НПАОП 17.11-7.07-85 Процессы производственные предприятий хлопчатобумажной промышленности. Требования безопасности

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Министерством легкой промышленности СССР

УДК 658.345:677.21.022 \ 677.21.024 Ь677.21.027(083.74)

Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН С 01.07.86. ДО 01.07.91

НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ

ПО ЗАКОНУ

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам прядильного, ткацкого и отделочного производств предприятии хлопчатобумажной промышленности

Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь слоящиеся и проектируемые пред приятия хлопчатобумажной промышленности

Издание официальное

1. ОБЩИЕ .ПОЛОЖЕНИИ

1.1. Производственные процессы предприятий вновь строящих­ся, реконструируемых и действующих или отдельных цехов хлоп­чатобумажной промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002—75, настоящего стандарта, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-245 — 71, ГОСТ 12.1.004—76, соответствующих глав действующих строи­тельных норм и правил (СНИП), Типовых правил пожарной безопасности, утвержденных ГУПО МВД СССР 21.08.75, санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеничес­ких требований производственному оборудованию.

1.2. Требования безопасности технологической документации на разработку процессов производства предприятий хлопчатобу­мажной промышленности должны быть изложены с учетом тре­бований настоящего стандарта.

1.3. Мероприятия по защите работающих от воздействия опас­ных и вредных производственных факторов должны быть предус­мотрены во всех технологических процессах производства хлоп­чатобумажной продукции. Источники факторов указаны в при­ложении 1.

1.4. Температура и относительная влажность воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в разделе 1 ГОСТ 12.1.005—76.

1.5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.005—76 и. перечням Минздрава СССР.

1.6. Температура нагретых наружных поверхностей оборудо­вания, трубо-и паропроводов не должна превышать 318 К (45°С), а для оборудования, внутри которого температура равна или ни­же 373 К (100°С), температура на поверхности не должна пре­вышать 308 К (35°С).

1.7. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-83.

1.8. Уровни звукового давления, создаваемого на рабочих местах колебаниями воздушной среды с частотами более 11,2 кГц (ультразвук), должны соответствовать допустимым значениям по ГОС'1 12.1.001—83.

1.9. Уровни вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12. 1.012 — 83.

1.10. Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны соответствовать требованиям инструкций,

предусмотренных СНиП 11-4—79

1.11 Производственные процессы на предприятиях хлопчатобумажной промышленности должны быть организованы так, чтобы не превышать ПДК по ГОСТ 12.1.005-76 и перечню Минздрава СССР.

1.12. Отработанные растворы, в которых возможно образова­ние вредных веществ, перед выбросом в водоемы, почву должны пройти очистку. Концентрация вредных веществ перед выбросом не должна превышать их предельно допустимых концентраций (ПДК) в окружающей среде (воздух, вода, почва), установлен­ных СН-245—71. При изменениях производственного процесса, способного вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение установленных ПДК вредных веществ.

1.13. Процессы, сопровождающиеся образованием и выделени­ем пыли, паров и газов должны снабжаться средствами гермети­зации и аспирации участков в местах образований вредных веществ, обеспечивающими параметры воздушной среды по ГОСТ '2.1.005—76.

1.14 Контроль за параметрами технологического процесса 'должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюде­ния. Регулируемые параметры процессов должны контролироваться и поддерживаться автоматически.

1.15. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические и организационные мероприя­тия и средства, обеспечивающие защиту работающих от воздей­ствия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019—79 и ГОСТ 12.1.030—81.

1.16. Организация технологических процессов, при которых возникают заряды статического электричества, должна соответ­ствовать Правилам защиты от статического электричества в тек­стильной промышленности.

1.17. Производственный процесс должен быть прекращен при возникновении аварийных ситуаций:

загорание в воздуховодах и пневмосистемах; загорание в пыльных подвалах;

утечка газа;

прекращение подачи воздуха к смесителям газовых горелок опальных машин;

превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах, котлах и трубопроводах, работающих под давлением и т. п.

Возобновление процесса может быть осуществлено после уст­ранения аварийных ситуаций и причин, вызвавших их.

1.18. Для предупреждения взрывопожарной опасности должно быть предусмотрено автоматическое отключение установок кондиционирования воздуха, общей вентиляции пневмотранспорта и включения пожарных насосов и сигналилизаций

1.19. Производственные процессы, сопровождающиеся образо­ванием и выделением различного вида тепла, должны быть ор­ганизованы в соответствии с требованиями пожарной безопас­ности.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

2.1. Прядильное производство.

2.1.1. Сортирование очистка и трепание волокна.

2.1.1.1. Для распаковки кип должны применяться специальные приспособления, исключающие возможность травмы при разрыве стальных упаковочных обручей или проволоки.

2 1.2. Предварительная обработка отходов производства.

2.1.2.1. Все транспортные работы по перемещению обратов и отходов производства до и после обработки в цехе по перера­ботке отходов должны быть механизированы.

2.1.2.2. Для приемки и разборки отходов производства (под­меть, колечки, пух с палок чесальных машин и др.) должно быть выделено отдельное помещение, оборудованное приточной венти­ляцией и местным отсосом пыли от каждого рабочего места.

2.1 3. Кардочесание.

2.1.3.1. Удаление отходов из-под машин, аппаратов, сбор об­ратов и отходов, их транспортирование должны осуществляться механизированным способом*

2.1.3.2 Чистка игольчатой и пильчатой гарнитуры барабанов и валиков должна производиться пневматически или другими способами, обеспечивающими безопасность труда.

2.1.3.3. Транспортирование шляпок и рабочих валиков, пере­мещение узлов и деталей машин при эксплуатации и ремонте оборудования должны быть механизированы.

2.1.3.4. Пропылка и точка шляпок, рабочих и съемных вали­ков должна производиться па точильных и пропиловочных ма­шинах, установленных в отдельном изолированном помещении, оборудованом приточной вытяжной вентиляцией и местными отсосами от машин.

2.1.3.5. Присадка съемных рабочих валиков к барабанам че­сальных машин (аппаратов) должна производиться с помощью приспособлений, исключающих возможность травмирования рук рабочего.

2.1.3.6. Транспортирование тазов с лентой больших паковок должно быть механизировано

2 1.4. Гребнечесание

2.1.4.1. Подана сырья и транспортирование полуфабрикатов в цехе должны производиться с помощью механизмов и приспо­соблении.

2.1.4.2. Сбор и удаление отходов должны быть механизиро­ваны.

2.1.5. Приготовление ленты и ровницы.

2.1.5.1. Транспортирование всех видов наковок (тазы, холстики, катушки) должно производиться с помощью механизмов и приспособлений.

2.1.5.2. При бестарном транспортировании ровницы падение катушек с транспортера должно быть исключено.

2.1.5.3. Удаление пуха и пыли из зоны вытяжного прибора должно быть механизировано.

2.1.6. Прядение и кручение пряжи.

2.1.6.1. Транспортирование всех видов паковок и тары (початки, бобины, патроны, катушки) должно производиться с помощью механизмов и приспособлений.

2.1.62 Съем наработанных початков должен производиться с помощью автосъемников и других устройств, позволяющих механизировать съем.

2.1.63. В процессах прядения и кручения пряжи должна быть предусмотрена механизированная обдувка машин с одновремен­ным сбором пуха и пыли,

2 1.7. Мерсеризация и беление хлопкового волокна и, пряжи. 2.1.7.1 Подача основных растворов и воды в оборудование для процессов мерсеризации и отбеливания должна производить­ся по трубопроводам.

2.1.7.2. Приготовление химических растворов должно быть централизовано и размещаться в отдельном помещении, оборудо­ванном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией.

2.1.7.3. В процессах мерсеризации, отбеливания волокна и пряжи должен исключаться контакт работающих с обрабатывае­мой продукцией.

2.1.8. Крашение хлопкового волокна и пряжи.

2.1.8.1. Помещение для приготовления растворов, красителей и сернистого натрия оборудуется приточной и местной вентиля­цией, а подача их в красильное оборудование должно произво­диться по трубопроводу.

2.2. Ткацкое производство

2.2I. Подготовка пряжи к ткачеству.

2.2.1 1. Приготовление эмульсий, шлихты должно быть цент­рализовано, а подача их к машинам производиться по трубопроводам.

2.2.1 2. Перемешивание компонентов, входящих в состав эмульсий и шлихты, должно производиться механическими ме­шалками в баках с плотно закрывающимися крышками.

* При организации технологических процессов в случае отсутствия средств механизации Должны быть предусмотрены технические и организационные мероприятия и средства, обеспечивающие охрану тр5да и тел инку безопасности работающего персонала. *

2.2.1.3. При обслуживании процессов эмульсирования и шлих­тования двумя и более рабочими должна быть предусмотрена двухсторонняя предупредительная сигнализация.

2.2.1.4. Для обеспечения поиска оборванных нитей в процессе снования должно быть предусмотрено сигнальное освещение, ука­зывающее место оборванной нити.

2.2.1.5. Обслуживание высокорасположенных частей шлихто­вальных машин должно производиться со стационарных лестниц или специальных площадок.

2.2.2. Ткачество.

2.2.2.1. Транспортирование ткацких навоев, уточной пряжи и суровой ткани, укладка навоев в гнезда ткацких станков и съем их после доработки основы должны производиться с помощью средств механизации и других приспособлений.

2.2.2.2. Очистка шпуль должна производиться с помощью шпулеочищающих машин в специально выделенных помещениях.

2.2.2.3. Разбраковка суровых тканей должна производиться механизированным способом на браковочных машинах. 2.3. Красильно-отделочное производство.

2.3.1. Опаливание ткани.

2.3.1.1. Опаливание ткани на оборудовании, работающем на газе, должно производиться в соответствии с действующими пра­вилами безопасности в газовом хозяйстве.

2.3.1.2. Обслуживание высокорасположенных частей опальных машин должно быть обеспечено стационарными лестницами и площадками.

2.3.2. Мерсеризация и беление.

2.3.2.1. Процессы мерсеризации и беления ткани должны быть организованы в помещении, оборудованном системой общей при­точной и местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающими нор­мируемые параметры воздуха в рабочей зоне в соответствии с ГОСТ 12.1 005—76.

2.3.3. Накатка ткани.

2.3.3.1. Транспортирование рулонов с тканью от накатной ма­шины должно быть механизировано.

2.3.4. Отварка ткани (котловой способ).

2.3.4.1. Процесс отварки должен производиться при .исправности основного и вспомогательною оборудования, контрольно-из­мерительных приборов, подъемных механизмов

2 3.5 Отжим, ширение и сушка ткани.

2.3.5.1. Заправка ткани в жало валов, клуппы цепей должны производиться только на остановленной машине

2.3.5.2. Для обслуживания самоклада и проводки ткани в за­правочные бруски должны использоваться устойчивая лестница или специальные тесты и заправочная тесьма

2.3.5.3. Заправки ткани на сушильные барабанные машины должны производится с помощыо заправочной тесьмы, со стационарных Лестниц и площадок при отключении подачи пара и при минимальной скорости вращения барабанов.

2.3.5.4. Обслуживание коммуникаций пароконденсатопровода должно быть организовано с помощью передвижных лестниц на катках с запорами.

2.3.6. Крашение ткани.

2.36.1. Заправка, распределение и выгрузка обрабатываемого материала из емкости должны быть механизированы и обеспечи­вать безопасность труда работающих.

2.3.6.2. Транспортирование ткани после крашения для даль­нейшей ее обработки должно быть механизировано.

23.7. Гравирование печатных валов.

2.3.7 1. Процесс хромирования и травления печатных валов должны производиться в ваннах, имеющих местную вытяжную

вентиляцию.

2.3.7.2. Шлифование вал»в должно производиться на станках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

2.3.7.3. Травление матриц при фотохимическом гравировании должно производиться на установке, оборудованной местной вы­тяжной вентиляцией.

2.3.8. Печатание и фиксация ткани

23.8.1. Перемещение, подъем роликов с тканью, установка роликов на машину, смена печатных валов должны быть меха­низированы.

2.3.82. Заправка ткани для печатания и фиксации должна производиться с помощью заправочной ленты и другими спосо­бами, обеспечивающими безопасность работающих.

2.3.83. При фиксации ткани необходимо обеспечить ее охлаждения на выходе до 313 К (40'С)

2.3 9. Подготовка шаблонов для набивки полотна способом фотофильмпечать

2.3.9 1. Производственные процессы с применением лаков, со­держащих органические расширители (покрытие сетки шаблона лаком), удаление лака с участков сита должны выполняться в специальных укрытиях на рабочих столах, оборудованных системой местной вытяжной вентиляции,

2.3.9.2. Сушка шаблонов должна производиться в специаль­ных камерах или сушильных шкафах, оборудованных системой вытяжной вентиляции

2.3.9.3. Процесс копирования рисунка на сетку должен произ­водился на экспозиционном столе, оборудованному укрытием и местной вытяжной вентиляцией.

2.3.9.4. Ремонт оборудования, апаратуры и другие работы в помещении приготовления шаблонов должны производиться инструментом, не вызывающим искры при работе и только после тщательного проветривания помещения..

2.3.9.5. Доставка растворителей и разбавителей должна про­изводиться на специальных тележках в производственной таре, исключающей растрескивание, разбрызгивание растворов, испа­рение их в окружающую среду. Использованная тара должна немедленно удалятся из рабочего помещения.

2.3.10. Аппретирование и сушка ткани.

2.3.10.1. Заправка ткани должна производиться с помощью заправочных полотен или тесьмы, обеспечивающих безопасность работающих.

2.3.10.2. В процессе сушки оборудование, подведомственное Госгортехнадзору, должно эксплуатироваться в соответствии с действующими правилами.

2.3.11. Сушка и стабилизация ткани.

2.3.11.1. Заправка ткани в оборудование для сушки и стаби­лизации должна производиться с помощью заправочной ленты или полотна.

2.3.11.2. Ткань на выходе из стабилизационного оборудования должна быть охлаждена до 320 К (40°C).

2.3.12. Приготовление аппретирующих, красильных составов и других химических растворов.

2.3.12.1. Работыcогнеопасными и взрывоопасными химиката­ми должны производиться в соответствии с действующими прави­лами безопасной работы с пожаро- и взрывоопасными вещест­вами.

2.3.12.2. Все работы по приготовлению растворов и красите­лей, сопровождающиеся выделениями в воздух вредных паров и газов, должны производиться в реакторах, герметически закры­вающихся сосудах или баках с плотно закрывающимися крыш­ками. В зонах выделения пыли, паров и газов должно быть пре­дусмотрено местное вытяжное устройство.

2.3.12.3. Транспортирование бочек и железных барабанов с красителями, а так>к;е загрузка чанов химическими материалами должны быть механизированы. Разлив и транспортирование кис­лот и легко воспламеняющихся жидкостей в ведрах и другой открытой таре запрещается.

2.3.13. Каландрирование ткани.

2.3.13.1. Заправка ткани в каландры должна производиться при остановленной машине. Жало валов во время обработки должно быть закрыто предохранительными устройствами. Зап­равка ткани в заправочные устройства должна производиться с помощью шеста и потравных лестниц с крючками и штырями.

23.14. Термическая обработка ткани.

2.3.14.1. Заправка ткани в машины термической обработки должна производится с помощью ленты.

2.3.14.2 Ликвидация обрывов ткани и другие работы внутри термокамер должны выполняться при остановленном оборудовании, прекращении подачи пара, газа и охлаждения рабочих орга­нов до температуры, не превышающей 303 К (30°С).

2.3.14.3. Термообработка на оборудовании, работающем на газе, должна производиться в соответствии с действующими «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».

2.3.15. Механическая усадка ткани.

23.15.1. Заправка ткани на машине механической усадки должна производиться с помощью чехла или заправочной ленты.

2.3.16. Промывка ткани после беления и крашения.

2.3 16.1. При обслуживании промывных машин заправка ткани в жало валов должна производиться способом, обеспечивающим безопасность работающих.

2.3.16.2. Выгрузка ткани, съем и установка валов должны быть механизированы.

2.3.17 Промывка ткани после спецпропиток.

2.3.17.1. Заправка ткани в процессах промывки должна про­изводиться с помощью заправочных полотен или ленты.

2.3.17.2. Ликвидация обрывов ткани в процессе, промывки должна выполняться после останова оборудования и слива горя­чих агрессивных жидкостей.

2.3.17.3. Процесс промывки ткани после заключительной от­делки должен быть организован так, чтобы концентрация вред­ных веществ в рабочей зоне не превышала предельно допус­тимую.

2.3.18. Стрижка и ворсование ткани.

2.3.18.1. В процессах стрижки и ворсования ткани должна быть предусмотрена безопасная для работающих заправка ткани в машины.

2.3.18.2. Съем, транспортирование, установка стригальных ап­паратов, точка стригальных ножей должны быть механизированы.

2.3.18.3. Транспортирование ткани к машинам и от машин в процессах стрижки и ворсовании должно быть механизировано.

2.3.18.4. Чистка ножей стригального аппарата должна произ­водиться способом, обеспечивающим безопасность работающих.

2.3.19. Промеривание, разбраковка, маркировка и упаковка готовых тканей.

2.3.19.1. Контроль, учет, маркировка готовых тканей должны производиться на машинах или столах, оборудованных системами комбинированного освещения (общего и местного) в соответствии с отраслевыми нормами освещенности.

2.3.19.2. Транспортирование готового тoвapaна склад и скла­дирование должны быть механизированы.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Устройство и содержание производственных помещений и зданий должны соответствовать требованиям Санитарные норм

проектирования промышленных предприятий (СН-245—71) и инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений системы Минлегпрома СССР.

3.2. Основные цехи прядильного и ткацкого производств должны быть размещены в помещениях, оборудованных системой приточной и вытяжной вентиляций, обеспечивающими нормируемые параметры воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 120005—76.

Цеха красильно-отделочного производства в основном оборудуются общей приточной и местной вытяжной вентиляцией и рас­полагаются в отдельных помещениях.

Вспомогательные процессы предварительная обработка и очистка отходов производства; пропылка и точка шляпок и ва­ликов; ремонт нажимных и чистительных валиков вытяжных приборов, гравировальных печатных валов; приготовление раст­воров и красителей; мойка; реставрация деталей машин и стан­ков; очистка пыльного воздуха (фильтры) должны осуществлять­ся в изолированных помещениях, оборудованных вытяжной и приточной вентиляцией и местными отсосами от каждого рабо­чего места

3. 3 При работе с рецеркуляцией воздуха приточная вентиля­ция должна работать с обязательной промывкой его в приточно-увлажнительной камере При переработке низких сортов хлопка и большой запыленности воздуха рабочей зоны (процессы трепа­ния, сортирования и очистки, кардочесания, процессы приготов­ления ленты и ровницы, ткацкие цеха) должна быть предусмот­рена двуступенчатая сухая очистка воздуха.

3.4. Помещение для опаливания ткани, приготовления шабло­нов должно быть оборудрвано в соответствии с требованиями пожарной безопасности

3 5. Процессы отварки ткани в котлах, беления, крашения и сутки должны быть организованы и помещениях, оборудованных системами обшей приточной и местной вытяжной вентиляции, обеспечивающих нормируемые параметры воздуха в рабочей зоне в соответствии с ГОСТ 12.1 005—76

3. Процессы гравирования, хромирования, травления и за­калки печатных валов должны быть организованы в изолирован­ных помещениях.

3.7 Процессы печатания ткани на печатных вальных маши­нах способом фотофильмпечать, а также набивки ручными фор­мами (манерами) должны бытьopганизованы в отдельных по­мещениях, оборудованных системами общей приточной и местной вытяжной вентиляции