При наличии автоматического контроля за содержанием кислорода в атмосфере подвала под блоком осмотр подвала может производиться 1 раз в смену.
1.54. Осмотр аппаратчиками подвалов необходимо производить только по распоряжению начальника смены или мастера, занесенному в книгу распоряжений, и после проверки содержания кислорода в воздухе (см.п. 1.40).
1.55. Работа блока разделения с утечками в жидкостных сливных и продувочных вентилях не допускается. В отдельных случаях при небольших утечках, когда исключена возможность аварийный ситуаций и поражения персонала, начальник цеха может дать письменное разрешение на временную работу оборудования с указанием мероприятий, обеспечивающих безопасность персонала.
1.56. Дренажные коллекторы, по которым жидкий кислород или воздуха при сливе поступает в испаритель, следует не реже одного раза в семь суток отогревать до положительных температур.
1.57. При несчастных случаях пострадавшему необходимо оказать доврачебную медицинскую помощь (см. приложение 7).
2. БЛОКИ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА.
2.1. Требования к перерабатывающему воздуху.
2.1.1. Эксплуатация воздухоразделительных установок возможна при условии, что содержания взрывоопасных примесей в перерабатываемом воздухе не превышают нормативов, приведенных в технической документации на блок разделения. Предельные содержания взрывоопасных примесей в перерабатываемом воздухе определяются системой средств защиты, предусмотренных проектом воздухоразделительной установки.
Предельное содержание наиболее распространенных взрывоопасных примесей в перерабатываемом воздухе для некоторых типичных блоков разделения приведено в приложении 1.
2.1.2. Проект воздухоразделительной станции должен включать расчет загрязненности воздуха в месте воздухоразбора взрывоопасными примесями. При проведении этого расчета должны быть учтены все предприятия и производства, постоянно, периодически или при аварийных ситуациях выбрасывающие в атмосферу взрывоопасные примеси, а также загрязнение атмосферы автотранспортом и тепловозами.
Сооружение в районе воздухоразделительной станции новых производств или предприятий возможно только в случае, если загрязненность воздуха в месте воздухозабора не превысит нормативов. В противном случае одновременно с сооружением новых производств или предприятий должны быть осуществлены мероприятия, обеспечивающие выполнение нормативов по загрязненности воздуха.
2.1.3. Определение содержания взрывоопасных примесей в воздухе производится при выборе места забора воздуха и при пуске в эксплуатацию новых производств, загрязняющих воздух углеводородами или другими взрывоопасными веществами и расположенных на расстоянии менее 2 км от воздухозабора.
2.1.4. В случаях, когда в процессе эксплуатации станций загрязненность воздуха возрастает выше нормативов по техническим условиям (см. приложение 1) должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасную работу персонала в данных условиях.
2.2. Аналитический контроль.
2.2.1. для обеспечения взрывобезопасных условий эксплуатации воздухоразделительных установок должны выполняться анализы на содержание в технологических потоках ацетилена и других углеводородов, а также сероуглерода и масла, согласно методикам, приведенным в приложении 2.
2.2.2. Анализы на содержание взрывоопасных примесей должны проводиться по графику в соответствии с указаниями, приведенными в приложении 3.
2.2.3. Предусмотренные графиком анализы необходимо проводить независимо от времени проведения внеочередных анализов.
2.2.4. Отбор проб жидкого кислорода или жидкого воздуха на анализ должен производиться в предварительно охлажденные металлические сосуды Дьюара по ГОСТ 16024-70 или в специально изготовленные сосуды с легкой крышкой, имеющей отверстие, или в сосуды с узкой горловиной. Допускается производить отбор проб в стеклянные колбы, помещенные в ящик с охлажденной минеральной ватой (ГОСТ 4640-66).
2.2.5.1. Перед отбором пробы на анализ необходимо слить жидкость, находящуюся в анализной трубке. Количество сливаемой жидкости должно быть не менее трехкратного объема трубки до вентиля.
2.2.5.2. Открывать вентили при сливе жидкости и отборе проб следует медленно во избежание выплескивания жидкости из сосуда.
2.2.6. Слив жидкого кислорода, оставшегося после проведения анализов, следует производить только в специально оборудованные места, предусмотренные проектом. Категорически запрещается сливать жидкий кислород на грунт или асфальт.
2.2.7. при пуске блока разделения после отогрева отбор проб кубовой жидкости и жидкого кислорода для первого анализа из всех точек, указанных в пп.1 и 2 приложения 3, должен производиться только после вторичного накопления жидкости до заданного инструкцией уровня, но не позднее трех часов после проведений первого слива жидкости. Далее, до накопления нормального уровня жидкости а аппаратах, анализы необходимо проводить через четыре часа установках, работающих по циклам высокого, среднего и двух давлений, не оснащенных цеолитовыми блоками комплесной очистки воздуха воздуха, и через 2 часа на установках низкого давления.
2.2.8. после накопления жидкости в аппаратах до нормального уровня отбор проб на анализ производится в соответствии с приложением 3.
2.2.9. На установках, оснащенных цеолитовыми блоками комплексной очистки воздуха, определение содержания ацетилена, углеводородов и сероуглерода в жидком кислороде и кубовой жидкости не производится.
2.2.10. При обнаружении взрывоопасных примесей в количестве, превышающем предельно допустимое содержание их в технологических потоках, следует руководствоваться указаниями приложения 4.
2.2.11. В случаях, когда проводится определение предельных и непредельных углеводов хроматографическим методом, определение ацетилена химическим методом в тех же точках может не производиться.
2.2.12. Определение ацетилена в кубовой жидкости нижней колонны может производиться поочередно через четыре часа из каждого блока разделения при наличии на воздуразделительных станциях трех и более установок, оснащенных идентичными средствами очистки, при условии, если разделяемый воздух в эти установки поступает из одного и того же воздухозабора.
2.2.13. Наряду с количественным определением содержания масла, согласно указаниям приложений 3 и 4 на установках с поршневыми компрессорами необходимо каждую смену проводить качественное (органолептическое) определение масла и продуктов его разложения по наличию запаха в колбе после испарения 1,0 дм 3кубовой жидкости и жидкого кислорода из основного конденсатора.
Наличие стойкого запаха в кубовой жидкости и жидком кислороде указывает на «отравление» адсорбента в блоке осушки или на неисправность детандерного фильтра. В этих случаях следует заменить адсорбент и проверить состояние фильтра.
2.2.14. На установках, оснащенных цеолитовыми блоками очистки, определение содержания масла в жидком кислороде и кубовой жидкости следует проводить проводить только при использовании поршневых детанеров со смазкой цилиндров.
2.2.15. Эксплуатация блоков разделения воздуха запрещается:
- если содержание ацетилена в кубовой жидкости равно или превышает 0,4 мг «С»/дм 3;
- если содержание ацетилена в жидком кислороде превысит 0,2 мг «С»/дм 3;
- если содержание ацетилена в криптоновомконцентрате равно или превышает 0,4мг «С»/дм 3;
- если содержание сероуглерода в жидком кислороде или криптоновом концентрате превышает 0,12 мг/дм 3;
- если содержание индивидуальных углеводородов в жидком кислороде из конденсаторов, последних по ходу жидкого кислорода, и в криптоновом концентрате превышает значения, приведенные в приложении 5.
Если содержание взрывоопасных примесей в жидком кислороде (криптоновом концентрате) в двух последовательно взятых пробах равно или превышает указанные значения, аппарат, из которого отбирались пробы жидкости на анализ, должен быть отключен от блока разделения и отогрет. В случае если частичный отогрев аппарата не предусмотрен, то должен быть отогрет весь блок разделения.
2.3. Регенераторы.
2.3.1. пуск установок, оснащенных регенераторами, может быть произведен только после тщательной проверки соответствия работы системы органов переключения клапанов регенераторов в цикловой диаграмме.
2.3.2. Попадание жидкого кислорода или сжиженного воздуха в клапанные коробки регенераторов недопустимо.
2.3.3. Контроль за отсутствием жидкости в клапанных коробках кислородных регенераторов должен осуществляться ежесменно продувкой соответствующих вентилей.
2.3.4. Частичный или полный отогрев регенераторов и последу.щее их охлаждение должны производиться в соответствии с разделами технологической инструкции или регламента. При частичном отогреве регенераторов температура воздуха на выходе их регенератора повышается до температуры не ниже минус 120ºС (153 К), при полном отогреве до температуры не ниже 20ºС.
Во всех случаях отогрева регенераторов без отогрева отдельных аппаратов блока давление в них должно быть не более 3 кгс/см 2(0,3 МПа). Нельзя допускать поступления воздуха после регенераторов в нижнюю колонну в период отогрева и пуска до получения рабочих температур в регенераторах.
2.3.5. во избежание выноса углеродов из регенераторов в блок разделения и исключения опасности возникновения взрывоопасных условий его работы температурный режим следует поддерживать строго в пределах значений температур, предусмотренных технологической инструкцией или регламентом.
2.3.6. Если из-за каких-либо неисправностей произошло повышение температуры воздуха на выходе из регенераторов, необходимо принять следующие меры:
- при повышении температуры воздуха на выходе из регенераторов до минус 165ºС (108К) должны быть немедленно приняты меры к восстановлению нормального температурного режима, проведены внеочередные анализы жидкого кислорода на содержание углеводородов в конденсаторах последних по ходу жидкого кислорода (не менее двух анализов через час); далее следует руководствоваться указаниями п. 7 приложения 4;
- в случае повышения температуры воздуха на выходе из регенератора выше минус 165ºС (108 К) следует прекратить подачу воздуха из этого регенератора в нижнюю колонну до восстановления нормального температурного режима и произвести внеочередные анализы жидкого кислорода на содержание углеводородов в конденсаторах последних по ходу жидкого кислорода (не менее двух анализов через час) и руководствоваться указаниями п.7 приложения 4.
2.3.7. В регенераторах с каменной насадкой следует использовать базальт, соответствующий ТУ 21-УССР-606-71. Применение насадки, отличной от указанной в техдокументации, без согласования с разработчиком установки запрещается.
2.3.8. После засыпки базальта в регенераторы при монтаже или капитальном ремонте необходимо произвести их тщательную продувку в соответствии с указаниями инструкции по обслуживанию блока разделения.
2.3.9. Необходимо своевременно производить досыпку базальта в регенераторы, не допуская понижения уровня базальта ниже минимально допустимого, указанного в инструкции. Перед досыпкой базальт должен быть тщательно обеспылен согласно инструкции.
2.3.10. Досыпка базальта должна выполняться бригадой, состоящей не менее, чем из двух человек. Во время досыпки базальта аппаратчик блока разделения должен следить за ходом работ и по показаниям секундомера своевременно прекращать работу во избежание выброса базальта при переключении регенераторов.
2.3.11. Работы по досыпке базальта в азотные регенераторы должны выполняться в шланговых противогазах, если засыпные устройства не исключают возможности поступления азота на рабочую площадку, шланг должен быть выведен в безопасную зону.
2.3.12. Запрещается стучать молотками, гаечными ключами и другим инструментом по болтовым соединениям или другим запорным органам засыпных устройств.
2.3.13. При снятии люка засыпного устройства рабочий должен находиться сбоку от него. Запрещается заглядывать внутрь засыпного устройства.
При засыпке базальта через открытые патрубки уплотняющая крышка должна быть закрыта не менее, чем за две минуты до переключения регенераторов. В случае необходимости и с ведома аппаратчика механизм переключения регенераторов должен быть заранее остановлен.
2.4. Адсорберы.
2.4.1. Адсорберы, установленные на потоке воздуха регенераторов, на петлевом потоке, и жидкостные адсорберы следует загружать кусковым или гранулированным силикагелем марки КСМ по ГОСТ 3956-54.
2.4.2. Марка силикагеля должна быть подтверждена сертификатом поставщика. Независимо от этого должна быть произведена лабораторная проверка влажности и насыпного веса силикагеля по ГОСТ 3956-54.
2.4.3. Образец загруженного адсорбента и его сертификат необходимо хранить в течение всего времени работы адсорбента.
2.4.4. Для удаления пыли и мелких частиц адсорбент перед загрузкой должен быть просеян на сите с отверстиями размером 2,7 мм (ГОСТ 3956-54). В случаях, предусмотренных инструкцией по эксплуатации, допускается засыпка адсорбента с отдувкой пыли.
2.4.5. Непосредственно перед загрузкой адсорбент должен быть просушен в специальных печах до температуры 220-240ºС и выдержан при этой температуре до постоянного насыпного веса. Такая сушка адсорбента может быть заменена высокотемпературной регенерацией адсорбента непосредственно в адсорбере в соответствии с пп. 2.4.17 и 2.4.18.
2.4.6. Недопустимо повышение температуры силикагеля марки КСМ при сушке выше 250ºС.
2.4.7. Высушенный адсорбент необходимо или сразу же загружать в адсорбер, или хранить в условиях, исключающих соприкосновение его с влажным атмосферным воздухом.
2.4.8. Для получения хорошо уплотненного слоя адсорбент следует засыпать небольшими порциями.
2.4.9. При сборке устройств, обеспечивающих уплотнение силикагеля, необходимо строго руководствоваться указаниями завода-изготовителя. Правильность сборки нажимного устройства должна быть проверена руководителем работ, о чем должна быть сделана соответствующая запись в агрегатной книге.
2.4.10. Для предотвращения попадания влаги в просушенный адсорбент все вентили на адсорбере должны быть закрыты как во время засыпки, так и после заполнения адсорбера.
2.4.11. На установках низкого давления, а также на установках типа КТ-3600 не реже одного раза в два года следует визуально проверять качество адсорбента и в случае необходимости (например, при повышенном сопротивлении адсорбера) производить его пересеивание и досыпку. Заменять адсорбент на этих установках следует один раз в восемь лет.
На установках, работающих по циклам высокого, среднего и двух давлений (кроме КТ – 3600), смену адсорбента следует производить не реже одного раза в год на установках с одним адсорбером и не реже одного раза в два года на установках с двумя адсорберами, при этом на последних один раз в год следует визуально проверять качество адсорбента и производить его пересеивание и досыпку.
На установках, работающих по циклу двух давлений (КГ-300-2Д, КГ-300М, КТ-1000, ГЖА-2000, Г-6800), а также на установках жидкого кислорода смена адсорбента должна производиться не реже одного раза в год, а проверка состояния адсорбента – два раза в год.
2.4.12. На установках всех типов адсорбент следует заменить, если он замаслен или пожелтел в результате коксования масла.
2.4.13. При обнаружении систематического поступления ацетилена в конденсаторы, не устраняемого проведением высокотемпературной регенерации, адсорбент необходимо заменить независимо от срока его работы.
2.4.14. Включение жидкостных адсорберов в работу при пуске аппарата следует производить только после накопления жидкости в аппарате перед адсорбером до рабочего уровня.
2.4.15. Охлаждаться жисткостные адсорберы должны жидкостью. При охлаждении жидкостного адсорбера воздухом в случаях, особо оговоренных инструкцией завода-изготовителя, количество газа, проходящего через адсорбер, не должно превышать значений, приведенных в технологической инструкции.
2.4.16. Высокотемпературная регенерация адсорбента непосредственно в адсорбере или сушка адсорбента в специальных печах предназначается только для удаления влаги и проводится непосредственно перед пуском установки после полного отогрева, после досыпки адсорбента в адсорберы и в случае ухудшения адсорбционных свойств сорбента, причиной которого может быть его увлажнение. На установках, работающих по циклам высокого, среднего и двух давлений (кроме КТ-3600), высокотемпературная регенерация адсорбента перед каждым пуском может не производиться, если при остановках блока была исключена возможность увлажнения адсорбента.
2.4.17. Высокотемпературную регенерацию адсорбента в начальный период следует вести таким образом, чтобы разность между температурами регенерирующего газа на входе в адсорбер и на выходе из него не превышала значений, приведенных в инструкции по эксплуатации. Эта разность температур регулируется увеличением расхода регенерирующего газа, изменением подачи пара в подогреватель азота или отключением части элементов электроподогревателя. При достижении температуры на выходе из адсорбера 90ºС указанный перепад температур не лимитируется.
2.14.18. Высокотемпературную регенерацию адсорбента проводят газом при температуре 200-210ºС на входе в адсорбер. Регенерация считается законченной, если в течение времени, оговоренного инструкцией по эксплуатации, температура газа на выходе из адсорбера поддерживалась не ниже 150ºС. Высокотемпературную регенерацию адсорбента в аппаратах, изготовленных из материалов, не допускающих повышение температуры более 150ºС, проводят при температуре воздуха на входе в адсорбер 150ºС и заканчивают после достижения температуры газа на выходе из адсорбера 125-135ºС с выдержкой при этой температуре в течение времени, оговоренного инструкцией по эксплуатации.
После высокотемпературной регенерации адсорбент следует охладить до температуры 25-35ºС в токе газа.
2.4.19. Длительность работы адсорберов между регенерациями адсорбента должна соответствовать инструкции по эксплуатации или специальным дополнительным указаниям изготовителя. При наличии на установке только одного адсорбера на потоке кубовой жидкости на период его регенерации блок разделения воздуха должен быть остановлен. Работа таких установок через обводную линию запрещается.
2.4.20. Переключение адсорберов следует производить также при возрастании сопротивления до следующих величин:
- для адсорберов на потоке кубовой жидкости более 1 кгс/см 2(0,1 МПа);
- для адсорберов на потоке жидкого кислорода и для газовых адсорберов не более величин, оговоренных в инструкции.
2.4.21. Регенерацию адсорбента, как правило, следует производить сухим азотом. При отсутствии азота может быть также использован воздух, с точкой росы не выше минус 30ºС (243ºК), не содержащий масла.
2.4.22. Направление потока регенерирующего газа должно быть противоточным по отношению к очищаемому потоку (в жидкостных адсорберах – только сверху-вниз).
2.4.23. Количество регенерирующего газа для проведения регенерации адсорбента должно соответствовать указаниям инструкции по эксплуатации установки.
2.4.24. удаление жидкости из адсорбера необходимо производить сразу же после его отключения для регенерации.
2.4.25. Начинать регенерацию следует непосредственно после удаления жидкости из адсорбера.
2.4.26. В начальный период регенерации в течение 30 минут в адсорбер подается сухой газ с температурой, близкой температуре воздуха на входе в блок, а затем включается подогреватель азота и электроподогреватель и продолжается регенерация при температуре газа на входе в адсорбер в пределах 130-150ºС.
2.4.27. при достижении температуры газа на выходе из адсорбера 80-90ºС необходимо обеспечить выдержку адсорбента при этой температуре в течение времени, указанного в инструкции по эксплуатации установки. После этого адсорбент охлаждается в потоке сухого газа до температуры, превышающей температуру воздуха на входе в блок 10-15ºС.
2.4.28. На установках, адсорберы которых не допускают повышения температуры греющего газа более 90ºС, регенерация должна продолжаться до тех пор, пока температура газа на выходе из адсорбера не достигнет 50-60ºС.
2.4.29. По окончании охлаждения адсорбера запорные вентили на входе и выходе регенерирующего газа должны быть закрыты, а в адсорбере должно быть создано избыточное давление, величина которого указана в инструкции по эксплуатации.
2.4.30. Данные о режиме регенерации адсорбента необходимо заносить в специальный журнал, в котором следует ежечасно до охлаждения адсорбера регистрировать расход и температуру греющего газа на входе и выходе из адсорбера, а по окончании регенерации записывать номера вентилей, через которые велась регенерация.
2.4.31. проверку уровня и досыпку адсорбента в заварные адсорберы следует производить при первой регенерации после пуска и затем каждые три месяца.
2.4.32. При остановках бблока разделения продолжительностью более пяти часов жидкость следует слить из адсорбера, а его поставить на продувку сухим азотом или сухим воздухом, не содержащим масла, а затем на регенерацию. Пуск блока после таких остановок следует производить с включением адсорбера с отрегенерированным адсорбентом.
2.4.33. При плановых кратковременных остановках продолжительностью не более пяти часов жидкость из адсорберов можно не сливать. Перед остановкой аппарата следует закрыть вентиль подачи жидкости в адсорбер, а вентили, соединяющие адсорбер с верхней колонной, оставить открытыми.
2.4.34. Адсорберы перед их разработкой для ревизии или ремонта должны быть отогреты до температуры газа на выходе из адсорбера не менее 30ºС.
Непосредственно перед вскрытием адсорбер следует продуть воздухом, содержащим не более 0,05 мг/м 3масла.
2.4.35. Удаление изоляции для обеспечения доступа к адсорберам и детандерным фильтрам должно производиться только после отогрева этих аппаратов и прилегающего к ним слоя изоляции.
Отогрев прилегающих к аппаратам слоев изоляции производится за счет тепла отогреваемых аппаратов, а смерзшейся изоляции – подогретым сухим воздухом.