НПАОП 6.1.00-2.10-86Монтаж технологических трубопроводов. требования безопасности

postroy.net.ua - Строительный портал - Дом моей мечты

ОТРАСЛБВОЙ СТАНДАРТ

Дата введення 01.07.87.

Настоящий стандарт распространяется на проивводство работ по монта­жу и испытания: металлических, пластмассовнх и стеклянннх технологических трубопроводов по СНиП 3.05.05-84 (далее по тексту - трубопроводы) и устанавливает требования безопасности при строительстве трубопроводов на новых и реконструируемых производствах.

Стандарт не устанавливает требований безопасности при монтаже и испытаниях трубопроводов пара и горячей воды.

І. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.І. При монтаже и испытании трубопроводов необходимо руководотвоваться требованиями настоящего стандарта, СНиП ІІІ-4-80, "Правилами пожарной безопасности строительно-монтажных работ", утвержденными ГУПО МВД СССР, требованиями "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов". утвержденных Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР, "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподьем-ных кранов", Утвержденными Госгортехнадзором, Государственннми й отраслевыми стандартами ССБТ, правилами и нормами, утвержденными органами государственного надзора, и требованиями безопасности, изложенными в проекте производства работ (ППР), проекте организации строительства (ПОС) и проек­те производства сварочных работ (ППСР).

1.2. При проектировании и выполнении работ должны быть учтены следующие опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74:

опасные уровни напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны;

повышенная влажвость воздуха;

падение с высоты;

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень вибраний;

повышенный уравень ультразвука;

повышенный уровень ионнзирующих излучений в рабочей зоне;

надостаточная оснащенность рабочей зоны.

Дополнительно должны быть учтены следующие опасные факторы:

неисправность грузоподьемных средств;

повышенная пожарная опаоность: открытый огонь, искры, дым;

повышенная взрывоопасность.

1.3. Источниками (носителями) опасности являюся:

движущиеся машини и механизмы;

электрооборудованне;

огневые работы;

ионизирующие излучения;

вредные вещества.

1.4. Масса монтируемых сборочных единиц и арматуры трубопроводов должна соответствовать грузовысотным характеристикам используемых механизмов с учетом схемы монтажа.

1.5. Работы вблизи действующих линий электропередач необходимо выполнять в соответствии c требованиями ГОСТ І2.1.013-78.

1.6. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных ПДК по ГОСТ 12.1.005-76. Перечень опасных и вред­ных производственных факторов и их токсилогическая характеристика приведены в справочном приложении.

1.7. На рабочих местах должна быть аптечка с набором медикаментов и средств для оказания доврачебной помощи пострадавщим.

1.8. Сварочные и другие работы, связанные c применением открытого пламени, допускается производить c письменного разрешения на производство огневых работ по приложению 3 "Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства", утвержденных ГУПО МВД СССР.

1.9. При выполнении монтажных работ на действующих предприятиях должны выполняться требования ПБВХП-74 и ПУГ-69.

1.10. Оборудование и приспособления, применяемые при монтаже трубопроводов, должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.049-80, быть оснащены оградительными устройствами и предохранительними приспособлениями по ГОСТ 12.2.062-81.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Построение, содержание и изложение вППРи ППСР требований бе­зопасности к технологическим процессам - по ОСТ 36-100.0.02-84.

2.2. Требования безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ - по ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-80 и "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденным Госгортехнадзором СССР. Требования безопасности при подъеме, перемещении, установ­ке и закреплении в проектное положение труб, арматуры, деталей трубопро­водов и сборочных узлов - по ОСТ 36-28-78.

2.3. Трубы, арматуру, сборочные единицы необходимо стропить так, чтобы при подъеме они были уравновешены и при присоединении их к аппаратам или другим сборочным единицам и трубам не требовалось производить перест­роповку.

2.4. Трубы и сборочные единицы длиной более 6 м необходимо стропить в двух местах, при этом угол наклона стропа к горизонтали должен быть не менее 45°.

2.5. При подъеме труб и сборочных единиц трубопроводов необходимо использовать оттяжки, прикрепляемые к одному из концов труб или сборочных единиц.

2.6. При подъеме труб диаметром свыше 150 мм, длиной не более 6 м допускается пользоваться стропами с двумя жесткими захватами, вставляемы­ми в концы труб.

2.7. Сборочные единицы трубопроводов, не обладающие достаточной жесткостью или устойчивостью, должны быть усилены или раскреплены распор­ками, связями и т.д.

2.8. При подаче труб и сборочных единиц трубопроводов с помощью кра­нов внутрь этажерки и в открытые вертикальные проемы сигнальщик должен быть виден крановщику. Оттяжки должны применяться о двух противоположных сторон.

2.9. При выполнении монтажных работ на высоте детали трубопроводов, сварочные материалы, растворители и т.п. должны подаваться вверх и опус­каться вниз в таре. Требования безопасности при эксплуатации производст­венной тары - по ГОСТ 12.3.010-82.

2.10. На монтажных лесах, подмостях, вышках и люльках не разрешает­ся выполнять гибку труб, подгибку отводов и другие подгоночные работы.

2.11. Сборочные единицы трубопроводов следует расстроповывать после того, как они будут закреплены на опорах и подвесках или соединены участ­ками трубопроводов фланцевыми соединениями или электросваркой.

2.12. Хождение по стеклянным и пластмассовым трубопроводам, а также скатывание труб в траншеи с помощью ломов, рычагов и т.д. не допускают­ся.

Дляспуска в траншеи сваренных плетей следует пользоваться инвентар­ными полотенцами (с указанной на них грузоподъемностью).

2.13. Пребываете людей в траншее во времяопусканая внее участков трубопроводов не допускается.

2.14. Спуск рабочих в траншею по распоркам креплений не разрешается. Для этой целя должен быть установлены стремянки с перилами, а там,гдеэто не позволяет ширина траншеи, - приставные лестницы.

2.15. Очистку траншеи от обвалившегося грунта и подчистку дна до проектной отметки следует выполнять до опускания в нее участка трубопро­вода. Если грунт обвалился во время монтажа трубопровода, удалять его необходимо после подвода под приподнятый над траншеей участок трубопрово­да опорных конструкций.

2.16. Монтаж трубопроводов на эстакадах разрешается начинать после получения от строительной организации акта о готовности эстакады в соот­ветствии о проектом и техническими условиями. Перед началом работ элемен­ты эстакады должны быть осмотрены руководителем работ.

2.17. В местах производства работ с трубами из пластмасс, а также рядом с местами их складирования на расстоянии менее 5 м запрещается про­изводить огневые электро- и газосварочные работы и хранить легковоспламе­няющиеся вещества. Во избежание воспламенения необходимо предусмотреть меры пожарной безопасности, включая оснащение мест складирования труб средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты. Запрещается производить работы с клеями и растворителями на расстоянии ближе чем 10 м от источника открытого огня.

2.18. При механической и термической обработках труб из фторопласта необходимо соблюдать температурные режимы. Резка труб на установках с использованием абразивных кругов не допускается.

2.19. Курить в помещениях, где производятся работы с клеями и раст­ворителями, не допускается.

2.20. Работы по приготовлению клеев необходимо производить в поме­щениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Сосуды с клеями и растворителями должны быть закрыты.

2.21. Количество клея и растворителей, находящихся на рабочем месте, не должно превышать сменной потребности.

2.22. Требования безопасности при выполнении электросварочных работ

- по ГОСТ 12.3.003-86, работ по термической обработке - по ГОСТ 12.3.004-75, по газопламенной и плазменной обработке - по ГОСТ 12.3.036-84.

2.23. Требования безопасности при грунтовке и окраске любыми видами лакокрасочных материалов - по ГОСТ 12.3.005-75, выполнении антикоррозион­ных работ - по ГОСТ 12.3.016-79, работ по тепловой изоляции – по ГОСТ 12.3.038-85.

2.24. При обезжиривании поверхностей металлических труб растворите­лями не допускается использовать этилированный бензин, бензол, тетраэтиловинил, четыреххлористый углерод и пожароопасные моющие средства. Эти же материалы не допускается использовать в качестве растворителей лаков и красок.

2.25. Нанесение лакокрасочных материалов с использованием передвиж­ных окрасочных постов следует производить в соответствии с инструкциями по эксплуатации на конкретное оборудование.

Перед началом работы шланги, красконагнетательные баки и воздушную магистраль следует проверять на герметичность под давлением, которое должно быть в 1,5 раза больше рабочего.

2.26. При монтаже гуммированных труб или труб с другими возгораемы­ми антикоррозионными покрытиями применение сварочных или других огневых работ не допускается.

2.27. При монтаже технологических трубопроводов не допускается:

оставлять после окончания рабочего дня и в обеденный перерыв на ра­бочих местах электро- и газосварочное, газорезательное, механическое и термическое оборудование во включенном состоянии;

хранить на рабочем месте горючие вещества;

оставлять не закрепленными на высоте смонтированные участки трубо­проводов и сборочные единицы;

снимать установленные ограждения и предупредительные плакаты и зна­ки.

2.28. Требования безопасности при проведении радиоизотопной дефекто­скопии должны соответствовать ГОСТ 12.3.022-80, ОСП-72/80, НРБ-76, ПВТРВ-73 и "Санитарным правилам при проведении рентгеновской дефектоско­пии", утвержденным Главным государственным санитарным врачом СССР.

2.29. Гидравлические испытания

2.29.1. Требования безопасности при производстве гидравлических ис­пытаний - по СНиПIII-4-80, правилам и инструкциям, утвержденным органами государственного надзора.

2.29.2. При испытаниях трубопроводов, соединенных с замкнутыми ем­костями или аппаратами, необходима установка устройств для предотвраще­ния образования вакуума при сливе жидкости.

2.29.3. В процессе испытаний оставлять трубопровод без надзора не допускается. Персонал, занятый гидравлическими испытаниями, должен нахо­диться в местах, определяемых ППР.

Места нахождения персонала должны быть ограждены экраном на случай возможного выбивания заглушек и выброса жидкости через разъемные и не­разъемные соединения.

2.29.4 Осмотр трубопроводов следует производить после снижения испы­тательногодавленнядо рабочего. Осмотр должен производиться специально выделенными для этой цели и проинструктированными лицами.

2.29.5. Простукивание трубопроводов во время испытания не разрешает­ся.

2.29.6. Устранять обнаруженные дефекты, подтягивать болты соединений трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

2.30. Пневматические испытания.

2.30.1. Испытание трубопроводов на прочность запрещается в действую­щих цехах производственных предприятий, на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены трубопроводы, находящиеся в работе.

2.30.2. При испытании должна огораживаться опасная зона. Размер зоны в зависимости от материала и диаметра трубопровода, а также от испытатель­ного давления устанавливается ППР или технологической картой.

Находиться в опасной зоне в период нагнетания воздуха в систему и при ее выдерживании запрещается.

2.30.3. За пределами опасной зоны должны быть выставлены дежурные, которым следует находиться в надежных укрытиях. При отсутствии укрытий они должны быть созданы специально. Запрещается находиться при испытаниях напротив фланцевых соединений и заглушек.

Количество дежурных должно быть таким, чтобы обеспечивалась надежная охрана зоны от попадания в ее пределы ладей, не занятых испытанием.

2.30.4. Границы опасной зоны должны быть обозначены флажками, преду­предительными знаками, а в ночное время - электрическими фонарями.

2.30.5. При испытании трубопроводов в ночное время вся зона испыта­ния должна быть освещена.

2.30.6. Трубопроводы должны быть оборудованы предохранительными кла­панами, обеспечивающими сброс излишнего давления и отрегулированными так, чтобы было невозможно создавать давление больше заданного.

2.30.7. При испытании компрессор, ресивер и измерительные приборы должны располагаться вне опасной зоны на расстоянии не менее 10 м от ис­пытываемой системы.

2.30.8. Давление в трубопроводе следует поднимать постепенно с про­межуточным осмотром при достижении:

0,6 испытательного давления - для трубопровода с рабочим давлением до 0,2 МПа;

0,3 и 0,6 испытательного давления - для трубопроводов с рабочим дав­лением выше 0,2 МПа.

Осмотр трубопровода необходимо производить при установившемся давле­нии. Простукивание трубопроводов, находящихся под давлением, не допуска­ется.

2.X.9. Устранять дефекты, затягивать фланцевые и подтягивать резь­бовые соединения следует после снижения давления в трубопроводе до ат­мосферного.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПЛОЩАДКАМ И ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Вопросы организации монтажной площадки должны быть включены в ПНР. Монтажная зона должна быть ограждена по ГОСТ 23407-78. Ограждения монтажной зоны должны иметь сигнальную окраску. В монтажной зоне должны быть размещены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и плакаты по тех­нике безопасности.

3.2. До начала работ монтажная площадка должна быть обеспечена са­нитары о-бытовыми помещениями: гардеробными, умывальными, душевыми, убор­ными, помещениями для сушки, обезвреживания и обеспыливания спецодежды, помещениями для личной гигиены женщин, помещениями для регламентирован­ного отдыха, установками местного обогрева и укрытиями от солнечной ра­диации и атмосферных осадков, пунктами питания, здравпунктами, оборудован­ными в соответствии со СНиПII-92-76.

3.3. Погрузочно-разгрузочная площадка должна быть оборудована сле­гами, мостиками, сходнями и т.п., обеспечивающими безопасность производ­ства работ.

3.4. Монтажная площадка, оклады трубозаготовительных цехов для хра­нения материалов, труб и сборочных единиц, рабочие площадки и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требовани­ями ГОСТ 12.1.046-85. Освещение должно быть равномерным, без слепящего действия осветительных устройств на работающих. Производство работ в не­освещенных местах не допускается.

ЕГИСТРИРОВАН за № 8391682 от 14.01.87

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ

2. Требования к технологическим процессам

3. Требования к производственным площадкам и помещениям

4. Требования к исходный материалам

5. Требования к размещению производственного оборудования

и организации рабочих мест

6. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий и отходов производства

7. Требования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе

8. Требования безопасности при производстве работ, выполняемых в условиях действующего производства

9. Требования к применению средств защиты работающих

10. Методы контроля выполнения требований безопасности

Приложение. Перечень опасных и вредных производственных факторов ....

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

ОСТ 36-100.3.09-86