НПАОП 24.1-7.30-76ОСТ 26-04-907-76 Установки воздухоразделительные.Общие требования безопасности при эксплуатации.

4.13. В установках с поршневым детандером для предотвращения заброса жидкости из куба нижней колонны в детандерный фильтр на участке трубопровода, соединяющем детандерные фильтры с нижней колонной, должен быть смонтирован обратный клапан и вентиль.

4.14. Необходимо регулярно, через каждые 30 минут, проводить продувку влагомаслоотделителей, так как в случае накопления в них жидкости возможен ее вторичный унос. Рекомендуется устанавливать влагомаслоотделители с автоматической продувкой.

4.15. Для очистки воздуха низкого давления от масла в установках двух давлений при применении поршневых компрессоров со смазкой рекомендуется использовать эффективные влагомаслоотделители с автоматической продувкой и последовательно установленные фильтры с 8-10 слоями шинельного сукна ГОСТ 6621-72 или другой подобной ткани.

4.16. Работоспособность обратных клапанов следует проверять в сроки, установленные заводом-изготовителем.

5. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ.

5.1. Планово-предупредительный ремонт оборудования должен производиться в сроки и в полном объеме, предусмотренном инструкциями завода-изготовителя. Сократить объем ремонта и увеличить межремонтный период можно только по согласованию с заводом-изготовителем.

5.2. Ремонтные работы на оборудовании по графику планово-предупредительного ремонта, а также аварийные ремонтные работы могут быть начаты лишь после выполнения всех требований, указанных в разрешении (допуске) на выполнение работ оборудование должно быть отогрето до положительных температур.

5.3. До начала ремонта руководитель работ должен принять оборудование по акту и проверить, нет ли над зоной работ предметов, которые могут упасть (ледяных наростов, оторванных листов внутреннего кожуха, болтов, гаек, забытого инструмента и т.п.).

5.4. Аппараты, подлежащие ремонту, необходимо отсоединить заглушками с хвостовиками от всех коммуникаций и других работающих или находящихся под давлением аппаратов. Места установки заглушек следует регистрировать в специальном журнале.

5.5. Приступить к ремонтным работам на оборудовании можно только после того, как давление во всех аппаратах, цилиндрах машин и трубопроводах, подлежащих ремонту, будет снижено до атмосферного, напряжение снято и выставлен предупреждающий плакат «Не включать, работают люди!».

5.6. Ремонт оборудования, в котором содержался или мог содержаться кислород или азот, разрешается производить только после тщательной продувки до содержания 19-23% кислорода в отходящем газе. Продувку следует производить воздухом, не содержащим масло или азотом.

Анализ необходимо проводить через 5 минут после прекращения продувки. Отборная трубка газоанализатора должна вводиться в дальнюю часть аппарата и прокачиванием освобождаться от воздуха, который в ней содержался до анализа. Запрещается сбрасывать в помещение газ, выходящий из оборудования, при его продувке.

При ремонте внутри кожуха блока необходимо проверить состав воздуха в месте проведения работ. К ремонту разрешается приступать в том случае, когда содержание кислорода в анализируемом воздухе будет составлять 19-23%. В первые сутки ремонтных работ анализ на содержание кислорода в воздухе следует проводить не реже одного раза в 30 минут, а далее через каждые восемь часов.

5.7. Ремонт блока разделения после его обезжиривания может быть произведен только после тщательной продувки блока разделения воздухом до полного исчезновения запаха растворителя. Содержание паров растворителя в месте проведения ремонта не должно превышать санитарных норм согласно СН 245-71.

5.8. Разборку и ремонт узлов, работающих в кислородной среде, следует производить чистыми руками, в незамасленой одежде, предназначенным для этих работ обезжиренным инструментом, который должен иметь отличительную голубую полосу. Все детали, соприкасающиеся с кислородом, перед сборкой должны быть обезжирены и просушены.

5.9. При всех ремонтах блоков разделения, сопровождающихся частичным или полным удалением из блока изоляционного материала, следует тщательно проверить состояние опор, крепежных деталей у аппаратов и коммуникаций, к которым имеется доступ.

5.10. При проведении ремонта внутри отсеков, изолированных минеральной ватой ГОСТ 4660-66, последняя должна быть извлечена настолько, чтобы исключалась возможность ее осыпания. При необходимости внутри отсеков могут быть установлены перегородки из досок, металлических сеток и решеток, не допускающие осыпания изоляции.

5.11. Ремонтные работы отсеков, изолированных перлитом, следует производить только после полного удаления изоляции.

5.12. Запрещается выгрузка перлита из отсеков блока разделения в открытые сосуды или в помещение машинного зала.

5.13. При работе во внутриблочном пространстве в случаях, когда открыто менее 75% площади люков, соединяющих отсек с атмосферой, должны соблюдаться следующие правила:

- рабочий, входящий во внутриблочное пространство, а также наблюдающий, обязаны иметь при себе шланговый противогаз с подогнанной лицевой частью, предохранительный пояс с лямками и сигнальную веревку, привязанную к поясу;

- свободные концы шлангов противогаза должны быть выведены из кожуха и закреплены в зоне чистого воздуха;

- во время проведения работы наблюдающий должен находиться около ближайшего к зоне работ проходного люка, держать в руках сигнальную веревку, непрерывно наблюдать за работающим внутри кожуха, следить за состоянием заборного шланга противогаза, не допуская его перегибов;

- применение фильтрующих противогазов запрещается;

- наблюдающий обязан принять меры к спасению пострадавшего рабочего, находящегося в кожухе, соблюдая меры собственной безопасности.

5.14. При ремонте оборудования следует пользоваться переносными электрическими лампами напряжением не выше 36 В.

При работе внутри сосудов и аппаратов следует использовать переносные лампы напряжением 12 В с предохранительной сеткой и гибким резиновым шланговым проводом.

5.15. При обнаружении трещин в листах, покрывающих пол блока, необходимо восстановить целостность покрытия. При капитальном ремонте необходимо заменить имеющиеся в блоке деревянные подкладки и упоры асбоцементными.

5.16. При наружном отогреве замерзшей арматуры следует использовать подогретый воздух и пар.

5.17. Работы с теплоизоляционными материалами (вата минеральная по ГОСТ 4640-66, пудра перлитовая ГОСТ 10832-74 мипора марки Н ТУ 6-05-1112-74 и др.) обслуживающим персоналом должны выполняться в предназначенной для этого спецодежде, очках и респираторах.

5.18. Перед закрытием аппаратов после ремонта они должны быть осмотрены руководителем и исполнителем работ, о чем составляется специальный акт. Описание и результаты ремонтных и наладочных работ должны быть занесены в агрегатную книгу (формуляр) за подписью руководителя работ.

5.19. Перед началом ремонтных работ на площадках скрубберов системы азотноводяного охлаждения и на площадках блоков разделения, расположенных на расстоянии менее 10 м от системы азотноводяного охлаждения, необходимо проверять содержание кислорода в воздухе. Эти анализы следует проводить через каждый час в период проведения работ в указанных местах.

5.20. После окончания ремонта должен быть произведен тщательный осмотр внутриблочного пространства и удаление из него деревянных лестниц, ремонтных площадок и т.п. Проведение указанной работы должно быть отражено в акте приемки.

6. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ.

6.1. Обезжиривание оборудования воздухораделительных установок, работающего в среде кислорода, следует произодить по инструкциям, разработанным на основании ОСТ 26-04-312-71.

6.2. Наряду с технологической инструкцией по проведению обезжиривания на предприятии должна быть разработана и утверждена главным инженером инструкция по технике безопасности при проведении обезжиривания, учитывающая местные производственные условия.

6.3. Высокотоксичные растворитель (четырехлористый углерод, трихлорэтилен, тетрахлорэтилен и др., относящиеся к сильнодействующим ядовитым веществам, могут использоваться для обезжиривания только в тех случаях, когда использование других растворителей или моющих средств невозможно по технологическим причинам, и при безусловном исключении поражения обслуживающего персонала этими веществами.

При хранении и применении хлорированных углеводородов должны выполняться требования действующих санитарных правил.

6.4. Предельно допустимые концентрации растворителей в воздухе рабочих помещений указаны ниже в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245-71».

6.5. Четыреххлористый углерод и другие хлорированные углеводороды, в том числе некоторые хладоны-113 при соприкосновении с пламенем или накаленными предметами разлагаются, образуя газ-фосген, который при вдыхании его вызывает отек легких. Фосген образуется даже при курении в помещении, воздух которого загрязнен парами четыреххлористого углерода. Поэтому в помещении, где производится обезжиривание запрещается работать с открытым огнем или курить, не допускается наличие нагретых поверхностей до температуры выше 120 С.

Четыреххлористый углерод наиболее опасен из группы хлорированных углевородов и его применение допускается только при отсутствии других растворителей.

6.6. При работе с хлорированными углеводородными необходимо соблюдать следующие правила:

- доступ в помещение, где хранятся растворители, разрешается только лицам, допущенным к работе с ними;

- переливать растворители из одного сосуда в другой допускается только закрытым способом при наличии у работающих средств индивидуальной защиты;

- тару из-под растворителя необходимо плотно закрывать и хранить только в специально отведено помещении или на открытом воздухе;

- запрещается проливать растворитель на пол, пролитый растворитель следует немедленно убрать с помощью сухих материалов (опилок, песка и т.д.), а материалы, пропитанные растворителем, закопать в месте, согласованном с местными органами санитарного надзора. При этом запрещается работать без противогаза и других средств индивидуальной защиты.

6.7. Рабочие, подвергающиеся воздействию органических растворителей, должны подвергаться предварительному и периодическому медицинскому осмотру согласно приказу МЗ СССР № 400 от 30.05.69г.

6.8. Перед входом в помещение, где производится обезжиривание, должны быть вывешены предупреждающие надписи, например:

«ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТЫЙ УГЛЕРОД – ЯД. СМЕРТЕЛЬНО!»

«ПОСТОРОННИМ ВХОД ВОСПРЕЩЕН, НЕ КУРИТЬ!»

6.9. Обезжиривание отдельных деталей и съемных узлов путем погружения их в ванны необходимо производить в замкнутых или полузамкнутых аппаратах, оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителей в воздух производственных помещений. При этом необходимо создать непрерывность процесса обезжиривания, сушки и выгрузки деталей.

6.10. При обезжиривании воздухоразделительных установок и другого специального оборудования хлорированными углеводородами и другими растворителями необходимо обеспечить герметичность оборудования и полную механихацию процесса, исключающих возможность контакта работающих с растворителями и попадания паров растворителей в воздух производственных помещений.

6.11. Перед обезжириванием воздухоразделительной установки должна быть проведена опрессовка оборудования и устранены все обнаруженные пропуски.

6.12. На трубопроводах сброса продувочного газа в атмосферу должны быть установлены приспособления для улавливания паров растворителей, например, поглотители, заполненные активированным углем АР-3 ГОСТ 8703-74. Запрещается выброс паров растворителей в атмосферный воздух без предварительной эффективной очистки. Нельзя выбрасывать воздух или азот после продувки в помещение даже при наличии поглотителей.

6.13. Слив растворителя из оборудования и ванн следует производить в закрытые сосуды по трубопроводам.

6.14. Вблизи обезжириваемых агрегатов и ванн с растворителями необходимо проводить периодически анализ воздуха на содержание паров хлорированных углеводородов и хладона-113 галоидным течеискателем ГТИ-3.

Хладон-113 не должен обнаруживаться при установке переключателя чувствительности в положение «Грубая» и переключателя «Накал датчика» в положение «1».

6.15. При обезжиривании сосудов способом протирки необходимо соблюдать следующее правила:

- перед проведением работ по обезжириванию сосуд, бывший в эксплуатации, должен быть отогрет до температуры не ниже 20 С и провентилирован. Начинать работы разрешается только после того, как содержание кислорода в воздухе внутри сосуда будет 19-23%;

- рабочие, производящие обезжиривание, должны быть проинструктированы о правилах и безопасных методах работах внутри закрытой аппаратуры;

- лицо, ответствкенное за проведение обезжиривания, должно осмотреть место работы и убедиться, что сосуд отогрет и подготовлен к проведению работ;

- при работе необходимо соблюдать требования «Инструкции по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах… на предприятиях химической промышленности», утвержденной приказом Госхимкомитета.

6.16. При обезжиривании бензином и другими растворителями следует соблюдать «Правила и нормы техники безопасности промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаровзрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности».

6.17. Количество хладона-113, заливаемого в обезжириваемые системы, не должно превышать 0,3 кг на 1 м 3рабочего помещения во избежание образования опасной для обслуживающего персонала атмосферы.

6.18. Уничтожение токсичных растворителей должно производится только по согласованию с местными органами санитарного надзора.

6.19. Рабочие, производящие обезжиривание хлорированными углеводородами и другими растворителями, должны быть обеспечены брезентовыми фартуками, кожаной, резиновой или кирзовой обувью, перчатками, устойчивыми к действию растворителей (из стойкой резины, перхлорвиниловых пластиков и др.), а также одним из следующих средств индивидуальной защиты – фильтрующими противогазами, респираторами с патронами марки А или шланговыми противогазами.

6.20. Ванны с моющими водными растворами, в состав которых входит каустическая сода, должны работать с постоянно включенными бортовыми отсосами.

При приготовлении водных моющих растворов, в состав которых входит каустическая сода, а также загрузке и выгрузке изделий из ванн запрещается работать без защитных очков и резиновых перчаток. Рабочие, производящие обезжиривание водными моющими растворами, должны быть обеспечить резиновыми фартуками, обувью, перчатками.

6.21. Спецодежду, используемую при проведении работ по обезжириванию, следует хранить в специальном проветриваемом помещении отдельно от другой одежды и периодически обеззараживать путем проветривания или стирки. На рабочем месте должен находиться запасной комплект спецодежды.

6.22. Растворы ингибиторов в четыреххлористом углероде следует готовить только в вытяжном шкафу в резиновых хирургических перчатках. По окончании работы руки следует вымыть.

Начальник технического

управления МхиНМ А.М. Васильев

Генеральный директор

НПО Криогенмаш В.П. Беляков

1-ый зам. генерального

директора по научной работе Н.В. Филин

Зам. директора по научной работе В.Ф. Густов

Зам. директора по научной работе В.И. Сухов

Начальник отдела Х.Я. Степ

Начальник базового отдела

Стандартизации В.Т. Гудилин

Начальник лаборатории С.С. Петухов

Руководитель разработки

начальник сектора В.И. Файнштейн

Исполнители:

Старший инженер Л.Д. Масумова

Инженер-конструктор

1 категории А.А. Зайцева

Согласовано:

Министерство нефтеперерабатывающей

и нефтехимической промышленности СССР

№ ЛБ-311/26 от 20.01.76г. Зам.министра

А.А. Бычков

Министерство цветной металлургии СССР

№ 24-6-12/879 от 28.11.75 г. Нач. управления

Г.К.Фридовский

Министерство черной металлургии СССР

№ 11-3-43/448 от 3.06.75 г. Зам. начальника управления

Г.Н. Гергеев

Министерство химической промышленности СССР

№ 04-7-11 от 11.02.76г. Зам. начальника управления

В.Н. Назаров

ЦК профсоюза рабочих нефтяной, химической и

газовой промышленности

№ 02-Ф-06А/900 от 26.06.75 г. Секретарь

В.А. Морунов

ЦК профсоюза рабочих металлургической

промышленности

№ 02-4-20А от 21.07.75 г. Член президиума

О.С. Алексеев

Главный государственный санитарный врач СССР

№ 122-5/341-3 от 21.08.75 г. Зам. главного государственного

санитарного врача СССР

В.Е. Ковшило

Начальник ЦПКТБ НОТ П.Ф. Серб

Приложение 1.

Справочное.

Предельно допустимое содержание взрывоопасных примесей

в перерабатываемом воздухе

Приложение 2.

Справочное

Приложени 3.

Обязательное