5.2. Редко используемые герметичные двери, люки, короба ремонтных вентиляционных систем допускается уплотнять сваркой через переходной элемент с обеспечением контроля качества сварного соединения и сохранением всех требований, предъявляемых к элементам ЛСБ.
6.1. Материалы для изготовления элементов ЛСБ должны выбираться с учетом требуемых физико-механических характеристик, технологичности, свариваемости, работоспособности в условиях эксплуатации в течение срока службы.
6.2.Для изготовления, монтажа и ремонта элементов ЛСБ должны применяться основные материалы, указанные в обязательном Приложении 1 настоящих Правил, и сварочные материалы, указанные в "Основных положениях по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций". Для элементов ЛСБ, указанных в таблице, п. 3 (см. пункт 1.1.2) должны применяться материалы по "Нормам проектирования железобетонных сооружений локализующих систем безопасности".
6.3. Качество и свойства основных и сварочных материалов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков. Поставка материалов должна производиться с учетом требований "Специальных условий поставки оборудования приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики".
6.4. Применение материалов при неполноте сертификатных данных или при отсутствии сертификата допускается после проведения необходимых испытаний и исследований, подтверждающих соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий.
6.5. Завод-изготовитель или монтажная организация должны осуществлять входной контроль качества материалов, поступающих для изготовления элементов ЛСБ в соответствии с требованиями "Основных положений по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций". По окончании работ должны составляться соответствующие свидетельства (приложения 3 и 4) .
6.6. Применение основных материалов, не указанных в настоящих Правилах, а также сварочных материалов, не указанных в "Основных положениях по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций", допускается органами государственного надзора и контроля, после обращения соответствующего министерства или ведомства. К обращению должен быть представлен отчет, содержащий данные исследования нового материала, а также стандарты или технические условия на поставку этого материала и сварочные материалы для его сварки.
Для изготовления конкретных элементов ЛСБ допускается применение новых материалов по совместному решению конструкторской (проектной) организации, головной отраслевой материаловедческой организации, предприятия-изготовителя (монтажной или ремонтной организации) и органов государственного надзора и контроля. К этому решению должны быть приложены технические условия на полуфабрикаты и (или) сварочные материалы и сведения о физико-механических, технологических и других свойствах, определяющих возможность изготовления элемента ЛСБ и обеспечивающих требуемую работоспособность. Объем и номенклатура представляемых данных должны определяться организациями, составившими техническое решение, в зависимости от конкретных условий эксплуатации ЛСБ.
6.7. Материалы должны быть рассортированы, замаркированы, сложены по маркам и плавкам и перед подачей в производство очищены от масла, влаги и других загрязнений, не предусмотренных стандартами и техническими условиями. Аустенитные и перлитные материалы должны храниться раздельно (на разных стеллажах).
6.8. Если стандарты или технические условия предоставляют возможность поставки материала с различными техническими требованиями, то конкретные требования к материалу должны быть указаны в чертежах или технических условиях на изготовление элемента ЛСБ.
7.1.1. Изготовление, строительство (монтаж) и ремонт элементов ЛСБ должны производиться по производственно-технологической документации (технологическим инструкциям, картам технологических процессов, проектам производства работ и др.), регламентирующей содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций. Производственно-технологическая документация (ПТД) должна быть разработана предприятием-изготовителем (строительно-монтажной или ремонтной организацией) или привлеченной им специализированной организацией с соблюдением требований настоящих Правил, соответствующих стандартов и других НТД, а также чертежей и технических условий на изделие. Типовые технологические процессы на изготовление и монтаж должны согласовываться с головной материаловедческой организацией отрасли.
7.1.2. В процессе изготовления, монтажа и ремонта ЛСБ завод-изготовитель, монтажная или ремонтная организация, выполняющая соответствующие работы, обязаны осуществлять контроль качества работ, предусмотренный настоящими Правилами и ПТД. Результаты контроля должны быть зафиксированы в документах (журналах, паспортах, актах, формулярах и др.) в соответствии с требованиями настоящих Правил и действующих в отрасли документов, утвержденных в установленном порядке.
7.1.3. В проекте производства работ должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие повреждения герметизирующей стальной облицовки и других ЛСБ в процессе выполнения работ по бетонированию и монтажу оборудования.
7.1.4. Работы по изготовлению элементов ЛСБ должны выполняться в закрытых помещениях при температуре не ниже 0°С (273 К). Работы по укрупнению и монтажу элементов ЛСБ допускается производить на открытом воздухе при температуре, не ниже предусмотренной ПТД, с учетом требований "Основных положений по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций".
7.1.5. Элементы ЛСБ должны иметь указываемую на чертеже маркировку. Способ маркировки приводится в ПТД.
7.1.6. Строительные работы по возведению железобетонных ограждающих конструкций должны выполняться в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил с учетом требований настоящих Правил. Возведение преднапряженных железобетонных ограждающих конструкций должно осуществляться в соответствии с требованиями "Указаний по возведению преднапряженных защитных оболочек АЭС с реакторами ВВЭР-1000".
7.1.7. Контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах их выполнения и включать:
входной контроль рабочей документации, качества поступающих материалов, элементов, полуфабрикатов;
операционный контроль в процессе производства работ;
приемочный контроль качества завершенных работ, элементов;
инспекционный контроль технологии производства и качества выполняемых работ, элементов.
7.1.8. Контроль качества работ должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в организациях (предприятиях) и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля. Контроль качества работ при возведении железобетонных ограждающих конструкций необходимо выполнять в соответствии с требованиями "Правил и методов контроля качества строительных работ на атомных станциях".
7.1.9. Условия транспортирования и хранения элементов ЛСБ должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий и обеспечивать их сохранность и работоспособность.
7.1.10. На все элементы ЛСБ, изготовленные из углеродистых сталей, должно быть нанесено антикоррозионное защитное покрытие.
7.1.11. Сварные соединения элементов ЛСБ должны подвергаться контролю до наложения защитного покрытия в зоне сварных соединений.
Допускается наложение защитного покрытия на элементы в процессе изготовления и укрупнения после проведения проектного контроля основного металла и сварных соединений.
7.2.1. Технология изготовления и монтажа герметизирующей стальной облицовки и закладных полосовых деталей должна обеспечивать герметичность, предусмотренную проектом, в течение всего периода их эксплуатации. Монтажные сварные соединения должны быть, как правило, доступны для контроля в процессе эксплуатации.
7.2.2. Резка полуфабрикатов должна производиться по технологии, исключающей образование трещин. Допускается огневая резка с последующей механической обработкой кромок металла.
7.2.3. Изготовление фасонных деталей и гнутых конструкций должно производиться механическим способом. Вальцовка, штамповка, высадка ручным способом при изготовлении элементов не допускаются. Допускается холодная подгибка кромок свариваемых элементов во время монтажа. Способ и величина подгибки кромок должны устанавливаться ПТД.
7.2.4. Состояние поверхностей элементов системы герметичного ограждения при изготовлении и монтаже должно соответствовать требованиям технических условий на поставку металла.
7.2.5. Антикоррозионное покрытие герметизирующей стальной облицовки зоны локализации аварий и других элементов ЛСБ должно наноситься, как правило, на заводе-изготовителе, при этом на околошовной зоне монтажных швов, на расстоянии 100 мм от кромки шва антикоррозионное покрытие не наносится. Поверхности герметизирующей облицовки из углеродистой стали, соприкасающиеся с бетонными поверхностями стен и перекрытий, при необходимости должны покрываться цементным молоком в соответствии с требованиями СНиП 111-18-75.
7.2.6. Предельные отклонения от проектных размеров листовых элементов после их изготовления (монтажных блоков) должны быть указаны в рабочей документации, но в любом случае не превышать следующих значений:
Габаритные размеры. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-й класс точности,
ГОСТ 21779 - 82
Неплоскостность листовых элементов
(кроме кромок блоков) при базовом
замере 1м . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 мм
Неплоскостность всей поверхности . . . . . . . . . . 20 мм
Отклонение кромок блоков от
прямолинейности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 мм
Неперпендикулярность листовых
элементов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-й класс точности,
ГОСТ 21779-82
Положение отверстий под проходки
и закладные детали относительно
базовых осей блока (элемента) и
расстояние между отверстиями. . . . . . . . . . . . . . 5-й класс точности,
ГОСТ 21779-82,
но не более ±5 мм
Размеры отверстий под проходки
и технологические закладные . . . . . . . . . . . . . . . 5-й класс точности,
ГОСТ 21779-82
Неуказанные предельные отклонения . . . . . . . . .5-й класс точности,
ГОСТ 21779-82
7.2.7. Предельные отклонения размеров при монтаже герметичных ограждений должны указываться в рабочей документации и при отсутствии указаний в чертежах не превышать следующих значений:
Неплоскостность облицовок при
базовом замере 1м . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 мм
Неплоскостность всей поверхности . . . . . . . . . . . .20 мм
Положение технологических закладных
и проходок относительно осей здания и
высотных отметок (смещение ориентиров) . . . . . .2-й класс точности,
ГОСТ 21779-82,
но не более ±10 мм
Отклонение от вертикали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .±1,5 мм на 1 м
высоты, но не
более 35 мм
Не указанные предельные отклонения . . . . . . . . . 5-й класс точности,
ГОСТ 21779-82
7.2.8. Монтаж элементов и другие работы в зонах локализации аварий должны проводиться в соответствии с проектом производства работ, в котором должны быть предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранности герметизирующей стальной облицовки (защитные настилы полов, защитные щиты на стенах, отбойники в местах возможного удара при проносе грузов, подготовка мест, к которым могут быть приложены сосредоточенные нагрузки при монтаже, и другие мероприятия).
7.2.9. Монтаж элементов и другие работы в зонах локализации аварий могут проводиться при наличии письменного разрешения организации, ответственной за монтаж герметичного ограждения, и заказчика. Разрешение выдается после выполнения мероприятий, обеспечивающих сохранность герметичного ограждения. Разрешением может служить наряд-допуск на совмещенные работы или акт передачи помещений под монтаж оборудования, если в них подтверждается выполнение указанных мероприятий.
7.2.10. Монтаж элементов и трубопроводов ЛСБ в зонах локализации аварий должен осуществляться по технологическим процессам, разработанным до начала выполнения работ в соответствии с требованиями настоящих Правил и действующей технической документацией по изготовлению и монтажу.
7.2.11. Вспомогательные элементы (технологические крепления и др.) могут быть приварены к герметизирующей стальной облицовке только в местах, предусмотренных проектом.
7.2.12. Приложение сосредоточенных нагрузок к герметизирующей стальной облицовке в местах строповки, опирание при складировании и транспортировке в местах установки тяжеловесных элементов герметичного ограждения и других случаях может быть допущено только, если это предусмотрено проектом производства работ.
7.2.13. Бетонирование перекрытий над герметизирующей стальной облицовкой толщиной 500 мм и более, а также бетонирование стен, в которых герметизирующая стальная облицовка используется в качестве опалубки, необходимо выполнять послойно. Высота слоя бетонирования и места закрепления герметизирующей стальной облицовки должны быть указаны в проектной документации.
7.3.1. Сварка элементов ЛСБ должна производиться по ПТД, разрабатываемой в соответствии с требованиями "Основных положений по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций", а также настоящих Правил специализированной проектно-технологической организацией или организацией, выполняющей сварочные работы.
7.3.2. Порядок проведения проверки технологии сварки и контроль качества сварных соединений и наплавки устанавливаются требованиями "Основных положений по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций" и "Правил контроля сварных соединений элементов локализующих систем безопасности атомных станций".
7.3.3. Сварка и контроль баков и кожухов должны проводиться в соответствии с требованиями "Основных положений по сварке и контролю резервуаров (баков) АЭС": РД.ОП.42-001-85.
8.1.1. ЛСБ и их элементы должны проходить проверку на соответствие проектным характеристикам после изготовления, при вводе в эксплуатацию, после ремонта и периодически в течение всего срока службы блока АС.
8.1.2. Проверка сейсмостойкости ЛСБ и их элементов проводится в соответствии с требованиями "Норм проектирования сейсмостойких АС".
8.1.3. Проверка ЛСБ и их элементов на соответствие проектным характеристикам должна обеспечиваться путем проведения следующих видов испытаний: испытания на подтверждение прочностных характеристик (испытания на прочность); испытания на герметичность (непроницаемость); функциональные испытания.
В зависимости от назначения системы (элементов) они должны подвергаться либо всем указанным испытаниям, либо их отдельным видам в соответствии с требованием проекта.
8.1.4. Испытания должны проводиться преимущественно методами, указанными в государственных стандартах. В случае применения нового метода он должен быть аттестован в установленном порядке.
8.1.5. Испытания элементов ЛСБ после их изготовления должны проводиться заводом-изготовителем. Перед проведением испытаний элементов ЛСБ заводом-изготовителем должна быть составлена производственная программа испытаний.
8.1.6. Испытания ЛСБ и их элементов после монтажа и в процессе эксплуатации должны проводиться по рабочим программам, разработанным предприятием-владельцем системы, с учетом требований настоящих Правил.
8.1.7. Испытания системы герметичного ограждения и ее элементов на прочность и герметичность после монтажа должны проводиться одновременно. Испытания осуществляются пневматическим или гидравлическим методом, или их комбинациями.
8.1.8. Для проведения испытаний системы герметичного ограждения пневматическим методом в проекте АС должны быть предусмотрены: компрессорная станция; линии подачи и сброса испытательной среды, причем линия сброса должна быть снабжена предохранительными клапанами; управление запорными устройствами на линии подачи среды должно быть дистанционным.
8.1.9. Функциональные испытания ЛСБ и их элементов должны проводиться при вводе и в процессе эксплуатации в целях определения показателей, их функционального назначения, а также в целях проверки работоспособности связанных с ЛСБ управляющих и обеспечивающих систем безопасности.
8.1.10. При проведении функциональных испытаний должны проверяться работа изолирующих устройств, соблюдение требуемого времени закрытия изолирующих устройств, работоспособность систем и их элементов.
8.1.11. При функциональном испытании активных ЛСБ должен имитироваться аварийный сигнал, после которого системы должны начать выполнение своих функций.
8.1.12. По результатам испытаний должны быть составлены протоколы. Результаты испытаний заносятся в паспорт соответствующей системы.
8.1.13. Персонал, назначенный для проведения испытаний, может быть допущен к работе только после прохождения специального инструктажа.
8.1.14. На все время испытаний необходимо установить границу опасной зоны, в пределах которой недопустимо нахождение людей, не связанных с проведением испытаний.
8.1.15. Во время повышения давления или нагрузки допуск к осмотру конструкций разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок.
8.1.16. Во время повышения и снижения нагрузок лица, занятые испытанием, а также контрольные приборы, необходимые для проведения испытаний, должны находиться за пределами опасной зоны либо в надежных укрытиях.
8.1.17. Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запрещается остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов.
8.1.18. Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить, после чего испытания повторить или продолжить.
8.2.1. Испытания на прочность проводятся один раз за весь срок службы блока АС при вводе его в эксплуатацию.
Повторные испытания на прочность должны проводиться только в том случае, если в процессе эксплуатации подвергались ремонту или замене элементы герметичного ограждения, влияющие на его прочность. Критерии, по которым принимается решение о необходимости проведения повторных испытаний на прочность, должны быть указаны в проекте. Решение о проведении повторных испытаний принимает предприятие-владелец системы совместно с проектной организацией .
8.2.2. Давление испытательной среды при испытаниях системы на прочность пневматическим методом следует принимать по действующим нормам и правилам. Если в проекте не имеется ссылок на эти нормы и правила, то тогда давление испытательной среды следует принимать равным 1,15Р Р, гдеР Р -расчетное давление или разрежение.
8.2.3. При испытаниях на прочность необходимо экспериментально определять динамику фактического напряженно-деформированного состояния, сопоставлять данные испытаний с расчетными и (или) предельно допустимыми критериями оценки прочности.
8.2.4. Давление или разрежение при испытаниях на прочность следует создавать в соответствии с указанными в проекте скоростью и выдержкой на указанных в проекте ступенях давления для определения фактического напряженно-деформированного состояния и проведения сопоставлений с проектными значениями.
Дальнейшее повышение давления среды до очередного значения (ступени) испытательного давления должно проводиться только после получения достоверного вывода о соответствии герметичного ограждения проектным критериям прочности. Этот вывод делается приемочной комиссией.
8.2.5. В процессе испытания на прочность должны регистрироваться :
данные визуального осмотра поверхностей бетона по выявлению в нем образовавшихся трещин и динамики их последующего раскрытия;
деформации и температуры бетона;
усилия в ненапрягаемой арматуре железобетона и напрягаемых арматурных пучках;
радиальные перемещения и (или) изменения наклонов элементов герметичного ограждения, характеризующие напряженно-деформированное состояние герметичного ограждения.
Измерение этих параметров следует проводить в контрольных точках герметичного ограждения, которые должны быть указаны в рабочих документации и программе испытаний.
8.2.6. Критериями оценки прочности по данным визуального осмотра по выявлению трещин в бетоне должны служить предельно допустимые значения раскрытия трещин в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01 - 84.
8.2.7. Критериями оценки напряженно-деформированного состояния должны служить значения или изменения значений каждого из указанных в п. 8.2.5 параметров при соответствующем значении испытательного давления и сохранение герметизирующей стальной облицовкой своих функциональных способностей. Эти критерии должны быть приведены в рабочей программе испытаний.
8.2.8. Для измерений усилий в ненапрягаемой арматуре и напрягаемых арматурных пучках, деформации и температуры в бетоне, а также для измерения наклонов железобетонного ограждения должны использоваться специальные устройства.
8.3.1. При испытаниях систем герметичного ограждения на герметичность все пересекающие герметичное ограждение коммуникации технологических систем и их элементы должны находиться в том же состоянии, в котором они будут находишься при авариях.
8.3.2. Для определения степени герметичности системы герметичного ограждения может использоваться любой метод или способ, удовлетворяющий точности измерения утечки, требующий минимальных затрат времени на проведение испытаний при данном значении утечки и аттестованный в установленном порядке.
8.3.3. Испытание на герметичность системы герметичного ограждения давлением воздуха, соответствующим расчетному давлению, проводится в период предпусковых наладочных работ (после окончания строительных и монтажных работ), после ремонта или замены элементов, влияющих на герметичность и прочность, если этот элемент не может быть проконтролирован локально. Испытание на герметичность этого ограждения пониженным давлением должно проводиться ежегодно.