2.18.4. В процессах приготовления растворов оборудование подведомственное Госгортехнадзору , должно эксплуатироваться в соответствии с действующими правилами.
2.18.5. Загрузка емкостей для приготовления химических растворов должна быть механизирована.
2.18.6. Разлив готовых растворов и апгрессивных жидкостей должен осуществляться способами, исключающими ожоги работающих.
2.18.8. подача красильных. отбельных и других химических растворов к баркам и аппаратам должна производится по трубопроводам.
2.18.9. Готовые печатные краски должны доставляться к печатному оборудованию способами , исключающими переливание жидкости из тары.
2.18.10 промывка емкостей и реакторов должна быть механизирована. тара из-под химикатов должна тщательно промываться водой.
2.19. Изготовление шаблонов для набивки ткани способом фотофильмпечати.
2.19.1. Изготовление шаблонов должно производиться в помещении, изолированном от других помещений, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции. Процесс должен проводиться при соблюдении требований правил пожарной безопасности и п.1.1нас-тоящего стандарта.
Осветительные установка помещения для изготовления таблонов должны иметь пожарозащищенное использование.
2.19.2. Производственник процессы с применением лаков, содержащих органические растворители (покрытие сетки шаблона лаком; удаление лака с участка сита и др. ), должны выполняться в специальных камерах или на рабочих столах, оборудованных системой местной вытяжной вентиляции.
2.19.3. Доставка растворителей и разбавителей должна производится на специальных тележках в производственной таре; исключающей расплескивание; разбрызгивания жидкости; испарения паров в окружающую среду. Использованная тара должна немедленно удаляться из рабочего места.
2.19.4. Сушка шаблонов должна производится в изолированных помещениях или сушильных шкафах, оборудованых системой вентиляции вытяжной.
2.19.5. Копирование рисунка на сетку должно производится на экспозиционном столе, оборудованном укрытием и местной вытяжной вентиляцией для удаления вредных выделений из-под укрытия.
2.19.6 Работы по ремонту оборудования; аппаратуры и прочие работы в помещении для приготовления шаблонов должны проводится инструментом; не вызывающим искры при работе.
2.20. Гравирование печатных валов.
2.20.1.Процессы гравирования; травления; хромирования и закалки печатных валов должны быть выделены в изолированные от других и друг от друга помещения.
2.20.2. Хромирование и травление печатных валов должно проводится в ваннах; оборудованных укрытиями и местными вытяжными устройствами для удаления вредных паров и газов из-под укрытия.
2.20.3. Шлифовка валов должна производится на станках; оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
2.20.4. Травление матриц при фотохимическом гравировании должно производиться в установке, оборудованной местной вытяжной вентиляцией или смонтированной в вытяжном шкафу.
2.21. Печатание и запаривание ткани, платочных и ковровых изделий.
2.21.1. Для процессов нанесения рисунков на ткань при помощи печатных дальних машин способом фотофильмпечати, а также набивки ручными формами (манерами), должны быть выделены отдельные помещения, оборудованные системами вентиляции (общей приточной и местной вытяжкой).
2.21.2. Процессы печатания ткани, платочных и ковровых изделий должны проводиться при соблюдении требований правил пожарной безопасности и п. 1.1 настоящего стандарта.
2.21.3. Транспортировка, подъем роликов о тканью и установка их на машины, подъем и опускание печатных валов должны быть механизированы.
2.21.4. Заправка ткани в процессах печатания и запаривания должна производиться способом, обеспечивающим безопасность работающих (с помощью заправочной ленты).
2.21.5. В процессах запахивания должно быть предусмотрено охлаждение ткани на выходе до 313 К (400С).
2.21.6. Запарная камера для проведения работ внутри ее; должна быть остановлена и проветрена с целью доведения температуры рабочих органов в ней до величины, не превышающей 303 К (ЗО0С).
2.21.7. Хранение печатных валов на специальных пирамидах, а раппортных шестерен в стеллажах должно исключать возможность падения валов и шестерен.
2.21.8. Укладка валов на пирамиды и снятие их должны быть механизированы.
2.22. Стрижка ткани и ковровых изделий.
2.22.1. В процессе стрижки ткани и ковровых изделий должна быть предусмотрена механизированная подача полуфабриката к машинам.
2.22.2. На стригальных машинах должна быть предусмотрена безопасная заправка ткани в стригальный аппарат.
2.23.3. Съем, транспортировка; установка стригальных аппаратов; точка стригальных ножей должны быть механизированы.
2.22.4. Удаление пыли и пуха от стригальных машин должно быть механизировано.
2.23. Разглаживание и декатировка ткани.
2.23.1. В процессах разглаживания и декатировки заправка ткани должна производиться способом, обеспечивающим безопасность работающих. Жало валов во время обработки ткани, должно быть закрыто предохранительными устройствами.
2.23.2. Регулируемые параметры технологических процессов должны контролироваться по приборам, а поддерживаться автоматически.
2.28.3. В процессах обработки ткани на декатирах, самопрессах; каландрах должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества о ткани на ее выходе.
2.23.4б В процессах декатировки должно быть предусмотрено охлаждение ткани на выходе до 313 К (40°С).
2.24. Чистка, разбраковка и упаковка готовых
2.24.1. Чистка и разбраковка готовых тканей должны производиться на агрегатно-поточных линиях, исключающих межоперационную транспортировку ткани.
2.24.2. Контроль, учет, маркировка и упаковка готовой продукции должны производиться на столах, оборудованных системами комбинированного освещения (общее + местное).
2.24.3. Транспортировка готового товара на склад и складирование должны быть механизированы.
3.1. Устройство и содержание производственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям Санитарнх норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71) и Инсрукции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в призводственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР , утвержденной приказом Минис-тра легкой промышленности СССР от 25.01.77 № 45.
3.2. Стены и потолки рабочих помещений должны быть гладкими ровными; удобными для очистки и окрашены в светлые тона. В цехах мокрой отделки, карбонизационном и приготовления красильных и химических растворов стены должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола.
3.3. Ноль в производственных помещениях должны быть плотными, ровными; нескользкими, без выбоин. В цехах мокрой отделки, карбонизационном и приготовления красильных и химических растворов полы должны быть водонепроницаемыми, кислотоустойчивыми и иметь уклоны и желоба для стока жидкости. Желоба и стоки должны быть закрыты и регулярно очищаться. Кислотные и щелочные сточные жидкости не должны смешиваться в пределах рабочих помещений и территории предприятия. На постоянных рабочих местах в цехах мокрой отделки должны быть устроены настилы и решетки, предохраняющие ноги работающих от намокания или охлаждения.
3.4. Все люки; колодцы, каналы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной завивкой внизу на высоту не менее О,5 м. 3.5. Все мостики, площадки; проходы; наклонные эстакада и прочие сооружения, возвышающиеся над уровнем пола на 0,5 м и более; а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м. со сплошной зашивкой внизу на высоту яе менее 0,15 м. В местах проходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы.
8.6. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы.
3.7. Размещение и устройство входов и выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться только наружу.
3.8. Дверные проемы для транспортировки сырья; полуфабрикатов; готовой продукции и т.п. должны устраиваться в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов не менее 0,7 м.
3.9. Цветовая отделка интерьеров помещений должна производиться в соответствии с СН 181-70.
3.10. Для размещения сырья, полуфабрикатов, материалов и готового товара в производственных помещениях должны быть оборудованы специальные площадки.
3.11. Производственные помещения, лестничные площадки; проходы, проезды, оконные проемы; отопительные приборы, электрические шкафы, электродвигатели, противопожарное оборудование и рабо-
чие места должны поддерживаться свободными от сырья, полуфабриката, готовых изделий; отходов производства, тары и т.п.
3.12. Во всех производственных (основных и вспомогательных административно-конторских и бытовых) помещениях должны быть оборудованы установки отопления, вентиляции (кондиционирования воздуха) обеспечивающие требуемые температуру подвижность, влажность и чистоту воздуха по ГОСТ 12.1.035-76.
3.13. Во всех производственных и подсобных помещениях должно быть максимально использовано естественное освещение. Естественное освещение всех помещений должно соответствовать требованиям СНиП П-4-79 Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования .
3.14. Искусственное освещение всех помещений должно соответствоватъ требованиям СНиП П-4-79 (Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования, правил устройства электроустановок (ПУЗ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).
3.15. Эксплуатация электроосветительных установок должна соответствовать Инструкции по эксплуатации осветительных установок и Типовому положению о службе по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР (приказ Министра легкой промышленности СССР от 26.07.68 № 407),
3.16. Чистка и промывка стекол световых проемов, окон; фонарей и т.п. должна производиться:
в помещениях угарно-трепальных, смесовых, чесальных, ворсовальных не реже четырех раз в год;
в остальных помещениях не реже двух раз в год. 3.17. Чистка светильников должна производиться:
в цехах угарно-трепальных и смесовых, ворсовальных не реже одного раза в месяц;
в цехах приготовительно-прядильных, прядильных, приготовительно-ткацких; ткацких, стригальных; аппретурных, печатных, отбельныхз красильных - не реже одного раза в 2 месяца;
во всех остальных цехах не реже одного раза в 3 месяца. 3.18. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды:
для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд; для производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом;
для нужд пожарной безопасности.
3.19. Устройство внутренних водопроводов, канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП П-30-76 Внутренний водопровод и канализация зданий . Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006-75.
3.20. В помещениях химической обработки ткани (волокна; пряжи), где имеется опасность ожога кислотами или щелочами, должны иметься краны с водой для немедленного промывания глаз и обмывания кожи, нейтрализующие растворы, носилки.
3.21. Устройство, эксплуатация и ремонт электрических установок и сетей должны производиться в соответствии о требованиями, установлсннкми Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).
3.22. Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов.
3.23. Все вспомогательные здания и помещения должны удовлетворять нормам проектирования СНиП П-92-76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий .
3.24. Состав специальных бытовых помещений и устройств ддя различных производств и профессий предприятий шерстяной промышленности определяется в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов, при этом профессии рабочих отделов и служб вспомогательных производств (ремонтно-механических, строительных, электромонтажных и др.) следует относить к группам производственных процессов в соответствии со СЧиП П-92-76 Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий .
4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, УЧАСТВУЮЩЕМУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
4.1. Все вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12,2.003-74, ГОСТ 12.2.005-80, ГОСТ 12.2.049-80, ОСТ 27-31-291-76, ОСТ 27-01-251-76, ОСТ 27-Ю-321-77, ОСТ 27-20-553-81.
Все эксплуатируемое оборудование, установленное до введения указанных государственных д отраслевых стандартов, должно отвечать требованиям настоящего стандарта.
4.2. Устройство и эксплуатация компрессорных установок, воздухопроводов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов , утвержденном Госгортехнадзором СССР 07.12.71.
4.3. Все машины, аппараты и разного рода устройства в опасных местах должны иметь надежные ограждения и предохранительные устройства, обеспечивающие безопасность работы:
должны быть ограждены все выступающие концы валов, зубчатые сегменты, маховые колеса, передачи (зубчатые, решенные и пр.), муфты, сцепления, мажорные валы, стопорные болты, шпонки и другие открытые движущиеся части оборудования;
предохранительные устройства должны быть удобны в эксплуатации, полностью укрывать опасную зону (зазоры между вращающимися валами ж др.), исключать возможность захвата одежды и травмирована рабочие;
оградительные устройства на оборудовании в мокрых цехах должны изготовляться из коррозийно-устойчивых материалов или из стали с антикоррозийным покрытием.
4.4. Съемные, раздвижные и откидные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки и щитки в стационарных ограждениях, при открывании которых возможно попадание рук или одежда в движущиеся части оборудования, должны быть сблокированы с механизмом пуска и останова.
Исполнительные элементы электрических блокировок целью обеспечения четкой работы их должны срабатывать на разрыв соответствующей элекрической цепи, а не на замыкание.
4.5.Оградительные и предохранительные устройства; входящие в конструкцию оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2. 005-75.
4.6.На оборудовании с инерционным выбегом должно быть предусмотренно тормозное устройство; обеспечивающие его остановку за время, подключающее возможность доступа к вращающимся по инерции рабочим органам.
4.7. Оборудование должно иметь органы управления; исключающие возможность самопроизвольного пуска в ход и обеспечивающие легкую и удобную его остановку.
4.8. Органы управления всех машин; аппаратов; агрегатов должны находиться за пределами ограждений; являющихся элементами конструкций оборудования и располагаться так, чтобы была обеспечена возможность быстрого и удобного пользования ими.
4.9. Аппараты, машины, транспортеры и другое оборудование, обслуживаемое несколькими рабочими или имеющее значительную длину, должно иметь пусковое устройство только в одном месте на пульте управления.
Устройства для остановки оборудования должны быть на всех рабочих местах или через каждые 4 м по его длине.
4.10. Галины, аппараты, агрегаты, имеющее несколько рабочих мест, должны иметь звуковую или световую сигнализацию, предупреждающую пуск оборудования.
4.11. Места выделения вредных паров, газов, пыли на оборудовании должны быть укрыты и оборудованы местными вытяжными устройствам с целью обеспечения требуемой чистоты воздуха.
4.12. Горячие поверхности оборудования; а также паропроводы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны быть покрыты теплоизоляцией.
Если по производственным или иным условиям теплоизоляция горячих поверхностей невозможна, то должны быть применены другие надежные средства защиты от ожогов (предохранительные решетки, сетки и т.п.). Температура поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 318 К (450С).
4.13. При остановке оборудования на ремонт электродвигатели его должны быть обесточены и приняты меры, исключающие случайное включение и пуск малины во время ремонта (вывешивание плаката на пусковое устройство "Ремонт"; "Работают люди" и др.; установка защелок, замков и пр. на пусковые устройства).
4.14. Цветовое оформление наружных поверхностей оборудования (включая рабочие площадки и лестницы), внутренних поверхностей и механизмов должно соответствовать требованиям действующей отраслевой нормали.
Окрашиваемым поверхностям технологического оборудования рекомендуется придавать матовую или полуматовую фактуру.
4.15. Трепальные машины.
4.15.1. Главный барабан и кол новые валики машины должны быть укрыты и оборудованы местным отсосом для удаления пыли из-под этого укрытия.
4.15.2. Крышки в укрытиях главного барабана должны быть сблокированы с пуском машины.
4.15.3. Зазоры между станиной и питающей решеткой по всей ее длине о обеих сторон должны быть укрыты щитками.
4.15.4. Часть выносного транспортера, выступающая за габариты конструкции машины, должна быть укрыта.
4.15.5. Боковые крышки (заслонки) угарных камер должны быть сблокированы с пуском машины.
4.15.6. Все решенные передачи к главному барабану, колковым валикам и выносному транспортеру, а также зубчатые передачи питающих валиков должны быть ограждены.
4.16. Раэрыхлитеяьно-трепальные агрегаты.
4.16.1. Верхняя крышка (щиток) в укрытии полкового валика и первого колкового барабана должна быть сблокирована о пуском машияы.
4.16.2. Полковые барабаны и валики агрегата должны быть укрыты и оборудованы местными втяжными устройствами для удаления вши из-под укрытия.
4.17. Обезрепечивающие машины.
4.17.1. Трепальный барабан и колковые валики машины должны быть укрыты и оборудованы местным вытяжным устройством для удаления пыли из-под укрытия.
4.17.2. Все приводные, ременные и зубчатые передачи должны быть ограждены. Цепная передача к планочному вертикальному транспортеру должна быть ограждена с обеих сторон сплошным кожухом.
4.18. Машины для пропитки шерсти кислотой.
4.18.1.Кисловочная ванна должна быть оборудована укрытием и местным вытяжным устройством для удаления паров серной кислоты
из-под укрытия
4.18.2. Места возможного образования брызг должны быть ограждены щитками.
4.18.3. Все передачи привода транспортера должны быть ограждены.
4.19.Центрнфуги.
4.19.1. Крышка центрифуги должна быть оборудована блокировкой; исключающей пуск центрифуги при открытой крышке или открывание крышки во время работы центрифуги.
4.19.2. На центрифуге должно быть предусмотрено тормозное устройство, обеспечивающее остановку корзины одновременно о выключением электродвигателя.
4.19.3. Передачи приводных устройств должны быть ограждены.
4.19.4. Центрифуга должна не реже двух раз в год при двухсменной работе и трех раз при трехсменной работе подвергаться техническому осмотру и испытанию для установления ее пригодности к эксплуатации.
При этом осматривается вся установка; стенки корзины кожуха; проверяется прочность мест соединения, исправность тормозных устройств, производится испытание центрифуги на полугарную нагрузку при полном числе оборотов в течение 5 мин.
Максимальная загрузка и число оборотов ротора при испытаний центрифуги не должны превышать указанных в паспорте или в инструк-ции по эксплуатации.
4.19.8. Центрифуга признается годной к работе; если в период испытания не происходит деформация корзины, нарушение прочности швов и других частей установки; нарушение действия тормозами и запирающих устройств.
4.19.6. Испытание центрифуги должно производиться на специально оборудованном стенде, исключающем возможность травмирования рабочих в случае разрыва центрифуги.
4.19.7. Допускается производить испытание центрифуги непосредственно на рабочем месте при условии отсутствия в атом помещении людей и при возможности управления центрифугой из пункта, расположенного вне этого помещения.
4.19.8. При обнаружении во время технического осмотранесоответствия центрифуги требованиям настоящего стандарта, центрифуга должна быть немедленно остановлена.
4.19.9. После ремонта центрифуга должна быть вновь подвергнута техническому осмотру и испытанию и при удовлетворительных результатах пущена в работу.
4.19.10. Результаты техосмотра и испытания центрифуг должны заноситься в особую книгу с пронумерованными и прошнурованными страницами, находящуюся у главного механика предприятия. На видном месте кожуха центрифуги должна быть надпись с указанием максимальной загрузки в килограммах и максимально допустимого числа оборотов.
4.20. Угароочищающие машины.
4.20.1. Главный барабан должен быть укрыт и оборудован местным вытяжным устройством для удаления пыли из-под укрытия.
4.20.2. Часть выпускного транспортера, выступающая за габариты конструкции машины, должна быть ограждена.
4.20.3. Зазоры между станиной и питающей решеткой по всей ее джине о обеих сторон должны быть укрыты щитками.
4.20.4. Элеватор о выступающим концом шнека должен быть закрыт съемным ограждением.
4.20.5. Ременные передачи к главному барабану, выпускному транспортеру, шнеку, элеватору, выводному валику, вентилятору, червяку распределительного механизма, а также вал вентилятора, должны быть ограждены
4.21. Щипальные мамины (волчки).
4.21.1. Главный и сетчатый барабаны, крыльчатый и питающие валики машины должны быть укрыты и оборудованы местным вытяжным устройством для удаления пыли из-под укрытия.