НПАОП 1.1.10-1.04-01ПРАВИЛА безопасной работы с инструментом и приспособлениями

Вскрывать барабаны с карбидом кальция, развешивать его, отсеивать мелкие фракции и пыль необходимо в отдельных специально приспособленных для этого помещениях. Случайно просыпанный карбид кальция необходимо тщательно собрать.

8.3.113. В складских помещениях не разрешается хранить открытые или поврежденные барабаны с карбидом кальция.

Вскрытые, но не полностью использованные барабаны с карбидом кальция необходимо защитить непроницаемыми для воды крышками с отогнутыми краями, плотно охватывающими барабан. Высота борта крышки должна быть не менее 50 мм. Открытым должен быть только один барабан.

8.3.114. Карбид кальция следует дробить и развешивать осторожно, - чтобы предотвратить образование и скопление пыли.

Работников, выполняющих такие работы, необходимо обеспечить средствами индивидуальной защиты: или противогазами марки М, или противопылевыми респираторами, защитными очками и рукавицами.

8.3.115. Пустую тара из-под карбида кальция необходимо хранить в специально отведенных для этого местах вне производственных помещений. 8.4. Требования к выполнению керосинорезальных работ

8.4.1. Работы с применением керосинореза должны выполняться в соответствии с требованиями НАПБ А.01.001-95 "Правила пожарной безопасности в Украине" и НАПБ В.01.034-99/111 (ГКД 34.03.303-99) "Правила пожарной безопасности в компаниях, на предприятиях и в организациях энергетической отрасли Украины".

Для выполнения керосинорезальных работ необходимо применять только керосинорезы заводского изготовления, которые должны состоять на учете и иметь инвентарный номер.

8.4.2. При выполнении работ с применением керосинорезчика рабочее место должно быть организованно так же, как и для сварочных работ:площадка, на которой выполняется работа с применением керосинореза, должна быть полностью освобождена от посторонних предметов, мусора, горючих материалов и оборудована средствами пожаротушения (пенным огнетушителем, листовым асбестом, ящиком с песком и лопатой).

Вид и количество применяемых на рабочем месте керосинореза средств пожаротушения должны определяться в наряде-допуске на выполнение огневых работ, форма которого приведена в приложении 8 к настоящим Правилам, с учетом рекомендаций НАПБ А.01.001-95 "Правила пожарной безопасности в Украине" и НАПБ В.01.034-99/111 (ГКД 34.03.303-99) "Правила пожарной безопасности в компаниях, на предприятиях и в организациях энергетической отрасли Украины".

8.4.3. Для подачи керосина в резак должны применяться рукава из бензостойкой резины в соответствии с ГОСТ 9356.

Длина рукава не должна превышать 30 м, соединения между рукавами и со штуцерами резаков, керосиновых бачков, баллонов с кислородом должны соответствовать требованиям пункта 8.3.34 настоящих Правил.

Наружный слой рукавов, предназначенных для керосина, должен иметь желтый цвет, а для кислорода - синий.

8.4.4. Бачок для керосина должен быть герметичный, иметь установленный на нем манометр и предохранительный клапан - для предотвращения возможности повышения давления в бачке более 0,49 МПа (5 кге/см2).

Каждый бачок должен испытываться гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/см2) при вводе в эксплуатацию и периодически, не реже 1 раза в 12 мес., а также после ремонта - с записью результатов испытания в специальный журнал (произвольной формы).

Не допускается вводить в эксплуатацию бачки, которые не прошли гидравлические испытания и имеют течь горючей жидкости или неисправный насос. .

Для выявления неплотностей в соединениях бачка и резака следует пользоваться мыльной эмульсией.

8.4.5. Наливать керосин в бачок разрешается не более чем на 3/4 его вместимости и только после отстаивания или фильтрования керосина через сукно или мелкую сетку.

Не разрешается доливать керосин в бачок во время выполнения работ.

Разлитый керосин необходимо немедленно убрать.

Запрещается применять в керосинорезе бензин в качестве горючего.

8.4.6. Запас керосина на месте проведения керосинорезальных работ не должен превышать его потребности для одной смены.

Керосин необходимо хранить в исправной, несгораемой, небьющейся и плотно закрывающейся таре. Тара с керосином должна быть на расстоянии не менее 10 м от места проведения огневых работ.

8.4.7. Бачок с керосином должен быть исправным и размещаться на расстоянии не менее 5 м от баллонов с кислородом и от источников открытого огня и не менее чем за 3 м от рабочего места резчика.

Бачок должен размещаться так, чтобы при выполнении работы на него не попадали пламя и искры.

8.4.8. Запрещается работать с керосинорезом в резервуарах и подземных сооружениях.

8.4.9. Перед началом выполнения керосинорезальных работ необходимо проверять: исправность арматуры керосинореза, плотность соединений рукавов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках.

8.4.10. Резак должен зажигаться следующим образом: сначала необходимо подать керосин, подогревающий кислород, и зажечь пламя, затем, после подогрева испарителя, подать режущий кислород.

При тушении резака сначала необходимо перекрыть вентиль подачи керосина, а затем - кислорода.

Испаритель резака не должен перегреваться до вишневого цвета.

При работе керосинорез должен давать ровное голубое пламя, не должен самопроизвольно гаснуть, выбрасывать керосин, давать хлопки и обратные удары пламени.

8.4.11. При обнаружении во время выполнения работ неисправности горелки или керосинореза, а также при обратном ударе пламени необходимо немедленно погасить резак, а именно: сначала перекрыть вентиль подачи кислорода на резаке, затем прекратить подачу кислорода от баллона или кислородопровода, после чего перекрыть вентиль подачи керосина на резаке и бачке.

8.4.12. Не разрешается работать с неисправной керосиновой горелкой или керосинорезом, а также в случае попадания брызг керосина на одежду работника.

8.4.13. Рукава, по которым подаются кислород и керосин к резаку, не должны быть зажаты, перекручены или заломлены: не разрешается использовать кислородные рукава для подвода керосина к резаку.

8.4.14. При использовании одновременно нескольких резаков все работники, выполняющие работу, обязаны следить за тем, чтобы пламя не перекинулось на тех, кто работает рядом с ними. 8.4.15. Не разрешается стоять против горящего или готового к работе керосинореза, а также во время выполнения работы подвешивать резак вертикально, головкой вверх.

8.4.16. При подкачке воздуха вентиль режущего кислорода должен быть перекрыт, а резак уложен на специальную подставку.

Запрещается подходить с зажженным резаком к бачку с целью подкачки воздуха.

8.4.17. Выполнять резку необходимо при условии, что давление воздуха в бачке с керосином не превышает рабочее давление кислорода в резаке.

8.4.18. Во время перерывов в работе необходимо перекрыть горючее керосиновым вентилем или размещенным на рукоятке краном. После прекращения работы резак необходимо положить или подвесить головкой вниз.

8.4.19. После окончания работы необходимо сначала погасить пламя резака, а затем выпустить воздух из бачка с керосином; не разрешается откручивать крышку (гайку) насоса до полного выпуска воздуха из бачка.

8.4.20. После окончания работы керосин из рукавов необходимо слить в бак, рукава продуть сжатым воздухом, резаки очистить.

Остаток керосина необходимо сдать в кладовую горючесмазочных материалов, а керосинорез и рукава - в инструментальную кладовую.

8.4.21. Не разрешается при выполнении керосинорезальных работ:

- перегревать испаритель резака до вишневого цвета и работать с таким перегретым испарителем;

- применять горючее с посторонними примесями и водой;

- разогревать испаритель резака зажиганием налитых на рабочем месте легковоспламеняющихся и горючих веществ;

- курить на площадке, на которой выполняется работа с применением керосинореза;

- тушить загоревшийся керосин водой;

- перевозить бачок с легковоспламеняющимися и горючими веществами вместе с кислородным баллоном на одной тележке. 8.5. Требования к выполнению работ с применением термитных патронов и спичек к ним

8.5.1. Термитные патроны и спички к ним, применяемые для сварки рельсов железнодорожного полотна, проводов связи, электрокабелей и т, п., должны удовлетворять тем же самым требованиям, которые предъявляются к огнеопасным материалам.

8.5.2. Термитные патроны, имеющие незначительную чувствительность к механическому и тепловому воздействию, необходимо или завернуть в один слой парафинированной бумаги в количестве от 2 до 10 шт. и уложить в полиэтиленовые пакеты с заваренными торцами, или завернуть в два слоя парафинированной бумаги - без укладки в полиэтиленовые пакеты. На упаковке с патронами необходимо указать тип патронов.

Термитные спички, весьма чувствительные к механическому и тепловому воздействию, должны упаковываться в отдельности от термитных патронов. Их необходимо укладывать по 35 шт. в картонные коробки горизонтальными рядами; при этом легковоспламеняющиеся головки должны располагаться в противоположные стороны. Коробки со спичками должны заворачиваться в пергамент и укладываться в полиэтиленовые мешки.

Пакеты с патронами и мешки со спичками должны укладываться в ящики и разделяться парафинированной бумагой или полиэтиленовой пленкой.

8.5.3. Допускается хранить термитные патроны и спички в упакованном виде в одном складском помещении, но обязательно раздельно.

Допускается ящики с термитными спичками хранить в металлических шкафах, обложенных листовым асбестом. Хранилища должны закрываться на замок, быть несгораемыми, сухими, хорошо проветриваемыми и иметь относительную влажность воздуха не более 80 %.

В складском помещении одновременно со спичками и патронами не должны храниться другие легковоспламеняющиеся материалы.

8.5.4. Термитные патроны необходимо перевозить в заводской упаковке автомашиной, оборудованной закрытым кузовом. В автомашине должны быть брезент, два углекислотных огнетушителя и лопата. В кузове автомашины не должно быть горючих и, смазочных материалов, а также посторонних грузов. На левой стороне кабины автомашины необходимо прикрепить красный флажок, указывающий на опасность перевозимого груза.

При перевозке, погрузке и выгрузке ящиков с термитными патронами и спичками не допускаются сильные толчки и броски.

8.5.5. Перед началом проведения сварочных работ с применением термитных патронов и спичек вблизи сгораемых конструкций и материалов (деревянных опор, подмостей и т. п.) рабочее место необходимо очистить от горючих материалов, а под сгораемые конструкции подложить листовой асбест, стальной лист и т. п. -для предотвращения возможного соприкосновения горящей термитной спички и шашки с этими конструкциями.

Сгоревшие термитные спички необходимо класть в специальную стальную коробку, подвешенную вблизи места проведения работ, или на заранее подготовленную огнеупорную площадку.

8.5.6. Запасные термитные патроны должны находиться в рабочей сумке отдельно от термитных спичек, которые должны быть в заводской упаковке.

8.5.7. При проведении сварочных работ с применением термитных патронов и спичек необходимо следить за тем, чтобы термитные патроны не были увлажненными - для предотвращения взрыва и возможных ожогов в случае попадания воды на горящий термитный патрон.

8.5.8. Зажигать термитные спички и поджигать термитные шашки необходимо в защитных очках со светофильтрами Д-2 или Д-3. находясь от загоревшейся шашки на расстоянии не менее 0,5 м.

8.5.9. Запрещается прикасаться к горящему или остывающему термитному патрону или поправлять его рукой, а также наклоняться над горящей термитной шашкой.

8.5.10. После остывания термитной шашки до темного цвета образовавшийся шлак необходимо сбивать в направлении от себя на заранее подготовленную площадку. Выполнять эту работу необходимо с применением щитков или закрытых защитных очков со светофильтрами. Светофильтры должны соответствовать требованиям пункта 8.1.30 настоящих Правил. 8.6. Требования к выполнению паяльных работ

8.6.1. Рабочее место при выполнении паяльных работ необходимо очистить от горючих материалов, а сгораемые конструкции, находящиеся от него на расстоянии менее 5м, - надежно защитить от возгорания металлическими экранами или полить водой.

8.6.2. Каждая паяльная лампа, используемая при выполнении паяльных работ, должна быть на учете, иметь инвентарный номер, а также паспорт с указанием результатов заводского гидравлического испытания и допустимого рабочего давления.

Паяльные лампы должны быть оснащены пружинными предохранительными клапанами, отрегулированными на заданное давление.

8.6.3. К началу выполнения работ с применением паяльной лампы необходимо проверить:

- не вывертывается ли полностью без ослабления нажимной втулки вентиль, регулирующий подачу горючего из баллона лампы в горелку. Если регулировочный вентиль вывертывается, разжигать лампу запрещается;

- плотность резервуара (бачка) - на отсутствие подтекания, отсутствие вытекания газа через резьбу горелки;

- правильность наполнения (заливать горючее в резервуар (бачок) паяльной лампы необходимо не более чем на 3/4 его ёмкости);

- плотность завертывания заливной пробки.

8.6.4. Не разрешается заправлять лампу горючим или выливать из нее горючее, разбирать и ремонтировать лампу, откручивать горелку близи открытого огня, а также курить.

8.6.5. При выполнении паяльных работ должны выполняться следующие требования:

- паяльная лампа должна заправляться только в специально отведенных для этого местах очищенным от посторонних примесей и воды горючим. Не разрешается в качестве горючего для лампы, работающей на керосине, исполъзовать бензин или смесь бензина и керосина;

- пламя паяльной лампы необходимо правильно регулировать;

- необходимо избегать наклона паяльной лампы н ударов по ней;

- необходимо располагаться по возможности ближе к вытяжным шкафам, зонтам или воронкам вытяжной вентиляции.

8.6.6. При обнаружении неисправностей в виде подтекания резервуара(бачка), утечки газа через неплотность резьбы горелки, деформации резервуара (бачка) и т.п. работу необходимо немедленно прекратить, а лампу возвратить в инструментальную кладовую для ремонта.

8.6.7. Ежедневно по окончании работы паяльную лампу необходимо сдавать в инструментальную кладовую.

Порядок сдачи лампы после окончания работы может быть другим, исходя из местных условий.

8.6.8. Паяльные лампы не разрешается применять для отогревания замерзших водопроводных, канализационных труб, а также труб пароводяного отопления в зданиях,имеющих сгораемые строительные конструкции или отделку.

8.6.9. Паяльные лампы необходимо проверять на герметичность корпуса лампы, состояние нарезки регулирующего вентиля, сальниковой втулки, заливной пробки и сальниковой набивки,а также на герметичностъ (плотность).

Проверка паяльных ламп на герметичность (плотность) должна проводиться не реже 1 раза в месяц накачиванием поршнем насоса воздуха в лампу и смазкой мыльной эмульсией возможных мест утечки или погружением лампы в ванную с водой.

Редко используемые паяльные лампы допускается проверять на герметичность непосредственно перед применением их, но не реже 1 раза в 6 мес. Кроме того, не реже 1 раза в 12 мес. необходимо проводить контрольные гидравлические испытания паяльных ламп давлением.

Проверку паяльных ламп должен проводить мастер или специально выделенный работник, назначенный приказом (распоряжением) по предприятию (подразделению), с записью результатов проверки в журнал учета и проверок (произвольной формы).

8.6.10 Во избежание взрыва паяльной лампы запрещается:

- хранить неисправные паяльные лампы вместе с исправными;

- повышать давление в резервуаре (бачке) лампы во время закачивания воздуха выше допустимого рабочего давления, указанного в паспорте;

- откручивать воздушный винт и наливную пробку, - если лампа горит или еше не остыла;

- снимать горелку с резервуара (бачка) лампы до снятия давления.

Приложение 1.

к пункту 4.1.27 Правил безопасной работы

с инструментом и приспособлениями

ЖУРНАЛ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ОСМОТРА ТАРЫ

____________________________________________________________________________

(наименование предприятия, подразделения)

Дата проведения осмотра Обозначение тары Инвентарный номер тары Результат осмотра Дата следующего периодического осмотра Подпись работника, проводившего осмотр

1 2 3 4 5 6

Приложение 2.

к пункту 5.1.31 Правил безопасной работы

с инструментом и приспособлениями

ЖУРНАЛ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСМОТРА ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА

____________________________________________________________________________

(наименование предприятия, подразделения)

Дата осмот

ра Про-

верка

исп-

рав-

ности блоки-

ровки Исправ

ность указа-

теля частоты враще-

ния

шпин-

деля Направ

ление

враще-

ния

шпин-

деля Направ-

ление

резьбы

для

крепле-

ния

круга Радиаль

ное

биение

шпинделя Исправность грузо-

подъемных

механизмов

для снятия и

установки

кругов массой

более 15 кг Наличие

инструк-

ции

по прове-

дению

испытаний Результаты

осмотра Под-

пись

работ

ника,

прово-

дившего

осмотр

стенда

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Приложение 3.

к пункту 5.1.40 Правил безопасной работы

с инструментом и приспособлениями

ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЙ АБРАЗИВНОГО И ЭЛЬБОРОВОГО ИНСТРУМЕНТА

____________________________________________________________________________

(наименование предприятия, подразделения)

Номер

испыта

ния Дата испыта

ния Пред-

приятие-

изгото-

витель Номер пар-

тии Обозна-

чение

типо-

размера

круга,

стан-

дарта

или ТУ Характе-

ристика

круга и

отметки

о хими-

ческой

обработке

или меха-

нической

переделке Рабочая

скорость

Vp,указан-

ная в мар-

кировке

круга,м/с Частота

вращения

круга при

испытании,

мин Резуль-

таты

испыта-

ния Под-

пись

работ-

ника,

ответст-

венного

за про-

ведение

испы-

таний

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Приложение 4.

к пункту 5.2.35 Правил безопасной работы

с инструментом и приспособлениями

ЖУРНАЛ УЧЕТА, ПРОВЕРКИ И ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ К НЕМУ

____________________________________________________________________________

(наименование предприятия, подразделения)

Наиме

нова-

ние

элек-

тро-

инст-

ру-

мента Ин-

вен-

тар-

ный

но-

мер Дата

послед

него

испы-

тания,

про-

верки Причина

испытания,

проверки Испытание

изоляции

повышен-

ным

напряже-

нием Измерение

сопротив

ления

изоляции Проверка

исправ-

ности

цепи

заземления Внешний

осмотр и

проверка

работы на

холостом

ходу Дата

следую

щего

испы-

тания,

про-

верки Работник,

проводив

ший

проверку,

испытание

После

ремон

та Перио

дичес

кая Дата Ре-

зуль

тат Дата Ре-

зуль

тат Дата Ре-

зуль

тат Дата Ре-

зуль

тат ФИО Под-

пись

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Приложение 5

к пункту 6.1.9 Правил безопасной работы

с инструментом и приспособлениями

ЖУРНАЛ УЧЕТА И ОСМОТРА ТАКЕЛАЖНЫХ СРЕДСТВ, МЕХАНИЗМОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

____________________________________________________________________________

(наименование предприятия, подразделения)

Наиме

нова-

ние

грузо

подьем

ного

меха-

низма,

приспо-

собле-

ния,

такелаж-

ных

cредств Ин-

вен-

тар-

ный

но-

мер Гру-

зо-

подъ-

ем-

ность,

кг Дата

пос-

лед-

него

испы-

тания При-

чина

испыта

ния,

осмотра Сведе

ния о

прове-

ден-

ных

ремон

тах с

указа-

нием

даты Техническое

освидетельствование Дата

и ре-

зуль

тат

испы-

тания,

осмот

ра Дата

следу-

ющего

техни-

чес-

кого

осви-

детель-

ствова-

ния Председатель

комиссии или

работник,

проводивший

испытание,

осмотр

Ос-

мотр Ста-

тичес

кое

испы-

тание Дина-

мичес-

кое

испы-

тание ФИО Подпись

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Приложение 6.

к пункту 7.2.18 Правил безопасной работы

с инструментом и приспособлениями

ЖУРНАЛ ПРИЕМКИ И ОСМОТРА ЛЕСОВ И ПОДМОСТЕЙ

____________________________________________________________________________

(наименование предприятия, подразделения)

Место установки

лесов или

подмостей и их

высота;

наименование

организации, их

установившей Тип лесов,

подмостей,

кем утверж

ден проект Дата при-

емки или

осмотра

лесов,

подмостей

и номер

акта

приемки Заключение

о пригод-

ности лесов

или подмос

тей к экс-

плуатации ФИО работника

проводившего

приемку или

осмотр лесов,

подмостей,

должность,

наименование

организации Подпись

работника,

проводив

шего при-

емку или

осмотр

лесов,

подмостей

1 2 3 4 5 6

Приложение 7

к пункту 8.1.5 Правил безопасной работы

с инструментом и приспособлениями

ВЫБОР ТИПА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ОГНЕТУШИТЕЛЕЙ

1. Выбор типа и определение необходимого количества огнетушителей должны осуществляться согласно приведенной таблице 1 в зависимости от противопожарной способности огнетушителей, ограничительной площади действия, класса пожара в защищаемом помещении или объекте:

- класс А - пожар твердых веществ, преимущественно органического происхождения, горение которых сопровождается тлением (древесина,текстиль, бумага); :

- класс В - пожар горючих жидкостей или расплавляющихся твердых веществ;

- класс С - пожар газов;

- класс D - пожар металлов и их сплавов;

- класс (Е) - пожар, связанный с горением электроустановок (дополнительный класс, принятый в НАПБ А.01.001-95 "Правила пожарной безопасности в Украине" для определения пожаров, связанных с горением электроустановок).

Завантажити