УДК 658.345:677.026.2(083.74)
Группа Т 58
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
| СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИИ ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ | ОСТ 17-361-85 Впервые |
СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН С01.06.86.
НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ
Данный стандарт устанавливает требования безопасности к процессам производства войлока и войлочных кругов, валяной обуви, фетровых пуховых и шерстяных головных уборов предприятий валяльно-войлочной промышленности.
Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь строящиеся и проектируемые предприятия валяльно-войлочной промышленности.
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований -легкой промышленности, 1986
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Производственные процессы предприятий валяльно-войлочной промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002—75, ГОСТ 12.1004.76, настоящего стандарта, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245—71, санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, а также требованиям соответствующих глав действующих строительных норм и правил (СНиП) и Типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий.
1.2. Требования безопасности в технологической документации на разработку процессов производства предприятий валяльно-войлочной промышленности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта.
1.3. Мероприятия по защите работающих от воздействия опасных и, вредных производственных факторов должны быть предусмотрены во всех технологических процессах производства валяльно-войлочных изделий.
Источники опасных и вредных факторов указаны в приложении 1 настоящего стандарта.
1.4. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в разделе I ГОСТ 12 1.005—76.
1 5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12 1 005—76 и перечнями Минздрава СССР.
1.6. Температура нагретых наружных нерабочих поверхностей оборудования, трубопроводов не должна превышать 318 К (45°С), а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 373 К (100°С), температура на поверхности не должна превышать 308 К (35°С).
1.7. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12 1.003—83.
1.8. Уровни вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1 012—78.
1.9. Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны соответствовать требованиям Инструкции по проектированию искусственного освещения предприятий валяльно-войлочной промышленности.
1 10. Отработанные растворы, в которых возможно образование вредных веществ, перед выбросом в водоемы, почву, должны пройти очистку.
Концентрация вредных веществ перед выбросом не должна превышать их предельно-допустимых концентраций (ПДК) в окружающей среде (воздух, вода, почва), установленных СН 245—71.
При изменениях производственного процесса, способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение установленных ПДК вредных веществ.
1 11. Производственные процессы, в которых участвуют вещества, способные при определенных условиях образовать взрывоопасную среду, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010—76.
1.12. Организация процессов, сопровождающихся выделением пыли, паров и газов в местах их образования должна предусматривать средства герметизации и аспирации для поддержания параметров воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12 1 005—76.
1 13 Контроль за параметрами технологических процессов (за-мочка, промывка, сушка шкурок в производствах фетровых пуховых головных уборов, крашение, формование и др.) должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установлен ными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения
1 14 Организация производственных процессов должна предусматривать технические -способы и средства защиты работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1 019—79, ГОСТ 12.1.030—81.
1 15. Производственный процесс должен быть прекращен при возникновении аварийных ситуаций: загорание в воздуховодах и пневмосистемах, утечка газа, превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, и т. п. Возобновление процессов возможно после устранения аварийных ситуаций и причин, вызвавших их.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2 1. Процессы предварительной обработки сырья
2 1.1 Процессы предварительной обработки сырья (рыхление, трепание и др.) должны проводиться при работе местных вытяжных устройств
2 1.2. Подача сырья и материалов на обработку, заправка (загрузка) их в оборудование, удаление угаров и отходов из оборудо вания должны осуществляться механизированным способом или с помощью средств малой механизации
2.1.3. В процессах предварительной обработки сырья должны применяться механические устройства и приспособления, облегчающие смену и очистку рабочих валов, а также замену гарнитуры барабанов и валов.
2.1 4. Процесс замасливания шерстяного волокна должен проводиться только механизированным способом в щипально-замасли-вающих машинах или с помощью замасливающего устройства в трубе транспортирующего воздуховода, соединяющего щипальную машину со смесовыми камерами и механизированными лабазами.
2.1.5. Сбор и отвод стекающей эмульсии в процессе замасливания должен осуществляться в специальный приямник.
2.1.6. Процесс карбонизации шерстяного волокна должен проводиться при работе местных вытяжных устройств в зоне выделения паров серной кислоты.
2.1.7. Удаление отработанных растворов из оборудования должно производиться способом, исключающим разливание растворов по полу.
2.2. Процессы обработки мехового шкуркового сырья.
2.2.1. Процессы разрезки, расчистки, стрижки песики, снятия волоса со шкурок, протравливания в производстве фетровых пуховых головных уборов должны проводиться при работе местного вытяжного устройства.
2.2.2. Уровень протравного раствора в корыте должен поддерживаться механическим или другим способом, исключающим непосредственное участие рабочего в наполнении корыта до требуемого уровня.
2.2.3. Межоперационная транспортировка шкурок после протравливания на отлежку и сушку должна проводиться с помощью транспортеров или других транспортных средств.
2.2.4. Процесс сушки шкурок должен проводиться при работе вытяжных устройств над местами загрузки и выгрузки шкурок в сушилке.
2.2.5. Подача сырья в емкости пушильных агрегатов и смесовых машин должна производиться по пневмопроводу. 2.3. Процессы чесания и основообразования.
2.3.1. Процесс чесания должен проводиться при работе местных вытяжных устройств.
2.3.2. Заточка рабочей гарнитуры валиков должна производиться механизированным способом на специальных станках, имеющих местные вытяжные устройства, подсоединяемые к системе общей вытяжной вентиляции.
2.3.3. Транспортировка рабочих валиков чесальных аппаратов должна быть механизирована или производиться с помощью средств малой механизации.
2.3.4. Перемещение частей чесальных аппаратов (каретки и др.) должно производиться при помощи специальных приспособлений.
2.4. Процесс свойлачивания.
2.4.1. Процесс свойлачивания должен проводиться при работе вытяжного устройства.
2.4.2. Конденсат, стекающий с машин, должен отводиться по закрытым стокам.
2.5. Процесс валки.
2.5.1. Процесс валки должен проводиться при работе вытяжного устройства.
2.5.2. Выгрузка свертков («кубарей») с основой колпаков на трехваличной машине должна производиться с применением авто- . магического выталкивателя.
2.5.3. Удаление отработанного валочного раствора должно производиться способом, исключающим разливание раствора по полу.
2.5.4. Подача валочного раствора должна производиться по трубопроводу.
2.6. Процесс отжима.
2.6.1. Укладка полуфабриката в корзину центрифуги должна производиться равномерно по всей площади корзины, не превышая максимально допустимую загрузку центрифуги.
2.6.2. Удаление раствора должно производиться в желоб, имеющий уклон в сторону общего стока.
2.7. Процессы крашения и кислования.
2.7.1. Процессы крашения и кислования должны проводиться при работе вытяжного устройства.
2.7.2. Удаление отработанных растворов из оборудования должно производиться способом, исключающим разливание растворов по полу.
2.7.3. Загрузка секционных аппаратов должна производиться равномерно по всем секциям в соответствии с установленной нормой загрузки оборудования.
2.7.4. Процессы крашения под давлением должны проводиться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2.8. Процессы запаривания, формования, сушки.
2.8.1. Процессы запаривания и формования должны проводиться при работе местного вытяжного устройства.
2.8.2. Процессы загрузки полуфабриката в сушилки и выгрузка его должны осуществляться механизированным способом или средствами малой механизации.
2.8.3. Контроль за температурой внутри сушилок должен осуществляться стационарными термометрами, доступными наблюдению снаружи (без захода в сушилку).
2.8.4. В зоне загрузки полуфабриката в сушилку и выгрузки его должно быть предусмотрено местное освещение.
2.8.5. Выполнение работ внутри сушилок (осмотр, чистка, ремонт) должны производиться после охлаждения сушилки до 30°С.
2.9. Процессы обрезки, выкраивания и распиливания по толщине полуфабриката и изделий.
2.9.1. В процессах обрезки, выкраивания и распиливания должна обеспечиваться безопасность выполнения операций смены ножей: удаления изношенных ножей, установки или натяжения и закрепления новых ножей.
2.9.2. Переноска и хранение ножей должна осуществляться в специальных футлярах.
2.9.3. Заточка и правка ножей должна производиться механическим способом или специальным самозатачивающим устройством.
2.9.4. В процессах обрезки, выкраивания и распиливания должно быть предусмотрено удаление обработанных полуфабрикатов и непрерывное удаление отходов из рабочей зоны с последующим их отводом в специальные сборники.
2.10. Приготовление рабочих растворов.
2.10.1. Приготовление рабочих растворов должно производиться при работе местного вытяжного устройства, установленного в зоне выделения пыли, вредных паров и газов.
2.10.2. Приготовление рабочих растворов для процессов валки, крашения полуфабрикатов валяной обуви и войлока должно быть централизовано, а подача их к оборудованию должна производиться по трубопроводам.
2.103. Процесс приготовления маточного шеллачного раствора должен быть изолирован от других процессов и производится в бачках (или резервуарах), закрываемых плотно.
2.104. Подача готового шеллачного раствора к оборудованию должна производиться в закрытых емкостях.
2.10.5. Приготовление эмульсии для замасливания должно производиться в резервуарах, оборудованных механической мешалкой и плотно закрывающимися крышками.
2.11. Процессы отделки.
2.11.1. Процессы ворсования, шлифования и другие должны осуществляться при работе местного вытяжного устройства.
2.11.2. Процесс снятия ворса с валяной обуви, войлока и войлочных кругов должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.028—82.
2.11.3. Процесс снятия ворса с валяной обуви способом опаливания в пламени газовых горелок (на агрегате КОВ-1Г) должен проводиться в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве.
2.11.4. Замена игольчатой ленты, шкурки, катушек, наждачной бумаги и другой гарнитуры, а также чистка гарнитуры и станков Для снятия и отделки ворса фетровых изделий должны производиться с применением вспомогательных приспособлений.
2.12. Процесс обрезинивания валяной обуви.
2.12.1. Процесс вулканизации должен осуществляться при работе местного вытяжного устройства.
2.12.2. Калибровка следа валяной обуви на станке (СКС-1) должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.028—82.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Устройство и содержание производственных зданий, помещений должны соответствовать требованиям Строительных норм и правил (СНиП), Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245 — 71) и Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР.
3.2. Устройство и расположение складов должны соответствовать требованиям СНиП П-104 — 76, Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию.
3.3. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) и Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).
3.4. Производственные помещения для проведения технологических процессов должны быть оборудованы вентиляционными системами согласно СНиП П-33 — 75 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76.
3.5. Помещения должны быть оборудованы системами общей приточной вентиляции, а места образования пыли, паров и газов — местными вытяжными устройствами, подсоединяемыми к системе общей вытяжной вентиляции.
3 6. Помещения для проведения технологических процессов, сопровождающихся выделением пыли (обеспыливание, трепание и др ) должны быть отдельными от других помещений, а помещение для проведения пушения должно быть изолировано.
3.7. Полы производственных помещений и складов должны быть плотными, ровными, с малой теплопроводностью.
3.8 Полы в цехах, где проводятся жидкостные процессы обработки и в помещениях для хранения химических материалов должны быть водонепроницаемыми, кислотоустойчивыми, нескользкими, с уклонами и желобами для стока жидкости.
3.9. Стены в цехах, где проводятся процессы жидкостной обработки меховых шкурок (замочка, промывка, протравливание), в цехах основообразования колпаков, валки, крашения, проклеивания, запаривания, приготовления растворов для крашения и проклеивания, должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола.
3.10. Помещения для протравливания меховых шкурок, приготовления и проклеивания раствором шеллака должны подвергаться мокрой уборке (мойка стен и полов) не реже одного раза в неделю.
3.11. Склады для хранения меховых шкурок должны находиться в закрытых неотапливаемых помещениях, оборудованных приточной и вытяжной системами вентиляции
3.12. Сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более двух метров от пола и окрашена согласно ГОСТ 14202—69.
3.13. Трубопроводы, прокладываемые в местах пересечения проходов, должны быть проложены в канале или перекрыты переходными мостками (пандусами). Все фланцевые соединения трубопроводов над проходами должны иметь защитные устройства (кожухи, желоба и т.п.).
3.14 Сточные каналы в производственных помещениях должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо с полом и регулярно очищаться.
3 15. Люки, отверстия в перекрытиях и колодцы должны быть надежно закрыты крышками. Если по производственным условиям приходится оставлять люки и колодцы временно открытыми, необходимо ограждать их со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1 м со сплошной обшивкой внизу на высоту не менее 0.15 м.
3.16. Мостики, площадки, возвышающиеся над уровнем пола на 0,50 м и более, а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м
3.17. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы.
3.18 Размещение и устройство входов и выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться в направлении движения эвакуируемых.
3.19. Размеры ворот для всех видов наземного транспорта должны приниматься с превышением габаритов транспортных средств (в загруженном состоянии) не менее 0,2 м по высоте (но не более 3,4 и 3,5 м) и 0,6 м по ширине.
3.20. Цветовая отделка интерьеров помещений должна проводиться в соответствии с СН 181—70.
3.21. Производственные помещения, лестничные площадки, проходы, проезды, оконные проемы и рабочие места не должны загромождаться сырьем, полуфабрикатами, готовыми изделиями, отходами производства, тарой и пр.; сырье, полуфабрикаты и готовые изделия должны размещаться в местах, оборудованных для этих целей.
3.22. Естественное и искусственное освещение всех помещении должно соответствовать требованиям СНиП П-4—79. 3.23. Светильники искусственного освещения в помещениях процессов жидкостной обработки должны устанавливаться в герме-тической арматуре согласно требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ)
3 24. Чистка и промывка стекол световых проемов должна производиться
в помещениях со значительным выделением пыли (предварительной обработки сырья, приготовления рабочих растворов, сухой отделки) — не реже четырех раз в год;
в помещениях с незначительным выделением пыли (основооб-разования, крашения и др.) не реже двух раз в юд;
в помещениях, имеющих световые проемы фонарного типа — не реже одного раза в год.
3.25. Чистка светильников общего освещения должна производиться с применением моющих средств в сроки, указанные в отраслевых нормах искусственного освещения.
3.26. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды:
для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд;
для производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом,
для нужд пожарной безопасности.
3.27. Помещения жидкостной обработки сырья и полуфабрикатов, а также прессования и увлажнения меховых шкурок, про-клеиваиия головных уборов раствором шеллака, приготовления рабочих растворов должны быть оборудованы трубопроводом для подачи воды к рабочему месту.
3.28. Устройство внутренних водопроводов, канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП 11-30—76 Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006—75.
3.29. Помещения с повышенным тепловыделением (сушка, валка, насадка, расколодка валяной обуви и др.) должны быть оборудованы установками газированной воды или питьевыми фонтанчиками.
3.30. Помещения, где работают с агрессивными жидкостями (кислование, приготовление рабочих растворов и др.), должны быть оборудованы фонтанчиками для промывания глаз и шлангами с легкооткрывающимися кранами.
3.31. Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов.
3.32. Все вспомогательные здания и помещения должны удовлетворять требованиям СНиП П-92—76.
3.33. Состав специальных бытовых помещений и устройств для различных производств и профессий предприятий валяльно-войлочной промышленности определяется в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов согласно СНиП П-92—76 и перечня профессий рабочих валяльно-войлочной промышленности с отнесением их к соответствующим группам производственных процессов (приложение 2)
4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, УЧАСТВУЮЩЕМУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
1.1. Вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12 2.003—74, ГОСТ 12.2.005— 80, ГОСТ 12.2049—80, ОСТ 27-20-478—80, ОСТ 27-10-321—77.
Все эксплуатируемое оборудование, установленное до введения указанных государственных и отраслевых стандартов, должно отвечать требованиям настоящего стандарта.
4.2. Устройство и эксплуатация электроприводов, пускорегули-рующей аппаратуры, контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).
4 3 Знак электрического напряжения должен наноситься на шкафы, щиты и ограждения электроустановок по ГОСТ 12.4 027—76.
4 4. Устройство и эксплуатация установок, работающих под явлением (многоголовочный красильный аппарат, реакторы, самопрессы, вулканизационные котлы и др ), должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и Правилам установки и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР.
4.5 Машины, аппараты и разного рода устройства в опасных местах должны иметь надежные ограждения, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062—81.
4.5.1 Передачи привода (зубчатые, ременные и др.) и муфты сцепления оборудования должны быть ограждены.
4.5. 2. Сходящиеся валы должны быть снабжены устройствами, исключающими возможность попадания рук работающего в опасную зону.
4.6. Съемные и откидные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки и щитки в станционарных ограждениях должны иметь устройства (замки и т. п. ), исключающие их случайное снятие и открывание. В отдельных случаях ограждения должны иметь блокировки, обеспечивающие останов оборудования при съеме или открывании ограждений, дверец и др.
4.7. Оградительные устройства на оборудовании в цехах, где проводятся процессы жидкостной обработки сырья и полуфабриката (промывка шкурок, замочка, карбонизация, крашение и др.), должны быть коррозиестойкими или иметь защитное покрытие.