Запрещается применять для отогрева изоляции открытое пламя.
2.5. Конденсаторы.
2.5.1. Уровень жидкости в конденсаторе с межтрубным кипением кислорода должен быть не менее 0,25 расстояния между трубными решетками (для установок типа КГ-300М, КГ-300-2Д не менее 0,5). При меньших уровнях блок разделения воздуха должен быть переведен на режим накопления жидкости.
2.5.2. Установки, работающие по циклу двух давлений (КГ-300М, КГ-300-2Д, КТ-1000, КТ-1000М, ГЖА-2000, Г-6800, КТ-3600) должны работать постоянно с включенными выносными конденсаторами витого типа. Отключение этих конденсаторов допускается только для отогрева их по п. 2.8.1.
2.5.3. Отключение выносных конденсаторов для планового отогрева допускается только при отсутствии ацетилена в основных конденсаторах в течение суток перед отогревом. В период отогрева выносного конденсатора анализы на содержание ацетилена в жидком кислороде основного конденсатора должны производиться через каждые четыре часа на установках, указанных в п.2.5.2, и, через два часа на установках, работающих по циклу низкого давления. Кроме этого должен производиться слив жидкости в количествах, оговоренных технологической инструкцией.
2.5.4. В установках, не производящих криптон, витые конденсаторы должны регулярно, не реже одного раза в смену, промываться жидким кислородом (пролив жидкого кислорода). После промывки жидкий кислород должен быть немедленно удален из отделителя жидкости.
2.5.5. Запрещается эксплуатация выносных конденсаторов витого типа при снижении их нагрузки по кислороду (вследствие засорения трубок или выхода из строя распределителей жидкости), до 25% от нормальной производительности этого конденсатора, установленной при испытаниях. При падении нагрузки до указанного значения конденсатор должен быть отключен, отогрет и продут в соответствии с инструкцией по обслуживанию блока разделения. Если после отогрева нагрузка конденсатора по кислороду не восстанавливается до нормальной, необходимо произвести ремонт конденсатора.
2.5.6. Уровень жидкого кислорода в длиннотрубных конденсаторах с естественной циркуляцией должен поддерживаться в полном соответствии с инструкцией по эксплуатации.
2.5.7. Для предупреждения уноса жидкого кислорода с паром запрещается превышать уровни жидкости в конденсаторах, указанные в инструкции по эксплуатации.
2.5.8. Запрещается работать по схеме, не обеспечивающей необходимую проточность конденсаторов-испарителей, за исключением случаев, предусмотренных инструкцией предприятия-разработчика.
2.5.9. Количество воздуха, перерабатываемого установкой, не должно быть менее величин, указанных в условиях на поставку, во избежание перехода конденсаторов в режим работы без циркуляции.
2.5.10. Жидкий кислород, сливаемый из аппаратов блока разделения для обеспечения проточности, должен испаряться в специально предназначенных для этого испарителях.
Указанные испарители должны работать при температуре воды в ванне не менее 80ºС. Запрещено эксплуатировать установки при неисправном приборе, определяющем количество сливаемой жидкости.
2.5.11. Испарение жидкости, сливаемой из отдельных аппаратов перед их отгревом, следует проводить в специальных испарителях быстрого слива, предусмотренных проектом.
Это требование не распространяется на воздухоразделительные установки, перерабатывающие менее 300 м 3/час воздуха. На указанных установках слив жидкости можно производить в сосуды Дьюара, а удаление в этой жидкости из сосудов Дьюара производить согласно п.2.6.
2.6. Остановка блоков разделения воздуха.
2.6.1. При кратковременной остановке блоков разделения воздуха продолжительностью менее двух часов жидкость из аппаратов можно не сливать. При более длительных остановках для адсорберов следует руководствоваться указаниями п. 2.4.32 и п. 2.4.33.
Слив жидкости из других аппаратов следует производить в том случае, если содержание углеводородов в ней превышает предельные нормы или уровень жидкости в аппарате станет менее 30% от номинального.
2.6.2. В период кратковременной остановки блока разделения следует регулярно контролировать температуру регенераторов, не допуская их переохлаждения. С этой целью необходимо включать механизм переключения регенераторов.
При отсутствии электропитания механизма переключения регенераторов необходимо каждые 15 минут вручную поворачивать вал механизма, поддерживая одинаковый температурный режим регенераторов.
При отсутствии электропитания механизма переключения регенераторов необходимо каждые 15 минут вручную поворачивать вал механизма, поддерживая одинаковый температурный режим регенераторов.
При отсутствии «приказного» воздуха следует открыть газовые клапаны всех регенераторов или другим способом обеспечить равномерность отвода паров, образующихся в колоннах.
2.6.3. Пуск блоков после остановки при уровне жидкости в аппаратах меньше номинального должен осуществляться пусковом режиме накопления жидкости.
2.7. Пуск блоков разделения воздуха.
2.7.1. До пуска блока разделения, после монтажа или ремонта должен быть полностью закончен монтаж всех площадок обслуживания, лестниц, ограждений и произведена уборка строительного мусора во всех производственных помещениях и вокруг блока разделения. Должны быть закончены также работы по проектам: связи, освещения, санитарно-техническому и пожарной защиты.
Пуск блока с не установленными царганами кожуха, раскрытыми или неуплотненными люками и крышками, неубранными лесами или строительными механизмами запрещается.
2.7.2. До начала пуско-наладочных работ должны быть проведены все испытания, предусмотренные ОСТ 26-04-538-72 с оформлением всей необходимой технической документации.
До начала пуско-наладочных работ должны быть закончены монтаж и наладка КИП, узлов автоматического регулирования, дистанционного управления и блокировки.
2.7.3. Запрещается подача воздуха в блок разделения и его пуск до приема в эксплуатацию системы очистки от пыли воздуха, поступающего в компрессоры.
2.7.4. Первые порции жидкости, накопленной в аппаратах при пуске, должны быть слиты. Количество сливаемой жидкости определяется инструкцией по эксплуатации.
2.7.5. Запрещается начинать выдачу потребителю кислорода, азота и других продуктов разделения воздуха до вывода конденсаторов-испарителей на нормальный режим, до включения в работу всех средств очистки и до обеспечения проточности аппаратов в соответствии с инструкцией по эксплуатации агрегата, а также до включения в работу блокировочных и отсечных устройств.
2.8. Отогрев блоков разделения воздуха.
2.8.1. Длительность работы оборудования блоков разделения воздуха между отогревами не должна превышать:
- 3 месяцев для блоков разделения воздуха работающих по циклам высокого, среднего и двух давлений, не оснащенных блоками комплексной очистки воздуха (кроме установок КГ-3600 и Г-6800М);
- 9 месяцев для блоков разделения воздуха, оснащенных цеолитовыми блоками комплексной очистки воздуха;
- 6 месяцев для блоков разделения типа Г-6800М и установок жидкого кислорода;
- 12 месяцев для блоков разделения, работающих по циклам низкого давления, и установок КТ-3600 (если техническими условиями на поставку не регламентируется большая длительность компании).
2.8.2. Периодичность отогрева выносных конденсаторов (витых и прямотрубных), конденсаторов колонн первичного криптонового концентрата, конденсаторов азотных колонн и колонн газообразного технического кислорода, витых испарителей-конденсаторов и испарителей жидкого кислорода (кроме аппаратов, частичный отогрев которых не предусматривается инструкциями завода-изготовителя) должна быть не реже указанной ниже в зависимости от максимальной концентрации углеводородов групп С 3-С 4и С 5-С 6в жидком кислороде из этих аппаратов за период после последнего отогрева аппарата.
Таблица
| Максимальная концентрация углеводородов групп С 3-С 4и С 5-С 6в жидком кислороде | Продолжительность работы аппаратов от первого случая, когда концентрация углеводородов превысит указанную величину, до отогрева, месяцев |
| Менее 0,05 от норм по приложению 5 | 12 |
| От 0,05 до 0,25 от норм по приложению 5 | 6 |
| Более 0,25 от норм по приложению 5 | 3 |
Возможность работы аппаратов с указанной периодичностью отогревов должна во всех случаях оформляться актом, подписанным начальником цеха и заведующим лабораторией.
2.8.3. Отогрев аппаратов блока разделения должен производиться до тех пор, пока температура воздуха, выходящего из аппаратов, не будет в течение двух часов составлять:
- 40-50ºС для выносных конденсаторов, колонны технического кислорода и ее конденсаторов, колонны первичного криптонового концентрата, конденсаторов азотных колонн, испарителей-конденсаторов и для испарителей жидкого кислорода;
- 20-30ºС для остальных аппаратов.
2.9. Защита от накопления статического электричества.
2.9.1. Защита от накопления статического электричества в аппаратах блока разделения воздуха осуществляется путем их заземления согласно РТМ 26-04-38-73.
2.10. Работа на блоках разделения, имеющих деревянные детали во внутриблочном пространстве.
2.10.1. Применение деревянных деталей во внутриблочном пространстве во вновь строящихся и реконструируемых установках запрещается.
На действующих предприятиях, подконтрольных Госгортехнадзору, эксплуатация блоков разделения воздуха, имеющих во внутриблочном пространстве деревянные детали, допускается на период, согласованный с местными органами Госгортехнадзора.
2.10.2. В период до полной замены деревянных деталей на асбоцементные необходимо:
- организовать систематический (не реже одного раза в 8 часов) контроль за содержанием кислорода в атмосфере нижней части всех отсеков внутриблочного пространства основных и дополнительных блоков, в том числе отсеков всех регенераторов, отсеков воздушных коллекторов, отсеков адсорберов и т.п. На установках с одностенным кожухом отбор проб должен производиться в нижней части блоков разделения под ректификационными колоннами, конденсаторами-испарителями и отделителями жидкости. Для отбора проб в указанные места следует проложить пробоотборные трубки, закрытые на концах сеткой.
- при повышении концентрации кислорода в газовой среде отсеков азотных регенераторов более, чем на 2% против содержания кислорода, установившегося в них после пуска блока разделения, и более 23% в остальных отсеках агрегат должен быть остановлен на полный отогрев и ремонт;
- в случае появления обмерзания кожуха следует определить содержание кислорода в районе обмерзания. Если при этом концентрация кислорода превышает концентрацию кислорода в воздухе, агрегат должен быть остановлен на отогрев и ремонт.
3. МАШИННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
3.1. Общие положения.
3.1.1. все требования этого раздела полностью относятся к следующему оборудованию: поршневые детандеры, турбодетандеры, насосы жидких продуктов, воздушные турбокомпрессоры.
Изложенные в разделе требования к поршневым компрессорам охватывают только вопросы, связанные с обеспечением взрывобезопасности воздухоразделительных установок.
3.1.2. После ремонта или длительной остановки вал машины перед пуском следует провернуть вручную или при помощи специального приспособления, кроме случаев, когда этого не требует завод-изготовитель.
Все движущиеся части машин и механизмов должны быть ограждены. Защитные ограждения должны быть надежно закреплены.
Запрещается производить вручную чистку, протирку и смазку движущихся и вращающихся частей машин.
3.1.3. Пуск машин должен производиться в полном соответствии с указаниями инструкции завода-изготовителя.
3.1.4. Машина должна быть немедленно остановлена в следующих случаях:
- если нагрев каких-либо частей машины непрерывно увеличивается и их температура превышает допустимую;
- если величина давления по ступеням машины превышает допустимую;
- при стуках или ударах в машине или двигателе, а также при возникновении повышенной вибрации;
- при обнаружении неисправностей, которые могут привести к аварии;
- при падении давления в системе смазки ниже допустимого;
- при превышении предельной нагрузки электродвигателей или электрогенераторов;
- при выходе из строя контрольно-измерительных приборов и защитных устройств;
- при отсутствии освещения;
- при пожаре в помещении станции.
3.1.5. при прекращении подачи охлаждающей воды машина должна быть немедленно остановлена. Подача воды может быть возобновлена только после того, как машина охладится.
3.1.6. Не разрешается охлаждать подшипники машин холодным газом, поступающим по шлангам или трубам из блоков разделения воздуха.
3.2. Поршневые компрессоры.
3.2.1. при эксплуатации воздушных поршневых компрессоров необходимо руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», утвержденными Госгортехнадзором СССР 7.12.71 г.
3.2.2. Для смазки поршневой группы компрессоров, подающих воздух в воздухоразделительные установки, которые не оснащены цеолитовыми блоками очистки, следует использовать масло для прокатных станов марки П-28 по ГОСТ 6480-53 и компрессорное масло марки К-28 ТУ 38-101182-71, обладающие высокой термической стабильностью.
3.2.3. Запрещается использовать для смазки поршневой группы компрессоров масло, извлеченное из масловлагоотделителей.
3.2.4. Для предотвращения образования продуктов разложения масла необходимо тщательно следить за температурой воздуха после каждой ступени компрессора и принимать все необходимые меры для поддержания ее на возможно более низком уровне.
3.2.5. В случае использования компрессоров, имеющих температуру воздуха после какой-либо ступени сжатие выше 160 С, продолжительность непрерывной работы воздухоразделительных установок между полными отогревами не должна превышать 90 суток, а для установок КГ-300-2Д и КГ-300М – 45 суток.
Требования этого пункта не распространяются на установки Г-6800М, КТ-3600, на установки жидкого кислорода и установки, оснащенные цеолитовыми блоками очистки.
3.2.6. Для каждого компрессора в ходе эксплуатации должны быть установлены нормы расхода масла на каждую точку смазки поршневой группы и сальников.
Нормы устанавливаются на основании указаний завода-изготовителя компрессора и корректируются на основании опыта эксплуатации.
3.2.7. Проверка количества масла, подаваемого на каждую ступень, должна производиться не реже одного раза в месяц согласно указаниям, изложенным в приложении 6, и ежесменно по контрольным глазкам.
3.2.8. Масло, используемое для смазки поршневых групп компрессоров, должно храниться в специальных сосудах с надписями, указывающими сорт масла и его назначение. Это требование относится и к масленкам для разлива масла по машинам.
3.2.9. Наличие нагара в клапанных коробках и трубопроводах недопустимо. Проверка наличия нагара должна проводиться в соответствии с указаниями завода-изготовителя, но не реже, чем через 2200 часов работы компрессора.
3.2.10. Необходимо тщательно следить за работой маслоочищающих сальников и не допускать попадания машинного масла в цилиндры.
3.2.11. Необходимо не реже двух раз в год производить очистку холодильников и рубашек цилиндров компрессоров от отложений.
3.2.12. Бескрейцкопфные компрессоры низкого давления марки 1608-20/8 со смазкой установки КГ-300-2Д, необходимо заменить компрессорами марки ВП-20/8 или ЭГП-20/8 с принудительной смазкой цилиндров от лубрикаторов.
3.3. Поршневые детандеры.
3.3.1. Пуск и эксплуатация детандера при неисправных предохранительных устройствах запрещается.
3.3.2. Правильность регулировки противоразгонных устройств следует проверять перед началом каждой рабочей кампании, а результаты проверки необходимо фиксировать в агрегатной книге за подписью руководителя работ.
3.3.3. Разрывное давление предохранительных мембран, применяемых в детандерах, должно быть на 25% выше рабочего давления.
3.3.4. Допускается работа детандера с количеством текстроп не менее 75% от полного комплекта.
3.3.5. Нельзя допускать примерзания предохранительного клапана и обмерзания предохранительной мембраны.
3.3.6. Отключение мотор-генератора от электросети разрешается производить только при закрытом вентиле на линии входа воздуха в детандер.
3.3.7. Работа детандера с неисправными маслосъемными устройствами запрещается.
3.3.8. Количество масла, подаваемое в цилиндры детандеров, должно быть доведено до минимума. Ориентировочное определение этого количества производится так же, как и для последних ступеней поршневых компрессоров высокого давления (см. приложение 6).
3.4. Турбодетандеры.
3.4.1. Эксплуатация турбодетандерного агрегата допускается только с отлаженной системой противоаварийной защиты.
3.4.2. Проверку исправного действия систем сигнализации блокировок и противоаварийной защиты необходимо производить перед каждым пуском турбодетандера в работу, а результаты проверки фиксировать в вахтенном журнале и в агрегатной книге за подписью руководителя работ.
3.4.3. Турбодетандер должен быть немедленно остановлен в случае понижения температуры воздуха на входе ниже величин, оговоренных инструкцией по эксплуатации, или забросе в него жидкости. В этих случаях необходимо продуть турбодетандер, детандерный фильтр и коммуникации перед ним. Пуск турбодетандера разрешается только после устранения причин, вызвавших остановку.
3.4.4. Запрещается эксплуатация турбодетандера при обмерзании изоляционного кожуха и привода механизма регулирования производительности, при большой утечке холодного газа через сбросную трубу и при обширном обмерзании изоляционного кожуха.
3.4.5. Отключение мотор-генератора разрешается производить только при закрытых отсечном клапане и вентиле на линии входа газа в турбодетандер.
3.4.6. Перед проведением внутренних ремонтных работ должно быть обеспечено надежное отсоединение турбодетандера от трубопроводов, соединяющих его с воздухоразделительной установкой, заглушками с хвостовиками.
3.4.7. Азотные турбодетандеры перед ремонтом необходимо продуть воздухом до содержания кислорода в продувочном газе 20+21%.
3.5. Поршневые и центробежные насосы жидких продуктов.
3.5.1. При работе насосов не следует допускать обмерзания рамы насоса, кроме мест у выводных штуцеров.
3.5.2. Для набивки сальников поршневых насосов жидкого кислорода следует применять только материалы, указанные заводом-изготовителем.
3.5.3. При увеличении пропуска газа через сальники насоса необходимо сделать анализы воздуха на содержание кислорода в помещении, где расположены насосы. Если концентрация кислорода повысилась до 22% или уменьшилась до 19% (для азотных насосов), насос должен быть остановлен на ремонт.
3.6. Воздушные турбокомпрессоры.
3.6.1. При эксплуатации воздушных турбокомпрессоров должно быть исключено загрязнение воздуха маслом.
4. ОЧИСТКА И ОСУШКА ВОЗДУХА.
4.1. Работы в камерах самоочищающихся фильтров должны производиться бригадой, состоящей не менее, чем из двух человек.
4.2. В период работы фильтров необходимо следить за исправным состоянием воздухозаборных устройств, за плотностью фланцевых соединений и герметичностью воздушных камер.
4.3. Применение блоков химической осушки воздуха высокого и среднего давлений не допускается.
4.4. При эксплуатации цеолитовых блоков очистки воздуха особое внимание должно быть обращено на выполнение требований по соблюдению температурного режима регенерации адсорбента и его последующего охлаждения.
4.5. В блоках комплексной очистки воздуха необходимо проверять состояние адсорбента при условии сохранения его работоспособности в следующие сроки:
- через два года (осмотр слоя адсорбента на входе газа в адсорбер, при необходимости следует производить досыпку);
- через четыре года (осмотр состояния всего адсорбента и его пересеивание).
Замена цеолита должна производиться немедленно, если при нормальном режиме регенерации и соблюдении рабочих параметров процесса очистки наблюдается проскок двуокиси углерода выше допустимых норм, о чем свидетельствует появление ее кристаллов в кубовой жидкости и жидком кислороде и забивка дроссельной арматуры.
4.6. В адсорбционных блоках осушки состояние адсорбента следует проверять не реже одного раза в год.
Если адсорбент замаслен или пожелтел в результате коксования масла, его следует заменить. В установках, где температура сжатия воздуха в компрессоре выше 160 С, замену адсорбента в блоке следует производить два раза в год. При отсутствии адсорбента для замены допускается повторное использование извлеченной из блока осушки активной окиси алюминия после восстановления ее поглотительной способности путем прокаливания при температуре 480 С в среде азота.
4.7. Обслуживание аппаратов химической очистки воздуха должно проводиться в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации.
4.8. Воздух, выходящий из поршневого детандера, должен очищаться от масла в двух переключающихся детандерных фильтрах с одним слоем шинельного сукна и в последовательно соединенном с ними контрольном фильтре аналогичной конструкции.
4.9. Непрерывная работа детандерного фильтра должна продолжаться не более 10 суток, после чего производится отогрев фильтра и промывка фильтрующего элемента.
Промывку фильтрующих элементов детандерных фильтров следует производить растворителями, указанными в ОСТ 26-04-312-71, циркуляционным способом. После промывки фильтр сушится в токе азота, подогретого до 50-70 С.
4.10. Контроль за состоянием фильтрующей ткани следует производить при каждой промывке. Перед установкой чистого фильтрующего элемента корпус фильтра следует насухо протереть салфеткой.
4.11. Работа детандерных фильтров с перепадом давления более 1 кгс/см 2(0,1 МПа) не допускается.
4.12. Проверка состояния контрольного фильтра производится при полном отогреве, но не реже одного раза в три месяца, а также при повышении его сопротивления более 0,5 кгсм/см 2(0,05 МПа). При загрязнении контрольного фильтра следует выяснить причину неудовлетворительной работы основных фильтров.