаций, юридических и физических лиц и распространяются на вновь проектируемые, строящиеся, реконструируемые и действующие:
а) производства каустической соды, хлора и водорода всеми методами электролиза растворов хлорида натрия и хлорида калия, раствора соляной кислоты;
б) объекты, связанные с потреблением, хранением, наливом и сливом жидкого хлора с применением всех типов хлорной тары;
в) предприятия и организации, осуществляющие транспортировку хлора по трубопроводам, а также перевозку затаренного жидкого хлора транспортными средствами.
1.2. Порядок и сроки выполнения мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований настоящих Правил, определяются руководителями предприятий по согласованию с органами Госнадзорохрантруда.
1.3. Все производства и объекты, на которые распространяются Правила, должны иметь:
а) декларацию о безопасности (разрабатывается для предприятий (объектов), на которых предусмотрено хранение хлора в сосудах с единичной емкостью более 25 т), согласно Приложению 1;
б) проектную документацию и регламент, соответствующие требованиям действующей нормативной документации и утвержденные в установленном порядке;
в) паспорта (сертификаты) на все виды технологического оборудования;
г) план локализации аварийных ситуаций;
д) инструкции по рабочему месту, составленные в соответствии с технологическим регламентом и настоящими Правилами, а также другую обязательную нормативно-техническую документацию по безопасному ведению работ в соответствии с перечнем, который должен быть утвержден главным инженером предприятия.
1.4. Внесение изменений в технологию (проектную документацию) производства, хранения или потребления хлора должно быть предварительно согласовано с организацией-разработчиком технологии (проекта) или специализированной организацией по безопасному обращению с хлором, аккредитованной Госнадзорохрантруда.
1.5. Технология производства и переработки хлора, технологическое оборудование, закупаемые за границей, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов и государственных стандартов.
1.6. Вновь поступающие для работы с хлором рабочие и должностные лица должны проходить медицинские осмотры и проверку на профессиональную пригодность в соответствии с установленными правилами.
1.7. Порядок проведения инструктажа, обучения, проверки знаний по охране труда и допуска персонала к самостоятельной работе определяется “Типовым положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда”, утвержденным приказом Госнадзорохрантруда от 04.04.94 № 30 и зарегистрированным в Министерстве юстиции 12.05.94 № 95/304.
1.8. Проектирование и размещение производств и объектов, на которые распространяется действие Правил, должно осуществляться с учетом сейсмичности района, а также с учетом возможного воздействия других неблагоприятных природных факторов.
1.9. Лица, допустившие нарушение требований настоящих Правил, несут ответственность согласно действующему законодательству.
2.1.1. Все вновь проектируемые и реконструируемые производства хлора должны оснащаться мембранными или диафрагменными электролизерами, исключающими использование ртути.
2.1.2. Производство хлора методом электролиза должно быть обеспечено бесперебойным снабжением электроэнергией, водой, паром, сжатым воздухом (азотом) необходимых параметров.
2.1.3. По надежности электроснабжения производство хлора методом электролиза должно быть отнесено к первой категории.
К потребителям первой категории по надежности электроснабжения относятся: серии электролизеров, электродвигатели компрессоров по перекачке хлора и водорода, насосы для циркуляции серной кислоты в колонне осушки хлора, насосы для циркуляции раствора через систему поглощения хлора (санитарную колонну), насосы для циркуляции рассола в мембранном электролизере, насосы для электрощелоков, насосы подачи рассола на электролиз, насосы подачи соляной кислоты на электролизер, насосы для жидкого хлора, компрессоры для сжатого воздуха, электродвигатели холодильных установок для производства жидкого хлора, насосы для повышения давления в сети локализации хлорной волны, вентиляторы системы аварийной вентиляции.
К потребителям особой группы I-й категории надежности электроснабжения относится аварийное освещения основных производственных помещений, а также системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
2.1.4. При установке электролизеров и оборудования в залах электролиза и их эксплуатации должны выполнятся требования “Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей”, “Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”, “Правил устройства электроустановок”.
2.1.5. Для всех электролизеров должна быть обеспечена электроизоляция от земли, друг от друга, а также от присоединенных к ним трубопроводов и ошиновки.
2.1.6. Хлорные, водородные, рассольные и другие коллекторы в зале электролиза, а также связанные с ними аппараты должны быть электроизолированы от земли. При использовании металлических трубопроводов следует применять электроизолирующие вставки, подвески или изоляторы.
2.1.7. Все штуцеры электролизеров должны подключаться к коллекторам при помощи соединений, выполненных из неэлектропроводных материалов, или через вставки из этих материалов.
2.1.8. Лестницы, стремянки, площадки и настилы для обслуживания электролизеров и коллекторов должны быть электроизолированы от земли и металлических конструкций или выполнены из диэлектрических материалов.
2.1.9. Электрические грузоподъемные устройства в залах электролиза необходимо изолировать от земли. Число последовательных ступеней изоляции крюка крана от земли должно быть не менее трех.
2.1.10. Электроизолирующие устройства (вставки, изоляторы, подвески и др.) должны систематически очищаться от загрязнения их электропроводными веществами и периодически, не реже одного раза в месяц, проверяться на сопротивление изоляции, которое не должно быть менее 0,5 Ом.
2.1.11. Шунтирование электролизеров разрешается выполнять стационарными или передвижными выключателями (короткозамыкателями) в открытом исполнении. Передвижное шунтирующее устройство должно быть электроизолировано от земли. Для охлаждения контактных поверхностей передвижных шунтирующих устройств следует применять обессоленную воду (конденсат). Присоединительные шланги должны изготавливаться из гибких неэлектропроводных материалов.
2.1.12. На рассольных трубопроводах в зале электролиза должны быть установлены токосъемники для защиты трубопроводов от электрохимической коррозии.
2.1.13. Перед пуском электролизеров водородные коллекторы должны продуваться до остаточного содержания кислорода в отходящих газах не более 2 % объемных.
2.1.14. Перед сбросом водорода на свечу трубопроводные коммуникации и сбросная труба должны быть продуты азотом или паром.
2.1.15. Воздух (азот), используемый для технологических целей (передавливание хлора, продувка, разбавление при конденсации и др.), должен быть предварительно очищен от примесей и осушен. Содержание влаги в осушенном газе должно соответствовать точке росы при температуре газа не выше минус 40 С.
2.1.16. В отделениях перекачки хлора и водорода должны быть установлены резервные компрессоры для хлора и водорода.
2.1.17. Концентрация солей аммония в питающем рассоле и в воде, подаваемой не холодильники смешивания для охлаждения хлора, не должна превышать 10 мг/дм 3(в пересчете на аммиак).
2.1.18. Сушильные башни и холодильники смешения отделения осушки хлора должны иметь предохранительные разрывные мембраны, обеспечивающие целостность оборудования при нарушении регламентируемых режимов технологического процесса.
2.1.19. Общие хлорные коллекторы систем электролиза должны иметь предохранительные гидрозатворы на давление и вакуум.
2.1.20. На общем или рядном водородном коллекторе перед системой охлаждения должен быть установлен гидрозатвор для сброса водорода на свечу при превышении допустимого давления.
2.1.21. Гидравлические затворы следует эксплуатировать в условиях, исключающих возможность их замерзания или закупорки.
Установка запорного устройства между гидравлическим затвором и источником давления не допускается.
2.1.22. При эксплуатации хлорных компрессоров, в которых в качестве рабочей жидкости применяют серную кислоту, необходимо предусматривать устройства для улавливания капель серной кислоты.
2.1.23. Трубопроводы неосушенного водорода должны иметь устройства для отделения конденсата.
2.1.24. Оборудование и трубопроводы осушенного водорода должны быть защищены от статического электричества в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.
В помещениях электролиза, очистки и осушки водорода, водородных компрессоров должна предусматриваться естественная вентиляция из верхней зоны помещений. Устройство кровли должно исключать возможность образования невентилируемых зон.
2.1.25. На трубопроводах после хлорных компрессоров устанавливаются обратные или отсечные клапаны, сблокированные с системой остановки и пуска электродвигателя компрессора.
2.1.26. Абгазы сжижения и передавливания хлора, газы продувок хлорных сосудов и трубопроводов, а также сбросы от предохранительных клапанов, разрывных мембран и гидрозатворов должны направляться на потребление или в поглотительную систему для очистки от хлора.
2.1.27. В отделениях электролиза обязательно предусматривается система аварийного поглощения хлора из систем электролиза водным раствором щелочи с массовой долей содержания щелочи 10-20 %. Аварийный запас щелочи должен быть достаточным для поглощения хлора, производимого всеми электролизерами в течение 10-15 мин при максимальной проектной токовой нагрузке.
2.1.28. Насосы для перекачки агрессивных и едких продуктов оборудуются поддонами или лотками из коррозионностойких материалов.
2.1.29. В каждом цехе, сбрасывающем производственные сточные воды, должен осуществляться контроль за качеством сточных вод в соответствии с технологическим регламентом.
2.1.30. Работу с ртутью, уборку и содержание помещений, в которых она проводится, необходимо осуществлять в соответствии с требованиями “Санитарных правил при работе со ртутью и ее соединениями и приборами с ртутным заполнением”.
2.1.31. В помещениях, где производится работа со ртутью, должен проводиться контроль содержания паров ртути по графику, утвержденному техническим руководителем предприятия согласно ГОСТ 12.1.005-88.
2.2.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не должна превышать 0,5 %.
2.2.2. Разрежение в групповом водородном коллекторе следует поддерживать на 50-150 Па (5-15 мм водн. ст.) выше, чем в групповом коллекторе хлора.
2.2.3. Объемная доля кислорода в водороде в общем коллекторе не должна превышать 0,5 %.
2.2.4. В случае аварии электролиза отключают всю серию или группу электролизеров, а затем их шунтируют.
2.2.5. В электролизерах должно быть обеспечено поддержание регламентируемого уровня анолита над верхним краем диафрагмы.
2.2.6. Отключение серий диафрагменных электролизеров, кроме случаев, предусмотренных технологическим регламентом и планом локализации аварийных ситуаций, не допускается.
2.2.7. При отключении постоянного токе в зале электролиза в групповые водородные коллекторы необходимо подавать азот, в водород из катодного пространства вытеснять католитом не свечу.
2.3.1. Объемная доля водорода в хлоре в общем коллекторе не должна превышать 1,5 %.
2.3.2. В разлагателях амальгамы должно поддерживаться давление водорода не менее 100-150 Па (10-15 мм вод. ст.). Контролировать давление следует приборами, установленными на общем коллекторе водорода и на каждом разлагателе.
2.3.3. При прекращении циркуляции ртути и остановке ртутного насоса на одном электролизере последний должен шунтироваться автоматически. При нагрузке менее 50 кА допускается шунтировать электролизер вручную. При отключении постоянного тока необходимо подать азот в разлагатели амальгамы, сбросить водород на очистку и открыть пробки на электролизерах.
2.3.4. Открытая поверхность металлической ртути должна быть залита водой. Ртуть и ртутьсодержащие шламы необходимо хранить в герметично закрываемых емкостях.
2.3.5. В зале электролиза и в отделении регенерации ртути должны быть предусмотрены разводка вакуум-трубопроводов и буферные емкости для сбора пролитой ртути.
2.3.6. В составе производства должна быть локальная очисткой сточных вод от ртути. Шлам, загрязненный ртутью, следует направлять на переработку.
2.3.7. Во избежание загазованности помещений хлором и парами ртути необходимо поддерживать разрежение в карманах электролизеров.
2.3.8. Абгазы из карманов электролизеров, а также воздух после продувки колонн обесхлорирования анолита должны очищаться от хлора и ртути.
2.4.1. Объемная доля водорода в хлоре в общем коллекторе не должна превышать 1 %.
2.4.2. Объемная доля хлора в водороде в общем коллекторе не должна превышать 2,5 %. После промывки объемная доля водорода должна быть не менее 99,5 %, при содержании хлора не более 1 мг/м 3.
2.4.3. Под электролизером должен быть поддон, стойкий к воздействию агрессивной среды, допускается устанавливать общий поддон на группу электролизеров.
2.5.1. Объемная доля водорода в абгазах конденсации должна быть не более 4 %.
2.5.2. Количество воздуха (азота), необходимого для разбавления хлоргаза и поддержания объемной доли водорода в абгазах конденсации не выше 4 %, следует определять расчетным путем, исходя из температурных параметров сжижения и общего коэффициента сжижения. Давление воздуха, подаваемого в систему сжижения, должно превышать не менее чем на 0,1 МПа давление подаваемого хлоргаза.
2.5.3. Воздух (азот) для разбавления абгазов, поступающих на вторую стадию сжижения, необходимо осушать до температуры точки росы, соответствующей температуре конденсации хлора.
2.5.4. Система разделения газожидкостных смесей должна быть оснащена фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой. Не допускается попадание абгазов конденсации в приемники жидкого хлора.
2.5.5. Качество жидкого хлора и содержание в нем посторонних примесей должны соответствовать требованиям действующего стандарта на жидкий хлор.
3.1. Технологическое оборудование, трубопроводы и арматура, работающие в среде хлора, должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации, иметь сертификаты, удостоверяющие безопасность их использования.
3.2. Емкостное оборудование, работающее под давлением* паров хлора свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2), должно соответствовать требованиям “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.
3.3. Проектирование и конструирование емкостей для хранения жидкого хлора должны отвечать требованиям действующих стандартов с учетом следующих дополнений:
а) расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор, должно приниматься равным 1,6 МПа (16 кгс/ см 2);
б) материалы, конструкция сосуда должны обеспечивать его прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур от возможной минимальной температуры хранения жидкого хлора до максимальной, соответствующих условиям эксплуатации сосуда.
Для сосудов, работающих под давлением паров хлора при температуре окружающей среды, рабочий интервал температур должен составлять от минус 50 С до плюс 50 С;
в) расчетная толщина стенки сосуде должна определяться с учетом расчетного срока эксплуатации, расчетного давления и прибавки не менее 1 мм для компенсации коррозии (на штуцерах сосудов припуск на коррозию должен составлять не менее 2 мм).
3.4. Технологическое оборудование и коммуникации жидкого хлора, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление, превышающее максимально допустимое рабочее давление, должны оснащаться предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.
3.5. Для защиты предохранительного клапана от коррозионного воздействия хлора перед ним должна быть установлена разрушающаяся мембрана. Конструкция узла установки клапана и мембраны должны отвечать требованиям действующих нормативно-технических документов по разработке, изготовлению и применению мембранно-предохранительных устройств (клапанов, разрушающихся мембран).
3.6. Пропускная способность клапана должна быть выбрана по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82 “Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”.
Для железнодорожных цистерн давление срабатывания мембраны и открытия предохранительного клапана устанавливается разработчиком оборудования.
3.7. Для сосудов с жидким хлором, слив-налив которых производится методом передавливания, установка штуцеров для отбора жидкого хлора на нижней чести сосуда не допускается.
3.8. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов и ее необходимость должны определяться в соответствии со СНиП 2.04.14-88 “Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов”.
3.9. Трубная часть теплообменников, испарителей и конденсаторов, работающих в среде хлора, должна быть изготовлена из бесшовных труб. Материал корпуса и трубной чести должен соответствовать температурным условиям эксплуатации и давлению.
3.10. Трубопроводы для жидкого и газообразного хлора должны проектироваться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями СН 527-80 “Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10,0 МПа”; Правил устройств и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ); СНиП-3.05-84 “Технологическое оборудование и технологические трубопроводы”, РД 38.13.004-86 “Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа” и настоящих Правил с учетом следующих дополнений:
а) расчетное давление для трубопровода жидкого хлора должно быть не ниже 1,6 МПа (16 кгс/см 2);
б) трубопровод хлора должен обеспечивать надежную эксплуатацию в рабочем интервале температур и давления;
в) толщина стенки трубопровода хлора должна приниматься с учетом расчетного давления и прибавки на коррозию. Величина прибавки должна быть не менее 1 мм.
3.11. При прокладке трубопроводов жидкого хлора следует использовать бесшовные трубы из стали марок Ст10 или Ст20, собираемые на сварки. Количество фланцев должно быть минимальным. Фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры и подключения к оборудованию, а также на участках, где по условиям эксплуатации требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов. Сталь, используемая при изготовлении фланцев и сварных соединений, должна быть совместима с материалом трубы.
3.12. Радиус кривизны собственных изгибов трубопровода хлора должен быть не менее трех диаметров трубы. Если необходим больший изгиб, следует использовать отдельные колена, привариваемые к основной трубе.
3.13. Наружные трубопроводы хлора, как правило, должны прокладываться по эстакадам. Допускается прокладка трубопроводов по наружным стенам помещений, в которых хлор производится, используется или хранится, а также через крышу этих помещений на наружную установку.
3.14. Трубопроводы для транспортировки хлора должны прокладываться таким образом, чтобы они были:
а) защищены от падающих предметов (не допускается расположение над трубопроводом подъемных устройств и легко сбрасываемых навесов);
б) защищены от возможного удара со стороны транспортных средств, для чего трубопровод располагают на удалении от опасных участков или отделяют от них барьерами;
в) отделены соответствующим образом от трубопроводов с коррозионными и горючими веществами. Размещение трубопроводов хлора должно обеспечивать отсутствие над ними трубопроводов с агрессивными веществами и под ними трубопроводов с горючими веществами. Трубопроводы жидкого хлора должны быть удалены от источников нагрева и трубопроводов с горючими веществами не менее чем на 0,5 м;
г) устойчиво закреплены и удобны для обслуживания и осмотра.
3.15. Подземная прокладка трубопроводов хлора, как правило, не допускается.
3.16. Не допускается прокладка трубопроводов хлора по наружным стенам и через вспомогательные, подсобные, административные, бытовые, производственные и другие помещения, в которых хлор не производится, не хранится и не используется.