Если указанную систему подачи жидкости в охлаждающее устройство изменить нельзя, то перед компрессором должен быть установлен дополнительный охладитель жидкости (сухой) с защитным ресивером.
Аппараты (сосуды)
7.5.2.15. При отсасывании аммиака из аппаратов (сосудов) не разрешается быстро (со скоростью понижения температуры более 30 град.С в час) понижать в них давление во избежание снижения механической прочности их стенок из-за резкого понижения температуры.
7.5.2.16. Необходимо систематически удалять лед, образующийся в зимнее время на оросительных конденсаторах, градирнях, лестницах, площадках для их обслуживания.
7.5.2.17. Механическая очистка от водяного камня труб конденсатора должна выполняться под руководством начальника цеха и только после освобождения конденсатора от аммиака.
Не реже одного раза в месяц необходимо проверять отходящую из конденсатора воду на присутствие аммиака.
7.5.2.18. Отдельно стоящие аппаратные и конденсаторные помещения должны закрываться на ключ, который должен находиться у дежурной смены холодильной установки.
7.5.2.19. При охлаждении воды в кожухотрубных испарителях температура кипения аммиака должна быть не менее 2 град.С.
7.5.2.20. В системах охлаждения с промежуточным теплоносителем необходимо периодически ( не реже одного раза в месяц) проверять его на присутствие в нем аммиака.
7.5.2.21. Масло из маслоотделителей (при отсутствии автоматического перепуска в картер компрессора) и аппаратов сторон высокого и низкого давления необходимо периодически перепускать в маслосборники. Из маслосборников оно должно выпускаться при давлении, близком к атмосферному — выше его на 0,01...0,02 МПа (0,1...0,2 кг/кв.см) после отсасывания паров аммиака через устройство для отделения жидкости.
Выпуск масла непосредственно из аппаратов (сосудов) холодильной установки запрещается.
На маслосборниках должны быть установлены мановакууметры.
7.5.2.22. Воздух и другие неконденсирующиеся газы должны выпускаться из системы в сосуд с водой через специально установленный аппарат — воздухоотделитель.
При использовании автоматизированных, непрерывно действующих воздухоохладителей неконденсирующиеся газы должны выпускаться в проточную воду.
7.5.2.23. Дежурный обслуживающий персонал в течение смены должен записывать в суточный журнал основные параметры работы холодильной установки, замечания о работе холодильного оборудования и вентиляционных устройств, причины остановки компрессоров и другие замечания.
Начальник компрессорного цеха обязан ежедневно контролировать ведение сменного журнала, записывать в него распоряжения обслуживающему персоналу и расписываться.
7.5.2.24. Запрещается использование в холодильных установках линейных ресиверов (неунифицированных) в качестве защитных, дренажных или циркуляционных, а также кожухотрубных испарителей — в качестве конденсаторов (и наоборот) ввиду возможного несоответствия марок стали, из которой изготовлены аппараты, новым рабочим условиям.
7.5.2.25. Для лучшей очистки от масла и повышения надежности работы защитных реле уровня к аппаратам (сосудам) стороны низкого давления должен быть присоединен трубопровод горячих паров аммиака.
При прогреве аппаратов (сосудов) и освобождении от жидкого аммиака давление в них не должно превышать давления испытания на плотность для аппаратов (сосудов) стороны всасывания в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок.
7.5.2.26. Компрессорная установка должна быть выключена в случаях, указанных в п.п. 7.6.11.5 этих Правил. а также при утечке аммиака из системы.
Трубопроводы и оборудование холодильных камер
7.5.2.27. В условиях эксплуатации должна поддерживаться максимальная плотность аммиачной системы, обеспечивающая отсутствие утечки аммиака и невозможность попадания воздуха в систему. Для обнаружения мест утечки аммиака разрешается пользоваться только химическими и специальными другими индикаторами.
7.5.2.28. Все запорные вентили на аммиачных газовых нагнетательных трубопроводах должны быть запломбированы в открытом положении. Обо всех случаях пломбирования вентилей и снятия пломб необходимо производить запись в сменном журнале.
7.5.2.29. На щите регулирующей станции возле каждого регулирующего вентиля должна быть надпись с указанием, какой аппарат или какое охлаждаемое помещение обслуживает регулирующий вентиль.
7.5.2.30. В местах, где аммиачные арматура и трубопроводы могут быть повреждены транспортными средствами или грузами обязательно устройство металлических защитных ограждений.
7.5.2.31. В холодильных камерах запрещается укладка грузов вплотную к потолочным и пристенным аммиачным батареям, воздухоохладителям, а также на трубы батарей и соединительные трубопроводы. Необходимо соблюдать расстояние от батарей до грузового штабеля в соответствии с технологическими инструкциями.
7.5.2.32. В холодильных камерах, оборудованных батареями непосредственного охлаждения, оттаивание необходимо проводить регулярно во избежание чрезмерного накопления снега и льда, могущих вызвать нарушение герметичности батарей и соединительных трубопроводов.
7.5.2.33. У входа в охлаждаемые помещения должна быть вывешена инструкция по охране труда при проведении работ в камерах холодильника.
7.6.1. Монтаж и эксплуатация сосудов, цистерн, бочек, баллонов (далее по тексту — сосуды), работающих под давлением, должны осуществляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
7.6.2. Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться предприятиями и организациями, имеющими соответствующее разрешение органов Госнадзорохрантруда.
7.6.3. Каждый сосуд, эксплуатируемый на оптовом предприятии, должен иметь паспорт установленной формы.
К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.
7.6.4. Для управления работой и обеспечения безопасных условий сосуды должны быть оснащены:
— запорной или запорно-регулирующей аппаратурой;
— приборами для измерения температуры;
— приборами для измерения давления;
— предохранительными устройствами;
— указателями уровня жидкости.
7.6.5. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна проводиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
7.6.6. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления.
7.6.7. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
7.6.8.1. Сосуды, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, за исключением сосудов, указанных в п.п.7.6.8.2 настоящих Правил, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госнадзорохрантруда.
7.6.8.2. Среди сосудов, эксплуатирующихся на оптовых предприятиях, регистрации в органах Госнадзорохрантруда не подлежат:
— сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок;
— бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
— сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении;
— сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
— пневмогидроприводы механизмов управления запорной арматурой.
7.6.8.3. Регистрация сосудов производится на основании письменного заявления владельца сосуда.
Для регистрации должны быть представлены:
— паспорт сосуда установленной формы;
— удостоверение о качестве монтажа;
— схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена владельцем сосуда;
— паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.
7.6.8.4. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда новому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения, сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Госнадзорохрантруда.
7.6.9.1. Сосуды, на которые распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотрам и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска его в работу, а также периодически в процессе эксплуатации или внеочередному освидетельствованию.
7.6.9.2. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены предприятием-изготовителем и указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и эксплуатации.
7.6.9.3. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
— если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
— если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
— если произведены выправление выпучин или вмятин, а также реконструк-ция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
— перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
— после отработки расчетного срока службы сосуда, установленного проектом, документацией завода-изготовителя или другой нормативной документацией;
— после аварий сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
— по требованию инспектора Госнадзорохрантруда или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
7.6.9.4. Периодическое техническое освидетельствование как зарегистрированных, так и не подлежащих регистрации сосудов, цистерн, бочек и баллонов проводится ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
Зарегистрированные в органах Госнадзорохрантруда сосуды освидетельствуются инспекторам Госнадзорохрантруда.
7.6.9.5. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков последующих освидетельствований.
7.6.9.6. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается администрацией предприятия и предварительно согласовывается с инспектором Госнадзорохрантруда. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте.
7.6.10.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования, проверки организации обслуживания и надзора.
7.6.10.2. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
7.6.10.3. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.
7.6.10.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:
— регистрационный номер;
— разрешенное давление;
— число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра, гидравлического испытания.
7.6.11.1. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.
В этих целях необходимо:
— назначить приказом из числа инженерно-технических работников, прошедших в установленном порядке проверку знаний, ответственных за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;
— назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала на которые возложены обязанности по обслуживанию сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал вел тщательное наблюдение за работой оборудования путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии;
— обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики в установленные сроки;
— обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими и инженерно-техническими работниками Правил;
— организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
— обеспечить инженерно-технических работников Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а обслуживающий персонал инструкциями.
7.6.11.2. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев.
7.6.11.3. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по предприятию.
7.6.11.4. На оптовом предприятии должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.
7.6.11.5. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях:
— если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
— при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
— при обнаружении в сосуде и в его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
— при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
— при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
— при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
— при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
7.6.11.6. Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.
Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
7.7.1.1. Эксплуатация лифтов должна отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов, ПТЭ и ПТБ.
7.7.1.2. За качество проектирования, изготовления, монтажа, реконструкции, ремонта и эксплуатации несут ответственность организации и предприятия, выполнившие соответствующие работы.
При изготовлении элементов лифта на нескольких предприятиях за качество изготовления лифта в целом и соответствие его технической документации несет ответственность предприятие, поставляющее лифт.
7.7.1.3. Каждый изготовленный лифт должен быть снабжен следующей документацией предприятия-изготовителя:
— паспортом;
— установочными чертежами;
— принципиальной электрической схемой с перечнем элементов схемы в двух экземплярах;
— принципиальной гидравлической схемой с перечнем элементом схемы (для гидравлического лифта) в двух экземплярах;
— электрическими схемами соединений в двух экземплярах;
— техническим описанием;
— инструкцией по эксплуатации;
— инструкцией по монтажу, пуску, регулированию и обкатке;
— ведомостью ЗИП;
— ведомостью комплекта запасных изделий для пуско-наладочных работ;
— чертежами сборочных единиц и деталей в соответствии с требованиями технических условий (технического задания) на лифт;
— перечнем документации, поставляемой с лифтом.
7.7.1.4. Предприятие-изготовитель должно снабдить табличкой каждый изготовленный лифт, где должно быть указано:
— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
— грузоподъемность лифта;
— заводской номер и год изготовления лифта.
Табличка должна быть установлена предприятием-изготовителем на каркасе кабины так, чтобы она была видна после монтажа лифта.
7.7.1.5. Не допускается транспортировка в кабине лифта пассажиров и грузов общей массой, превышающей грузоподъемность лифта.
При определении вместимости кабины лифта массу одного человека следует принимать равной 80 кг.
7.7.1.6. В грузовом лифте одновременная транспортировка пассажиров и грузов не допускается, при этом лица, сопровождающие груз, и лифтер не считаются пассажирами.
7.7.1.7. В лифте с наружным управлением транспортировка людей не допускается.
7.7.1.8. При транспортировке в лифте взрывоопасных, химически активных грузов владельцем лифта по согласованию с соответствующим органом надзора должны быть приняты определяемые характером груза меры, обеспечивающие безопасность персонала, сопровождающего груз, и сохранность оборудования лифта.
7.7.1.9. При транспортировке в лифте пожароопасных грузов должно быть обеспечено выполнение требований пожарной безопасности.
7.7.2.1. Вновь установленный лифт, кроме грузового малого, до ввода в эксплуатацию должен быть зарегистрирован, а находящийся в эксплуатации, после его реконструкции должен быть перерегистрирован в органе Госнадзорохрантруда.
Грузовой малый лифт должен быть зарегистрирован у владельца или в специализированной организации.
7.7.2.2. Регистрация лифта в органах Госнадзорохрантруда должна производиться на основании следующих документов:
— письменного заявления руководства организации-владельца лифта;
— паспорта лифта;
— акта технической готовности;
— документа, подтверждающего наличия у владельца лифта, обученного и аттестованного персонала или договора со специализированной организацией на проведение работ и технического обслуживания лифтов.
Акт технической готовности составляется организацией, смонтировавшей лифт, или выполнившей его реконструкцию, совместно с генподрядной организацией, если таковая имеется.
При регистрации лифта, подвергнутого реконструкции, к паспорту лифта должно быть приложено заключение специализированной по лифтам организации или завода-изготовителя, подтверждающего возможность такой реконструкции, составленное на основании расчета с учетом его состояния.
7.7.2.3. Ввод лифта в эксплуатацию может быть произведен только при наличии разрешения, полученного от инспектора Госнадзорохрантруда на основании актов технической готовности и приемки лифта комиссией.
Комиссия по приемки лифта должна состоять из:
— представителя администрации предприятия — председатель комиссии;
— представителя заказчика;
— представителя организации, смонтировавшей лифт или выполнившей его реконструкцию;
— лица, ответственного за организацию работ по техническому обслуживанию и ремонту лифта;
— представителя строительной организации, выполнившей строительную часть лифта;
— инспектора Госнадзорохрантруда.
Участие инспектора Госнадзорохрантруда в комиссии по приемке грузового малого лифта не требуется.
7.7.2.4. Разрешение на ввод лифта в эксплуатацию записывается в паспорт лифта.
7.7.3.1. Полное техническое освидетельствование должно производиться:
— после установки лифта и регистрации его в органах Госнадзорохрантруда;
— после реконструкции;
— периодически, но реже чем один раз в три года.
7.7.3.2. Лифты, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию не реже одного раза в 12 месяцев.
7.7.3.3. Осмотр, проверка и испытания, входящие в состав технического освидетельствования вновь установленного или реконструированного лифта должны производиться организациями и комиссией, что и при регистрации и вводе в эксплуатацию лифта. Во всех остальных случаях техническое освидетельствование должно проводиться лицом, на которое возложена выдача разрешения на ввод лифта в эксплуатацию.
7.7.3.4. При проведении периодического технического освидетельствования лифта должны присутствовать представитель предприятия-владельца лифта, лицо, ответственное за организацию работ по техническому обслуживанию и ремонту лифтов и электромеханик, ответственный за исправное состояние лифта. При проведении частичного технического освидетельствования, кроме указанных лиц, должен присутствовать представитель организации, выполнившей ремонт лифта.
7.7.3.5. Запись о проведении и результатах технического освидетельствования и выданном разрешении на ввод лифта в эксплуатацию, а также о сроке очередного технического освидетельствовании должна быть сделана в паспорте лифта лицом, проводившим освидетельствование.
7.7.3.6. При полном техническом освидетельствовании лифт должен быть подвергнут осмотру, проверкам, статическому и динамическому испытаниям.
При статическом испытании лифта должны быть проверены прочность механизмов лифта, его кабины, подвесок, канатов (цепей) кабины и их крепления, а также действие тормоза.
При динамическом испытании лифта должны быть проверены в действии его механизмы, испытаны буфера, ловители и ограничитель скорости, а также проверена точность остановки кабины.