НПАОП 24.66-1.10-79Правила безопасности для производств элементоорганических соединений

postroy.net.ua - Строительный портал - Дом моей мечты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ
ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВ
ЭЛЕМЕНТО-
ОРГАНИЧЕСКИХ
СОЕДИНЕНИЙ

 

ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ
ЭЛЕМЕНТООРГАНИЧЕСКИХ
СОЕДИНЕНИЙ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва “НЕДРА”

1980 Г.

Правила устанавливают общие положения и основные требования к различным процессам производства элементоорганических соединений.

Правила содержат требования к оснащению производств контрольно-измерительными приборами, автоматическими системами управления, защитными устройствами, блокировками, отсекателями, сигнализацией. Рассмотрены требования к территории, зданиям и сооружениям, транспортным путям и проездам, расположению оборудования, трубопроводов, арматуры и рабочих мест.

Уделено внимание противопожарным мероприятиям и индивидуальной защите работающих.

Правила предназначены для инженерно-технических работников министерств, ведомств и мероприятий, а также для организаций, проектирующих и контролирующих эти производства.

Настоящие “Правила” подготовлены Государственным научно-исследовательским институтом химии и технологии элементоорганических соединений Минхимпрома и Государственным проектным и научно-исследовательским институтом промышленности синтетического каучука “Гипрокаучук” Миннефтехимпрома СССР в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

Правила разработаны в развитие строительных норм и правил (СНиП) Госстроя СССР, “Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах” (ПБВХП — 74) и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Правила отражают специфические особенности производства этиловой жидкости, алюминийорганических, кремнийорганических соединений и порошкового карбонильного железа и учитывают накопившийся опыт эксплуатации этих производств.

С момента введения в действие настоящих правил теряют силу “Правила безопасности для производств элементоорганических соединений”, утвержденные в 1971 году.

1.1. Действие настоящих Правил распространяется на производства, цехи и отделения кремнийорганических и алюминийорганических соединений (АОС), этиловой жидкости (ТЭС) и карбонильного железа, а также на опытно-промышленные цехи этих производств.

1.2. Проектирование и реконструкция производств, упомянутых в II. 1.1, должны проводиться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, “Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах” (ПБВХП — 74) и настоящих Правил.

1.3. Каждое производство элементоорганических соединений должно иметь проектную документацию, утвержденную в установленном порядке.

Проекты на строительство производства элементоорганических соединений или их реконструкцию должны соответствовать требованиям настоящих Правил.

1.4. Для каждого действующего производства должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке технологические регламенты и инструкции по безопасному ведению работ.

1.5. При необходимости изменения технологического процесса или аппаратурного оформления соответствующие изменения в регламенте и переработка инструкций должны вноситься и утверждаться заранее.

Инструкции по безопасному ведению работ пересматриваются в сроки, установленные министерством. В случае возникновения аварийного положения или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций последние должны быть пересмотрены до истечения срока их действия.

1.6. Прием в эксплуатацию новых и реконструированных производств должен осуществляться в соответствии со Строительными нормами и правилами. Запрещается принимать в эксплуатацию новые и реконструированные производства, имеющие отступления ог настоящих Правил.

1.7. Порядок и сроки приведения действующих производств в соответствие с настоящими Правилами определяются руководителями предприятий по согласованию с вышестоящей хозяйственной организацией, местными органами госгортехнадзора и технической инспекцией труда.

1.8. Для вновь строящихся предприятий, цехов и установок должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке пусковые регламенты и инструкции по

4.75. Дыхательные трубопроводы от технологических аппаратов должны соединяться с атмосферой через гидрозатворы с постоянной подпиткой азотом или устройством уравнительных трубопроводов с целью исключения попадания влаги из воздуха в систему. Заполнять гидрозатворы водой запрещается.

4.76. Оборудование для очистки парогазовых продуктов синтеза от контактных масс должно размещаться вблизи реакторов синтеза.

4.77. Сточные воды, содержащие соляную кислоту и примеси органических соединений, должны подвергаться нейтрализации и очистке от органических примесей на локальных установках.

4.78. Неиспользуемые отходы кремнийорганических производств „должны уничтожаться сжиганием в специальных печах.

4.79. Розлив кремнийорганических продуктов в мелкую тару (бочки, бидоны, банки и др.) должен проводиться в отдельном помещении, оборудованном местной вытяжной вентиляцией.

4.80. Во избежание забивки предохранительных клапанов, устанавливаемых на аппаратах и трубопроводах, работающих с гидролизующимися и осмоляющимися продуктами, а также продуктами, содержащими твердую фазу, перед клапанами следует устанавливать предохранительные мембраны с устройством для контроля за состоянием клапанов.

4.81. На трубопроводах с контактной массой, на трубопроводах с наличием в транспортируемой среде твердой фазы и легкогидролизующихся продуктов необходимо применять прямоточную отключающую арматуру с уплотнительной поверхностью типа “кромка-конус” и другую арматуру, обеспечивающую герметичность на этих средах.

4.82. Реакторы синтеза ТЭС должны быть снабжены устройством для автоматического регулирования подачи хлорэтила, температуры II давления.

4.83. В реакторах получения хлорсиланов кремнийорганических производств необходимо автоматически регулировать подачу реакционных компонентов, давление в реакторах и температуру.

4.84. На стадии ректификации алкиларилхлорсиланов необходимо автоматически регулировать подвод тепла в кубы ректификационных колонн, давление флегмы и дистиллята, а также давление или вакуум.

4.85. В реакторах получения алюминийорганических соединений необходимо автоматически регулировать давление и температуру. В случае повышения давления в реакторе необходимо отсечь подачу сырья.

4.86. Контрольно-измерительные приборы, устанавливаемые в производстве кремнийорганических веществ, должны быть надежно защищены от коррозии.

4.87. В производстве этиловой жидкости на основных технологических линиях должна устанавливаться дистанционно управляемая арматура с пневматическим или электрическим (в соответствующем дополнении) приводом.

4.88. В производстве этиловой жидкости смешение компонентов и розлив готовой продукции должны осуществляться автоматически.

4.89. Управление производством должно, как правило, осуществляться с центрального щита КИПа, Состояние основного оборудования и положение дистанционно управляемой арматуры должны отражаться на мнемосхеме.

4.90. Замеры давления на участках производства, содержащих суспензии, твердые включения, агрессивные среды и т. п., должны проводиться через специальные устройства.

4.91. В производственных помещениях, где возможно выделение вредных веществ, разрешается размещать только дублирующие электроприборы управления.

5.1. Все производственные и подсобные помещения производств элементо­органических соединений, а также находящаяся в них аппаратура должны содержаться в чистоте и порядке.

5.2. Чистку, уборку и дегазацию полов производственных помещений следует проводить не реже одного раза в смену, а в случае пролива продукции — немедленно.

5.3. Полы производственных помещений производства ТЭС, реакторном и пароперегонном отделениях, необходимо дегазировать хлорной водой или керосином.

5.4. Рабочие помещения производства ТЭС и этиловой жидкости подлежат дегазации в соответствии со специальной инструкцией.

5.5. Уборка производственных помещений цеха приготовления сплава в производстве ТЭС и этиловой жидкости должна проводиться сухим способом. Пролитое масло в отделении грануляции необходимо убирать с помощью сухих опилок, которые затем собирать в специальный стальной ящик, устанавливаемый вне рабочего помещения.

5.6. Хранение сырья у рабочих мест разрешается в количестве, не превышающем необходимого для очередной операции.

5.7. Для рабочих вспомогательных служб, не связанных с производством этиловой жидкости, должны быть предусмотрены отдельные бытовые помещения.

5.8. Все производственные и подсобные помещения производств элементо­органических соединений должны быть обеспечены средствами пожаротушения и пожарным инвентарем согласно табл. 3.

Таблица 3.

Средства пожаротушения и пожарный инвентарь.

 

 

Продолжение таблицы 3

*Для тушения разлившихся растворов АОС слоем 2,5 см расход заряда СИ-2 составляет 20 — 35 кг на 1 м 2горящей поверхности.

** Тушение углекислотой методом затопления всего объема помещения не рекомендуется.

*** Для тушения разлитых хлорсиланов (по аналогии с трихлорсиланом) слоем 1 см расход состава СИ-ВК составляет 20 кг на 1м 2горящей поверхности.

6.1. Перед ремонтом или чисткой аппараты трубопроводы и арматура производств элементоорганических соединений, в которых находится реакционнай масса, ТЭС, этиловая жидкость, свинцовый шлам, должны быть освобождены от остатков и дегазированы (нейтрализованы) в соответствии со специальной инструкцией, утверж-денной главным инженером предприятия.

6.2. В производстве кремнийорганических соединений чистку аппаратов, загрязнен­ных кремнемедным сплавом, необходимо вести в среде азота по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия; в остальных случаях продувочный азот должен удаляться из аппарата.

6.3. Ремонтные работы с применением открытого огня должны проводиться в соответствии с “Типовой инструкцией безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво-пожароопасных объектах”.

7.1. Рабочие и инженерно-технические работники производств алюминийорга­нических соединений должны обеспечиваться защитной индивидуальной и дежурной спецодеждой, спецобувью, а также индивидуальными средствами защиты.

7.2. Наличие и исправность спецодежды и спецобуви, а также наличие защитных средств проверяется старшим по смене.

7.3. Рабочая спецодежда должна храниться на производстве в специальных шкафах, отдаленных от шкафов домашней одежды. Вынос спецодежды за пределы завода запрещается.

7.4. Спецодежда в производстве ТЭС и этиловой жидкости должна подвергаться дегазационной обработке и стирке после каждой смены.

Дегазированная спецодежда должна проверяться на полноту дегазации. .

7.5. Все работающие в цехах производства этиловой жидкости должны после работы проходить санообработку в санпропускнике.

7.6. Все работающие в цехах производства элементоорганических соединений должны иметь при себе противогазы соответствующих марок.

8.1. Должностные лица предприятий, перечисленных в п. 1.1, а также инженерно-технические работники, работники учреждений, осуществляющих проектирование, конструирование, исследования и другие работы для этих предприятий и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

8.2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать Правила безопасности и инструкции к ним, самовольное возобновление работ, остановленных органами госгортехнадзора или технической инспекцией профсоюзов, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений. которые допускаются в их присутствии подчиненными им должност­ными лицами или рабочими, являются грубейшими нарушениями правил.

8.3. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

8.4. Рабочие при невыполнении ими требований безопасности, изложенных в инструкциях по технике безопасности по их профессиям, в зависимости от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке.

СОДЕРЖАНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ.

Раздел 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

Раздел 2. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

Раздел 3. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

ВЕНТИЛЯЦИЯ.

ВОДОПРОВОД.

КАНАЛИЗАЦИЯ.

Раздел 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

А) ПРОИЗВОДСТВО ЭТИЛОВОЙ ЖИДКОСТИ (ТЭС).

Требования к расположению оборудования и рабочих мест.

Предохранительные приспособления.

Механизация трудоемких, вредных и опасных работ.

Коммуникации цехов и трубопроводы.

Б) ПРОИЗВОДСТВО АЛЮМИНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ (ДОС).

Требования к расположению оборудования и рабочих мест.

Требования к предохранительным устройствам.

Требования к трубопроводам и арматуре.

Опознавательная окраска трубопроводов.

В) ПРОИЗВОДСТВО ПОРОШКОВОГО КАРБОНИЛЬНОГО ЖЕЛЕЗА.

Механизация трудоемких, тяжелых и опасных работ.

Г) ПРОИЗВОДСТВО КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ.

Д) КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ. АВТОМАТИЗАЦИЯ И ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ.

Раздел 5. СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧИХ ПОМЕЩЕНИЙ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ.

Раздел 6. СОДЕРЖАНИЕ, РЕМОНТ И ЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ.

Раздел 7. ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА РАБОТАЮЩИХ.

Раздел 8. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ.